管线阀门施工方案【实用文档】doc

亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置阀门试压施工方案第15页共15页管线阀门施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

管线阀门施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置阀门试压施工方案编号：SLYJ—SGFA—012胜利油建金属结构厂亚通项目部0版本日期版本说明编写审核批准目录TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc202125817”一、工程概况3_Toc202125819"三、施工部署3HYPERLINK\l”_Toc202125820”四、关键工序、重要工序的实施措施7五、质量保证体系及措施10HYPERLINK\l”_Toc202125822”六、安全保证措施12七、试压阀门统计错误！未定义书签。一、工程概况亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功,所有阀门均经100%检验、试压合格后方可安装.其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行,其规格、数量见附表.二、编制依据2。1亚通石化80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表.2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。2.3SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。2.4SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》.2.5SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。2.6SH/T3517—2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》.三、施工部署3.1常用阀门试压遵循以下施工程序阀门试压方案编制阀门试压方案编制技术交底阀门试验阀门进行吹干，涂防锈油刷绿色色带试验后的阀门分类摆放填写阀门试验记录合格退货不合格阀门外观检查3。2试压准备3。2。1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件.3。2。2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。3.2。3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力的1。5～2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块,分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容,并作好技术准备。3。2。5阀门的试压介质为洁净水。3.3施工劳动力计划因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。劳动力计划一览表序号工种人数备注1钳工42管工43起重24焊工45电工26管理人员27其他43.4试压机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16台12电动试压泵SY380/25台23电动试压泵往复式40～70MPa台14试压胎具中套15倒链3t台26倒链2t台27逆变式电焊机ZX7-400S—2台28角向磨光机Ф100台29角向磨光机Ф150台210空气开关三相，10A个111按钮个112光谱分析仪台113贮压罐个114千斤顶QY—5。050T台115千斤顶QY—2。525T台116梅花、套筒扳手套各217手锤2、4、8磅个各218钢字头（数字）6mm套219游标卡尺0。02mm把23。5手段用料序号名称规格型号单位数量备注1高压胶管ф15长2m根22无缝钢管DN15米203闸阀DN20PN4。0个44闸阀DN40PN4。0个45橡胶板δ=8mmm2106铅块Kg107塑料布Kg258破布Kg59铁丝12#Kg10010油漆黄、绿、红Kg各511油画笔支612填料Kg1013高压耐油橡胶石棉垫片δ=3m2100δ=2m25014电缆三相米3015胶管DN20米5016钢刷碳钢把517钢板δ＝30mmm23δ＝20mmm24δ＝10mmm2418紫铜板δ=5mmm2319等边角铁∠75×5m4020压力表（1.5级)0-2。0MPa块各40—4.0MPa0—6。0MPa0—10.0MPa21润滑脂2#钙基Kg5022润滑油32＃机械油Kg203。6胎具制作3。6。1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图:集水箱集水箱试压水泵试压阀门区进水管进水管δ=50I251000试压胎具示意图阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235—B，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用,焊材为J427、φ3.2、采用手工电弧焊进行焊接。临时管段规格为DN20无缝钢管，材质为20＃，采用氩电联焊进行焊接，焊丝为H08Mn2SiA,φ2.5,焊条为J427、φ3。2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。四、关键工序、重要工序的实施措施4.1到货检查项目设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项目进行检查:4。1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。4.1。2阀门外观检查应符合下列要求：阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。止回阀的启闭件应处于关闭位置,并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件应处于关闭位置。阀门两端应有防护盖保护。阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无贯穿性划痕。闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定.阀芯与阀座应接合良好、无缺陷;阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、锈蚀。合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符合要求的阀门不得使用。合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件,若有不合格,该批阀门不得使用。4.1。34。1。4阀门检查情况,应作好相应记录,所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主4.2阀门试压规定4.2。1试压范围输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验.当不合格时，应加倍抽查,仍不合格时该批阀门不得使用根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进行强度试验及严密性试验。4.2。2通用要求阀门进行严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净,并将阀口封闭，分类妥善存放.具有上密封结构的阀门要进行上密封试验。关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm时，可由两个人共同关闭。阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。试验压力阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的1。5倍。阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的1。1倍。阀门上密封性试验:试验压力为公称压力的1.1倍。4。2。4压力表选用压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为1年。压力表的精度不低于1。5级,表的满刻度值宜为被测压力的1.5～2倍。压力表不应少于2块。试验介质试验介质采用洁净水，无特殊规定时,温度宜为5~50℃.奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L4。2.6体强度试验:稳压时间不少于5分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。阀门密封性试验：稳压时间不少于5分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进行；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板（芯）密封面不得有渗漏，压力不下降为合格.上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖,阀门完全开启，引入介质，稳压时间不少于5分钟.在保压时间内,阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。在试验保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表的规定：密封面的允许泄漏量阀门种类公称直径DN（mm）金属密封阀门A（除止回阀外）弹性密封试验B金属密封止回阀液体试验滴min气体试验气泡min液体cm3/min气体m3/h≤500(B）00DN/25×3DN/25×0.04265300201200＞300281680注:A对于液体试验时，1mL按16滴计算。B在规定的最短的保压时间内无泄漏量。密封试验最短保压时间见下表：密封试验最短保压时间公称直径DN（mm）最短保压时间（s）上密封试验密封试验蝶阀止回阀其他阀门≤501515601565～150603060200120250～30060≥350120120试验不合格的阀门必须及时做好标记，分区存放,交业主进行退货。如对试验过程有怀疑时,必须延长试验时间。止回阀试验合格后,应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于3次。试验合格后,阀体内的试验介质应全部排净,注意密封面的保护，并对阀门进出口封闭;外露阀杆上应涂抹适量的润滑脂。试验合格后,填写试压记录并请有关部门签字认可。4.3标识、保管与发放4.3。1试压合格的阀门,在阀体法兰端面用钢字头打上钢号，依次从“0001”按试压顺序向后排列。对于公称通径小于等于DN25的阀门，可不打钢号4.3。2应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油,关闭阀门，封闭出入口，在阀门阀体侧绿色油漆刷规格为50×100的色带。试验不合格的阀门。若是待检或待处理品，在阀体刷黄色标记；若是报废品，在阀体上刷红色标记。4.3。34.3。4五、质量保证体系及措施5.1质量保证体系机构及人员项目项目经理：李光辉质保工程师：刘明奇施工班组工艺责任工程师：宋伯清质量检验责任工程师：王文辉材料责任工程师：何友益结构责任工程师：朱占山吊装责任工程师：徐银龙防腐保温责任工程师：李占生压力试验责任工程师：任光焊接热处理责任工程师：王文辉：标准计量责任工程师：魏红丽5.2施工质量保证措施5。2.1严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量,满足业主要求5.2.25。2.3质保工程师作为整个工程的质量管理的核心，组织专业工程师参加设计交底、施工图会审,细化设计，优化施工方案，提高其科学性和实用性为保证质量奠定基础；质保工程师5.2。4施工前5。2.55。2.6门出入库房,5.2。75.2。85。2。95。2.10做好质量监控工作，施工班组要选定具有实践经验和责任心强的兼职质量员，负责班组质量自控资料的积累和管理工作.班组的每个操纵者，要严格按标准或技术交底进行施工，对自己所施工的工程质量随时进行检查。操作者要坚持开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。”在自检的基础上，专职质检员应根据现场施工进度,做好工序跟踪控制的专职检查，并及时做好记录，对查出的问题填写“整改通知单”5.2。11阀门出库时，应根据现行《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH35035。2.12做好配件、工具等的存放工作,作好文明施工及场地清洁，禁止乱排乱放,不得污染合格的5.2.13六、安全保证措施6。1安全组织结构组织结构项目经理项目经理现场/施工经理QA/QC工程师总工程师施工部采办部部控制部HSE部专业施工队班组项目HSE管理组织结构示意图职责项目部经理职责项目部经理是项目部HSE工作第一责任人,对项目部HSE工作负全面责任；负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行；主持召开项目部HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题；加强员工的HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理,不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。项目总工程师职责协助经理搞好HSE方针、目标落实。全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。组织各业务部门履行HSE职责.定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报.负责检查指导HSE的实施,及时解决运行过程中存在的问题。负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施.各业务部门职责宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划.服从上级安排,支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。负责组织HSE管理自检活动，整改事故隐患，纠正“三违”行为.负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。负责对突发事件现场抢险指挥工作。施工队队长职责保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识;定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为,严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析,落实防范措施。HSE监督员职责参与制定有关HSE目标计划、技术措施,监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改,遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题,提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本单位(项目部）HSE检查及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作.班组长职责保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动,学习有关HSE操作规程;认真做好每日班前讲话,针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；发生事故抢救伤者、保护现场,并立即报告,对事故处理予以积极协助。HSE兼职监督员职责协助领导和配合上级部门做好HSE管理工作。督促检查本部门职工执行HSE情况。负责隐患治理的全过程控制.做好每日检查并作好HSE记录.负责HSE资料传递、收集保存工作。员工职责严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令,对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态;发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。6.2安全施工措施6.1.1在施工前，对所有进入施工现场的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的人员才能取得工地准入证6。1.2由于进行水压试验，必须重点加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，施工机械定期保养，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理6。1。3搬运机具、阀门时，防止碰伤手指，砸伤脚趾等6。1。4搬运阀门时应轻拿轻放,防止碰坏阀杆,阀芯6。1.56.1.6现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工6。1.7试压地点设在胜利油建公司基地,试压区域应搭设临时厂房，试压时需在房间内进行,以防杂物进入阀门损坏密封面;设置2-3m3的水池6.1。8试压作业区域拉警戒绳和悬挂警示牌，标志醒目，以防闲人进入6.1。96。1.10由项目部HSE工程师和施工队专职HSE员负责安全宣传和监督检查工作，及时发现和消灭事故隐患。施工队专职安全人员时刻巡视现场,及时发现施工中的不安全因素和违章行为，及时排除，制止违章作业,监督施工安全措施的执行6。1。116。1.12推行HSE管理，树立“健康至上、安全第一、环境优良”6.2现场文明施工6.2。16。2。2施工作业区每天应进行打扫,保持施工现场清洁卫生，道路畅通，配电设置合理，设备摆放有序。试压平台搭设规范整齐，保持干净;工具房、焊机房摆放整齐6.2.36.2.4做好合格区和不合格区的标识，并将阀门摆放整齐6.2。5施工用料、边角料分类存放，严禁随地乱放；工程竣工后及时处理剩余材料6阀门井施工方案本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀.阀井采用C20混凝土底板,砖砌墙体,预制钢筋混凝土盖板。6.1测量放线6.1。1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求.如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。6.2基坑开挖6.2。1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。6.2。2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥.开挖时按照1：0。5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。6.2.3开挖时应随挖随测,避免超挖及扰动土的原状结构,如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3:7灰土分层填充夯实,压实系数应≥0.95。6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定。6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。6.3垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程,宽度应符合设计要求。垫层厚度100,要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后,方可进行下道工序施工。6.4底板混凝土6。4。1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程.混凝土浇筑完毕应及时养护。6.4。2底板强度达到70％后，方可进行下道工序施工。6。5井身砌筑6。5。1在常温季节砌筑阀门井时,砌块应用水浸透，不能使用干砖。6.5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝,横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最好设置皮数杆。6.5.3水泥砂浆要符合标号要求,砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑,不得空鼓.6。5。4井室内的踏步应随砌随安（留)，其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。6。6阀门井内管道安装阀门井墙体施工完毕并达到相应强度后,可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。6。6。1管下肥槽处理在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层夯实，压实系数≥0。95,回填的宽度不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。6。6.2穿管1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管,下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐步将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出,最终按照设计中心和高程，将其两端分别安置在两侧的砖台上。3)穿管作业由专人指挥,绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。6。7阀门安装1)阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计要求方可安装。2)阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷,阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合要求。3)阀门使用前要经油渗检测并有检测报告。4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。6。8盖板安装6.8。1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及相关规范执行。6.8。2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。6.8。3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。6。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最后浇筑40厚C20细石混凝土保护层.6。9基坑回填盖板安装完毕后进行(肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）.阀室四周0。5～1m范围内回填采用2：8灰土分层夯实，压实系数≥0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层夯实,压实系数＞0。94.6。9。1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同时进行，避免造成结构物偏移。6.9。2回填素均采用分层夯实,每层厚度不大于250。6.9。3回填用的素土要符合相关规范要求,不得含有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质.工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀，原蝶阀移至于盲板阀两端，共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀,具体设备列表如下：序号设备名称型号数量（台）备注1蝶阀D343H82盲板阀F943X—2。58编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20212、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20213、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—20214、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料5、施工图纸及施工现场的实地考察情况.施工程序工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀工作台、步梯切割管道预制拆卸蝶阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀管道预制运送盲板阀安装盲板阀电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复电气敷设固定底座安装蝶阀工作台、步梯恢复检查、检验试运转检查、检验试运转材料及设备检验4。1材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺).典型材料的检查要求如下：一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1)的要求。缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好,无松动或卡涩现象，应有材质标记。质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求.4.2设备检验a．装箱清单,设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；b.阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全.c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1。1倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于5min。试验合格的阀门，及时派尽内部积水,并吹干.阀门试验合格后方可使用。d.阀门试验合格后，填写“阀门试验记录"。施工准备施工技术准备项目施工技术部首先应根据设计院提供的施工图纸编制施工技术方案，并应经过图纸自审、会审，一旦现场具备施工条件，立即进入实干状态，并根据施工进度编制具体的单项工程施工方案、按照设计院的建筑总平面图及施工图，项目施工技术部开工前应作好施工现场控制网的测量；技术部应做好所有管理人员及操作工人上岗前的技术培训工作。施工材料准备配合采购做好物资供应工作，及时制定各种材料、设备计划，并按照材料设备计划的规格和质量要求进行采购订货；根据施工进度计划的要求确定材料和设备供货时间;组织材料、设备验收的人力、物力；准备材料堆放场地和库房;准备下垫、上盖的各种物资器材；落实项目采用的新结构、新材料、新技术试制和实验工作。施工机械准备项目设备部按照施工机械计划调动各种大型施工机械，并安排机械按规定时间进场;所有施工机械在开工之前应调试完毕，具备使用条件；施工机械的易损零、备件购置齐全，并配合施工技术部做好现场四通一平工作。劳动力准备本工程施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成；质量保证体系已经建立，人员已经配备完毕；人力动员计划已编制完毕；施工队伍已经落实完毕；进场人力按照人力动员计划进行动员和培训的各项工作已完成.施工现场准备本工程施工总平面设计已经完成;现场一旦具备施工条件即进行临建建设，施工用水、电、气计划已经完成（施工用电需提供二级电配箱）;施工机械、设备按照施工总平面布置在现场条件具备时就位；材料堆放场地的围护结构按照施工总平面布置进行安装；临时库房准备施工现场并按照施工总平面图布置排放整齐。施工水源、电源在现场具备施工条件时即进行敷设。工程施工技术方案6.1现场管道预制6。1。1管子的切割下料及坡口加工根据设计图纸及现场测量资料，进行划线，对管道进行切割。保证切面的标高要求,切面与管径中心线的垂直度，切面之间的尺寸。管道切割后，要用磨光机对切口进行二次加工，使其满足焊接要求。切割质量应符合下列规定：碳素钢采用氧炔焰进行切割和坡口加工。当采用氧炔焰热加工方法进行切割和坡口加工后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子加工后，其加工端表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工.一般对接接头的坡口形式及尺寸见表6。1.1。6。1.2管道焊前准备及接头组对法兰与管子的装配连接：法兰与管子的装配质量不但影响管道连接处的强度和严密度，而且还影响整条管线的倾心度。因而，在向管子上装配法兰，必须符合下列基本要求。

（1）法兰中心应与管子的中心同在一条直线上。

(2）法兰密封面应与管子中心垂直。

（3）管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致,同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。

（4）法兰与管体的焊接采用内外双面焊接

管子与管子的连接：⑴管子与管子的中心应同在一条直线上.

⑵找平找正,点焊定位。

c.管道焊接前准备（1）焊接材料牌号、规格要符合设计要求焊接材料质量要符合现行家标准规定（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照厂说明书焊接工艺要求规定进行烘干使用程保持干燥焊条药皮脱落裂纹否则使用(3）焊接工作始前要先做焊接工艺评定工艺评定符合设计要求规范规定焊接工作式进行（4）施焊焊工必须具符合施焊位置施焊材质范围效合格证施焊（5）焊口焊接前药其内外表面20mm范围内进行清理油、水、漆、锈等杂物（6）雨、雪刮风条件施焊焊接部位药采取相应保护措施防止雨、雪、风焊接质量造影响6。1。3管道的焊接焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子（件）表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断,应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。焊接时焊接工艺参数均按表5选择。表5钨极氩弧焊工艺参数焊接方法焊丝直径（mm)焊接电流（A）电弧电压(V)气体流量(L/min）钨极氩弧焊Φ2～2。580~100128～10根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限.厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成.该管段为大口径管道，为减少焊接变形和应力，管子（件）宜采用二人对称施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后,方可进行其他工序。管道焊接其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面.管道直管段两焊缝间距：DN≧150mm，不得小于150mm；DN〈150mm,环向焊缝距支、吊架净距离于50mm焊口施焊结束及清理焊口周围飞溅物药皮等焊缝宽度每边超坡口边缘2mm咬边深度于0.5mm表面加强于2mm凹陷于0.5mm焊缝检验接焊缝应进行一％射线检验Ⅱ片合格6。2管道的吊装6.3a。气压试验气压试验用介质:空气、氮气及其惰性气体；气源采用项目装置压缩机试验压力设计要求按设计要求执行；设计要求强度试验按工作压力1。15倍执行严密性试验工作压力执行;强度试验：强度试验压力应逐步缓慢上升，先升试验压力50％，进行检查泄露及异现象，继续按试验压力10％逐升压直至试验压力，每升一次实验压力应稳压3钟,达试验压力稳压10分钟，无泄露目测无变形合格；严密性试验强度试验合格后，降至工作压力，进行严密性试验。试验用肥皂水涂刷焊口、兰及其易泄露处,检查无泄露为合格。e。管道采用空压机进行吹扫施工进度计划劳动力配置计划序号工种人数备注1施工队长12技术员13安全员14管工25焊工46电工17起重工18普工49汽车吊司机1机具装备及检验试验设备配置计划质量管理措施十一、试运行十二、职业健康安全管理措施十三、突发事件安全措施十四、其他阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设二0一四年八月十七日目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc397688421”1.工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc397688422”2。编制依据 13。检验工作量和检验范围 2HYPERLINK\l”_Toc397688424"4。施工组织 2_Toc397688433”6。检验准备 4HYPERLINK\l”_Toc397688436”6.3施工条件 5HYPERLINK\l”_Toc397688438"7。阀门检验与试验 69.质量保证措施 16HYPERLINK\l”_Toc397688457”10.HSE管理措施 18HYPERLINK\l”_Toc397688458”11.检验结果的评定原则 23HYPERLINK\l”_Toc397688459"12。阀门管理 23HYPERLINK\l”_Toc397688464”附表1：ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录 25HYPERLINK\l”_Toc397688465”附表2:检验原始记录 26HYPERLINK\l”_Toc397688466"附表3：检验报告格式 271。工程概况输气管道工程起点位于个地市。管道建设全长35.68km,线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室.设计压力10MPa，管道输量4.5×108m3/a。阀门质检站对该工程所用阀门100%外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台（套),检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。如阀门说明书与本方案有所抵触,必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案,否则仍按本方案执行。本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考.2.编制依据施工技术标准及验收规范2.1《通用阀门标志》GB/T12220—19892。2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927—19992.3《金属阀门结构长度》GB/T12221—20052.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20032.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20212.6《管线阀门技术条件》GB/T19672-20052。7《阀门的标志和涂漆》JB/T106—20042。8《阀门的检验和试验》GB/T26480—20212。9《阀门的检验与试验》JB/T9092-19992。10《工业阀门压力试验》GB/T13927—20212。11《阀门的检查和试验》（美国石油学会）API598-20212.12《阀门检验与安装规范》SY/T4102-20212.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501—20213.检验工作量和检验范围3。1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定.3。2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。4。施工组织4。1领导小组项目专门成立阀门检验领导小组,其人员构成如下:项目经理::副经理：:技术负责人：：质量负责人：:安全监督员：史:施工机组长：:成员：4。2施工人员配置施工人员配置表序号职务和工种人数备注1项目经理1负责生产、现场协调工作2副经理1负责现场协调工作3技术质量负责人1负责方案编制、技术指导以及施工过程质量检验和监督4安全监督员1负责施工现场安全和监督5资料员1负责检验资料的填写6质量检验员4负责阀门检验工作7管工2负责管路安装调试8电焊工2现场焊接工作9气焊工1负责现场热切割熔化焊接工作合计14人5.施工主要资源5。1施工设备表2施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1液压阀门试验台YFS—L100台12液压阀门试验台YFS—Z500台13电动试压泵3DY系列台14电动试压泵4DSY—15/80台14空气压缩机V—1.05/12.5台15磁力切割机CGD325A台16熊谷焊机PCW—300台27电脑联想部3配打印机5.2施工机具表3施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1压力表Y—100量程0-16MPa1.6级块22压力表Y-100量程0-25MPa1。6级块43气焊工具套14电焊工具套15.3施工材料表4施工材料表序号材料名称规格单位数量备注1封头套若干根据现场阀门情况定2盲板套若干根据现场阀门情况定6.检验准备6。1场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。检验环境:现场为700平米水泥硬化平整地面,水、电齐全，满足试验场地要求。图1场地平面布置图6。2安全设施试压检验现场设有安全隔离区，设置醒目的安全警示标牌，人员一律劳保着装。设置合格区、不合格区和待检验区,以保证阀门能分状态存放保管.6.3施工条件现场的施工条件,具备路通、水通、电通、场地平整。检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录，各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。6.4焊接阀门检验与试验前准备6.4。1参加焊接的焊工必须持有技术监督部门颁发的相应焊工合格证。6。4。2焊件下料与坡口加工6。4。2.1本工程所采用的管材，可采用氧-乙炔或磁力切割焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整.6.4。2.2钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10—20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。6。4。3组对要求6。4.3。1阀门袖管与缓冲短节组对时，按工艺配管要求进行。6.4.3。2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物.6.4.3.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。6。4.3。4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀,保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。6。4。4焊接工艺措施6.4。4.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.4。4.2管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。6。4.4。3各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。6.4.4.4阀门试压完后将管线两端封住，以防止沙土侵入。6。4.5质量保证措施6.4。5。1严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。6。4。5。2加强质量、安全教育,强化职工质量、安全意识。6.4。5.3严禁无证人员上岗施焊。6。4。6安全生产保证措施6.4.6.1进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。6.4。6。2加强用电管理，对设备实行“一机一电一闸刀一保护”。6。4。6.3焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。6。4。6。4施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。6.4.6。5严格遵守当地的有关动火规定。7.阀门检验与试验7。1阀门检验7。1.1到货的阀门应具有制造厂家的质量证明文件，阀体上设置有制造厂铭牌,阀体的标注和铭牌内容符合《通用阀门标志》GB/T12220-1989之规定.7。1.2阀门产品质量证明文件应有如下内容：7。1。2。1阀门主要承压件材质证明书；7。1.2。2制造单位名称及制造许可编号；7。1.2.3产品名称、型号及规格；7。1.2.4适用介质及适用温度；7。1。2。5检验结论及检验日期；7。1.2。6阀门检验、试验文件;7。1。2.7检验人员及检验负责人员签章；7。1。2.8出厂合格证;7。1。2。9技术文件中有特殊规定的材料及试验情况。7.1.3对于有特殊设计要求的阀门及特殊阀门，除质量证明文件外应有产品说明书，其内容包括:7.1。3。1用途和主要性能规范;7.1。3.2工作原理和结构说明；7。1。3.3注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图;7。1.3.4主要零件的材料；7。1.3。5安装和使用的说明及维修保养的注意事项。7。1。4对特殊检验要求的阀门，应列明参照的相关标准，如无标准依据，采取设计指定或与甲方、厂家协商的方式解决。7.1。5阀门检验工作全部结束后，出具所检验阀门合格证明。7.1。6阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导。7。1。7阀门结构长度检验7.1。7.1本工程阀门结构长度检验严格按照《金属阀门结构长度》GB/T12221—2005标准执行。法兰连接阀门结构长度公差表焊接端阀门结构长度公差表7.1.8阀门化学元素分析7。1。8.1本工程对所有到场的阀门进行10％的材质检查7。1.8.2材质检测流程图阀门检验流程图建立阀门集中试压（场）建立阀门集中试压（场）站编制阀门检验与实验专项方案报审开工报审开工阀门到货厂家、规格型号、数量（初步外观、质量证明文件等）联检阀门到货厂家、规格型号、数量（初步外观、质量证明文件等）联检试件编号试件编号外观、操作力矩、壁厚及化学元素分析检验不合格外观、操作力矩、壁厚及化学元素分析检验不合格信息反馈等待处理壳体试验信息反馈等待处理壳体试验不合格密封试验不合格合格证、使用说明书等文件交付密封试验不合格合格证、使用说明书等文件交付确认试件编号确认试件编号填写检验、试验记录试件结果试件结果报验、交付使用合格阀门发放报验、交付使用合格阀门发放出具检测证明文件出具检测证明文件7.2外观检验要求7.2.1阀门的开关位置检验时应符合下列要求：7.2.1。1排污阀、截止阀阀门应处于全关闭位置；7.2。1。2旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；7.2。1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落现象，且阀体内不得有脏污。7.2。1.4阀门两端应有防护盖保护，手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。7.2。2铸件阀门的阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻件阀门的阀体其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7。2.3阀门法兰密封面应符合要求，水线平面内不得有径向划痕.阀门试验流程图总电源控制柜试压泵空气压缩机阀门检验台进水控制压力控制卸压控制气源控制压力试验(壳体、密封)稳压观测结果判定合格发送不合格返厂7。3阀门试验阀门试验流程图总电源控制柜试压泵空气压缩机阀门检验台进水控制压力控制卸压控制气源控制压力试验(壳体、密封)稳压观测结果判定合格发送不合格返厂7.3。1一般规定7。3。1.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验及设计技术要求含有上密封装置的试验。7.3。1.2阀门应按甲方提供的检验数量逐个进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。7.3。1。3试验介质无特殊要求时,选择当地自然环境下洁净水或空压机压缩空气，用水试验时允许添加防锈剂。奥氏体不銹钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。7.3。1。4试验介质温度宜为5℃~40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。7。3。1。5阀门试验前，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。7.3。1。6试验用的压力表,应有压力表等级、量程、型号，且鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1。6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统的压力表不应少于二块。7.3。1.7装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体试验和密封试验.7。3。1。8试验介质为液体时,应排净阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排净阀门内的积液，并吹干;除需要脱脂的阀门外,密封面上还应涂防锈油,关闭阀门，两端加防护盖。7.3。1.9经过试验合格的阀门，在阀体明显部位作好试验标记，填写试验原始记录。没有合格的阀门不得张贴合格标签，不得安装和使用。7.3。1.10阀门制造厂有特殊要求时，应按制造厂要求执行。7。3.2阀门壳体压力试验7.3。2.1壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍;试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1。1倍。7。3.2.2壳体试验步骤：a。封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50％,检查无泄漏、渗漏,然后加压到试验压力,保压时间符合表5阀门试验保压时间规定，检查壳体各处的密封情况；b.对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；SH3518-2021阀门试验保压时间单位为秒阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间壳体试验上密封试验密封试验DNNPS止回阀其他阀门≤50≤21515601565-1502.5-660606060200-3008—12120606060≥350≥1430060120120保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间.7.3。2.3壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。如果试验介质为气体，应无气泡漏出。7.3.3阀门密封试验7。3。3。1阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。上密封试验宜在壳体试验时进行;其他密封试验应在壳体试验合格后进行。7.3.3.2试验介质是液体时，试验压力为阀门公称压力的1。1倍；试验介质是气体时，试验压力为0。6MPa.上密封试验和高压密封试验应使用液体介质,低压密封试验介质应使用气体。7。3。3。3阀门密封试验我方采用或部分采用逐级密封压力试验，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍的最大工作压力进行试验.7.3.3.4阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取.对于公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa的阀门，密封试验的项目应按下表选取：试验名称阀门类型截止阀旋塞阀球阀上密封①需要——低压密封供选需要②需要②高压密封④需要⑤供选②供选②注：①具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；②经买方同意后,阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;④在动力操作的球阀中，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行.7.3。3.5具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时,松开填料压盖,阀门需完全开启,使上密封关闭,两端封闭,向装配好的阀门体腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力进行检查，该项试验应在阀门壳体试验后进行。7。3。3.6进行密封性(含上密封试验）试验时，持续时间应符合表5中的规定。7。3。3.7旋塞阀及球阀的密封试验方法是:封闭阀门两端，启闭件开启，充满试验介质后,关闭启闭件，然后从一端打压至试验压力，从另一端进行检查，固定球阀密封检查为排气孔和另一端相结合.7.3.3.8截止阀密封性试验时,应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性.7。3。3.9阀门进行密封试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定.7。3.3.10试验方法a.球阀、旋塞阀:封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件，按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。b。排污阀、放空阀、截止阀:封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，检查另一端的泄漏情况。密封试验的最大允许泄漏率阀门规格所有弹性密封副阀门除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀DNmmNPSin液体试验滴/min气体试验气泡/min液体试验cm3/min气体试验m3/h≤50≤200b0b60。08652。55107.50.1180361290。131004816120。1712551020150。2115061224180。2520081632240。34250102040300。42300122448360.50350142856420.59400163264480.67450183672540。76500204080600.84600244896721。016502652104781.097002856112841。187503060120901.268003264128961.3490036721441081。51100040801601201。68105042841681261.76120048961921442.02对于液体试验介质，1mL（cm3)相当于16滴。在规定的最短试验时间内（见表5）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。7。3.4低温阀门常温试验低温阀门常温试验时，试压介质采用水、气体，壳体及密封试验方法与普通阀门一致。8。本工程各标段阀门数量及检测时间本工程划分为5个标段，共计阀门数量为859台。完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。8。1一标段8。1.1一标段阀门共计240台,预计完成时间为40天.8.2二标段8。2。1二标段阀门共计293台，预计完成时间为45天。8。3三标段8。3。1三标段阀门共计94台，预计完成时间为25天.8。4四标段8.4。1四标段阀门共计87台，预计完成时间为25天.8.5五标段8.5。1五标段阀门共计145台,预计完成时间为35天。9.质量保证措施9。1质量方针:科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展.9.2质量目标：出具公正检验报告，不受行政干预，检测报告不得有结论性差错。贯彻执行国家标准和相关法规，检测结果准确率大于99％。9.3质量控制机构：技术技术负责人质量负责人材料负责人生产协调负责人项目经理：质保工程师：9.4质量责任9.4.1项目经理:项目经理是该工程项目质量第一负责人，负责组织对该项目人员的教育、培训、考核,对项目组各级人员的工作质量、施工质量进行考核,奖罚负责对施工的队伍、人员、设备进行调配，对技术方案进行审批，对质量事故进行处理.9.4。2技术负责人:编制施工组织设计、施工技术措施并进行技术交底，检查技术措施和工艺文件的执行情况，编制纠正预防措施，负责竣工资料的整理汇编.9。4.3质量负责人：负责编制质量检测计划并组织各工序的检查验收,组织对质量事故的调查、分析出处理意见，对质量的整改情况进行检查验收,负责上报业主和工程监理各种质量信息资料。9.4。4材料负责人:负责对进场阀门、焊材、管材验收,负责组织对现场阀门的拉运、堆放、保管、防护标识。9。4。5施工协调负责人：负责现场的文明施工管理，合理组织工序，合理安排生产。9.5质量检测及控制程序9。5。1文件和资料控制程序9。5.1。1施工前认真对施工方案会审,并组织学习.9.5.1.2施工前对参加施工人员进行技术交底，即作业指导书，同时交施工方案。9.5.1。3开工报审资料履行规定的审核、批准程序.9。5.2焊材、管子、阀门的质量控制按公司物资采购控制程序执行，主要应做到：9。5.2.1进厂的焊材、管子、阀门、管件必须有质量证明书、合格证,并按规定进行复验，其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。9。5.2.2使用适当的搬运方法,阀门应选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效地防护措施，确保材料质量在搬运过程中不受影响。9。5。2.3提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的质量。9.5.3产品标识控制阀门检验完成后在阀门上书写标识或打钢印号，并做好记录。9。5.4过程控制9。5。4。1按公司过程控制程序，执行并针对焊封头和阀门检验等关键工序开展“三工序”管理进行重点控制,建立控制点，设置必要的验证认可点，确保这些工序在受控状态下进行。9。5。4.2认真做好进货质量检验和试验，确保进货质量符合规定要求。9。5。4。3严格执行“三检”对过程质量进行有效控制,确保过程产品符合规定要求.9。5。5培训及时进行质检员换证的培训与考核，以确保阀门质检员持有效证上岗。9.5.6质量记录的控制要做到质量记录齐全、准确、及时,关键工序要有甲方或监理的签字。9。6质量控制要素9.6。1项目施工人员和管理人员能力须满足施工质量要求，施工人员须经过培训后持证上岗，管理人员须熟悉工程内容、技术要求、规范和相关标准等。9.6.2。施工的机具设备应满足施工项目需求，对在用机具设备及时维修保养，检测器具应计量标定，保证设备完好.9。6。3施工组织设计和技术措施应科学、合理、实用、可靠。9.6。4进场材料必须合格，不合格的材料决不允许使用.9。6.5质量控制的主要工序:外观检验、封头焊接、壳体检验、密封检验。9.7质量监督与检查对进场的阀门必须联合检查验收,发现问题或不合格的阀门及时做好标识,并隔离堆放，不合格阀门决不允许使用。9.7.1质检人员对进场的焊材进行质量检验，并采取保护措施。9。7。2焊封头时必须进行预热、焊道打底、清根、焊接.9。7.3严格按“三检”、“三工序”组织施工,严格执行工序管理纪律,保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程。9。8现场文明施工9.8。1严格遵守国家和站内安全、环保有关法规政策，开工前必须申请报告取得施工许可证。9。8.2.搞好站内关系，施工中不超出施工现场范围，不损坏站内道路、树木、花草等.9。8.3.机具材料不乱堆放、不占路、不影响交通、不污染环境.9。8。4吊车作业，按安全操作规程操作,持证上岗。9.8.5电工作业,电缆线要架高,安装漏电保护器，电工持证上岗。9.8.6电气焊作业，清除周围易燃物防止火灾。9。8.7试压时,要派人员看护不让非工作人员进入试压区。9。8.8各工种作业，按各自的安全操作规程操作.穿戴整齐,现场设备由专业人员操作,应谨慎驾驶，平稳操作,避免大起大落,猛冲猛撞，避免发生任何事故。9.8。9工程完工后要做到，工完料净场地清。施工带不留任何废杂物。9。8。10施工临时驻地应设置食堂，必须配备灭火器材、消防工具，生活垃圾每天由专人负责收集和处理。9.8.11饮用水要保持清洁、生活用水用排放符合国家标准规定,排入指定位置。9.8.12阀门现场试压时阀门厂家需派技术人员给予支持及指导.10。HSE管理措施野外施工作业条件艰苦，情况复杂，不可预测的风险多，为保证广西液化天然气（LNG）输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。保护自然生态环境，保障施工人员身体健康，做好HSE管理工作十分必要.10.1HSE方针：遵纪守法，健全规章;安全第一,预防为主;全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。10。2HSE目标:人员事故死亡率为零，人员事故轻伤率为零，事故一次性经济损失≤1万元，从业人员职业健康体检率100％，交通事故为零，固体废物妥善处置率100％，厂界噪声＜60dB，废水外排达标率≥98％,火灾爆炸事故为零。10。3HSE管理机构项目经理HSE监督员项目经理HSE监督员生产负责人技术负责人HSE检查员后勤管理负责人10.4HSE责任制10.4.1项目经理职责贯彻落实国家、地方、甲方安全环保法律、法规和规定，教育员工遵守各项安全环保规章制度.为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题.10.4.2项目HSE监督员职责协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境和政策和法律法规，教育员工遵章守纪，杜绝违章.负责制定项目安全环保工作计划,并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施.10。4。3后勤主管职责针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。根据劳动强度，生产工艺和特殊作业环境的需要,监督实施膳食供应方案.对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。组织预防、治疗常见多发病，负责急、危病人的急救工作.10。4.4项目安全员职责协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度.负责编制安全环保应急预案。负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收.10。4.5班组长职责严格执行HSE管理规定,确保本班组人员的健康和安全。负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施.组织本班组的应急演习。负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。10。4。6员工职责严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书.维护、保养使用设备、工具及防护装置,保证其性能良好,安全可靠.积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和应急防护能力。有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除,无法解决的及时上报。10。5施工人员健康保证措施10。5.1开工前准备：项目部要建立员工健康档案,对携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染病消除,才能进入施工现场。10.5。2项目部要组织对员工进行健康教育培训，内容包括：常见病、流行病、传染病和地方病的防治，工业危害防治,自救、互救等急救基本知识,特殊地区必要卫生知识等。10。5.3为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施.现场HSE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查.10.5。4为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援.10。5。5努力为施工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。10。5。6保证施工人员的饮水供给。10。5.7当气候突变，如遇过于寒冷的天气时,要合理安排施工时间，保障员工的健康。10。5。8在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况,采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保施工人员的休息休假权利。10.5。9对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施。10。6主要工种及重点工程施工安全措施10。6.1基本要求10.6.1。1遵守甲方施工安全管理办法，服从甲方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。10.6.1。2从事特种作业的员工,必须持证上岗。10.6.1。3施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。10.6.1.4施工临时用电应符合相关安全规范要求。10。6.2设备、材料拉运、就位安全措施10.6。2。1装、卸车时,应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。10。6。2。2拉运车辆在允许范围内行驶,按制定位置卸车，管线、设备放置牢固、稳妥,防止滑落、倾翻。10.6。3焊、割封头安全措施10.6.3.1管线组对时要防止挤伤手指,严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。10.6.3。2使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。10。6。3。3焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋,防止触电。10。6.3。4切割封头时必须专业人员操作,配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。10。6。3.5电、气焊工在动火前应注意下层和周围是否有其他人员或重要设备、易燃、易爆物体，防止火灾事故发生。10。6。4试压安全措施10。6。4。1阀门试压前，检查管线连接牢固性，确认无问题后方可进行壳体和密封试验。10。6.4。2阀门试压时划定试压界内，无关人员不得进入.升压和降压都应分节点进行，按步骤进行。10.6。4。3阀门试压时如有泄漏不得带压检修，待泄压压力为零后检查检修.10.6.4.4在管线封头前面不准站人或停放设备。10。6。4.5阀门试压合格后应将阀门两端封闭，避免砂土进入阀体内部。10。6。5交通安全措施10。6。5。1现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有电线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守。10.6.5.2加强交通安全管理，认真贯彻交通安全法保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。10.6。6防火安全措施参加施工的各单位,必须按照“安全第一、预防为主"的方针组织施工，应遵守施工现场防火的规定。焊接现场5m内不得有易燃易爆物品.施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等.氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上，工作时如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障，氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒.10。6.7环境保护措施10。6。7.1在施工中认真考虑环境因素的影响,把对环境的影响减之最低。尽可能地减少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料,加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染.10.6.7.2施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复.每天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋,其余垃圾应分类集中处理.10。6。7.3对于每天在现场使用过的塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务.10.6。7.4施工过程的固体废弃物如包装材料、边角废、设备维修废弃的零配件等要每天回收,不可随风刮，要单独存放，以备处理.11.检验结果的评定原则上述进行的检验项目中，所有检验指标都符合标准或规定要求时,即判定所检试验阀门合格;若有1项没有达到标准的规定值，则判定该阀门为不合格品。12。阀门管理12。1阀门资料管理12.1.1阀门质量证明文件和检试、试验的各项记录，“阀门试验记录”等文件，均为交工技术文件,应由专人妥善保管。制造厂提供的质量证明文件,应与实物相对应,建立该项目专项阀门收发台帐，对甲方提供的各类阀门,依照时间顺序一一做好记录。12.1。2检验过程中做好阀门质量检验原始记录,并应由有关人员签字。检验原始记录,要求字体工整、无涂改。12.1.3“阀门试验记录”报验时，需将“阀门试验原始记录"附后,以备核对，“阀门试验原始记录”应由专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认。因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、检验编号，无追溯性，建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录”。12.1。4检试验合格的阀门，质检站出具合格证明给甲方。合格阀门明显部位上如打注钢印或采用阀门位号等方式，贴标签，出具合格证，做到“三证”齐全。原始资料带回质检站存档。12。1.5将每天阀门的检验状况，如实输入计算机,待项目交工时，提交检验报告作为交工资料。12.2甲供阀门管理12。2。1甲供阀门验收管理12。2。1。1甲供阀门进场时必须具备正式的出厂