堆场平整土石方施工方案

广元港红岩作业区（一区）一期工程堆场平整土石方施工方案一、概述1.1施工范围：横向轴线（A-D轴）：K0-033～K0+306、纵向轴线：P0+000～P0+565.1.2施工重要工程数量本段有挖方626490m3，挖一般土方454950m3，一般石方开挖171540m3，填方653652m3，场地填开山石483921m3，填筑砂卵石169731m3，填筑碎石倒滤层1666m3，填筑粗砂倒滤层833m31.3水文及地质状况（1）、水文地质状况本段堆场平整位于广元市元坝区红岩镇，属亚热带湿润季风气候，总体温和和湿润，四季分明，雨量丰沛。降雨重要集中在5～9月，场地内零星分布水塘、水田，受大气降水补给，同步也为场地区地下水的补给源之一。（2）、工程地质状况本段堆场平整岩石重要以砂岩、泥质粉砂岩为主，。1.4重要工作内容挖土方、挖石方、土石方填筑、铺设土工织物、护脚块石。二、编制根据1、广元港红岩作业区(一区)一期工程项目招投标文献；2、广元港红岩作业区(一区)一期工程项目施工设计图纸；3、4、《四川省重点水运工程建设项目工地原则化建设管理指导意见》（川交航函港[]99号）；5、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268－96）；6、《水运工程爆破技术规范》（JTS204－）；7、《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205－1－）；8、《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270－98）；9、《水运工程施工监理规范》（JTJ216－）；10、《水运工程混凝土质量控制原则》（JTJ269－96）；11、《水运工程质量检查原则》（JTS257－）；12、《水运工程测量质量检查原则》（JTS258－）；13、《港口工程竣工验收措施》（交通部令第2号）；14、《水运建设项目文献材料立卷归档管理措施》（

交办发(]225号)；15、业主颁发的《广元港工程建设管理措施》。三、施工组织及安排横向轴线（A-D轴）：K0-033～K0+306、纵向轴线：P0+000～P0+565场内土石方。（1）施工人员投入施工人员配置表表3-序号工种或职务人员数量（人）姓名1现场负责人1王永和2技术负责人1易明清、赵芳甫3放样测量员1王伟蓉4施工员1王飞、孙应军5安全员1邓家成、魏玉红6质检员1张玲7资料员1赖仙贝8操作手159运送车21（2）施工设备投入路基施工设备配置表表3序号机械名称型号数量备注1风钻手持式4台2空压机3m3/min1台3挖掘机240、250、2707台4压路机18t、20t2台含拖式压路机5装载机Z50c2台6空压机13m3/min1台7潜孔钻1台·套8自卸式汽车20t21台9洒水车600m3/h1台（3）材料来源材料来源：火工品、油料等已跟元坝区及红岩镇有关主管部门联络，办理对应手续，保证供应。土工织物在施工前进行厂家考察在考察合格并办理有关手续之后进行购置.（4）工地试验室设备配置工地试验室进行常规取样，配置满足现场施工需要的取样试模及仪器设备。拟用本分项工程测量及试验仪器安排表序号仪器名称型号单位数量性能状况仪器来源进场日期校验日期1全站仪KTS-442RL台1良好自有-7-15-6-282水准仪AL328-A台1良好自有-7-15-6-283钢尺50M把1良好自有-7-154皮尺50M把1良好自有-7-155灌沙筒套1良好自有-7-15四、施工进度计划及安排由于前期进驻工地后，诸多原因不能按协议规定组织施工，导致待工长达两个月。8月31日动工后，我部对分项工程施工进度作出调整安排如下：1、石方开挖：.9.21—.12.19(90天)；2、土方开挖：.8.31—.11.27(2个班组、90天)；3、填砂卵石m3：.9.1—.1.31(153天)；4、填开山石m3：.9.25—.12.24(90天)；5、剩余伐树及便道等业主协调处理后再进行实行。五、重要施工方案处理场地检测场地填筑填挖交界处理处理场地检测场地填筑填挖交界处理表土及淤泥材料保护场地开挖合格不合格及多出填料碾压清除表土测量放线废弃不合格合格不合格合格场地交验场地交验土石方施工流程图土石方施工流程图对挖方、填方进行施工放样，在施工放样后清除表土，清除表土后进行填方基底处理。伐树清表后进行开挖、填筑施工，检测合格后进行交验。其施工工艺流程图如上：5.1、施工工艺5.1.1、施工准备动工前我部已经完毕场地导线的复测，水准点的复测与增设、横断面的测量与绘制等工作。界线内树木、灌木丛的砍伐，工作已经基本完毕。垃圾、有机物残渣及地面如下30～50cm内的草皮和表土的清除等，采用人工配合装载机和挖掘机的作业方式进行。清除的耕植土运至在港口下游500米处弃土场妥善处理。5.2.1土方开挖施工方案土方开挖重要采用装载机、挖掘机施工。先运用挖掘机修筑施工便道，保证运送汽车能到达装卸弃土的工作面。⑴施工措施工前应对施工地段进行测量放线，确定开挖边界和开挖范围并核算地面标高。②在动工前应先做好坡顶截水沟，防止雨水冲刷已开挖好的坡面，并和设计图纸上标明的排水沟位置一致。截水沟应和周围的原有沟渠相连，防止冲刷和水土流失。③土方开挖必须遵照自上而下的施工次序的施工原则，严禁掏底开挖。土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得欠挖超挖，严禁用爆破施工和掏洞取土。④挖掘机开挖高边坡采用台阶法开挖时，一般规定要开挖平台1.5～２.0米，以保证挖掘机挖斗回旋弧线和坡面基本一致，防止回旋弧度过大挖伤坡面。规定机械开挖出的坡面距设计规定的坡面位置预留10-⑤施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时汇报监理。⑥开挖到设计顶面时，根据试验确定的场地的压实下沉量，预留保护层。开挖出的场地的天然承载力不能到达设计规定期，必须进行压实，直抵到达设计的规定。⑵质量规定①表面平整、密实，纵坡及边线顺直。②边坡平整稳定，坡度与设计规定一致。③场地路床的顶面标高、尺寸应符合设计规定。临时排水设施与既有排水沟渠相连，无积水、阻水现象。5.2.2石方开挖施工方案⑴石方爆破施工本协议段开挖石方重要以砂岩和泥质粉砂岩为主，其硬度变化较大，先用大功率挖掘机开挖至不能继续挖掘的层面，然后进行爆破施工。爆破施工采用凿岩机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）。非电微差起爆，机械挖运出土。根据开挖深度分一种或多种台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相似的施工方案）。⑵爆破施工工序：施工测量→开凿作业面→布置炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→安全检查→处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。⑶施工措施1、开凿作业面：清除地表杂物、覆盖土层和破碎层。2、布孔：根据设计规定放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号、插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3、钻孔及炮孔检查：严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔、先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。装药前必须检查孔位，深度、倾角与否符合设计规定，孔内有无堵塞，孔壁与否有石块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计规定期，进行补孔和透孔，严禁少打眼、多装药。清除孔口周围的碎石、杂物，对干孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，防止孔口形成喇叭状，钻孔结束后封盖孔口或设置标志。4、装药：严格按设计的炸药物种，规格及数量装药。5、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度不小于最小抵御线，堵塞材料采用2/3的粘土和1/3的细砂拌和后堵塞。6、爆破网络敷设：网路敷设前检查起爆器材的质量、数量、段别并编号分类。严格按设计敷设网路敷设、严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆措施的规定、网路经检查确认完好、起爆点设在安全地带。7、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常状况下在规定期间，指挥员命令起爆。8、安全检查：爆破完毕、等到规定间隔时间后，进行安全检查。10、爆破初步设计如下：①、台阶高度（梯段高度）：由于采用小型手风钻钻孔时，钻杆过长轻易卡钻头，断钻杆，并且钻孔方向掌握不准，因此钻杆长度一般为2.5～4.0m，效率较高，因此，进行浅孔爆破时，选用台阶高度H=3m。②、主炮区参数设计炮孔深度H=3m，炮孔直径d=42mm，底盘抵御线WP=36d=1.5m超钻深度h=（0.1～0.33）WP取h=0.2WP=0.3m同排炮孔间距a=（1.0～1.5）WP取a=1.2WP=1.8m炮孔排距b=（0.9～1.0）a取b=0.9a=1.6m单位用药量q取0.45㎏/m3（软石0.4，次坚石0.45，坚石0.5）前排炮孔单孔用药量：Q=qWPaH=0.45×1.5×1.8×3=3.6㎏后排炮孔单孔用药量：Q=（1.15～1.3）qWPbH=1.2×0.45×1.5×1.6×3=3.9㎏③、预裂孔参数设计钻孔深度H=3.3×1.12=3.7m（按1：0.5坡率计算）钻孔间距a=0.6m线装药密度q=0.15～0.22㎏/m取q=0.18㎏/m单孔装药量Q=qH=0.18×3.7=0.67㎏④、堵塞长度：L=0.75Wp,选用主炮孔堵塞长度为1.0m，预裂孔堵塞长度为1.1m。注意事项：主炮孔装药采用持续装药构造，空气柱长度保持80㎝～60㎝，堵塞长度约为1m。预裂孔采用有藕合间隔装药构造，措施是将条状炸药间隔一定距离绑扎在与孔同长的竹片上，每条炸药各插入一种毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹片缓慢放入孔底，在顶端塞入20㎝水泥纸（或稻草），再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并扎实。起爆网络连接方式采用并联网络，一般一种火雷管可引爆20个非电毫秒雷管。⑷质量措施1、通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不停优化，提高爆破效率。2、精确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位精确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置精确。3、浅孔爆破钻孔采用凿岩机钻孔，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度精确。5、炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。6、起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。7、采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的也许性。⑸安全措施1、根据挖掘机开挖状况，若必须爆破作业时，按《爆破安全规程》爆破器材的安全储备、保管、运送、装填药包、启爆、瞎炮处理等所有委托经广元市元坝区公安部门审批具有资质的民爆企业全权负责。我部只建立台帐，届时向元坝区公安局出具消耗材料证明，进场与出场的爆炸药物均由民爆企业负责。有关手续及民爆企业资质、爆破专题施工方案等待实行爆破作业前7天上报监理部及指挥部。2、爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员、牲畜，严禁任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。3、爆破作业现场严禁吸烟和严禁一切火源带入现场。4、爆破人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行施工作业。5、清除炮孔周围的松散石头，减少爆破引起的飞石。6、由于施工区距离红岩场镇较近，且其场镇建筑物大多数为在高回填土上修建，因此要严格控制每孔的装药量和总装药量，严禁放大炮，把爆破地震波、冲击波的安全距离控制在有效范围内。⑹特殊状况的处理1、瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采用安全措施排除。对中、小爆破，可在中距瞎炮的近来距离不不不小于0.6米处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。2、坡体变形和裂缝处理：在爆破或开挖后发现坡体变形，节剪发育，岩层走向及裂缝，应立即停止爆破和开挖作业，及时向监理部和业主建设办上报状况。5.2.3土石方挖方施工爆破后的土石方采用挖掘机开挖、装车，按石料的材质、强度进行分类，对满足设计规定可用于护坡、护脚砌筑的片块石运至监理或业主指定的石料堆场，对满足填筑材料的土石运至需施工的填方区。在挖运中，对于粒径较大，无法装运的石块，先搁弃在一旁，然后进行集中解小，再进行挖运。5.2.4运送挖填方的调运所有采用12吨～20吨的双桥自卸汽车，根据不一样的挖方区、填方区按指定的路线运至目的地。5.3.1场地填筑施工1、基底处理填筑前必须按设计规定所有清理出表层土，将地面碾压密实。清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑，当地面横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要，台阶施工按监理同意的方案施工。洞穴、井按设计规定进行处理。2、试验段用于陆上填筑的填料应进行试验段试验，以确定填料工程对的压实措施，为到达规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实层厚度，这些工作待业主提交出工作面后进，并将试验状况报监理工程师审批。3、场地开山石填筑场地开山石填筑区域重要用于最高水位线一下的场地填方，本施工区域的石方重要以砂岩和泥质粉砂岩为主。石方填筑工艺流程图如下：补充细料找平碾压超粒径石料破碎摊铺堆料补充细料找平碾压超粒径石料破碎摊铺堆料合格合格施工下一层质量检测碾压施工下一层质量检测碾压不合格不合格返工处理返工处理1）、测量放线重要控制填筑厚度。2）、堆料、摊铺运料采用挖掘机配合自卸车进行，装料时尽量使填料混合均匀，防止大粒径过度集中。同步安排好石料运送路线，按水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料。堆料和摊铺同步进行，直接堆放在摊铺粗平的表面上，由大功率的推土机向前摊铺，松铺厚度控制在40cm以内。在推土机摊铺初步完毕后，对超粒径的石块要进行人工破碎及破碎头破碎，使之满足规范规定。对细料明显偏少的段落，在摊铺初平的填石料表面，铺洒一层碎石或石屑料，用量约占大粒径的15％－20％，并保证大粒径间的缝隙，铺洒细料后，表面保持相对平顺，有助于碾压施工。3）、碾压由于填石路基由于粒料之间没有粘聚力，重要是靠填料之间互相镶嵌、紧密咬合，到达足够大的摩阻力来抵御路基变形，因此需用大吨位的振动压路机。在施工中采用20t以上振动压路机和激振力68T拖式振动压路机进行碾压施工，碾压时速度为2.0-4.0km/h，先静压一遍，然后振压4-6遍(可两层上一遍拖式振动压路机,如每层使用拖振，可减少振压次数为3-4遍)，最终再静压1-2遍。碾压次序由两端开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次规定错轮1/2轮宽。对于有明显空洞、空隙的地方补充细料，再进行碾压，假如有松动的石块，用合适粒径的小石块嵌实，并用手锤敲紧。4）、质量检测施工质量重要由施工工序配合质量检测进行控制。在各个施工工序中，尤其是对填料最大粒径、压实厚度、压实遍数、压实沉降差等，严格按规定规定进行控制。在施工中技术人员要详细记录每层填料的压实厚度、压实遍数、粒径，供监理随时查证。每一层完毕后，一定要进行中间检查，对不合格地段，坚决进行返工，以保证质量万无一失，不留后患。4、场地砂砾石填筑场地砂砾石填筑区域重要用于最高水位线一下的场地填方，我协议段砂砾石填料来源于A协议段的砂砾石挖方和外借方。砂砾石填筑工艺流程图如下：合格质量检测含水量检测碾压摊铺堆料合格质量检测含水量检测碾压摊铺堆料不合格不合格合格不合格不合格合格合格后洒水或晾晒合格后洒水或晾晒返工处返工处理施工下一层1）、测量放线重要控制填筑厚度。2）、堆料、摊铺考虑到需与其他协议段协作施工，为了更好的配合，我段将提前准备好作业面，用石灰放样好堆料网格，安排专人指挥卸料、堆料。摊铺先采用装载机初平，然后进行填料的含水量检测，当填料的含水量靠近最佳含水量时，用推土机平整，随即进行碾压作业；当含水量与最佳含水量偏差较大时，采用洒水或晾晒的方式调整填料的含水量至合格为止。摊铺厚度控制在20cm～30cm以内。3）、碾压采用20t以上自行振动压路机进行碾压施工，碾压时速度为2.0-4.0km/h，先静压一遍，然后振压3-5遍，最终再静压1-2遍。碾压次序由两端开始向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次规定错轮1/2轮宽。对于卵石骨料集中的地方补充细料，再进行碾压。4）、质量检测重要检测压实厚度、压实度和填料级配，每一层完毕后，一定要进行中间检查，对不合格地段，坚决进行返工，以保证质量万无一失，不留后患。5、场地土方填筑：参照场地砂砾石填筑施工。六、质量保证措施质量目的：分项工程合格率100%，优良率95%。6.1质量保证体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文献进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图6-1《质量保证体系框工程施工中做到每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，由项目部质检部门定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向原则化。6.2质量保证措施1、动工前进行施工测量，精确测设线路中桩、边桩的位置和高度。2、路堑按设计规定刷直到位，边坡平整、顺直。石质路堑认真清除危石，坑穴、凹槽处用浆砌补平，到达坡面平顺，坡度符合设计规定。3、对高路堑的开挖爆破，严格采用控制爆破，保护边坡的稳定。4、填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度，严格控制填料含水量，含水量在最佳含水量的±2%。七施工安全保障体系及措施安全目的：到达无交通、无火灾、无人员死亡事故，杜绝重大安全责任事故，创立安全文明施工工地。7.1安全目的在工程施工过程中，我们全面关怀留在现场上的所有人员的安全并保持施工现场和本工程处在秩序良好的状态。安全目的：到达无交通、无火灾、无人员死亡事故，杜绝重大安全责任事故，创立安全文明施工工地。7.2安全生产方针1、贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部门规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训。把“安全第一、防止为主”和“管生产必须管安全”作为中心指导思想。2、安全保证体系以项目经理为安全生产的第一负责人，安全保证体系见“图7-1安全保证体系框图”。经理部成立安全生产委员会，工区设置专职安全管理元，工班设兼职安全员。制定实现安全目的和保障目的的详细规章制度，并且从上到下逐一贯彻制度，严格实行安检人员一票否决制。加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。质量目的：工程一次验收合格率到达100%；单位工程优良率到达95%以上。质量目的：工程一次验收合格率到达100%；单位工程优良率到达95%以上。质量领导小组：项目经理、副经理、总工、部室负责人，工区主任。思想保证施工与技术保证体系提高质量意识质量检查保证体系制度保证体系组织保证体系单位工程质量检查分部工程质量检查工序质量检查材料、构件、设备检查工序质量保证体系工程质量检查工程质量评估到达目的单位工程质量检查分部工程质量检查工序质量检查材料、构件、设备检查全员调查改善工作质量制度化开展QC小组管理活动工程技术部定期开展有针对性的质量教育，并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终质量评比不定期进行质量评估分析会保证质量目的，让业主满意图6-1质量保证体系框图3、确定实现安全目的和保障目的的规章制度4、加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。7.3安全生产方案对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、防止为主”和“管生产必须管安全”的思想意