特大桥现浇梁施工技术方案

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目录特大桥现浇梁施工技术方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o”1—3"\h\z\u第一章编制依据及范围-2—HYPERLINK\l”_Toc297629521"一、编制依据—2-二、编制原则-2—HYPERLINK\l”_Toc297629523"三、编制范围—2-HYPERLINK\l”_Toc297629524"第二章工程概况-3—HYPERLINK\l”_Toc297629525”一、工程概况-3—HYPERLINK\l”_Toc297629526"二、工期要求-3-HYPERLINK\l”_Toc297629527"三、施工条件—3-HYPERLINK\l”_Toc297629528"一、施工场地布置-4—二、总体施工方案—4-_Toc297629531”第四章施工组织—7—一、劳动力组织-7-HYPERLINK\l”_Toc297629533"二、机械设备组织-8-三、施工材料-9—第五章现浇梁施工方案-9—HYPERLINK\l”_Toc297629536"一、现浇支架施工方案-9—第五章施工安全及环保措施—45—一、安全管理组织机构-45-_Toc297629540"三、施工环保措施—49—HYPERLINK\l”_Toc297629541"第六章安全应急预案-49-湾湾沟特大桥箱梁支架现浇法专项施工方案第一章编制依据及范围一、编制依据⑴新建铁路吉林至珲春线JHSK-Ⅰ标段合同文件；⑵新建铁路吉林至珲春线JHSK—Ⅰ标段施工图纸;⑶本单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验;⑷国家、铁道部现行设计施工规范及验收标准;⑸本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规；⑹新建铁路吉林至珲春线JHSK-I标实施性施工组织设计；⑺新建铁路吉林至珲春线指导性施工组织设计。二、编制原则（1)遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。(2）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准.（3）在施工期间不破坏当地环境。（4）合理配备机械设备及劳动力资源。三、编制范围湾湾沟特大桥,起止里程DK193+772.41~DK194+461。74。第二章工程概况一、工程概况湾湾沟特大桥中心里程为DK194+119。425，起讫里程为DK193+772。41～DK194+461。74。桥址位于安图县亮兵镇南沟村北侧,本桥部分位于曲线斜坡段，坡度为19.1‰.孔跨布置为19—32。6m+1-24。6m+1-32。6m现浇预应力混凝土简支箱梁,桥全长689.33m，简支梁固定支座均设于珲春侧.桥址位于哈尔巴岭低山及布尔哈通河峡谷区，部分地段谷底较宽阔，河道两侧有农田分布.桥址与几条村路交叉，在12号墩和20号墩附近与交叉的村路进行改路。二、工期要求根据项目施工组织设计，2021年7月20日开始拼装支架及预压,8月15日开始浇筑混凝土，10月3日混凝土浇筑结束。三、施工条件1、水文、地质条件本桥位于安图县亮兵镇南沟村北侧，地层主要为第四系全新统冲洪积层、残坡积层、二迭系下统柯岛组凝灰岩、燕山早期花岗岩、华力西晚期花岗岩。桥址位于哈尔巴岭低山及布尔哈通河北岸的一个冲沟内，其中在DK194+220m及DK194+380m有小沟，与线路交叉，沟水汇入线路右侧布尔哈通河,在丰水季节水流量较大,枯水季节相对较少.该桥工程范围内地下水主要为第四系空隙潜水、基岩裂隙水两类,地表水对混凝土结构具有C02侵蚀性，环境作用等级为H1，地下水对混凝土结构不具侵蚀性。2、气候条件地处东北，10月底进入冬季,最低温度达—30℃,现浇梁施工困难很大。8~10月气温在10～30℃,较适宜现浇梁施工.第三章施工总体部署一、施工场地布置1、施工场地布置砼拌和站设在安图预制梁场，钢筋及模板加工场随桥布置；支架拼装场地沿桥梁两侧布置.施工便道从沿线省道或国道引入,沿线路左侧修建临时施工便道贯通全桥,场地布置详见下图《湾湾沟特大桥场地布置图》。2、施工用电由业主提供的专线就近T接并桥备用3台250KW发电机.3、施工用水桥梁所经地段,地下及地表水资源丰富,可直接抽取经或打井取水用于施工。二、总体施工方案本方案现浇箱梁采用墩梁法施工即单层贝雷梁法施工。桥墩承台上布置临时支墩，临时支墩采用φ630mm壁厚10mm的钢管，间距3m；在梁跨中部增设1排临时支墩，间距2m,临时支墩采用6根φ630mm钢管直接打入原地层在钢管柱顶部安装钢楔块，钢楔块顶上设置2根I56b工字钢组成的横梁，横梁上方设置单层贝雷梁，贝雷片采用在现场拼装,然后人工配合吊车整体吊装就位；混凝土由混凝土搅拌站集中生产，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵泵送入模；梁体钢筋分别在钢筋场加工,现场绑扎；梁体预应力束在工点附近下料、编束，人工搬运穿束，液压穿心式千斤顶张拉。三、总体施工顺序贝雷梁法施工：施工准备→跨中临时墩钢管桩施工→承台上方支架安装→架设贝雷梁→铺底模→预压→卸载→调整底模及安装侧模→底板、腹板钢筋制作及安装→波纹管、预埋件安设→内模安装→顶板钢筋安装→混凝土浇筑→养护→初张拉→拆内模、侧模→终张拉→压浆、封端→拆底模、卸支架。630630第四章施工组织一、劳动力组织劳动力配置计划表工种数量工种数量管理人员6木工60技术人员5混凝土工40测量人员5电焊工20安全员2机修工8质检员2架子工60试验人员3普工40电工4后勤人员10装吊工8钢筋工80总计353二、机械设备组织主要机械设备配置计划表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（kw)备注1打桩锤DZ120250t钢筋切断机2套钢筋弯曲机2套钢筋调直机2套6砼泵车3台7砼运输车8台20218电焊机8台25t砼搅拌机JS12003台山东附着式高频振动器30台砼振捣棒50mm16台砼振捣棒30mm10台发电机250kw3台千斤顶400t4台1四川PAGE20-三、施工材料（一)主体材料本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，工区经理部设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划;其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定,在现浇连续梁开工前15日，根据进度安排，制定现浇连续梁使用材料(如:水泥、钢筋、砂、碎石、外加剂、支座等等）计划，上报总工程师审批，物资部门统一采购.(二)支架等周转材料本项目工期紧，支架及模板需用量较大，物资部门根据施工方案提前租赁或加工、购置，提前进场。现浇梁主要支架及模板材料数量表32m跨度每跨支架系统材料表编号名称规格重量(t）备注1钢管柱∅630×101338。22贝雷梁标准贝雷梁1663.73槽钢[1037.44槽钢[14a72。05钢板10mm127。26钢板20mm213。87钢板12mm110。58工字钢工56b269.49工字钢工16b480.010U型螺栓∅20钢筋，L=6502.7第五章现浇梁施工方案一、现浇支架施工方案现浇支架采用“墩梁式”，即用贝雷梁+临时支墩柱式支架法现浇施工，工艺流程图见下页“支架法现浇施工流程图"。临时支墩采用钢管桩和钢管柱互相结合，直接在承台上埋设预埋件，在预埋件上焊接钢管，临时墩采用Φ630×10mm钢管,钢管柱间设置连接系，增加钢管柱横向稳定.梁跨中间加1排临时支墩，柱顶横向放置I56b型钢横梁，横梁上沿桥纵向铺设单层贝雷梁，贝雷桁架为常规的1。5米高，3米长的标准贝雷梁,标准贝雷梁之间采用连接系将贝雷梁连接为一个整体，共同受力。在贝雷梁上设置I16作为横向分配梁，间距为50cm，在分配梁顶布置10＊10cm方木间距为25cm以及0.015m竹胶板底模；侧模、内模采用钢模板布置在跨中的支撑采用钢管桩，钢管桩的单桩承载力不小于100t，采用DZ120打桩锤插打至钢管桩底锚固于岩层面。在钢管柱顶部放置用于调整贝雷梁底部标高的钢楔块,作为脱模设施.贝雷梁施工工艺流程钢管柱加工测量准备桩基和承台施工钢管柱加工测量准备桩基和承台施工钢管柱横向联接钢管柱安装钢楔块安装拼装前检查横梁加工贝雷梁安装钢管柱横向联接钢管柱安装钢楔块安装拼装前检查横梁加工贝雷梁安装贝雷梁分组拼装贝雷梁分组拼装分配梁铺设分配梁铺设现浇梁底模安装现浇梁底模安装预压预压卸载卸载调整底模预拱度及安装侧模调整底模预拱度及安装侧模钢筋下料制作底板、腹板钢筋及波纹管安装钢筋下料制作底板、腹板钢筋及波纹管安装内模安装内模安装端模及锚具安装绑扎顶板钢筋端模及锚具安装绑扎顶板钢筋砼拌和砼浇筑砼拌和砼浇筑标定千斤顶养护标定千斤顶养护张拉力、伸长量计算预应力预张拉力、伸长量计算预应力预张拉拆内模、侧模拆内模、侧模预应力初预应力初张拉底模板及支架拆除拉底模板及支架拆除拉预应力终张预应力终张预应力管道压浆预应力管道压浆砼封端砼封端现浇支架设计简介1、承台预埋件施工承台预埋件规格为内径330mm，外径850mm，厚20mm的圆环形钢板，以圆环中心为中心，在直径700mm的圆位置上均匀布设12根Φ25的HR335直螺纹钢筋，与钢板之间采用塞焊。预埋件钢板边缘距离承台边不得小于30cm，如果承台较小，采用加宽承台的方法来满足此要求.预埋件大样如下图所示：锚板与锚筋塞焊大样如下图所示：2、墩身预埋件及扶墙施工高度大于15m的桥墩，为了加强钢管的稳定,采用［14做为钢管支架的扶墙，在墩身上埋设预埋件,扶墙与预埋件采用8毫米的连续角焊缝焊接，扶墙预埋件采用20毫米厚的钢板和Φ20的二级钢筋采用穿孔塞焊焊接而成,扶墙预埋件大样如下图所示:扶墙预埋件大样如下图所示：3、承台、扩大基础上临时墩钢管柱及跨间临时钢管柱安装每跨现浇梁纵桥向布置3排钢管柱。中间临时钢管柱横桥向布设6根，间距为2m，两侧承台上钢管柱各布设4根，横桥向间距3m.(1）、在贝雷梁跨中的临时支墩支架基础采用钢管桩基础；布置在墩旁的梁段临时支墩基础采用钢管立柱，直接在承台上埋设预埋件，在预埋件上焊接钢管，钢管与预埋件之间采用8毫米的连续角焊缝焊接，同时在预埋件与钢管柱之间焊接加劲肋，大样如上图《预埋件大样图》。（2）、临时墩采用Φ630×10mm钢管，钢管柱间设置连接系。钢管之间的连接系施工需要搭设操作平台。操作平台采用Φ48×3。5mm扣件式钢管架搭设而成，上下层钢管80mm,每排临时墩,纵向搭设3排钢管架，间距1.2m，横向搭设11排，间距1.2m，平台上面铺设5cm厚的木脚手板，四周用安全网防护,工作人员在安全带系好后,即可上操作平台开始焊接钢管之间的连接系。布置在跨中的支撑采用钢管桩，钢管桩的单桩承载力不小于100t,采用DZ120打桩锤插打至钢管桩底锚固于σ0=450Kpa岩层面。钢管桩的插打应严格控制打入桩的倾斜度,确保桩的倾斜度及平面位置在施工规范允许范围内。沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达设计标高,而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度,即以最后十击每击的贯入深度不超过5mm进行控制。贯入度已达控制贯入度，而桩端标高仍未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30～50击）.当最终桩底贯入深度小于5m时，该钢管桩基础必须采用钢筋砼扩大基础进行设置。在钢管安装至桩顶时即可开始焊接桩头，桩头采用20毫米厚的钢板焊接而成，大样如下图所示：164.5164.5304.5164.5164.5304.5304.54、钢楔块安装为了调整贝雷梁底面高度，并考虑模板拆除工艺,在钢管柱上设置钢楔块。钢楔块采用12毫米厚的钢板焊接而成，钢楔块大样如下图所示：5、桩顶横梁安装桩顶横梁采用双拼在一起的2根I56b工字钢，桩顶横梁采用焊接工字钢加劲肋，加劲肋采用10cm厚钢板,与桩顶横梁之间采用8毫米的的连续脚焊缝焊接，桩顶横梁大样如下图所示：630630桩顶横梁在钢结构车间加工完成后,运至临时支墩处,用吊机安装。6、贝雷梁安装1)、贝雷梁的拼装：贝雷梁的布置如下图所示：a、在桥梁旁设置贝雷片堆放场地，贝雷梁进场后,堆放在已平整好的场地内。b、贝雷片采用在施工场地现场拼装，拼装前仔细检查贝雷片是否有伤损现象,有伤损的禁止使用.c、贝雷片在现场先拼成装成设计长度，然后再按上图三片一组、二片一组进行组拼。2）、贝雷片架设a、架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查，确保吊装安全。b、贝雷梁在场地内拼装好后，用50t吊车吊放就位,吊装顺序按照图上贝雷梁位置，先吊装距离吊车横桥向最远处一组，再横桥向顺序吊装其他贝雷梁.吊装过程中，确保吊车臂旋转半径不小于6m，吊装过程中，要专人指挥，梁两端同时起吊。c、贝雷片安装完成后，由于箱梁有纵坡,与贝雷片连接处顺桥向会形成间隙,在下面塞满钢板，焊接固定，保证贝雷片为面受力。贝雷梁安装d、吊装后对其位置进行检查，并实测贝雷梁梁顶标高。7、分配梁施工1）、贝雷梁梁顶设置横向分配梁，采用I16工字钢横向布设。间距50cm一道，布置在受力点位置。在距离I16两端1m位置为中心线，纵向铺设1m宽,厚5cm的木板，作为护栏安装及箱梁外模拼装的操作平台。操作人员将安全带系好后，用Φ48×3.5mm钢管在工字钢端部安装一排钢管护栏，护栏高度120cm，纵向间距100cm。完成后，再安装底板部分，I16工字钢上纵向布置10×10cm横梁横向分配梁布置图8、支架预压支架搭设好后,铺设底模，进行加载试压，以检查支架的承载能力和稳定性,确定支架在荷载作用下的变形量,减小和消除支架的非弹性变形和不均匀沉降。加载材料使用钢筋、钢绞线配合砂袋,试压的最大加载为设计荷载的1.2倍.加载时按规范要求分级进行,每级持荷时间以结构沉降不大于2mm为止。支架预压示意如下图所示：加载顺序为从跨中向支座依次进行。满载后持荷时间不小于24小时，分别量测各级荷载下支架的变形值，然后再逐级卸载。当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。（1）、预压材料采用钢筋、钢绞线配合编织袋装砂模拟箱梁荷载进行预压，按箱梁自重的1。2倍进行预压。单跨预压材料分布按照箱梁截面混凝土分布放置.（2）、沉降观测布置为了准确测出整跨的沉降情况，在靠近墩柱处、以及梁跨的1/4处、跨中各布置一排观测点，合计5排观测点，每排布置5个观测点，（底板下布置三个观测点，两侧翼缘板处各布置一个观测点，合计5个观测点）整跨梁沉降观测点共25个.预压时注意材料之间的密实性。严禁在同一断面一次性堆载至预压高度。加载分三次进行，并对称进行，第一次加载重量为设计何载的60％，第二次加载重量为设计何载的100%,第三次加载重量为设计何载的120％.加载前对标高进行观测一次，加载至60%、100%、120％时，每级加载完毕1小时后进行支架的变形观测，加载完毕后每6小时测量一次变形值。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉降量观测平均值只差小于2mm,可以卸载。（3）、卸载沉降稳定后，测出所有点的标高，根据测得的数值进行列表，分别列出各级何载下的数值并进行分析，找出其规律性,然后分层进行卸载,全部卸载完后测出各点的标高,计算出变形量，确定箱梁底模预拱度.（4）、预拱度设置λ总为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度应以中间点为最高值,以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。x－离墩中心距离;y－x点处的预拱度;L－跨长。5、预拱度调设和模板支立5.1预拱度调设λ总为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点，其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端为零,按二次抛物线进行分配.x－离墩中心距离;y－x点处的预拱度；L－跨长。预拱度以预压时支架产生的弹性变形作为设置预拱度的依据。通过调整横向分配梁高度，实现预拱度的精确设立。根据支架的变形所计算出来的预拱度作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。预拱度的设置如下图所示：其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。预拱度的设置采用在底模的纵向木模上用方木设置和薄钢板实现，预拱度的设置如下图所示：5。2模板安装底模采用15mm竹胶板，外模采用定型钢模.安装前检查:板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆,模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。内模、侧模安装采用25t吊车，配合人工进行安装。5。2.1铺设底模采用人工为主、机械配合为辅的方式施工.底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装.模板标高的控制：首先根据设计图纸计算出底板内、外两侧边缘之间隔5m点的坐标及高程，然后根据墩柱中线放出轴线，确定跨中、端头板边线,铺设底板，用全站仪放出底板边线，用水准仪测设底板标高.箱梁底板轴线控制：根据设计图纸计标底板边缘每隔5m点的坐标，经复核无误后，利用全站仪结合桥梁测量控制图放出底板边线,并在放完后对所放点相互的距离进行丈量,复核所放点位.5。2.2侧模安装先使侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结好。侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录.不符合规范要求，及时调整。5。2。3内模安装:内模安装在箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎、波纹管预埋完毕后进行.内模采用组合钢模，人工配合吊车逐段拼装连接，相邻两段连接部位用胶带密封，防止漏浆。内模安装完后，严格检查各部位尺寸是否正确.为了保证底板及腹板厚度,在底板与腹板处焊接定位筋.为了防止内模上浮，采用钢筋把内模与底板钢筋连接起来，或采用移动压浆板。端模安装：钢筋绑扎完毕后进行端模安装。将波纹管逐根插入端模各自的孔内，逐根检查是否处于设计位置,待检查满足规范要求后,固定端模板。端模安装要做到位置准确，连接紧密,与侧模和底模接缝密贴且不漏浆.安装模板时要注意预埋件的安装,严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。模板安装尺寸允许误差

序号项目要求检查方法1模板总长±10mm尺量检查各不少于3处2底模板宽+5mm、0尺量检查各不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差≤2mm拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差≤10mm拉线量测5腹板中心线与设计位置偏差≤10mm尺量检查6模板倾斜度偏差≤3‰吊线尺量检查各不少于5处7底模不平整度≤2mm／m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽±10mm尺量检查不少于5处9腹板厚度+10mm、0尺量检查不少于5处10底板厚度+10mm、0尺量检查不少于5处11顶板厚度+10mm、0尺量检查不少于5处12端模板预留预应力孔道偏离设计位置≤3mm尺量检查13内模错台≤3mm14内模整体宽+5mm、015内模整体高+5mm、0（4）、支架拆除支架在梁体砼强度达到100%后，方可拆除。拆除顺序严格从两侧翼缘向桥中线方向逐排进行拆除。由于跨中是正弯距，拆除支架时，应从跨中向墩柱方向松动支架,然后按照相同的顺序拆除脚手架.剪刀撑随架子拆除的高度随着拆除，不能先把剪刀撑全部拆除，以免在拆除过程中支架失稳造成事故。6、钢筋工程6。1钢筋调进与存放钢筋进场前，应对其外观质量进行检查,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。钢筋加工前，按规定频次、数量对进场钢筋原材料进行抽检复试，经检验合格后方可使用。钢筋存放时,要将存放区地面架空20～30cm，上部用棚布加以覆盖，并进行分类堆码和标识。加工好的钢筋成品，应按使用部位、钢筋编号进行分类堆放和标识，便于使用时快速查找。6。2钢筋安装顺序1）安装绑扎箱梁底板钢筋网、底板预应力波纹管及预应力钢绞线;2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；3)安装腹板预应力波纹管后安装预应力钢绞线；4）安装内模后安装箱梁顶板钢筋.6。3钢筋加工钢筋加工前,为减少钢筋的搭接、损耗，应根据同规格的各种结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。6。4钢筋安装及预应力制孔及预埋件钢筋安装钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋安装顺度为：梁体底板→腹板→顶板。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。梁体钢筋采用整体绑扎，钢筋绑扎时，应严格控制钢筋间距，用尺和石笔在钢筋上标出钢筋绑扎位置后再绑扎，做到钢筋横平竖直，绑扎结扣丝头应倒向结构内侧。当梁体底板、腹板筋与预应力波纹管相碰触时，不得截断钢筋,只允许调整梁体钢筋间距。钢筋安装完毕，在浇筑混凝土前,应对桥梁上的预应力波纹管、电缆槽预埋钢筋、挡砟墙预埋钢筋、综合接地钢筋及端子、伸缩缝预埋件、接触网支柱基础预埋件及加强钢筋、下锚拉线基础预埋件及加强钢筋、防落梁挡块预埋件、支座板、通风孔、排水孔等数量、尺寸、位置逐一进行检查验收。钢筋保护层采用混凝土垫块，应与箱梁混凝土同强度。保护层垫块宜错开布置,一般按间距1米布设。6.5预应力制孔及预埋件（1）预应力钢铰线的孔道采用φ90和φ80金属波纹管，使用前检查有无渗漏现象,确认无变形、渗漏现象时方可使用。

(2）波纹管的连接,宜采用大一号同型波纹管作接头管,接头管长300mm,但接缝数量尽可能减少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

（3)安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装,确保管道位置准确，不发生位移、变形，按图纸加设定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。

（4）防止临近电焊火花烧伤管壁。

(5)为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

（6）梁内预埋件不能漏埋，位置应准确,特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移或转动,且锚头垫板的端面应与钢束垂直.6。6钢筋制作安装工艺标准预应力管道、钢筋加工及安装允许误差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1预应力预留管道位置与设计位置的偏差距跨中4m范围内≤4距跨中4m范围外≤62受力钢筋全长±103弯起钢筋的弯折位置≤204箍筋内净尺寸±35桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查)≤156底板钢筋间距及位置偏差≤87箍筋间距及位置偏差≤158腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤159保护层厚度＋5，010其他钢筋偏移量≤207、混凝土工程7.1材料及混凝土技术要求（1）梁体混凝土为C50。（2）碎石粒径5～25mm，砂子粒径为中砂偏粗，水泥采用52.5#普通硅酸盐水泥.（3）加强骨料控制,对碎石的针片状及石粉含量，进场时严格检查，不合格者一律不用，碎石宜进行冲洗.（4）混凝土最大水泥用量宜在450kg/m3以下，一般不超过500kg/m3，水灰比0.4左右。（5）混凝土应掺用高效缓凝减水剂，其掺量根据试验确定。（6)配制混凝土拌合物时,水、水泥、外加剂的用量应准确到±1％,粗细骨料的用量应准确到±2％（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检验校正。（7）混凝土坍落度（指混凝土到达灌注点时）为14～18cm。7.2混凝土运输根据总体施工部署，桥梁混凝土由拌和站集中供应。混凝土水平运输采用混凝土罐车运输,罐车容量8～9m3①混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕.混凝土应在混凝土初凝前浇注完毕.在交通堵塞和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止坍落度损失过大。②运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻(冬季)，采取措施覆盖罐车混凝土出口，防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向输送车内加水.③泵送混凝土前，先采用水泥砂浆通过管道进行润管。④混凝土在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动，输送车到达浇筑现场后高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗.7.3混凝土灌注7。3。1、混凝土的竖向浇筑顺序：底板、腹板、顶板。（1)混凝土灌注前,应对钢筋、预应力管道、预埋件、预留孔等的位置与数量进行详细检查.模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。（2）混凝土入模：砼浇筑时模板温度宜在5℃～35℃，砼入模温度宜在5℃~30℃。砼浇筑采用泵车输送，在泵车的出料口接6米软管，保证浇注时自由落高不大于2米。纵向砼先从中间临时墩开始,两边对称浇筑，避免模架两侧承受不均等荷载，并按底板角部→底板→腹板→顶板→翼板的顺序进行浇筑，施工时混凝土分层厚度不宜超过50cm底板砼先对称浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入，将混凝土由底部挤向底板中心，完成部分底板混凝土浇筑；浇筑腹板时在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到断开部位时，将钢筋焊接恢复。中间不足部分砼从顶模预留孔中下料补足。（3)混凝土振捣：在钢筋、波纹管密集区采用30型振捣棒振捣，严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实,振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。（4）混凝土灌注采用斜向分段、水平分层。分段长度宜在10m以内，水平分层厚度不大于50cm.（5)灌注腹板混凝土时,混凝土容许在内模的水平压板下冒出,其冒出的混凝土不要过早铲除，需待混凝土稳定后再作处理。（6）混凝土振捣是保证质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序以及振捣距离，实施分区定人负责和检查，确保混凝土灌注质量.在模板附近振捣时应尽量避免碰撞钢筋和紧靠模板。（7）混凝土灌注过程中应注意控制桥面标高，在箱梁顶板钢筋上焊竖向的钢筋，在砼浇注前在钢筋上做好标志，在砼灌注时用悬线拉直拉紧来控制砼面的平整度、标高及横坡,出现偏差且偏差较大时应分析原因，及时整改。(8）混凝土灌注过程中班组应安排专人观测支架变形，出现异常情况应及时报告，避免意外事故发生。（9）砼浇筑过程中，要认真控制好标高,确保其厚度及桥面的纵、横向坡度。混凝土浇筑过程中，采取有效防雨措施,防止混凝土表面水泥浆被冲刷掉，塌落度发生变化及发生离析现象等。（10）砼浇筑过程中,派专人巡视模板，以防漏浆及跑模。派专人对预应力钢绞线来回拉动，防止浇筑砼时水泥浆渗入波纹管管道内,造成管道堵塞。7。3。2、砼浇筑纵向施工顺序：现浇梁纵向从中间临时墩至两端临时墩方向浇筑，32m现浇连续梁浇筑砼方量约为288m3，,每段浇筑时至少配备2台砼泵车（60～80m3/小时）和一台备用泵车,6台8m3罐车，12套37.4混凝养护梁体混凝土收浆后及时用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土表面，洒水养护时间不小于14天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时对模板外侧进行洒水降温。8、预应力工程8。1材料要求(1)预应力钢绞线为：3-7Ф5钢绞线，标准强度fpk=1860MPa。钢绞线的松弛级别（Ⅰ级松弛、Ⅱ级松弛），应根据图纸所示要求,其性能符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2005）的要求.(2）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交付.（3）钢绞线、锚具、夹片、垫板等材料进场按要求进行检验。8.2预应力张拉设备千斤顶使用前，须先配套校准，千斤顶的压力表精度不低于1.5级。千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，校正系数不得大于1。05,校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，以及在使用过程中出现异常现象时应重新校准。配套设备应固定使用,其标定数据报监理工程师认可后方可使用。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2倍,精度不应低于1。0级，校正有效期为1周。压力表发生故障后必须重新校正。8.3钢绞线制作预应力钢绞线必须用砂轮切割机切割，钢绞线端部要修平，以利于穿钢绞线。严格按要求下料，下料尺寸误差±10mm.钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4)式中L0――孔道净长；L1――工作锚长度；L2――千斤顶长度；L3――工具锚长度；L4――预留量，取100mm。8。4张拉要求（1）预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。对锚具进行外观检查,必须有质量出厂证明书。（2）钢绞线应用圆盘切割机切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏.（3）纵向预应力钢束采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。（4）预施应力采用双控措施，张拉过程中保持两端伸长量基本一致。预施应力值以油表读数为主,以预应力筋伸长值进行校核。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内。（5）油表达到张拉吨位后关闭主油缸油路,并保持5min，测量钢绞线伸长量加以校核.在保持5min后,若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束,及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5％，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。（6）拆除端模后,预应力混凝土先进行预张拉，待预应力应在混凝土强度达到其设计强度的80％之后方可进行初张拉，预应力在混凝土强度及弹性模量达到设计值后且龄期不少于10天，方可进行终张拉.（7）张拉开始前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。（8)选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，预应力张拉前应进行技术交底.所有操作预应力设备的人员，均须通过设备使用的正式训练.（9）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况,张拉设备应重新进行校验:a。张拉过程,预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油压表指针不回零时;d。调换千斤顶油压表时。8。5张拉步骤预应力张拉时，锚具垫板必须与钢绞线轴线垂直、垫板孔中心与管道中心一致.安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板孔严格对中,防止滑丝、断丝现象的发生。根据设计图的要求分期分批张拉，张拉操作步骤：0-10％σcon（测量伸长值）—20%σcon（测量伸长值）—σcon（静停5ｍｉｎ)—补拉σcon（测量伸长值)—锚固。伸长量的公式为：其中：P—预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）L—预应力钢绞线的长度(mm）A—预应力钢绞线的截面面积（mm2）E—预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和(rad）K-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数8.6压浆孔道压浆是防止预应力钢束锈蚀和保证预应束与梁体混凝土握裹成整体的重要措施.因此，必须确保压浆质量。孔道压浆采用真空辅助压浆。8。6。1施工准备（1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm），切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。（2)喇叭管压浆孔安装接口闸阀,以便压浆时调节压力。（3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水,使孔道湿润洁净。如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆.8。6。2水泥浆技术条件（1）孔道压浆应采用纯水泥浆，强度不低于40MPa。（2)要求水胶比不大于0。33，浆体在4小时内应保持可灌性,不得泌水，稠度控制在13～18S间。（3)水泥浆中掺入减水剂，以提高其流动度和减少泌水率，严禁掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。（4）压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1。5%.初凝时间应大于4h，终凝时间应不小于24h，压浆时浆体温度不超过5℃~30℃.8。6。3压浆操作终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。启动真空泵抽真空，使其真空度达到—0。06～-0.10MPa之间并保持稳定，再启动灌浆泵灌浆，结束时持压（0。6MPa）不小于3分钟。9、支座安装在模板安装前，按设计安装支座.（1）查看支座产品合格证和说明书，检查装箱清单，并清点支座配件是否齐全、损坏。（2）支座的外观尺寸必须满足有关图纸要求。（3）座浆法施工方法（M50干硬性无收缩砂浆)支座安装前复核锚栓孔平面位置和深度→凿毛支座就位部位的支承垫石表面→清除锚栓孔内杂物并用水湿润→垫石顶面铺一层20~30mm的M50干硬性无收缩砂浆（锚栓孔内也要灌满M50流动性无收缩砂浆），砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状→调整标高和水平→支座安装就位。10、模板及支架拆除在完成初张拉后即拆除侧模。拆模前混凝土芯部温度、表层温度与环境温度之差应小于15°待混凝土强度达到设计强度80%，初张拉完毕后方可进行底模及支架拆除，在模板拆除前要先落架，用焰火将钢楔块之间的点焊烧开，用重锤将钢楔块敲开，即可落架。落架采用先落跨中，再落两端的先后顺序。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点。当达到一定卸落量后,支架方可脱落梁体。支架拆除设专人指挥,施工人员统一有序进行,并配好相应的安全防护用品.落架示意如下图所示：支架拆除，在侧模和底模拆除后，即可拆除支架，简支箱梁翼檐下的贝雷梁采用倒链将侧模沿横线拉出，然后采用履带吊机拆除,简支箱梁底板下的贝雷梁同样采用倒链从底板下横向拖出，然后直接采用履带吊机拆除。底板下的贝雷梁拖拉示意如下图所示：钢管支架的拆除，将桩顶横梁桩顶采用6毫米的间断焊，焊100毫米,间断75毫米，与桩顶焊接牢固后，采用两台吊机，吊住钢管支架上部的桩顶横梁，采用整体拆除的方法，将钢管支架整体拆除，钢管支架的拆除如下图所示:11、施工质量控制措施1、现浇支架施工质量控制措施(1)现浇支架施工前，严格按照设计图纸要求对施工材料规格型号进行检查，不符合要求的材料不得使用。(2)钢管立柱安装完成，对钢管柱垂直度、焊缝质量、顶面高程、平面位置进行检查,若检查不合格,立即进行调整。(3)贝雷梁拼装完成，对贝雷梁杆件、节点连接进行检查，检查合格才允许吊装.(4)支架分配梁安装完成,对上部分配梁位置、抄垫情况进行检查验收.2、预应力施工质量控制措施⑴预应力钢筋、钢绞线下料时,严禁采用电弧氧焊切割,在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。⑵波汶管壁如有破裂，及时用粘胶带仔细封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重，立即更换.电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。⑶波纹管控制点的安装,垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm.⑷预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。⑸预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6％以内.⑹锚固时夹片外口齐平,夹片间缝隙均匀，锚具内缩值≤6mm。⑺孔道压浆用水泥浆采用无收缩水泥浆，泌水率不超过2%。⑻每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％。⑼混凝土浇筑时，波纹管要有专人守护，发现异常及时纠正。⑽梁体的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装，箱梁端模在待预应力预埋件就位后再安装.⑾波纹管安装后，其周围不应进行电焊作业；如有必要，则应有防护措施。⑿浇筑混凝土时,应防止振动器触碰波纹管及预埋索道管，以免引起波纹管变形与漏浆。⒀张拉端混凝土必须振捣密实,锚垫板后面与周围不得捣空。⒁主梁底模必须在预应力钢束张拉完待斜拉索挂设后，方可拆除。3、混凝土浇筑施工技术保证措施⑴边跨主梁现浇支架的设计需进行严密检算，其强度、刚度、稳定性均应满足施工要求,确保节点间联结符合设计要求；根据支架弹性变形和非弹性变形值，确定立模标高。⑵模板安装必须严格按要求进行，确保位置、标高无误。⑶钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定，并注意按设计预埋防撞墙钢筋。⑷混凝土浇筑采用泵送混凝土，纵向分段、水平分层进行浇注；分次浇筑时，及时检查支架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣,定人、定岗、定位，专人负责，保证梁体混凝土振捣密实,不得出现振破波纹管现象。⑸加强梁体混凝土温度的检测和控制,防止梁体表面早期开裂.⑹将混凝土养护作为一道重要工序进行管理，采用覆盖土工布及洒水养护。4、桥梁施工测量控制⑴支架施工在控制点上放出支架扩大基础及钢管桩平面位置，进行扩大基础及钢管桩施工,施工过程中采用吊线垂方式控制其垂直度。钢管桩安装完毕，对钢管桩垂直度、桩顶高程进行检查，不合格的进行调整.支架预压时，在模板上设置沉降观测点，分加载前、加载后及卸载后三个阶段测量其高程，获取支架弹性及非弹性变形值。调整底模板高程，并根据支架弹性变形值设置相应的预拱，以确保施工完毕结构的线形及高程符合要求。⑵主梁施工每节段施工时，在底模板上放出横梁轴线及角点,安装侧模板，检查模板尺寸及侧模垂直度，放出混凝土浇筑顶面高程。待钢筋及内模安装完毕，在模板顶口放出轴线，对模板尺寸、索道管及预埋件位置进行检查，以确保其位置准确.第五章施工安全及环保措施一、安全管理组织机构⑴成立安全管理领导小组组长：工区经理副组长:工区副经理(安全总监)、党工委书记、总工程师组员：安监部长、工管部长、财务部长、合约部长、办公室主任、专职安全员常设机构：安全监察部⑵按照《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边,各自做好本岗位的安全工作。二、施工安全措施通过对施工现场危险源的辨识，可能对施工安全造成影响的因素及作业活动有：场地布置、现浇支架施工、施工用电、高空作业、起重作业、跨既有公路施工。为确保施工安全,在施工时采取以下措施：1、安全作业教育与培训（1)由安全监察部组织人员结合现场实际情况,对场地布置、现浇支架施工、施工用电、高空作业、起重作业、跨既有公路施工等安全隐患较为严峻的施工工区,进行安全教育和安全操作规程的教育、培训，使广大施工人员树立安全意识,提高安全责任感。(2)施工前进行实行安全技术交底，由工区组织有关人员对工程工区进行专项安全交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料，工区专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2、现场施工安全措施(1)场地布置安全措施①作业场所、道路、设备、设施设置明显标志，施工及危险地段设置警示标志，定期检查各种标志，如有损坏及时更换。②施工现场的布置符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等按批准的总平面布置图进行布置。③在距边缘1。2～1。5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m（2）支架施工安全措施①支架搭设过程中，必须采用安全网进行封闭防护，以免坠物伤人.支架搭设完成后，对支架防护进行全面检查，发现安全隐患立即进行整改.②支架严格按照支架设计要求和安装安装工艺进行安装，支架的连接应确保牢固可靠。支架安装完成后,必须拉缆风绳固定。③经常对支架地基沉降和支架倾斜度进行观测。加强对支架基础沉降的观测，以及对支架、模板和钢筋等整体倾斜度的测量,发现异常及时处理。④支架上下通道搭设在梁体两侧,通道周围采取防护措施,并悬挂警示标志。（3）高空作业安全措施①高空作业施工时，超过2米以上高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施.②高空作业区做好临边围栏、安全网保护。特殊地段另加安全网兜底.上下梯、连接通道必须牢固，加设安全警示标识标语。③在通道处（或平台）设置围栏,由专人负责高空与地面联系,并配有专用通讯设备。④夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，必须停止高空作业.（5）起重作业安全措施①起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业.②在吊运、安装、移位物体时,有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场,吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好，严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。③在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作，操作人员在吊装物体时,注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，严禁站人和通行。④物体吊运时，应先离地10cm进行试吊,检查物件和缆绳情况，确认无误后，才可起吊,吊装中若发现变异，应立即停止作业。⑤在吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击,振动等现象发生，不允许任何人时同吊装设备升降,在吊装过程中，因故(停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。⑥六级风以上情况下停止吊装工作。⑦认真做好起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。做好起重设备的使用、保养记录。(6）跨既有道路施工安全措施①支架扩大基础周边采用围挡进行全封闭，在围挡上设置反光标志，安装红色警示灯，在来车方向30m位置设置警示标志。②搭设现浇支架时，边搭设边用安全网进行封闭防护,以免坠物伤人。支架底部要进行全封闭的硬防护,确保施工过程中的材料和小型机具落下时,不坠落到路上，以免造成伤害事故。③支架沿道路方向两端应设置限高架，在限高架上涂有反光油漆，并且在顶面有限高标识牌，标明车辆通过的限制高度。④对于上跨乡村道路的现浇梁施工，可通过改路的方式,将道路改到已施工完成且支架模板均拆除后的桥跨处。（7）安全用电保证措施①工地用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相五线制供电,其保护方式采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。②施工现场所有的配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。③检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。三、施工环保措施⑴成立以工区经理为组长的施工现场文明施工领导小组,健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保、卫生由现场施工工点负责，工区定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和检查，创建文明工地.⑵做好施工现场施工设计，各种临时设施布局合理,整齐有序，安全卫生,禁止擅自随意搭设。工程完工后,及时安排进行场地清理。⑶施工现场的各类器材、机具堆放应做到整洁有序，工完料净.⑷施工现场道路平整，整洁畅通，排水设施齐全有效,场内无积水，保持干燥，道路经常洒水，防止飞尘.⑸施工区域设置围挡，将施工区与非机动车道隔开，围挡应经常清洁，保持洁净美观。第六章安全应急预案1、可能的事故性质、后果及主要防范措施1。1可能的事故性质、后果支架搭设、预压，模板、钢筋安装，混凝土浇筑，钢筋机械加工，等等，涉及各种空高作业、机械使用和维修作业。如果:①高大脚手架和模板支架失稳；②在高台临边作业防护不严，物料堆放超载或不平稳；③作业人员不使用劳保用品，不遵守劳动纪律；④起重吊装、机械操作缺乏安全装置、未按安全操作规程；或不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械；⑤施工协调、指挥不统一等等,均容易发生高空坠落和机械、物体伤害事故,极容易发生人员伤亡、影响道路交通安全,不仅会严重影响工程施工进度，而且会极大地损害企业的社会声誉，给企业今后的工程投标带来严重的负面影响。1。2主要防范措施1。2。1高空坠落、物体伤害主要防范措施（1）本工程所有高处作业、支架、托架、模板及操作平台等大型脚手架、模板支架必须按有关规范要求进行专项设计,专项安全技术方案必须按有关规定逐级审批通过，方可用于指导施工。构成脚手架、模板支架的所有构件必须按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载;脚手架、支架的基础必须经验算和现场实测复核满足承载力要求。脚手架和作业平台、模板支架必须按专项设计方案和有关安全操作规程搭设安装和拆除.(2)登高作业前必须对作业人员进行高处作业的安全知识培训，考试合格后，方可上岗作业,并严格遵守高空作业的安全技术操作规程。登高作业前必须按专项技术安全方案作好安全技术交底工作，明确分工.（3）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员,不得从事高空作业。(4）正确使用个人安全防护用品：在高处(2m以上)作业时，必须系安全带，安全带应高挂低用，挂设点必须安全、可靠，不可随意缠在腰上,安全带长度不应超过3m；戴安全帽、穿防滑鞋；作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥,不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、从高处向下抛掷物块和酒后上班。高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。在高处作业时，作业人员必须配备工具袋、防止各种工具、零件等物料坠落伤人。（5)凡在距地面2m以上,有可能发生坠落的脚手架边、模板支架边、基坑边、路堑高坡顶边、已架设未安装栏杆的桥梁边、墩顶涵顶等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施,防止高处坠落和物体打击。高处作业操作平台的临边设置的防护栏杆，防护栏杆的高度不应低于1．2m,水平横档的间距不大于0。35m，强度满足安全要求。(6)脚手架、模板支架、已架设未安装栏杆的桥梁外侧边缘用密目式安全网封闭.操作平台的跳板必须满铺，不得留有空隙或探头板，脚踏板上的油污、泥沙等应及时清除，防止滑倒；并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网.安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用.安全网内不许有杂物堆积，破损的安全网应该及时予以更换.（7）作业平台的承重必须满足施工荷载的要求，不得多人集中在作业平台的某一部位进行作业，以防发生突然断裂坠落伤人。高处作业所用的物料、机具，均应合理分散、堆放平稳，不可放置在临边或升降机口附近，也不许妨碍作业人员通行和装卸。（8）高处操作平台必须设置供作业人员上下的安全通道和扶梯，平台严禁超载，平台架体应保持稳固，并与模板支架分开设置。（9）使用梯子登高作业，梯子不得缺档,不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。（10）作业人员在上下交叉作业时，不得在同一垂直面上.下层作业人员应处于上层作业人员和物体可能坠落的范围之外。当不能满足要求时,上下之间应设置隔离防护层.(11）高处作业场所必须设置完备可靠的安全防护设施和安全警示标识牌,任何人不得擅自移位、拆除和损毁，确因施工需要暂时移位和拆除的，要报经工区负责人审批后方可拆移。工作完成后要即行恢复原样，发现破损，应及时更新。（12）在高处进行预应力张拉作业前，必须搭置可靠的张拉工作平台，若在雨天作业，还应架设防雨棚，张拉钢筋的两端要设置安全挡板,并在张拉作业平台上设置明显的安全标志和操作规程，禁止非操作人员在张拉作业时进入张拉施工区.（13)高处作业临时配电线路按规范架（敷)设整齐；架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线；高空作业现场按要求使用标准化配电箱，箱内应安装漏电保护器，下班切断电源，锁好电闸箱并有可靠的防雨设施。（14）在高处进行电焊作业时，作业点下方及火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，施工现场要备置消防器材,严禁电焊人员将焊条头随手乱扔。（15)遇有六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨、冰雪等恶劣天气时，不得进行露天高处及登高架设作业、起重作业.雷雨、台风、大雪过后，应及时对高处作业安全设施逐一进行检查、清扫，发现有变形、松动、脱落、损坏现象时，应立即进行修理、加固,隐患消除后，方可继续作业。（16）高处作业上应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责统一指挥。（17）脚手架、模板支架、挂篮等拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。（18）进行高处拆除作业时，必须对拆除作业人员进行专业安全培训，作业前,要进行层层安全技术交底，并做好交底签认记录。（19)脚手架、模板支架等拆除工程应自上而下进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，严禁立体交叉或多层上下同时进行拆除；拆除时作业面及操作平台下方不得有人员逗留、走动和歇息。严禁疲劳作业，并派专人负责现场的安全监护。（20)对拆除的架体材料应用塔吊、吊车或人向下传递，严禁向下抛掷.已拆下的构件、材料及剩余物料，必须及时清理，运至指定地点码放。（21）在拆除塔吊、托架、钢支架等重物时，应有机械吊机配合进行，并有专人指挥，指挥人员信号明确.吊物要稳吊轻放，不得采取“整体推倒法"。（22）夜间不应进行脚手架和模板支架拆除，如必须夜间实施拆除作业时，应具备良好的照明设备。（23）严禁混凝土输送车、吊机、挖掘机等在作业时碰撞架体。机械、物体伤害主要防范措施（1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。（2）操作各种机械人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。（3)操作使用的机器设备，必须符合质量要求,带“病”设备未修复达标前严禁使用。（4)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备.操作规程牌、机、闸、使用管理者必须统一对应，专人专用专管.（5）钢筋、木工加工机械设备等各传动部位必须设置安全防护罩。（6)排除设备故障或清理卡料前，必须停机.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度.机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作.机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。汽车、压路机、装载机等检修时，必须有有效的防滑动措施，支垫牢固；挖掘机、装载机、推土机等机械使用完毕或栓修时,必须将挖斗切入地面或挖斗、铲斗、刀片将放在地面上。（7）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。（8）搅拌机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生.（9）吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环,吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。（10）塔吊在使用过程中,必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。吊钩要有保险装置.（11）汽车起重机不允许吊起载荷行走.履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀,按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向,吊重物避免摆动,吊臂应在行驶前方方向。（12)起重装吊必须坚持做到“十不吊”，即：①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明,重量不明不吊.③吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。④吊车吊重物直接进行加工的不吊。⑤歪拉、斜吊不吊。⑥工件上站人或工件上浮放有活动物或吊物下有人或有人走近时不吊。⑦氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。⑧带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。⑨埋在地下的物件不拨、不吊。⑩非起重指挥人员指挥时不吊。（13）做好受压容器安全管理，防止受压容器爆炸事故发生;2、应急领导小组职责、成员、分工2.1应急领导小组职责工区成立应急响应领导小组，由工区经理担任领导小组组长,常务副经理、安全总监、总工程师任副组长，组员由各部门负责人组成。工程施工前，进行脚手架和模板支架专项设计计算方案的编制,工程部、安质部负责督促现场严格按批准后的方案组织实施;工程施工过程中检查、落实脚手架和模板支架安全监控工作；在应急情况下，负责按制定的支架和模板支架坍塌事故应急响应预案组织人、财、物、机进行抢救,尽量避免人员伤亡、减少财产损失，确保工程顺利施工.2。2成员及分工2.2。1应急响应小组：严重的高空坠落和机械、物体事故由工区工区经理负责现场指挥，协调和指挥现场抢救工作,保证施工现场有条不紊地按预先制定的应急响应预案进行实施。常务副经理负责统筹安排、协调指挥，组织抢救组、联络组等及相关人员按预定的分工进行抢救，安全总监负责按照抢护方案进行响应实施，总工程师负责技术方案并监督方案实施质量情况，应急响应小组事后负责清理现场和善后处理，尽快恢复生产。2。2。2现场抢救组：工区成立现场抢救小组，组长由发生事故工点的现场负责人担任、副组长由技术主管担任.其职责为服从现场指挥的领导和安排。组织人员按预案抢救。技术上针对发生高空坠落和机械、物体的形式、原因根据预定的方案采取不同的措施，并监督、指导抢救工作。现场抢救组由下列各分工组组成：①抢救组：其任务是根据指挥组指令，及时负责抢救、抢险。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门求救。②疏散组:其任务为在发生事故时，负责人员的疏散.③救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救。④保卫组:负责损失控制,物资抢救，防止二次高空坠落和机械、物体伤害事故发生；对事故现场划定警戒区,阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。⑤后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。⑥义务抢险队：发生高空坠落和机械、物体伤害时,应按预案演练方法参加抢救工作.现场联络组：成立由工区书记担任组长的现场联络小组,及时报警，必要时(有人员伤亡的情况下）拨打120急救并向工区及有关上级部门报告,指定人员接车；当发生高空坠落和机械、物体伤害事故时，工区书记应带安质人员和办公室有关人员到现场做好周边防护工作,将影响减小到最低程度。2。2.4现场具体实施应急响应人员由工区指定。负责按预定的分工和方案实施。2。2.5发生高空坠落和机械、物体伤害紧急事故时,在应急小组长未到达工地前,现场值班负责人即为临时代理组长，全权负责落实抢险。2。3应急领导小组地点和联系及有关单位部门联系方式工区应急领导小组设在延边州安图县,办公室设在工区调度室联系人:谢贻用联系：（2）救援：

医护急救-——120

公安—-——1103、预警当施工过程中或检查时发现下列情况之一的，应立即报告施工现场负责人和安全员,及时采取有效的处理措施，防止发生高空坠落和机械、物体伤害事故:3.1高空坠落、物体伤害预警①高处作业人员未系安全带;②临边防护栏杆松动或损坏、安全网破损；③架体产生局部形变;作业平台或架体超载、晃动；④上下交叉作业时，在同一垂直面上或下面有人;⑤无专人负责统一指挥;⑥遇有六级(含六级)以上大风、浓雾、雷雨、冰雪等恶劣天气;⑦架体或挂篮等拆除未按规定顺序；⑧大型机械碰撞过架体；⑨高边坡坡体有滑动迹象；⑩上下架体的斜道防滑条或铺板，松动或损坏；3。2机械、物体伤害预警①无证或非专管人员开动机械设备；②机器设备带“病”作业；③机械设备传动部位未置安全防护罩；④未停机或断电进行机械检修；机械检修时，无防止滑动措施,支垫不牢固；⑤装吊、提升设备无限位装置或失灵；⑥起重装吊未做到“十不吊”；⑦其它易引起机械、物体伤害事故发生的现象.4、应急响应预案4.1成立抢险应急领导小组和抢险队工区成立应急响应领导小组,架子队成立抢险队。抢险队员必须选用身强体壮、施工操作技术熟练的工人，各工区在选用人员时应根据可能出现的脚手架和模板支架坍塌情况配备不同工种的技术工人和医务人员，务求专业、精干、高效,有良好的配合协作精神.平时对领导小组、抢险队人员进行必要的培训和演练。4.2事故(事件）报告程序工地发生高空坠落、机械物体伤害事故时,最先发现高空坠落、机械物体伤害事故的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确:某某工点（某桥墩）有人掉下来（撞伤)了!身上带有通讯设备时还应及时向单位领导或调度报告，及时将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将险情信息报告给与其最近的负责领导、抢险队员，使消息迅速报告到应急响应领导小组组长处.现场领工员必须立即达到现场，立即查清以下两个问题后向应急领导小组成员传递明确的信息：①有无人员伤亡；②事故类型（高空坠落、机械伤害、物体打击）。当发生人员伤亡或影响周围行车、行人或危及道路交通安全的情况时，工区安质工程师必须立即将情况上报工区调度(工区应急指挥办公室设在调度室）。4.3报警、接车报警员负责打救护120（在明确有人受伤严重的前提下)，报告事故地点、伤员人数、伤势情况，同时必须告知工程附近醒目标志建筑,尽可能告知详细地点，以利医疗救护队迅速判断方位。必要时拨打110急救。接车员迅速到路口接车,清除道路上的各种障碍物,引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。4.4自救现场所有人员、机械必须立即撤离至安全地带，在急救车未到来前，工区医务工作人员对受伤的人员进行力所能及的处理后，组织人员送往医院或送上救护车。在高空坠落、机械物体伤害事故现场或第一个赶到高空坠落、机械物体伤害事故的现场领导或员工，在应急领导小组未到前,应立即按高空坠落、机械物体伤害救护常识在保证自身安全的条件下组织抢救受伤或被困人员，想法控制高空坠落、机械物体伤害事态.4.5联络、保卫由工区书记总负责联络工作,告知事故地点两端的防护人员，要求防护人员提高警惕,按规定设置禁止通行警告标牌；当高空坠落、机械物体伤害事故现场附近有闲人、车辆或航道上有行船时，及时通知迅速撤离。现场施工指挥人员负责维护现场,不使险情和损失进一步扩大.（各工区应将各相关产权单位的联系列在应急预案的联络单中）工区领导和相关部门负责人接到险情报告后，应立即赶赴现场，组织、指挥、协调抢险工作。4。6现场抢救4.6。1高空坠落、机械物体伤害事故抢救应遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤,然后处理肢体出血、骨折等伤.4。6.2高处坠落事故的应急救援措施：①当发生高处坠落事故后,救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理,处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗，并保护现场。同时察看事故现场周围有无其它危险源存在，如存在应及时处理，疏散人员到安全区域，防止发生二次伤害。②去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。③抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克,应先处理休克.遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。④对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物,防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗.⑤对于颅脑外伤的伤员,必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运.若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现,应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。⑥对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上.抢救脊椎受伤者,搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运.⑦创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。⑧颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。⑨复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。⑩周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼.直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效。当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。eq\o\ac(○，11)对于手足骨折的伤员,不要盲目搬运.应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。eq\o\ac(○，12)对于创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。eq\o\ac（○,13）对伤者注意搬运时的保护，对昏迷、骨折、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫.禁止用搂、抱、背等方式运输伤员.4。6.3物体打击伤害的应急救援措施：①发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治.抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。②抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。③对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。④对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。⑤对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗.4。6.4机械伤害的应急救援措施:①发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。②检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。③如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。④如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。⑤如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。⑥大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重,以防止其进一步受伤。⑦让患者平卧并保持安静，如有呕吐,同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。

⑧动作轻缓地检查患者,必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。

⑨救护人员既要安慰患者,自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧.⑩不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。4.6。5现场急救技术：(1）人工呼吸口对口（鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：①对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方,解开伤员的衣领、裤带、内衣及乳罩,清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸道畅通。②使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔,深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体.如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次.吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。③吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩.一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。(2)心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨,对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液,参与血液循环,以恢复心脏的自主跳动。其具体操作方法是；1）让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上；2)施救人员位于伤员一侧,双手重叠放在伤员胸部两乳正中间处,用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷3~4cm，然后迅速放松,放松时手不离开胸部。如此反复有节律地进行.其按摩速度为每分钟约60～80次。胸外心脏按摩时的注意事项：①胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。②胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。③按摩时，用力要均匀，力量大小看伤员的身体及胸部情况而定;按压时,手臂不要弯曲，用力不要过猛,以免使伤员肋骨骨折.④随时观察伤员情况,作出相应的处理。(3）止血当伤员身体有外伤出血现象时,应及时采取止血措施.常用的止血方法有以下几种：①伤口加压法这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上,再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的.②手压止血法临时用手指或手掌压迫伤口靠近心端、的动脉，将动脉压向深部的骨头上，阻断血液的流通,从而达到临时止血的目的.这种方法通常是在急救中和其他止血方法配合使用,其关键是要掌握身体各部位血管止血的压迫点。手压法仅限于无法止住伤口出血,或准备敷料包扎伤口的时候.施压时间切勿超过15分钟.如施压过久，肢体组织可能因缺氧而损坏，以致不能康复，继而还可能需要截肢.③止血带法

这种方法适合于四肢伤口大量出血时使用。主要有布止血带绞紧止血、布止血带加垫止血、橡皮止血带止血三种。使用止血带法止血时，绑扎松紧要适宜，以出血停止、远端不能摸到脉搏为好