QCC案例-降低14寸电视管电子枪极间金属异物不良率

报告人：华映光电林纹时间：2009年7月华映光电股份有限公司CPTFOptronicsCO.LTD降低14寸电视管电子枪极间金属异物不良率（一）华映光电股份有限公司（CPTF）于1994年投资成立。总投资6亿美元，占地面积492亩，员工人数约5000人。是福州“百亿电子城”最大的成员，也是台商投资祖国大陆最大的工业项目之一。主要生产各种型号的单、彩色电脑显示管、电视显像管、中小尺寸液晶模组等显示产品，也是全球最大的单一显示映管生产厂。（二）认证历程：我司一直致力于质量管理体系方面之卓越追求，自建厂始，导入ISO-QMS/EMS及OHS系列认证体系,2004年通过ISO9001/ISO14001/OHSAS18001三合一认证。(三）品质专案：2004年由品保总处主导在全公司由上而下推行六西格玛高品质计划、由下而上推行QCC活动、2007年精益生产管理模式导入、2008年统合三专案建立LSQ持续改进系统来推进公司改善体系。

单色显示管彩色显示管中小液晶世界第3大世界第1大【公司简介】平行思考3.曾经获得荣誉>2006年5月（厦门）:福建省电质协QC双代会第二名>2006年6月（青岛）

中国电质协QC双代会部优奖杯>2007年5月28日参加福建省电子行业QC小组竞赛获得一等奖（第一名），同年7月参加省质协竞赛获得~国优~称号。>20096月省电子行业竞赛第一名2.宗旨:六帽圈小组概况1.圈标：华映顺明全家福活动计划表活动计划和实际进度如下表：制表人：丘喜玉完成时间：07-10-29/08-4-30要因确认进度提前了！3、造成极间异物的可能原因及图生产电视管对无尘度要求较高，当有异物脱落，可能会掉落在电子枪极片间，在测试制程时造成极片间短路，造成电视管无法点亮或电气不良电子枪极间异物不良在华映不良代码为"T09"FRAME/IS等金属毛刺，电子枪/MF点焊时焊渣，人为造成的纤维，化材物质或其他杂质等。名词解释2、电子枪极间异物1、电视管电视管即TV，由电子枪（GUN）、荫罩（MASK）、框架（FRAME）、面盘（PANEL）、锥管（FUNNUL）、内屏蔽罩（IS）、偏转线圈（DY）、钢带（SHINKBAND）及化材等组成。毛刺毛刺焊渣化材枪件P

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A二、工程部对07年8~10月14寸电视管T09异物取样，利用显微镜分析，发现原材料的金属毛刺异物占79％（图二）。一、14’（13V）电视管从07年初导入以来，T09不良居高不下，从生产报表统计07年8月~10月不良状况，连续3月位于第二（图一）。T09不良率排名第二TOP1为管颈断，由制技进行改善。一.选题理由图一图二N=726567R=346P=478PPM79%三、IQCQC小组选定以“降低14寸电视管电子枪极间金属异物不良率”为本次活动课题。

供应商（原材料）IQC华映产线OKOKN=52P

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A1）FRAME毛刺是在冲制过程中产生的，黑化后易脱落，在测试制程过程中造成T09。2）统计07年8～10月原材进检时落下实验数据共200pcs：FRAME毛刺落下物AVG=14.6个/PC小组协同工程部，利用SEM(高精度元素分析仪)，对金属毛刺异物进一步分析，发现FRAME原材毛刺占79.7％。故改善的重点为FRAME毛刺二.现状调查一、进一步分析：二、试验收集数据：跌落试验条件及判定：FRAME黑化后，跌落高度30cm，在显微镜下数金属落下物数量(毛刺大小≥0.05mm)。三.设定目标FRAME毛刺降50％P

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AT09不良降151PPMunit:个unit:PPM换算目标设定：

1.FRAME异物减半由14.6/个下降至7.3/个;2.FRAME异物改善50%，改善T09幅度478ppm*79%*79.7%*50%=151ppm,T09改善目标由478PPM下降到327ppm（478ppm-

151ppm）;FRAME生产工艺介绍FRAME在电视管中，起着固定MASK与PANEL以及导电的作用……钢带冲制全检出货洗净黑化MF点焊测试P

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A四.原因分析13VFRAME金属毛刺落下物高料法机环人测P

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A刀口磨损③润滑性不够①新进员工操作不熟练④钢带硬度波动大⑧模具有异物附着⑨包装箱异物附着⑤喷砂工艺减少⑥冲制后擦油量少⑦无压毛边工序（模具）⑩人员读数误差大②修模频度不足小组两次到供应商（顺明公司）现场,协同生产相关人员,结合生产工艺流程,从人机料法环测六个方面探讨分析：模具保养不到位钢带特性异常成品包装不洁净模具不洁净成品易生绣生产工艺不全五.末因确认末因确认计划表NO末端因素确认内容确认方法标准地点负责人完成日期1新进员工操作不熟练新老员工操作对结果影响让新老员工分别冲制20PCS，确认毛刺量。假设检定有无差异FRAME冲制区孔伟丘喜玉07-11-152模具修模频度不足不同冲制量时,模具刀口对结果影响取模具冲制10万/20万/30万/40万/50万时生产品各20PCS确认毛刺量方差分析

P值FRAME冲制区李文华07-11-303模具润滑性不够模具润滑性对结果影响冲制时，取未擦油、正常品、加大擦油量各20PCS，确认毛刺量方差分析

P值FRAME冲制区孔伟07-11-224钢带材质硬度波动大13V钢带硬度是否符合规范，及CPK查07年8¬10月钢带硬度进检数据是否符合规范，做管制图和CPK图符合规范CPK>A级顺明生产办公室孔伟丘喜玉07-11-145喷砂工艺减少喷砂减少对结果差异取20PCSFRAME喷砂后确认毛刺量假设检定有无差异FRAME冲制区和李文华07-11-18P

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ANo末端因素确认内容确认方法标准地点负责人完成日期6FRAME冲制后擦油量少擦油量对结果影响冲制完擦油一次、二次、三次各20PCS，对毛刺量进行确认方差分析

P值FRAME冲制区李文华07-11-187无压毛边模具压毛边对结果影响手工压毛边20个,确认毛刺量假设检定有无差异FRAME冲制区李文华07-11-188模具上有异物附着模具上异物对结果影响将模具面异物较多和无异物时各生产20PCS，比对毛刺量假设检定有无差异FRAME冲制区孔伟07-11-229包装箱有异物附着包装箱异物对结果影响使用回收包装箱出货2箱，确认洗净后有无异物目视无异物顺明成品区张建辉07-11-1410人员读数误差大人员读数是否差异大取40PCS样品，两人员分别读数比对假设检定有无差异PAC分析室林纹07-11-13末因确认计划表P

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A五.末因确认五.末因确认(一)1、现场验证：让新老员工（到职分别3年和2个月，且OJT合格）对同一批钢带，分别冲制20PCSFRAME，确认毛刺量。

2、分析手法：双样本Poisson率检验

一.新进员工操作不熟练结论：P=0.498>0.05,说明接受原假设，以95%的置信区间认为新进员工和老员工的操作对结果无差异。故新进员工操作不熟练判定“非要因”。确认：丘喜玉完成时间：07-11-15P

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A1.原假设Ho:等于；备择假设H1:不等于；风险系数α为0.05，双样本Poisson率的检验和置信区间。新进人员与老员工的毛刺出现率样本合计出现数N

出现率老员工271

2013.55新员工287

2014.35差值=比率(1)-比率(2)差值估计:-0.8差值的95%置信区间:(-3.11492,1.51492)差值=0(与≠0)的检验:P值=0.498六帽圈QC小组非要因1、现场验证：分别对模具刀口修模后，冲制10万，20万，30万，40万，50万各取20PCS，检查毛刺量进行比较确认。

2、分析手法：单因子方差分析数据分析：林纹二.模具修模频度不足结论：由残差图可知残差符合正态分布；P=0.000<0.05，说明模具修模频度不足对FRAME毛刺量有显著影响。故判定为“要因”。P

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AFRAME毛刺与修模状况

来源自由度SSMSFP修模状况5887.33177.4736.580.000误差54262.004.85合计591149.33S=2.203R-Sq=77.20%R-Sq（调整）=75.09%

平均值的单组95%置信区间水平N平均值标准差------+---------+---------+---------+---刚修模107.1001.663(---*--)冲制10万108.5001.581(--*---)冲制20万1011.5002.068(---*--)冲制30万1013.3002.058(--*---)冲制40万1015.2001.476(--*--)冲制50万1018.4003.627(--*--)------+---------+---------+---------+---8.012.016.020.0(确认：李文华完成时间：07-11-30)五.末因确认(二)六帽圈QC小组要因1、现场验证：冲制时，对未擦油、正常品、加大擦油量各取样20PCS，确认毛刺量。

2、分析手法：单因子方差分析数据分析：林纹三.模具润滑性不够结论：P=0.000<0.05，说明模具润滑性不够对FRAME毛刺量有显著影响，判定为“要因”。P

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FRAME毛刺与擦油状况

来源自由度SSMSFP擦油状况2566.53283.2792.980.000误差57173.653.05合计59740.18S=1.745R-Sq=76.54%R-Sq（调整）=75.72%

平均值的单组95%置信区间水平N平均值标准差---+---------+---------+---------+------加大擦油量2010.1501.387(---*--)正常品2013.3501.954(--*---)未擦油2017.6501.843(---*--)---+---------+---------+---------+------10.012.515.017.5(确认：孔伟完成时间：07-11-22)五.末因确认(三)六帽圈QC小组要因1、调查分析：统计07年8月~10月顺明钢带进料检验时的硬度值，共8批次（每批测5卷）。2、分析手法：

Xbar-R管制图和CPK四.钢带材质硬度波动大P

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A(确认：孔伟/丘喜玉

完成时间：07-11-14)结论：

Xbar-R图：数据随机分布，且分布在±3δ范围内，说明硬度值受控。CPK图：CPK=1.39，A级。说明钢带硬度的制程能力佳。故钢带材质硬度波动大判定为“非要因”。数据分析：林纹五.末因确认(四)六帽圈QC小组非要因1、现场验证：取20PCSFRAME喷砂后对毛刺量进行确认。

2、分析手法：双样本Poisson率检验

数据分析：林纹五.喷砂工艺减少结论：P值=0.000<0.05，说明FRAME有喷砂和无喷砂有显著差异。P

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A注：喷砂是一道采用金刚砂喷射到FRAME表面，以除去毛刺并有利于黑化膜附着的工序。因CRT成本因素，每片FRAME可节省0.5元，自13VTV导入以来取消。(确认：李文华完成时间：07-11-18)有喷砂与无喷砂的双样本Poisson率的检验和置信区间样本合计出现数N出现率有喷砂

151207.55无喷砂

2922014.60差值=比率(1)-比率(2)差值估计:-7.05差值的95%置信区间:(-9.11262,-4.98738)差值=0(与≠0)的检验:P值=0.000五.末因确认(五)六帽圈QC小组要因1、现场验证：取冲制完FRAME擦油一次（正常）、二次、三次各20PCS，对毛刺量进行确认。

2、分析手法：单因子方差分析数据分析：林纹六.冲制完FRAME擦油量少结论：

P值=0.172>0.05,说明冲制完擦油量对毛刺无显著影响，判定为“非要因”P

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A(确认：李文华完成时间：07-11-18)FRAME毛刺3与擦油次数来源自由度SSMSFP擦油次数212.236.121.820.172误差57191.953.37合计59204.18S=1.835R-Sq=5.99%R-Sq（调整）=2.69%

平均值的单组95%置信区间水平N平均值标准差---+---------+---------+---------+------12014.3001.380(----------*-----------)22013.2001.936(-----------*----------)32013.8502.110(-----------*-----------)---+---------+---------+---------+------12.6013.3014.0014.70五.末因确认(六)六帽圈QC小组非要因1、现场验证：取冲制品20PCS手工压毛边后至华映生产，黑化后对毛刺量进行确认。

2、分析手法：双样本Poisson率检验数据分析：林纹七.无压毛边模具结论：P值=0.000＜0.05,说明FRAME有无压毛边对毛刺有显著差异，故无压毛边模具判定为“要因”差异分析:

差值的95%置信区间:(-6.402,-2.898)差值=0P值=0.000＜0.05有差异P

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A(确认：李文华完成时间：07-11-18)8.713.3六帽圈QC小组要因五.末因确认(七)1、现场验证：当模具上附着较多金属屑等异物时，取20PCS；异物去除后再取20PCS，进行毛刺量比较。

2、分析手法：双样本Poisson率检验数据分析：林纹15.611.2八.模具上有异物附着结论：P值=0.000＜0.05,说明模具上有无异物附着对毛刺有显著差异，故模具上有异物附着判定为“要因”。差异分析:

差值的95%置信区间:(2.775,5.925)差值=0P值=0.000

有差异P

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A(确认：孔伟完成时间：07-11-22)六帽圈QC小组要因五.末因确认(八)现场验证：取回收包装塑料包装两箱（80PCS），出货至华映，洗净后确认，异物均已清洗掉，无附着。九.包装箱较脏有异物结论：包装箱较脏有异物判定为“非要因”。

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A1、现场验证：取40PCS敲击后毛刺样品，组员丘喜玉和张建辉分别在显微镜下确认毛刺数量，进行比对。

2、分析手法：双样本Poisson率检验十.人员读数误差大结论：

P=0.730>0.05，说明人员读数对毛刺无显著影响，判定为“非要因”。(确认：张建辉完成时间：07-11-13)双样本Poisson率的检验和置信区间合计出样本现数N出现率丘5144012.850张5034012.575差值=比率(1)-比率(2)差值估计:0.275差值的95%置信区间:(-1.28760,1.83760)差值=0(与≠0)的检验:P值=0.730六帽圈QC小组非要因六帽圈QC小组非要因五.末因确认(九/十)要因汇总P

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A经过QC小组对逐条末端因素的分析验证，找出主要原因共有5项：一、喷砂工艺减少二、模具润滑性不够三、模具修模频度不足四、无压毛边模具五、模具上有异物附着五大要因序号要因对策目标措施工作地点负责人完成时间1模具润滑性不够钢带和模具擦油毛刺数量减少10％

1、钢带表面均匀滴油。2、模具上人工擦油，频率1次/300PCS顺明FRAME冲制区孔伟2007-12-52模具上有异物附着采用高压空气吹掉模具上的异物毛刺数量减少10％

1、用高压空气吹掉模具上的异物,1次/2HRS；2、设立《模具点检记录表》顺明FRAME冲制区孔伟2007-12-153修模频度不足停机修模，将刀口磨锋利毛刺数量减少10％

1、模具维修频度1次/50万片→1次/20万片；顺明FRAME冲制区李文华2007-12-284喷砂工艺减少采用磨砂纸手工磨毛边毛刺数量减少10％

冲制完成后，全检人员采用磨砂纸打磨，使毛刺变小并减少易掉毛刺。顺明FRAME冲制区孔伟2008-1-155无压毛边模具导入压毛边模具毛刺数量减少10％

1、增加压毛边模具并规范作业顺明FRAME冲制区李文华2008-1-25制表：林纹时间：2007-12-3P

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A六.制定对策成效：改善后毛刺数量减少10.3％，达成目标（10％）。FRAME上油量稍增，但在CPTF产线洗净，未发现异常。对策一：模具润滑性不够改善单位：个/PC％改善前改善后改善幅度毛刺数量（AVG）14.613.110.3％七.对策实施(一)对策：钢带和模具上刷油增加冲制时润滑性。1、安装滴油器；2、模具人工擦油1次/300pcs。钢带表面均匀滴油人工在模具上刷油负责人：孔伟时间：2007-12-5毛刺数量14.613.10246810121416改善前对策一P

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A对策二：模具上有异物附着改善成效：改善后毛刺数量减少10％，达成目标（10％）。单位：个/PC改善前改善后改善幅度毛刺数量（AVG）13.111.810％对策：FRAME冲制前采用高压空气吹掉模具上的异物，频度1次/2HRS。高压空气吹掉异物负责人：孔伟时间：2007-12-15毛刺数量14.613.111.80246810121416改善前对策一对策二P

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A七.对策实施(二)对策三：模具修模频度不足改善对策：模具保养频度1次/50万片→1次/20万片保养项目：冲针/入子更换、增加垫片、修毛刺、磨刀口等成效：改善后毛刺数量减少17.1％，达成目标（10％）单位：个/PC改善前改善后改善幅度毛刺数量（AVG）11.89.217.1％模具日常点检记录表负责人：李文华时间：2007-12-28模具维修记录表毛刺数量14.613.111.89.20246810121416改善前对策一对策二对策三P

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A七.对策实施(三)对策四：喷砂工艺减少改善成效：改善后毛刺数量减少13.7％，达成目标（10％）。单位：个/PC改善前改善后改善幅度毛刺数量（AVG）9.27.213.7％手工磨毛刺负责人：孔伟时间：2008-1-15毛刺数量14.613.111.89.27.20246810121416改善前对策一对策二对策三对策四钢带电脑管冲制喷砂洗净黑化出货钢带电视管冲制出货洗净黑化磨砂P

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A七.对策实施(四)对策五：无压毛边模具改善成效：改善后毛刺数量减少11％，达成目标（10％）。单位：个/PC改善前改善后改善幅度毛刺数量（AVG）7.25.611％对策：通过模具改造，顺明导入压毛边模具，在FRAME成型前增加压毛边的工序，以减小毛边并除去较小的毛刺。压毛边负责人：李文华时间：2008-1-25毛刺数量14.613.111.89.27.25.60246810121416改善前对策一对策二对策三对策四对策五冲制制程：切片成型＋切片＋成型P

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A压毛边＋七.对策实施(五)制图人：丘喜玉

日期：2008.4.3013VFRAME金属毛刺落下物推移图P

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D八.效果检查达成率123.3％

8月9月10月11月12月1月2月3月4月14.610.25.6改善前改善中改善后对策有效了目标7.3个P

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D制图人：丘喜玉

日期：2008.4.30改善后改善中改善前

8月9月10月11月12月1月2月3月4月478PPM318PPM288PPM13VT09不良率推移图（PPM）达成率125.8％目标327ppm%八.效果检查(续）原不良报废排名第2名不良率降至第17名P

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D79%18%FRAME毛刺占异物比例N=577770R=166P=288PPMN=726567R=346P=478PPMN=52N=50八.效果检查(续）一、节省金额：年节省金额＝(改善前不良率－改善后不良率)*月均产量*单PC报废及再生金额*12

13V:（478-288）PPM/1000000*213432*75.86*12;TATAL=36915元注:月均产量以07年9月~08年8月一年总产量平均.二、活动成本(由厂商支付)：模具改造费3000＋磨砂纸费用1000元＋擦油费3000元＝7000元三、年节省金额＝29915元。经济效益

29915RMB/年P

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D八.效果检查(续）经过13VFRAME系列对策的实施，确认对策有成效。因TVFRAME生产工艺相同。07年12月始将一、二、三、五项对策实施至20VFS/RF(21寸)FRAME20VFS/RFT09不良率推移图（PPM）对策实施在20VFS/RF，改善成效显著，不良分别下降幅度达68.7％和57.8%P

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D一、成果推广：

财务评估139550元

RMB/年八.效果检查(续）无形效益