楼层板施工方案

楼层板施工方案一、楼层板施工工艺流程钢梁的验收→钢梁表面的清理→按照施工图排版放线→排版就位→楼层板的安装→楼层板构造钢筋的绑扎→楼层板验收→楼板砼浇筑；二、楼层板连接大样1、楼层板与砼构件搭接大样2、楼层板不同标高连接大样3、相邻楼层板连接大样三、楼承板铺设当H型钢梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设楼承板。为保证质量，在铺设前，先在H型钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，楼承板面应紧贴梁、柱面。混凝土结合型楼承板必须在板上加加劲肋,楼承板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm,直径19mm的熔焊固定在H型钢梁上。在楼承板的平面端头处,柱周边以及所有需要封闭的外周边处,布置和安装泛水和封头板。封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。四、楼承板安装注意事项=1\*GB3①、楼承板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在楼承板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。=2\*GB3②、在楼承板铺设的时候，应注意不要一下将所有的楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成楼承板飞落伤人。=3\*GB3③、楼承板铺设不得出现探头板。=4\*GB3④、不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在H型钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在楼承板上行走。=5\*GB3⑤、浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从H型钢梁处开始浇灌混凝土，避免从楼承板的搭接中段开始浇灌。3、栓钉安装方法=1\*GB3①、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。=2\*GB3②、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。=3\*GB3③、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。五、楼层板施工设计技术要求1）钢筋桁架楼承板选用型号为TD4-80。2）现场楼承板施工时,楼承板的桁架端部须与梁翼缘搭接不应小于50mm,支座竖筋必须及时与钢梁现场焊接。3）楼板浇注砼前本层内所有钢筋必须全部绑扎完毕，检查无误后方可浇注砼,施工时楼承板上的混凝土不可堆积。4）需现场切割的楼承板,切割时应注意楼承板搭扣的方向,钢筋桁架的支座筋应根据现场情况进行连接。5）未满足钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须在楼承板跨中设置一道可靠临时支撑，但根据设计施工图中钢梁跨度为3.0m且为连续板；连续板要求施工阶段最大无支撑跨为3.4m，故不需设置临时支撑。六、混凝土浇筑1、主体混凝土采用混凝土输送泵浇筑，平板振动器和插入式振捣器振捣，施工中不采用布料机。2、楼板浇注砼前本层内所有钢筋必须全部绑扎完毕，检查无误后方可浇注砼,施工时楼承板上的混凝土不可堆积。3、浇筑过程中要有钢筋工值班，随时观察钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发生问题及时解决。4、泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5、振捣时不得触动钢筋和预埋件；节点钢筋较密时要加强振捣。6、混凝土养护湿保为主，可覆盖塑料薄膜。7、浇筑混凝土前、浇筑混凝土时、浇筑混凝土后未达到拆模时间前严禁操作工人随意拆除或破坏模板支撑体系。8、振捣时间不宜过长，以表面无气泡泌出和少量积水为宜。9、不能用两条或多条振动棒置于梁柱中同一位置同时振捣，应用单条振动棒按其