原油系统操作规程

WI/CWI/C4-01原油系统操作规程第10第1060页中化兴中石油转运〔舟山〕中化兴中石油转运〔舟山〕原油系统操作规程编号：WI/C4

-01版本：C4工程设备部、生产部陈珊珊 日期：2009/10/10陈坚 日期：2009/11/02受控状态：受控目 录第一章 一库区原油系统操作概述作业程序规定原油储罐的操作输油泵的操作计量系统的操作阀门的操作输油臂的操作登船塔的操作激光靠泊系统的操作泄压系统的操作排污〔底〕油系统的操作加热系统的操作系统操作的安全事项和环境治理其次章 二库区原油系统操作概述原油储罐的操作输油泵的操作计量系统的操作阀门的操作泄压系统的操作排污油系统的操作系统操作的安全事项和环境治理第一章 一库区原油系统操作概 述本规程适用于岙山库区原油系统的运行操作。31一座奥里油泵房，一座航煤泵房，一座柴油泵房，一座计量站，二个泊位等各种设施经输油非保温罐；三期二阶段工程三台保温罐；兴源成品油一阶段六台保温罐共计174功能介绍：本系统可实现原油卸船入罐储存，装船外运，罐与罐之间的循环，保温储存及二个泊位二条船之间的过驳等作业。1#泊位最大卸油力量：12000m3/h最大装船力量：6000m3/h2#泊位最大卸油力量：5100m3/h最大装船力量：5100m3/h作业程序规定作业是指油船靠泊、油品装卸、倒罐、循环、油品混兑、计量、油污水接卸处理。原油系统运行作业程序：生产部储运调度科根椐执行部门的船舶抵港通知单，编制《作业打算书》,各岗位依据《作业打算书》及调度指令完成作业。《作业打算书》的编制审批部门的船舶确报单和提货单，综合原油系统状况，于靠泊当日准时编制《作业打算书明确在11:00、17:00前靠泊的作业，由上班调度、调度长编制审批完成《作业打算节假日或晚间作业，由调度编制《作业打算书作业的执行5000吨及以上吨位船舶靠泊、6000吨及以上吨位船舶离泊时，必需由拖轮助泊，安保部消防队负责系解缆，调度〔长〕负责靠离泊指挥。作业前，各岗位须对所需运行设备进展性能确认，对作业流程进展核对，并把核对状况准时反响调度室。作业中，当班调度员必需严格依据《作业打算书》发出调度指令，各生产岗位操作各岗位对调度指令要准时记录完备。当系统设备发生故障时，当班员工应准时处理并汇报调度，尽量缩小故障范围，降系统连续运行。船舶靠泊及输油系统运行完毕后，当班调度分别通知油品检验科进展计量工作。由油污水接卸完毕，当班调度将接卸量给执行部门。作业程序规定中未尽事宜参照公司体系文件中的《转运掌握程序》执行。原油储罐的操作原油储罐的构造形式为立式圆柱形，外浮顶油罐。现有3m3、5m3、5.5万m3、6m310m3五种，其中165m3、23万m3、66m3、110m3原油储罐为保温罐，其余为非保温罐。原油储罐运行原则原油的进出掌握由油罐底部的罐根阀完成；罐根阀的开关必需依据调度指令。油罐液位必需保证在操作液位范围内。特别状况，液位要超操作液位，必需由生产请，经生产部、HSE部等相关部门及部门分管领导会签前方可实施，如在夜间等紧急状况下可先进展沟通确认，相关手续另行后补。但确定不允许超过油罐的最高液位。油罐的操作液位及最高液位见下表。大罐有投测板以投测板为基准，无投测板以底板为基准。罐号最高液位操作液位类型投测板C-0117.8617.65保温无C-0217.8617.65保温无C-0320.2019.80一般有C-0420.2019.80一般无C-0517.8517.50保温有C-0617.8517.50保温有C-0717.8517.50保温有C-0817.8517.50保温无C-0917.8517.65保温无C-1017.8517.65保温无C-1117.8517.65保温无C-1217.8517.65保温无C-1317.8517.65保温无C-1417.8517.65保温无C-1517.8517.65保温无C-1617.8517.65保温无C-1717.8517.65保温无C-1817.8517.65保温无C-1919.8219.5一般无C-2019.8219.5一般无C-2119.8219.5一般无C-2219.8219.5一般无C-2318.03617.7保温无C-2418.03617.7保温无C-2520.2019.8保温无C-2617.8017.50保温无C-2717.8017.50保温无C-2817.8017.50保温无C-2917.8017.50保温无C-3017.8017.50保温无C-3117.8017.50保温无原油储罐运行前检查工作量油孔、取样口密封盖板是否严密；呼吸阀阀杆上下活动是否敏捷；自动通气阀有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷；导向管与导辊间隙是否适当，导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；浮顶人孔、罐壁人孔、进出油管等各种开孔有无渗漏；挡雨板、二次密封有无变形，和罐壁间距是否适当；中心集水坑孔板有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷；罐顶活动梯扶手、踏板等部件是否结实，轮子、滑道是否敏捷，静电导线连接是否良好；罐壁静电装置接触是否良好，相对电位应为零；液位计、温度计是否准确。罐根阀、排水阀等各类阀门启闭是否到位，有无渗漏现象；检查完毕，如觉察问题应准时处理，并将状况向调度汇报。储罐进油操作在浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。空罐进油开头，操作工必需上罐，检查呼吸阀、自动通气阀工作是否正常，有无原油从自动通气阀口中带出。浮顶开头起浮时，操作工必需认真观看浮顶的起浮状况，并进展如下检查：浮顶上升是否平稳，导向管导辊转动是否敏捷；挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；罐顶活动梯上升是否平稳，轮子、滑道有无卡涩现象；浮顶起浮到肯定高度2米左右起浮。浮顶起浮后，油操工须检查紧急排水管内密封水量，水位应保持在空高670-700mm，确认起浮正常前方可离开。系统进入正常运行阶段。觉察问题准时处理。检查内容如下浮顶、罐顶活动梯上升是否平稳，导向管导辊转动是否敏捷；挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；输油管线有无严峻震惊现象，压力是否正常〔不得超过1.0Mp〕系统正常运行时每2小时进展一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。每次进油完毕后，依据调度指令关闭罐根阀。在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。储罐每次进油前后，均需进展检尺计量，并做好记录。有关计量的具体规定见第四章。储罐出油操作觉察问题准时处理。检查内容如下：浮顶、罐顶活动梯下降是否平稳，导向管导辊转动是否敏捷；挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；罐根阀等各类阀门有无渗漏现象；输油管线有无严峻震惊现象，压力是否正常〔不得超过1.0Mp〕21500m3/h，以减轻浮顶下降时立柱跟油罐底板的撞击力气。如出油数量在不计量段范围内时,调度室应提前通知执行部。系统正常运行时每2小时进展一次检尺，有液位计可抄录液位计数据。每次出油完毕后，依据调度指令关闭罐根阀。在阀门电动装置关闭到位后，须切到手动再用手柄用力摇动，以确定罐根阀是否关严。储罐每次出油前后，均需进展检尺计量，并做好记录。有关计量的具体规定见第四章。原油储罐操作的安全事项作业人员上罐必需按规定着装，不准穿钉鞋及化纤衣服，不准使用非防爆手电。上罐人员，必需先用手摸铜质扶手，消退人体静电。5人，特别状况须经储运科批准。空罐进油开头，罐顶油气较浓，上罐检查须两人以上，操作时应站在上风口。大风天、雷雨天上罐需特别留意安全。雨天、夜间上罐必需二人以上，风力超过8级不得上罐，特别状况经储运科批准，但须加强安全措施。大雨天须加强浮顶积水状况的检查，含油的积水应排入含油废水池；雪天过后要准时清扫盘梯积雪，检查浮顶，依据需要进展清扫。处于静态的储罐，每班检尺二次，有液位计可抄录液位计数据；并进展一次全面检3.3储罐保养内容及保养周期见附表《油罐附件检查及保养罐启运或储罐大修后投运前应对储罐进展全面检查。检查储罐的全部附件是否齐全完好、牢靠，罐内、船舱内和浮顶外表无杂物，具体内容见附表《油罐附件检查及保养并加强对浮顶、浮梯、滑道、一次密封、二次密封和机械摩擦局部的检查。储罐附件---抽底油泵的的操作使用底油泵抽油，罐内底油液位必需满足计量要求。一期C-01、C-02一期C-03、C-04一扩C-05、C-06、C-07、C-08C-15、C-16、C-17、C-18罐由各自底油泵及TP-12C-09、C-11罐抽底油由TP-11C-10、C-12罐抽底油由TP-12C-13、C-14C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25兴源成品油一阶段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由TP-26C-30、C-31TP-31抽底油泵的运行操作，须依据《作业打算书》和调度令执行；启泵前须依调度指令导通流程，灌泵排气。检查抽底油泵的润滑油、接地、螺栓联结等是否合格，并进展盘车检查；抽底油泵32#机械油，油位在油舱一半为宜。二期抽底油泵TP-11、TP-12TP-17、TP-18事项与一般离心泵一样。启泵前应先关闭出口阀，启动正常后，马上翻开出口阀，然后缓慢增加出口阀的开度，并留意有无特别声音。一期抽底油泵C-01、02、C-03、C-04罐，二期C-15#、C-16#，兴源成品油一阶段抽底油泵为螺杆泵，操作方法见“3.6。正常运行时，泵出口压力的掌握，依据电流及现场实际状况确定。底油泵正常运行时每1小时检查一次，观察泵压、轴承温度、电机电流，每20～30小时停泵作一次全面检查并作好记录。正常轴承温度不得超过75℃，电机外壳温度不得115℃。当油位较低时，因底油重质成分多、粘度大，故此时应特别留意，防止抽空，对泵制开度，保持压力稳定，如压力无法稳定或上升再次抽空时，则马上关闭出口阀，停泵，并汇报调度。泵的操作要有二人以上进展，启停电机由防爆操作柱上的启停按钮来完成。如油品凝点较高，气温较低，须依调度指令用蒸气扫线，并做好记录〔后附故障排解表〕搅拌机的操作：搅拌机启动前应检查接地是否良好，润滑油是否符合要求。每次出油作业，必需开启搅拌机，特别状况下由当班调度确定。搅拌机开、关须依据调度指令进展。处理，并准时汇报调度。兴源成品油一阶段C-26、C-27、C-28、C-29、C-30、C-3134.5米时，必需关掉搅拌器，其余各油罐液位下降到2.10～2.20米时，搅拌机停顿运行，以免引起油罐或搅拌器的剧烈振动和油品的飞溅。运行过程中要检查轴承的振动状况和发热状况，一般轴承处温度不得大于60℃。料。油罐脱水作业：44272脱水。作人员不得离开现场，要亲热留意脱水状况并随时调整脱水阀开度，防止旋涡将油带出。脱水作业要遵循“小、大、小、停”的原则，即先小开阀门，如推断大量含水，然后大开，但要留意下水的排放力量，防止外溢。觉察油花和油乳浊物时再关小，如连续带油则关闭阀门，停顿脱水。予以关闭并上锁。一期4台油罐中心排水阀的二个排放口，寻常排往排水沟的阀门应处于关闭状态，的阀门，关闭通往含油废水池的阀门。雷暴雨时，经调度指令，二个排水阀同时开。一扩、二期和三期油罐的中心排水阀寻常应排往含油废水池。每次下雨中无油份时，翻开排海阀门，关闭通往含油废水池的阀门。附：油罐附件检查及保养(每半年一次)附件名称量油孔取样口呼吸阀阻火器导向管紧急排水阀浮顶人孔船舱人孔自动通气阀中心集水坑进出口阀门挡雨板和泡沫挡板罐壁人孔、进出油管等开孔盘梯、顶部平台、加强圈等罐顶活动梯液位计、温度计搅拌机

检查内容密封垫是否严密、老化；导尺槽磨损状况；盖板活动是否敏捷。密封垫是否严密、老化；盖板螺栓活动是否敏捷。阀杆上下活动是否敏捷，阀壳网罩有无裂开，压盖衬垫是否严密。防火网、波浪散热片是否清洁，垫片是否严密。导辊转动是否敏捷，导辊套磨损状况，导向管与导辊间隙是否适当。钢丝网是否腐蚀、破损，盖板是否锈蚀。是否有渗漏现象，密封垫是否老化。翻开检查锈蚀状况，检查密封垫老化。有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷，有无渗漏现象。孔板有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷。有无渗漏现象，操作是否敏捷。有无锈蚀、变形，和罐壁间距是否适当，静电接地是否良好。有无锈蚀、渗漏现象。各部件是否结实，有无腐蚀、破损或变形。扶手、踏板等部件是否结实，轮子、滑道是否敏捷，静电导线连接是否良好。系统准确性。有无特别噪音、密封漏油等不良现象。

保养内容视情更换密封垫，螺栓加油润滑。视情更换网罩。保持防火网、波浪散热片清洁。加油润滑。防堵、防腐。视情更换密封垫。防腐，视情更换密封垫。清扫，视情更换密封垫。防堵、防腐。外表擦拭，加油润滑。防腐除锈，消退稍微变形。防腐除锈。防腐除锈。防腐除锈，加油润滑。跟实尺比较，调校。防腐除锈，加油润滑。静电装置二次密封一次密封支柱中心排水管刮蜡机构

接触是否良好，相对电位为零。各部件是否结实，有无锈蚀变形，和罐壁间距是否适当，静电接地是否良好。密封胶袋是否皱折、破损，密封是否良好。检查锈蚀状况，支柱有无偏斜或活动接头转动局部是否敏捷，有无渗漏。刮蜡板有无翘曲、损坏；刮蜡板是否紧贴罐壁。

防腐除锈。防腐除锈，消退稍微变形。罐投运前或大修时检修。罐投运前或大修时检修。罐投运前或大修时检修。罐投运前或大修时检修。附：CYZ故障 产生缘由 排解方法油泵不出油油泵出油量缺乏油泵轴功率消耗过大油泵杂音振动较大

泵壳内未加储液或储液缺乏吸入管路漏气转速太快吸程太高或吸入管路过长机械密封泄漏量过大吸入管路气体不能从出口排出叶轮番道或吸入管路堵塞叶轮或叶轮密封环磨损严峻功率缺乏或转速太快流量过大转速太高泵轴弯曲或叶轮卡碰泵内流道堵塞或卡住底脚不稳气蚀现象泵轴磨损严峻泵轴弯曲泵或进口管路内有杂物泵与动力机两者主轴不同轴

加足储液检查并消退漏气现象调整转速降低吸程或缩短吸入管路修理或更换使之排出消退堵塞物更换口环加足功率，调整至额定转速上升出口压力适当降低校正或更换消退堵塞物加固调整工况更换轴程校正或更换消退杂物调整同轴度输油泵的操作输油泵电输油泵电动机名称单级双吸两端支承离心流程名称高压隔爆三相异步电动机泵型号DSJH12*16*22-A型号JBO630M-4流量1200m3/h电压6300V；扬程88m电流53.4A转速1480rpm转速1490rpm轴功率350KW功率450KW气蚀余量3.8m生产厂家南阳防爆电机厂效率82%生产厂家沈阳水泵厂开泵前的预备工作：35KV降压站值班人员了解电机绝缘状况，35KV降压站值班人员进展绝缘测试，电机定子7MΩ，绝缘状况合格的，方可依据调度令对所需运行输油泵进展送电。油操依据《作业打算书连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠。3～5圈，检查转动是否敏捷。检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置，即油舱2/32/332#汽轮机油。泵房操作人员应检查操作手柄位置是否正确，此时手柄应处于水平状态；当掌握屏上绿灯亮时，说明该电机处于热备用状态。检查出口阀是否关闭，检查所需运行输油泵的排污阀是否关闭；压力表是否翻开。灌泵。翻开输油泵的进口阀和过滤器排气阀引油排气，直到排净泵内空气至排气阀有油溢出，保证泵内及吸入管内布满油品为止，然后关闭排气阀。启动运行：输油泵的启动必需由二人以上操作，一人负责开启输油泵的出口阀、观看压力表；另一人负责电机启动及观察电流表。接到调度指令后先启动电机，此时红灯亮，绿灯灭，手柄处于垂直状态。电机启动成功后，待泵压上升并稳定，电机运转正常后，再缓慢开启泵出口阀。留意，泵出口阀门呈关闭状态时，泵的运行时间一般不能超过2泵出口阀门开启时假设有特别声音，则应准时关小出口阀开度；假设特别声音不消逝，则开阀者应马上关闭出口阀，并示意另一人马上停电机，此时红灯灭，绿灯亮，手柄处于水平状态，然后汇报调度，并对泵进展检查。启泵时，留意要有一个预合闸动作，手柄处于垂直状态，待绿灯闪三下，然后尽力启动正常后，依据油品品质及电动机的电压电流掌握出口阀的开度，总的原则为：350KW42.5A留意，当流量计同时投入运行时，必需掌握最初的流量。泵正常运行后，操作员方可离开现场。电动机正常操作应在掌握室进展，不允许使用防爆操作柱上的按钮进展启停操作，此钮供紧急停泵时用。输油泵因工作需要进展连续启动时，为避开电动机在启动过程中过热，电动机在冷25min1应等待电动机适当冷却前方可。运行中检查泵开头正常运转后，每1小时作一次巡检，查看有无特别状况，并抄录各仪表指示值。观看泵的出口压力和电动机电流波动状况，不得超过额定电流运行。泵正常运转中，应承受“听、看、摸、闻”方法作检查。即：听听机泵运转声音是否正常；看看机泵密封漏油是否在允许范围内〔轻油滴漏不超过10滴/min，重油滴漏不超过5/mi；摸摸各部位温度是否过高，电机轴承工作温度不应超过8℃，遇温度过高，应查明缘由，如缘由不明，温度不降，应汇报调度，停泵处理；闻闻有否摩擦所产生的焦味等。检查润滑部位是否有油；翻开放气塞，查看甩油环是否在正常位置,把油溅起。运转中调整流量，应通过泵出口阀门予以掌握，不能关小进口阀门。停顿运行：系统输油完毕，接调度指令停泵，应先关闭泵的出口阀。当阀门全部关闭时，马上示意掌握室操作人员切断电机电源，停泵。遇紧急状况停泵时，可先停电机，后关闭泵的出口阀。当泵轴停顿转动后，关闭进口阀，作好记录，进展现场清扫。输送重油后，要准时用蒸汽扫线。输油螺杆泵的操作导通流程，灌泵排气。启动前翻开进口阀和出口阀，让介质布满泵内。盘车检查螺杆泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。检查电机转向是否正确。启动时先短时间地接通开关试转，在确定无特别现象之后，再接通开关连续运转。启动后留意观看电流表指数，监视电流表上的读数，保证电流不超过电机性能牌上规定的值。泵正常运行一段时间后，操作人员方可离开。此后每1小时对泵进展一次巡检，查看有无特别状况，并抄录各仪表指示值。泵正常运转时，轴承工作温度不应超过85℃，泵在额定流量范围工作，如出口压力过高可开启旁通阀来调整流量的变化。系统输油完毕后，调度指令停泵时，应先停泵，当泵轴停顿转动后，再关闭进出口阀。等泵冷却之后关闭系统。作好记录，清扫现场。在长期停用的状况下，必需排解泵体内的液体。日常维护输油泵的日常维护每班一次，认真作好运行记录和交接班工作。盘泵一次～5转，检查是否有特别声响和卡涩现象。检查润滑油是否适量，视情添加或更换。检查各部位螺丝是否正常，觉察松动应准时扳紧。保持泵体及四周环境卫生。泵房污油泵的运行操作：当需要排放污油时，首先汇报调度，依调度指令，油操导通排油流程，并进展灌泵排气。排气完毕，一人负责送电并启动电动机，待电动机转动正常后，一人负责缓慢开启污油泵出口阀。污油泵运行过程中，留意观看污油泵出口压力。当泵出口压力指示为零，则关闭出口阀，停电动机，并关闭排污流程。排油完毕，汇报调度。泵房排风机操作：排风机寻常保持送电状态，掌握开关寻常应打到自动档。当泵房内油气浓度大于所设定的油气浓度值时，排风机自动启动，并报警。排风机自动启动后，油气浓度下降，如要停机，需手动操作。由于寻常泵房内油气浓度很低，因此一般状况下，均由人工起停操作。7输油泵常见故障缘由及排解方法：7序号故障原因解决办法检修人员1轴密封泄漏≥15ml/min填料压紧力太小填料老化板紧压盖螺母更换填料。操作工/机修工1.滑油脂老化或过多过少1.准时更换润滑油脂保操作工275℃或温升≥35℃2.原轴与电机轴不在同一轴线上持正常位置2.轴中心线对中机修工3.泵流量过小3.加大流量操作工3泵的压力表及真空表的指针猛烈跳动注入泵的液体不够水管与仪表漏气再往泵体内注液体排气拧紧颠塞漏气处操作工操作工4轴功率过大电机发热填料压盖太紧润滑油缺少或太脏放松填料压盖视情加油或更换操作工操作工流量过大泵内有摩擦削减出口流量更换叶轮或叶轴操作工机修工5振动大噪声大泵流量过小泵或吸入管内有空气底脚不平螺丝松动进出口管线联结有应力加大流量重灌泵消退空气重调压紧重调正进出口管线操作工操作工机修工机修工泵轴和电机轴不在同一轴线上弹性联轴节损坏重找中更换弹性联结轴机修工机修工6扬程低于铭牌指标旋转方向反叶轮堵塞调正电机旋向清洗叶轮电工机修工3.转速未到达3.提高电机转速电工流量低于铭牌1.油品粘度过高油品加温操作工指标2.水泵堵塞清理堵塞物操作工/机修工3.转速不够提高转速电工4.密封环损坏更换密封环机修工计量系统的操作油品计量系统简介：油品计量分静态计量和动态计量两种，即大罐计量和流量计计量。交接计量以静态计量为准，动态计量为辅。计量工作以国标为依据。液位计、流量计的日常维护和计量器具的治理。各生产大班负责本班储罐液位的监控工作。静态计量一程运输(卸油作业)同时填写《管线检查记录表检人员检查确认后签字。卸油前尺：计量员依据《作业打算书》在卸油前协作商检人员对打算卸油罐进展检尺〔包括测水尺、测温、采样。化验室应准时进展样品分析，品质报告出来后，计量员及时按国标规定计量方法做出进油前尺计算书，送调度室一份。船尺：外轮靠泊后，计量员伴同商检人员上外轮分别取船样交化验室，化验室准时按要求进展分析，分析结果准时报调度室、油检科。卸油完毕后，实行输油臂油样，如觉察外轮在扫舱过程中将明水卸入管线，准时通知执行部现场人员。卸油毛量估算：卸油完毕，待油品静止30分钟后,当班油品检验科人员准时估算出进油毛量，将结果通知执行部现场人员,并同时通报调度室。卸油自测量：外轮卸油完毕，按国标要求经过必要的静止时间后，计量员伴同商检人员上罐进展卸油后尺检测〔包括测水尺、测温、采样。化验室准时进展样品分析，计量员准时按国标规定计量方法做出进油后尺计算书场人员,并同时通报调度室。油量分析：在获知该船卸油商检量后，准时将商检量与自测量进展比较，分析可能消灭计量结果不全都的缘由，并将状况通知执行部现场人员。二程运输〔装油作业〕装油前尺：计量员依据《作业打算书》在装油前对打算出油罐进展检尺〔包括测水尺、测温、采样。化验室应准时进展样品分析，品质报告出来后，计量员准时按国标规定计量方法做出出油前尺计算书，送调度室一份。装油后尺：装油完毕，按国标要求经过必要的静止时间后，计量员上罐进展出油后尺检测〔包括测水尺、测温、采样。化验室准时进展样品分析，计量员准时按国标规定计务部门。装卸油量：装卸油量由油品检验科填写《岸罐检测报告>船测：油品检验科派员工对装原油的二程油轮进展干舱、空距测量等工作。装油前尺：装油前，计量员、船方代表对装油船进展干舱测量，对船内污水舱、燃油舱进展检查，并作好状况记录，由船方确认，双方签字。装油后尺：装油完毕，计量员、船方代表对装油船进展空距测量及船内污水舱、燃油舱的复查，并作好状况记录，由船方确认，双方签字。液位计监控为保证计量准确性，杜绝窜油、跑油,由各大班油操岗位负责，做好储罐液位计的日常监控工作。油操岗位每天7：00、19：00记录静态储罐液位、温度状况报调度室。调度准时分析当天液位变化状况，觉察特别，准时处理并报调度长和科长。系统作业时，每隔2小时，油操岗位须对动态储罐进展液位记录，并做好静态储罐液位的监控工作。调度做好动罐前后各罐液位记录。油品检验科做好液位计的日常维护工作。人工具体操作方法和要求〔实测和空测。检实尺法：检实尺操作时，人站在计量平台上，一手握尺留神地沿着计量口的下尺导槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不应前后摇摆，另一手拇指和食指轻轻地固定20cm左右时，用手摇柄卡住尺带，手腕缓缓下移，手感尺砣触底后核对下尺深度〔应留意，下尺深度等于参照高度，以确认尺砣触底。对于轻油应马上提尺读数，对于重油稍停留数秒钟后提尺读数再读大数。假设油痕不明显，可在油痕四周的尺带上涂试油膏。连续测量221mm21mm检空尺法：检空尺操作时，人站在计量平台上，一手握尺留神地沿着计量口的下尺导槽下尺，要求下落速度不大于1M/S。尺砣不应前后摇摆，另一手拇指和食指轻轻地固定下尺位置，尺砣将接触油面时应缓慢放尺，以免破坏油面的平稳。当局部尺带进入油层后，卡住尺带，对准计量的参照点停留1min后读取尺带刻线值L，值最好为整数；上提速度不0.5M/S，提尺后读取尺带的浸油深度LH=h―L+L1 1式中H 油面高度，mh 油罐参照高度222mm21mm121mm2罐底水高测量量水尺在大罐计量口的下尺槽降落，直至轻轻接触罐底。测量时应保持量水尺垂直，停留5~30s大罐油品温度测量3m3~5m1m1m均值；5m1m1m油温，取其算术平均值；假设其中有一点温度与平均温度相差大于1℃，则必需在上部和中部，中部和下部测量点之间各加测一点，然后取这5油量计算公式含水油品在tp℃时的体积VtpVtp=〔Vb+△Vvs.pt〕³[1+0.000024³(tp-20)](非保温油罐油量)〔m3〕Vtp=〔Vb+△Vvs.pt〕³[1+0.000036³(tp-20)](保温油罐油量)〔m3〕含水油品标准体积V20V20=K²Vtp 〔m3〕含水油品质量mm=〔ρ20-0.0011〕V20-Wf 〔吨〕纯油品质量mnmn=m〔1-W〕 〔吨〕以上式中：Vb：查罐表体积减去明水体积后的油品实际体积△Vvs.ρ ：计算罐内油品在该液位下由静压力所引起的容积增大值tK：查表GB/T1885-1998ρ ：油品标准密度20Wf：查罐表浮顶重量W：油品质量含水率计量操作的一般规定： 4h；2h；2h；30min；岸罐底量原则上应掌握液位在40cm以上〔包括基准板；〔浮顶半起浮状态。暴雨天，应准时扫除浮顶积水。上罐上船取样、测温、检尺时，操作人员须站在上风口，投尺要沿铜质或铝合金导1m/s，上提速度不大于0.5m/s，作业完毕须准时关闭检尺取样口。标准计量器具治理,准时对强制检定器具送检，建立计量器具档案，保证计量器具有效性，准确性。液位计的日常维护储存高凝点油品的储罐，其液位计浮子应定期清洗，以免油污沾附在浮子上，转变浮子重量而导致测量出错。储存高凝点油品的储罐，当罐内液位较低时，在保证生产需要的前提下，尽量避开液位计长时间浸泡在油品中以防浮子被油粘住而无法提起。为保证测量准确，应比照手工检测的液位值，定期对液位计进展调整。如觉察储罐液位特别，应快速查明缘由，准时检查并排解故障，避开造成设备损坏〔如浮子脱落等。液位计的故障修理原油库区SAKURE液位计其故障现象多为掌握室无有效液位显示。检修步骤如下：检查液位计电源、保险丝是否正常；检查液位计液晶显示是否正常。如显示正常，则检查通讯块或通讯设置；如显示不正常，则检查浮子安装位置及钢丝绳。如钢丝绳断裂，则更换钢丝绳，安装浮子。留意要重设定浮子重量、体积；如需更换转盘则要重设定转盘修正系数。检查浮子是否卡住或冻住。一般先往下放浮子再轻轻上提，一般很少卡住，如冻住则加温解冻后取出；检查液位计MODE3、MODE4MODE3MODE4称重方面设定。执行标准及参照标准油量的计算应执行GB/T19779-2005油品的温度检测应执行GB8927-88《石油和液体石油产品温度测定法油品的液位检测应执行GB/T13894-9《石油和液体石油产品液位测量〔手工法油品取样应执行GB/T4756-1998《石油液体手工取样法油品的密度测定应执行GB/T1884-2000《石油和液体石油产品密度测定法〔密度计法油品水分测定应执行GB8929-88《石油水分含量测定法〔蒸馏法油品闪点测定应执行GB/T261-83《石油和石油产品闪点测定法〔闭口杯法GB13236-91《石油用量油尺和钢围尺技术条件》GB266-88《石油产品恩氏粘度测定法》GB265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》GB510-83《石油产品凝点测定法》JJG1014-89《罐内液体石油产品计量技术标准》GB/T1885-1998《石油计量表》阀门的操作原油系统阀门种类繁多，有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、疏水阀和防爆电磁阀等，广泛地应用于库区各类工艺管道中，用来掌握管道内原油的流淌。阀门的根本参数公称通径公称通径是指阀门与管道连接处的直径，用DN表示，它表示阀门规格的大小，是阀门最根本的构造参数。原油系统所承受阀门的公称通径多为300~800mm。公称压力PN1.6Mpa。阀门的操作原油系统中Φ300mm以上的各阀门状态的转变，均须依据调度指令方能动作〔包括储罐脱水阀，蒸汽阀，排污阀；Φ300mm以下的各阀门〔主要是排污、泄压系统〕转变，由岗位自行打算，但须把状况准时汇报调度室；5.2.2原油系统除117#、118#、125#、126#、127#、128#、931A#、931B#其余各阀门正常状况下应处于关闭状态。电动阀门的操作有电动和手动二种，日常操作以电动为主，手动为辅。当电动阀门需操作时，先送电，电源指示灯亮；阀门电动装置上有“开启”和“关闭”按钮，阀门的开关通过按钮完成。开启或关闭阀门时，按住“开启”和“关闭”按钮，直到阀门到达所需开度。如需手动操作时，则切换手柄置于手动位置，转动轮盘，使阀门开关。每个电动阀门必需作好关闭时的明显标志，当电动关不到位时，必需用手动，直至把阀门关紧。阀门密封性能的好坏、使用寿命的长短，与操作使用方法是否正确有很大关系。正确的操作应留意以下几点：启闭阀门时，用力要均匀，不行冲击；同时阀门启闭的速度不能太快，以免产生较大的冲击力而损坏管件；利用螺杆启闭的阀门在关闭或开启到头时，要回转半扣或1/4扣，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件或在温度变化时把闸板楔紧；暗杆阀门全开、全闭时的阀杆位置应标明，既可避开开关过度，又便于检查阀门是否关严；假设手轮转不动，不应借助其他器械强行开启。应分析缘由，排解故障后再开启。闸阀、截止阀、球阀只能全开或全闭，不应用作节流。阀门的维护定期清罐，清洗过滤器以避开管路中的杂质冲蚀阀门密封面。与设备保养结合不常常启闭的阀门，要定期转动手轮，以防螺杆因锈蚀而咬住。保持阀门的清洁，定期去除阀杆上的铁锈，并涂上防锈的润滑脂。当阀门的法兰或填料函泄漏时，应准时压紧或更换垫片与填料。建立日常检查和定期检查制度，检查内容包括：耐压部位的泄漏状况；动作是否敏捷，是否有特别振动和噪音；活动部件的定期注油；不常用阀门的定期开闭检查等。输油臂的操作1#泊位输油臂操作程序1616〔4〕12〔2〕二种，由液压系统驱动，有障时，可用人力来操作。操作预备检查船方接口位置是否处于输油臂旋转工作范围内；检查海水潮位，查潮汛表，确定最低潮位，计算潮差，检查船舶系缆状况，以防船舶移位而拉坏输油臂，保证输油臂的安全运行。确认输油臂内无存油，放空阀、真空破坏阀都处于良好的工作状态。检查输油臂接地和船岸静电线接地是否良好，钢丝绳是否损坏或出槽。根椐船方接口规格，预备相应大小头。固定操作台操作查看POWERSOURCE指示灯是否亮，确认后把CONTROLSOURCE手柄打至“ON”CONTROLBOX的POWERSOURCE和MOTOROFF灯同时亮，然后把POWERSOURCE手柄打OFIXE〔固定〕位置；MOTORO”键，启动液压马达MOTORON灯亮常；转动输油臂编号选择手柄，选好所需操作的输油臂编号；掌握台操作员与输油臂工作平台操作员相互协作，先拔出外臂插销，待外臂微动正常后，再先后拔出内臂的活动销与弹簧插销。平稳地将输油臂伸至对接口四周，放空存油，拆下封头；人工使快接头法兰面与船方法兰面平行，然后操纵掌握杆，缓慢而留神地将接头法兰与船方法兰连上，并人工锁紧快接头，保证密封；锁定完毕后，固定好输油臂支撑脚；转动输油臂编号选择开关至下一台所需操作的输油臂编号，重复上述〔6.1.2.5〕至〔6.1.2.8〕操作过程，待多台输油臂全部对接完毕，将选择开关转至“N”位置；按MOTOROFF〔此时动力掌握电源均处于送电状态〕输油完毕后，依调度指令关闭输油臂根部输油阀门，翻开输油臂真空破坏阀，将外臂内存油排入船舱；如遇高凝点油品，则直接用蒸汽扫输油臂。待调度安排好回抽油流程后，翻开输油臂底阀、回抽油泵进出口阀，启动回抽油0.03Mpa启动液压马达，检查液压系统是否正常；选定所需回收输油臂编号；翻开接口底部放空阀，确认排空后，关闭真空破坏阀、放空阀，松开快速接头，将油檫净后，盖好封头；操纵掌握杆，将输油臂缓慢收起，复位，先后插好内臂弹簧销、活动销、外臂固定销；以一样步骤将多台输油臂回收；回收完毕，将选择开关转至“N”位置；输油臂均复位后，关闭液压马达，关闭操作系统电源。遥控操作查看POWERSOURCE指示灯是否亮，确认后把CONTROLSOURCEON”CONTROLBOX的POWERSOURCE和MOTOROFF灯同时亮，然后把POWERSOURCE手柄打OREMOT〔遥控〕操作器；选定所需操作输油臂编号；遥控操作员与输油臂工作平台操作员相互协作，先拔出外臂插销，待外臂微动正常后，再先后拔出内臂的活动销与弹簧插销；对接过程同固定掌握台操作步骤6.1.2.〕至6.1.2.1。操作完毕，拆下遥控器带回；遥控器操作时输油臂回收步骤与固定掌握台操作根本一样。不同点为：先接好遥控操作器，由原来的掌握台操作改为遥控器操作。手动液压操作：油泵或电机故障，电源系统完好时:接通掌握电源，将掌握方式手柄转至“固定”位置；选定所需操作输油臂编号；连好手摇泵的摇臂并上下摇动，供给液压，压力保证在输油臂能动作即可；对接步骤、回收步骤与操作台操作一样，不同点为：电动液压改为手动液压。在电力系统故障及停电时：手工翻开所需操作输油臂根部掌握阀箱内的4个掌握阀；连好手摇泵的摇臂并上下摇动，供给液压，压力保证在输油臂能动作即可；依据需要翻开液压泵出口处的INBOARD阀〔内臂驱动阀、OUTBOARD阀〔外臂驱动阀、HORIZONTAL阀〔水平移动掌握阀；输油臂的对接过程同固定掌握台操作步骤6.1.2.〕至步骤6.1.2.；4个掌握阀，再翻开4全部对接完毕后，翻开各台输油臂的4个掌握阀；输油完毕后，依调度指令关闭输油臂根部输油阀门，翻开输油臂真空破坏阀，将外臂内存油排入船舱；如遇高凝点油品，则直接用蒸汽扫输油臂。蒸汽扫线后，必需通过翻开口回收输油臂。人工排空内臂存油；关闭非回收输油臂根部掌握阀箱内的4个掌握阀；调整泵出口处的掌握总阀〔内臂驱动阀、外臂驱动阀、水平移动掌握阀〕进展回收作业；液压站操作员与输油臂工作平台操作员相互协作，先后插好内臂弹簧销、活动销、外臂固定销；多台输油臂回收操作同上。输油臂的人工操作在整个动力系统失灵，输油臂无法依靠液压进展驱动时，可进展人工操作；将绳索接在40型接头〔内臂弯头〕和80型接头〔外臂下弯部；翻开所需操作输油臂根部掌握阀箱内的4个掌握阀；利用系在80型接头上的拉索，就可以操作输油臂，将快速接头连好；80型接头的同时，拉回连在40输油臂的复位，也可以利用船方的起重设备帮助，推动80型接头向上。如内臂与码头边处于垂直时，此时输油臂回收很困难，必需利用船方的起重设备帮助；输油臂的复位后，须锁紧锁定装置。12〔5#、6#〕操作补充说明检查装卸臂锁紧开关是否翻开，操作装卸臂前确认锁紧开关已翻开。“Powetsource”和“Controlsarce”均转至“on”位。掌握台的操作步骤：1〕将原日本操作盘上“Armselect”转至“5”位，2〕将掌握盘上“臂号选择”转至56#位置，3〕将“功能选择”开关转至“报警等待”位置，4〕将“掌握选择”转至“遥控”或“近控5〔Hig。6个方向按键操作装卸臂。装卸完毕时，操作装卸臂复位，锁紧复位。〔工作完成后取下，断开电源“start按下红色“stop30秒内无方向按键被按下，则遥控接收复位，必需重按下绿色“start”按键，遥控操作才有效。依据前述第1～45#、6〔不推举使用〕2#泊位输油臂操作程序26预备、检查工作：检查船方接口位置是否处于输油臂旋工作范围内；检查海水潮位，查潮汛表，确定最低潮位，计算潮差，检查船舶系缆状况，以防船舶移位而拉坏输油臂，保证输油臂的安全运行。确认输油臂内无存油，放空阀、真空破坏阀都处于良好的工作状态。检查输油臂接地和船岸静电线接地是否良好，钢丝绳是否损坏或出槽。根椐船方接口规格，预备相应大小头。操作台掌握将输油臂电控柜上的电机电源和掌握电源开关拨到“通”位置；将输油臂操作台的掌握方式选择开关打至“操作台”位置。按操作台上的电机启动开关“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，启动液压马达；转动臂号选择开关，选择所需动作输油臂的臂号；翻开所选输油臂跟部的液压开关；先翻开输油臂外臂插销，待外臂向外微动后，再翻开内臂插销〔先固定销，后弹簧销；按操作台上的掌握键，平稳地将输油臂伸至船方接口四周，放空存油，拆下封头。缓慢地使输油臂接头法兰与船方接口法兰平行，然后将两者连上，并锁紧接头，保证密封，并固定好输油臂撑脚；转动臂号选择开关，将臂选择开关打到下一台要操作臂号，重复〔6.2.2.5〕至6.2.2.〕达。输油完毕后，依调度指令关闭相关阀门，翻开输油臂真空破坏阀，将外臂存油排入船舱。用回抽油泵将内臂油回抽回抽油完毕后,启动液压马达，选择所需回收输油臂臂号；翻开输油臂接口底部排空阀，确认排空后，关闭排空阀，关闭真空破坏阀，松开快速接口，擦净接口油迹，盖好封头；操纵操作台按键，将输油臂缓慢收起复位，先插内臂弹簧销，后插固定销，再插上外臂固定销，关闭输油臂跟部的液压开关；多台输油臂回收后，关闭液压马达；输油臂选择开关打至“0”浮动位置，掌握方式打至操作台；关闭动力掌握电源，关闭总电源；无线遥控操作〔由于无线遥控器损坏，暂不使用〕将输油臂电控柜上的电机电源和掌握电源开关拨到“通”位置；将输油臂操作台的掌握方式选择开关打至“遥控”位置。按操作台上的电机启动开关“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，启动液压马达；转动臂号选择开关，选择所需动作输油臂的臂号；翻开无线遥控开关，遥控器右上角指示灯亮；翻开所选输油臂跟部的液压开关；先翻开输油臂外臂插销，待外臂向外微动后，再翻开内臂插销〔先固定销，后弹簧销；按遥控器上的六个掌握键，平稳地将输油臂伸至接口四周，放空存油，拆下封头。缓慢地使输油臂接头法兰与船方接口法兰平行，然后将两者连上，并锁紧接头，保证密封，并固定好输油臂撑脚；〔6.8.步骤，待多台输油臂对接完毕，将臂选择开关打到“0”浮动位置，关闭液压马达。输油完毕后，依调度指令关闭相关阀门，翻开输油臂真空破坏阀，将外臂存油排是否扫线干净，确保输油臂内无存油，否则严禁拆卸接口回收输油臂。回抽油完毕后,启动液压马达。选择所需回收输油臂臂号；翻开输油臂接口底部排空阀，确认排空后，关闭排空阀，关闭真实破坏阀，松开快速接口，擦净接口油迹，盖好封头；操纵遥控器上的掌握键，将输油臂缓慢收起复位，先插内臂弹簧销，后插固定销，再插上外臂固定销，关闭输油臂跟部的液压开关；多台输油臂回收后，臂选择开关打至“0”浮动位置，关闭遥控器并充电；关闭液压马达，关闭动力掌握电源，关闭总电源。手控操作将输油臂电控柜上的电机电源和掌握电源开关拨到“通”位置；将输油臂操作台的掌握方式选择开关打至“手控”位置。按操作台上的电机启动开关“Ⅰ”或“Ⅱ”均可，启动液压马达；转动臂号选择开关，选择所需动作输油臂的臂号；对接过程同操作台操作步骤6.7.〕至6.7.8，改“液压站上的三个多路阀扳手回收过程同操作台操作步骤6.7.1〕至6.7.1“液压站上的三个多路阀扳手待运行输油臂均复位后，关闭液压马达，关闭动力掌握电源，关闭总电源。留意事项操作开头前，必需检查输油臂内存油状况〔看压力表；操作开头前，必需检查输油臂预警是否灵敏。操作人员随时检查压力表、油温表及输油臂外观；一台输油臂动作时，其余输油臂不能同时动作；真空破坏阀处于外手柄长于内手柄位置为关闭；对接完毕后，输油臂根部的液压阀严禁关闭；对接完毕后，动力掌握电源严禁关闭；遥控操作时，不能将功能相反的两个键同时按下；遥控器电压缺乏应停顿使用，遥控器充电和拆卸均应在无防爆要求之场所进展；遥控操作时，操作台的各项功能仍起作用，两者切勿同时使用；对接过程中，速度变换必需遵从“慢一快一慢”原则。维护检查工程3维护检查工程1.钢丝绳总成1钢丝绳涂润滑油2检查有无腐蚀3检查有无直径损耗4检查钢丝绳有无断股2.平衡系统1检查外臂与平衡重横梁是否平行3.绳轮1检查轮缘有无过度磨损痕迹4.旋转接头1检查密封性2是否有特别噪音5.螺栓螺母1检查有无松动2检查有无腐蚀6.快速联接器1检查密封性7.真空破坏器1检查密封性2检查动作是否敏捷8.输油臂操作1检查操作是否顺当2有无特别噪音3检查是否到达工作范围9.润滑1回转接头油杯2其他回转局部3螺纹和轴承局部涂敷润滑脂10.液压动力装置和掌握装置1检查液压站油箱油位2检查有无泄漏3检查电动机和泵有无特别噪音4检查液压油有无污染5检查清理更换液压滤油器11.液压油管1检查有无泄漏12.压力1检查工作压力常见故障及排解故障措施故障动臂不动

缘由开关所处开闭位置不对掌握继电器烧坏保险丝熔断电动机或泵内轴承卡住电动机内的线圈切断开关损坏电气接线松松脱液压站中油箱油位过低滤油器堵塞

故障部位和排解措施参照安全操作规程更换掌握盘上的继电器更换掌握盘上的保险丝用手转动，分解更换轴承重绕或更换线圈检查掌握盘上的开关检查布线，视需修理重接检查油位，视情加液压油更换检查电磁阀管路中的滤油器，视情清理或更换臂不动慢

油缸活塞杆不动 释放液压油，试用手驱动，使活塞杆动作，如活塞杆弯曲，则更换阀是否漏油 检查清理或更换所选择的阀不能操作 1.检查电磁阀管路检查电压检查电磁阀线圈臂选择开关有故障 通过开关检查连续性如有故障更换开关。动力装置中的入口滤油器堵塞 更换滤油器，清理油箱并更换油快

臂中有液体初始系统压力过高动力装置流量掌握阀需调整

排解臂中液体调整动力装置溢流阀压力需调整节流阀，以获得适当的流速臂失去平衡或平行性泵有噪音 液压系统中有空气滤油器污染油箱中油位低泵需要大修空气进入泵进口管线

检查调整螺母及外臂和内臂平衡重横梁的平行性调整油缸的排气嘴，排出空气更换滤油器加注液压油大修或更换检查进口管线密封状况登船塔的操作1#泊位登船塔的操作送上电源，启动液压泵；按“向后”键，将登船塔梯子收起，按“向右”键，将登船塔梯子转至适宜的位置，然后放下；如登船塔需提升，则先拔出插销，然后按“向上”键，提升所需楼层，插上插销，按“向下”键，利用限位开关把底层固定在插销上；回收时，按“向后”键，将舷梯转至限位，然后将舷梯向左；按“向上”键，使底座上升，然后拔出插销；按“向下”键至限位，然后按“向前‘键，把舷梯平放在码头平台上；关闭液压泵、总电源。留意事项：提升时留意钢缆和电缆的状况，防止卡住和脱落、跳槽；在提升时留意提升架两侧是否有插销拔出；在放置舷梯时，不得与船上管线相碰撞；如发生意外，按“紧停”键即可；升降时检查各滑轮是否有不转现象。2#泊位登船塔的操作送上电源，启动液压泵；按调位上升开关，舷梯前部上升至限位；按变幅收开关，脱离支架后，按向右旋转至所需角度；按浮动键，舷梯自行下降至船上定位后，关闭液压电源；依据实际状况，如需提升，必需将舷梯旋转至登船塔前方；按向上键，舷梯提升至限位，如需再提升，必需同时按上升键与上升旁路断键；到达所需位置后，插上定位横销，调整横销左右位置，重复〔7.3.4〕程序；回收时，启动液压泵，按变幅收开关使舷梯回收并限位，转至登船塔正前方；拔出定位销，按下降按钮，遇限位开关，如需再降，必需同时按下降键，与下降旁路通键；到达底层后，按调位上升开关至限位,按向左按钮至限位，按浮动键至限位；关闭液压泵，切断电源；留意事项；操作前，先检查油位、油管各连接处有无渗漏现象及局部机械插销有无卡死现象，电源电压是否正常；启动油泵后，听电机是否有特别声音，检查油压是否正常；舷梯放在甲板上时，要轻稳，尽量远离阀门和管线；当舷梯要提升，下降时，必需将登船塔变幅收起后转到登船塔正前方，方可提升；操作时，发生断电和失控，要关闭液压手动阀门，按紧停键，切断电源；舷梯在船上甲板放稳后，必需处于浮动状态〔按下浮动按键。2使用前的检查设备在使用前应充分检查各运动部件正常，各紧固件结实，液压站油位正常。检查有无阻碍设备操作运行的物体存在。应检查各润滑点要有足够润滑，润滑脂的牌号为1号钙钠基脂。检查设备使用条件是否超过正常工作范围。梯子升降的操作翻开总掌握电源，按动掌握电源启动按钮，等到PLC系统自检完毕显示正常，方可连续操作。依据要去的楼层数，按下层数按钮，回转平台会自动升降到选择的楼层。检查停层到位。回转平台到所选楼层平台后，操作人员通过塔架扶梯到回转平台。梯子时回转工作平台不准在人。严禁梯子与码头、船体碰撞。回转平台工作位置一般应选择在二层以上，除特别状况以外〔如：4000吨以下或遇到低潮位时〕可选择在一层。当回转平台工作位置停在一层，主梯位置处在码头前沿面以下时，其主梯的工作范围〔左右旋转角度〕应为90°不得超过±5°。梯子摆放的操作按动油泵开按钮，起动液压站，油泵开显示文字亮，并检查有无特别状况及声响。按动安全钩升按钮，安全钩自动脱钩，主梯自动放下局部。按动右转按钮操纵整个梯子向右旋转，选择合理〔目标〕位置后旋转停顿。按动主梯降按钮操纵主梯向下，选择主梯合理〔目标〕位置后停顿。按动前梯收缩按钮操纵前梯向下或向上，选择前梯与船的甲板合理位置后停止。起动液压站后层门不得翻开，升降回转平台不得升降。梯子上下操纵时不得站人和摆放其他物品。准时关闭回转工作平台上的防护栏杆。浮动的操作确认主梯、前梯、三角梯位置合理，三角梯放置在船舶甲板上平稳，翻开浮动开关。收梯的操作按动油泵开按钮，起动液压站，油泵开显示文字亮，并检查有无特别状况及声响。45°时，按动前梯缩按钮使前梯收拢。连续按动主梯升按钮，使主梯收至肯定角度后自动挂钩。按动左回转左按钮，使主梯转至安全位置，三角梯缩进码头前沿。完毕按动油泵停按钮，关上油泵电机。留意事项操作人员应生疏设备的性能及工作范围，把握操作要领及保养技能。设备在使用前应充分检查各运动部件是否正常。准时调整三角梯、前梯角度，主梯位置，避开碰撞船舶甲板上和码头等物体，便利人员上下船。不使用时应尽量把油缸活塞收缩，以削减对油缸活塞轴的腐蚀。激光靠泊系统的操作1#泊位和2其中1#泊位的激光靠泊系统的型号为SANTAK，生产地：丹麦；2#泊位的激光靠泊系统的型号SLM-4，生产地：宁波保税区世科光电。1#泊位激光靠泊系统操作设备简介和参数激光靠泊仪是安装在码头前沿的激光传感器，分别测量船艏和船艉与橡胶护舷的距传递给引航员帮助靠泊的仪器。激光靠泊仪主要参数：测量距离：0-300测量角度：20018，10025测量速度精度：±0.1/秒；距离精度：±0.05%；10操作方法靠船前检查电源状况，激光靠泊仪探头状况〔是否有障碍物。双击桌面的激光靠泊监控图标，翻开主界面。在未靠船前，必需输入本次靠泊船只的各项相关数据。具体方法为点击靠泊界面菜单栏上的TOOL〔工具，再点击该下拉菜单下的DESINGXESSE〔船舶设定器〕就会跳出一个界面，在该界面可以设定船的名称、船的类型、船的大小〔船的长度和宽度〕以及船头方向等信息。当设定完船舶信息后，就可以开启激光靠泊监控。点击菜单栏TOOL〔工具，再点击该下拉菜单的STAROPERTIO〔开头监控操作统进入监控操作界面。每次船舶作业完毕离泊后，必需关闭激光靠泊监控系统，方法为点击监控界面左下角Terminaloff〔关闭传感器〕按钮，关闭激光靠泊监控。操作留意事项在输入船名时，留意数据不支持中文，用拼音和数字输入。当船舶离开后，必需关闭激光探头，这样可以很好地保养激光探头电子设备，以及完整记录一艘船的靠泊、在泊、离泊数据。当靠泊仪器启动以后，界面从〔Equipmentoff〕变为〔Tracking〕有延时现象，属正常现象。当两个激光探头同时探测到船身时，能在显示屏上消灭模拟船只。当只有一个探头消灭〔Tracking〕而另一个是〔OnTarget〕就不能显示模拟船只。不能对电脑非法关机，否则可能会造成数据库特别。当意外停电后，UPS供电系统电力缺乏时，请准时关闭激光靠泊系统。8.3.7治理好计算机的网络IP地址〔192.168.21.105，192.168.21.106，192.168.21.107〕不得与其他计算机发生冲突，也要严禁其他计算机抢夺这几个网络IP地址，否则会对监控主机〔导致无法开启或关闭靠泊系统〕及远程扫瞄计算机的扫瞄功能产生影响。监控主机在提倡运行中，不得在后台运行其他程序或上网，以节约计算机资源并防止计算机病毒侵入，严禁安装其他软件和玩耍软件。遇台风、暴雨等恶劣天气时应提前关闭主机，另外对激光头加盖防护罩。腕式显示器开机长按红色按钮待红色指示灯亮即可松靠红色按钮mornin移时才会有报警信息显示。腕式显示器关机靠或把腕式显示器带出其接收距离〔1#泊位2公里以外，此设备不能接收到信号〕时才可关机。故障排解请正确的用户名和密码登陆。假设是系统操作员权限，有可能是操作系统没有很好的加载动态文件，请重启动电脑。假设重启动电脑以后，探头仍无法翻开，请重启动掌握箱内总电源开关。假设非法断电后消灭了某些数据无法存储，请重配置数据库。日常监管和交接班检查激光靠泊仪及附属设备作为每天码头交接班内容之一，记入交接班记录本内。交接班时检查确认激光靠泊仪及附属设备外观状况、工作使用状况、能否正常开启、关闭。保持激光靠泊仪机房的卫生及靠泊仪主机及相关部件的干净。交接班时检查激光靠泊仪探头、电源线、信号线及相关部件是否完好。 2#泊位激光靠泊系统操作修改设置参数修改设置，只有在“通讯状态”指示灯为绿色时才可以进展进一步设置或修改。一旦设置完成，系统将自动保存当前的设置，以后的靠泊将依据此设置来运行，不必每次都设置，除非要对系统各项参数进展修改。按“主菜单条”→“系统”→“PACPC警设置到PACPAC程序使配置生效。此时主界面上的“通讯状态”指示灯会消灭短暂的红色，请等待少许时间直到指示灯变回绿色，即3.2.4节，如以前的设置无误，请略过此项设置。其他关心设置选择“系统”下的“PACPAC掌握器及PAC远程维护操作。PAC地址默认为：192.168.1.88，默认端口为：5054请不要随便修改,钩选相应选项后按“确定”能够对PAC选择“系统”下的“OPC设置”在消灭的对话框中能够对PAC端软件OPCOPC地址为用户企业OPC效劳器的IPOPC32，以上设置请依据企业OPCPAC端软OPC〔色状态〕在“系统”菜单下还设置了“用户交班”和“锁定屏幕”项，点选后输入相应的操作员密码即能够进展相应的操作。开头靠泊按主界面上的“开头”按钮后在消灭的对话框中选择“否”连续待机状态〔默认为船头在左，多激光传感器的用户再下拉选择激光头〔预备使用的相应激光头〔左侧和右侧，此项对于只有2个激光传感器的用户无效，然后按“确定”即可进入靠泊状态，当前靠泊船只的信息显示在软件界面的“船舶名称”和“航班”处。随着靠泊状态的进入，相应的前端设备就会翻开，如：激光传感器〔左右各一台、LED屏等。在未收到激光传感器的距离数据LEDXX船靠泊XX码头！监测系统已经启动，正在等待距离数据，请。〔船舶指挥人员〕或其他工作人员。在靠泊船只进入监控范围后，软件界面上方就会显示当前船只离岸的距离B，在闪耀的激光头两旁显示当前〔AB〕方的“告警、状态显示区域”将显示各类告警及状态文字描述。系统将采集到的数据保存到LED大屏即显示相应数据〔距离、速度和角度。注〔因为只有一个头的距离数据而无法换算，船只模拟显示区域也不显示模拟船只，直到收到2个激光传感器的距离数据。停顿靠泊停顿靠泊有2置错误或其他缘由导致无法自动停顿靠泊时才使用手动停顿靠泊。●自动停顿：依据“靠泊环境设置”的自定义设置，当靠泊船只靠紧码头护舷后距离”〔测距仪测得的数据在“0±最小距离”间后〕，N分钟后将自动停顿靠泊。●手动停顿：按下“停顿”按键后在对话框选择“是”停顿靠泊。在停顿靠泊后系统将自动关闭开头靠泊时翻开的各种采集及显示仪器下次靠泊。船岸等电位跨接线的接拆操作操作须知：在连接输油臂前进展连接。连接应严密牢靠，不准承受缠绕连接，宜承受专用接地钳连接。作业时工作人员须穿防静电工作服和防滑、防静电胶底鞋。要接在油轮的专用接地端子板处，不准接在装卸油口1.5m之内。跨接电缆外皮不应有皱折、凹陷和裂缝。使装卸油品掌握在安全流速范围。在收回输油臂之前方可撤除等电位连接。跨接线连接操作步骤：当油轮靠泊完毕，在连接输油臂前；绑扎牢，以防松脱后掉落；将第一把卡钳咬合在船体专用接地端，且保证接触良好；敷出电缆裕度，插上滚筒制动销，将其次把卡钳牢靠的咬合在跨接电缆的尾端〔铜桩处〕；检查跨接电缆和卡钳连接的完好性；操作等电位开关手把，至合闸状态；即可进展输油臂连接。跨接线撤除操作步骤：当油轮作业完毕，收回输油臂后；操作等电位开关手把，至分闸位置；确认等电位开关处断开状态；撤除其次把卡钳〔跨接电缆的尾端〕，复位滚筒制动销；撤除第一把卡钳〔跨接电缆首端〕；将等电位跨接电缆全部收回，且整齐地卷入滚筒内；即可进展离泊作业。泄压系统的操作泄压系统的设置目的是为了防止输油系统管路憋压，避开设备损坏。一期原油系统有一套完整的泄压系统C-02罐根部的弹簧安全阀泄往C-02弹簧安全阀正常工作时，其开启压力为10Kg/cm2。一扩罐区的泄压系统泄往C-05罐。C-05罐根部的弹簧安全阀正常工作时，其开启8Kg/cm2。二期工程设有相对独立的泄压系统。一阶段罐区泄压泄往C-18罐。C-18罐罐根意阶段罐区泄压亦通过罐根阀直接泄往大罐内。三期罐区的泄压操作依据调度指令进展。正常状况时，各输油管路段底部的泄压阀门应处于常开状态。弹簧安全阀正常工作时，旁通手动泄压阀应处于关闭；当安全阀消灭阀门不动作等故障现象时，旁通手动泄压阀必需开启。阀少许，直接把压力泄到大罐内。原油系统有作业时，特别要留意泄压阀门，防止串油现象发生。对泄压系统的弹簧安全阀，须定期校正其开启压力值，检查有无泄漏现象，启闭动作是否正常。排污〔底〕油系统的操作排污〔底〕油系统的设置，是为了对设备或管路予以排空之用，现有的原油系统在2〔底〕油系统，在大罐、桥涵和管路底部等设置了排污泵、排污阀，以作备用。排污〔底〕油系统一般处于关闭状态。当某一设备或管段需排空时，才起用排空设施，予以排空。一期C-01、C-02一期C-03、C-04罐抽底油由各自大罐底油泵和增联通底油泵完成；一扩C-05、C-06、C-07、C-08二期一阶段C-15、C-16、C-17、C-18TP-12泵完成，二期二阶段C-09C-11罐抽底油由TP-11C-10、C-12罐抽底油由TP-12C-13、C-14三期C-19、C-20、C-21、C-22、C-23、C-24、C-25罐抽底油由各自底油泵完成；兴源成品油一阶段C-26、C-27、C-28、C-29罐抽底油由TP-26C-30、C-31抽底油由TP-31除计量站和1#〔C-1C-16和1〕2.10计量站为齿轮泵。操作程序及运转中留意事项如下：缘性能是否良好，绝缘电阻不得≤1MΩ。齿轮泵的各活动部件靠吸入的油品润滑，长期不运行的齿轮泵在使用前要向泵内灌音并加速磨损。检查污油泵接地、螺栓联结等是否合格。泵的操作要有二人以上进展，启泵前先开启进出口阀，再启动电机，并留意有无特别声音。留意：齿轮泵的启动、运转、停泵中都不得关闭出口阀，否则会损坏电机。启动正常后，每120～30小时停泵一次作全面检查，并作好泵正常运行记录。当油位较低时，因底油重质成分多、粘度大，故此时应特别留意，防止抽空，一旦抽空应马上关闭进口阀，停泵。停泵时，应先关闭进口阀，再停电机，最终关闭出口阀。作业完毕后，作一次全面检查。如油品凝点较高，气温较低，须依调度指令用蒸气扫线。齿轮泵的常见故障和排解方法故障现象产生缘由排解方法泵不吸油吸入管堵塞安全阀卡住泵反转去除吸入管杂物检修检查电机电源接头吸入管或填料筒漏气间隙过大检修调整流量缺乏吸入管或填料筒漏气间隙过大回流阀未关紧泵转速太低检修调整检修提高转速运转中有噪1.油中有空气1.排出气体音泵转速过高间隙太小泵与电机轴不对称降低转速调整校正轴心线轴功率过大排出管堵塞或排出阀未开间隙太小填料筒过紧泵与电机轴不同心所输油品粘度过大清理排出管翻开阀门调整调整校正轴心线将油品加温加热系统的操作工艺设备正常运转。大罐加温11.1.1原油系统中C-01、C-02、C-05、C-06、C-07、C-08、C-09、C-10、C-11、C-12、c-13\c-14C-15、C-16、C-17、C-18、C-23、C-24、C-25、C-26、C-27、C-28、C-29、C-30、C-31每只罐内置一组加热器〔其中C-25罐为二组加热器，承受蒸汽间接加热法。保温油罐操作温度掌握在55℃以下，如因油品特别性及经营需要，卸油温度及油55℃的，必需经工程设备部和生产局部管储运领导认可后进展操作。一扩罐内的加热器操作压力为1.0Mpa，公称加热面积为200m2，实际加热面积为26021.0Mp35023752C-23、241.0Mpa150m2，实际加热面积为1642C-25罐内的加热器操作压力为1.0Mp3002C-26~C-311.0Mpa250m2。保温罐内的高凝点油在静态时应使油温高于所存油品凝点的10求的油品，执行部应提前将温度要求和出油信息供给生产部，以便于安排油品加热和保温。通，再翻开冷凝水出口阀，然后缓慢开启蒸汽入口阀少许〔开度为15%检查阀，并渐渐开大蒸汽入口阀。油罐加热时，每两小时进展一次巡检，检查蒸汽管线的温度、压力、加热油罐的油温及冷凝水排放状况，作好记录并准时汇报调度。要提高油品的温度，应调整出口阀门，以排出大量的冷凝水为宜。加热期间如觉察冷凝水中有油带出，则须马上关闭该组加热器并准时汇报调度。1米时，应加强对该油罐的监测和检查。管线蒸汽伴热管线内高凝点原油的温度应保持在高于油品凝点10℃以上，当油温低于上述温度时，则应依据库区内的供汽状况，并按调度指令对该管段进展加热。蒸汽伴热管线的冷凝水出口阀应为常开状态。阀全部翻开。及冷凝水排放状况，作好记录并准时汇报调度。停顿加热时，应先关闭蒸汽入口总阀，当蒸汽压力降为零时，再关闭蒸汽入口阀。管线电伴热电伴热是用电热来补充油品在工艺过程中所散失的热量围内。电伴热具有装置简洁，发热均匀，牢靠性高等优点。1#泊位根部至输油臂局部管段〔117#、118#管线，包括输油臂及回抽油系统2泊位根部至输油臂局部管段125、126管线，包括输油臂及回抽油系统1泊位根部至C-1C-16罐奥里油管段〔包括4台奥里油泵AP-AP-AP-AP-4及奥里油OP-OP-OP-OP-4抽底油泵2#泊位根部至计量站奥里油管段。P-1.P-2.P-3.P-4.P-5泵进出口管线段〔包括过滤器〕及泵的排污管线。12#泊位电伴热的运行操作分别在4#2#变进展。依据实际状况，调度将指令发给35KV值班人员，值班人员依据调度指令，启动电伴热。电伴热的具体运行操作由35KV温度掌握。即在0～150℃范围内设定温度的上限、下限,控温精度：±1℃，以保证介质的恒定温度。定时性能。通电时间和断电时间的长短可在1245能使主回路在通电肯定时间后自动断电，后又自动接通，断开，循环工作。人工掌握。根椐现场电伴热回路的电流、介质的温度及管线内的压力，人工调整电伴热的运行时间。2力等数据准时记录汇报，防止憋压。系统操作的安全事项和环境治理系统工作时压力不得超过1.0mPa；作业人员着装的安全要求：鞋或钉鞋，应穿着防静电鞋；在油罐和油泵房进展收发油作业时，必需穿着防静电服。在生产区内，工作人员必需使用符合安全规定的防静电劳保用品和工具。在爆炸危急场所，严禁穿脱化纤服装，不得梳头、拍衣服和相互打闹。穿着防静电服时，内身不应穿着两件以上涤纶、腈纶、尼龙等服装。工作人员不宜坐人造革之类的高电阻材料制造的坐椅。作业人员取样和测量时应严格遵守进入危急区域的全部规定成的绳索等工具，使用的取样桶应用碰撞时不产生火花的材质，灯和手电应是防爆型的。上罐人员，在进入罐区前应关闭手机，上罐时先用手摸铜质扶手，消退人体静电。5上罐、上油轮取样、测温、检尺时，人须站在上风口，作业完毕须准时关严封盖，尺时不得猛拉、快落，要求下落速度不大于1m/s0.5m/s；大风天、雷雨天上罐需特别留意安全。雨天、夜间必需二人同时上罐检尺，风力超8清扫盘梯积雪，检查浮顶，依据需要进展清扫。作业期间，浮盘运行不允许超过安全液位。浮顶罐的输送流量应与浮盘的允许升降速度相适应〔一般升降速度不应超过3.5m/1m/s50PS/m罐的进出油管口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当罐的进出油管口完全浸没200mm以上时，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。保温油罐操作温度掌握在55℃以下，如因油品特别性及经营需要，卸油温度及油55℃的，必需经技术科和生产局部管储运领导认可后进展操作。人员必需有人在掌握室值班，并加强对运行中设备工况的检查。火花。并常常去除附着在轴承上的可燃污垢。对运行中的管线、阀门、流量计等设备，必需定时巡检，并抄录有关数据。高温天气应增加巡检次数。码头应急球阀117#、118#、125#、126#应保持常开、送电状态，每次作业前必需确认上述阀门是否处于这一状态。输油臂操作前，必需检查预警是否灵敏；对接前，应检查静电导线是否已接好，对速接头时，必需使用铜锤。但凡有油气存在的地方，都不能使用非防爆工具碰击钢质金属。定地点，妥当处理，达标后排放。储罐区、输油泵房/棚、库房、码头装卸区等油系统作业相关建〔构〕筑物四周，要去除一切可燃物，如树叶、干草和杂物等。6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停顿高空作业〔2m以上的作业〕22米/秒以上时，全部泊位应停顿作业，并检查船舶的系缆状况，避开码头设备和船舶相撞而损坏。装、卸油的环境治理油品泄漏，紧急启动溢油应急打算进展处理。油码头必需配置海上浮油回收设施、消油剂、吸油毡，并保持能随时派用。时报告调度，调度经核实状况后，向公司业务部门反映，通过业务部门向岙山海事处报告，由岙山海事处进展处理。油码头的输油设备应当保持完好，不得消灭跑、冒、滴、漏现象，一旦消灭上述状况操作人员首先应在泄漏处放置油盆防止油品集中除，避开油品流入海中，然后通知检修人员进展修理处理。理。容器。油罐储存治理油罐底部脱出的含油废水，必需排入含油废水管道。中心排水时如有油滴，不得直接排入雨排沟，应切换排入含油废水管道。在罐区作业或检修时，造成地面及设备、管道上有油迹时，必需将油迹擦干净，防止消灭雨排中含油。生产、检修、清罐过程中产生的各种固体废弃物严禁乱丢乱放，要收集装袋，送燃烧炉集中处理。对着火部位进展扑救。其次章 概 述5010卸、储存、倒罐、外输等生产运行功能。103025吨级码头、8万吨级码头及输油管道，并通过华东管网岙山原油管道的输油泵，与中石化甬-沪-宁及舟山管网相连接。原油储罐的操作原油储罐的构造形式为立式圆柱形外浮顶油罐，现有01～09#罐组的50台储罐，内径8021.8500原油储罐运行原则20.219.8状况，液位要超安全高度，必需经生产设备部部长批准，但不得超过20.1原油储罐运行前检查工作量油孔、取样口密封盖板是否严密；呼吸阀阀杆上下活动是否敏捷；自动通气阀有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷；导向管与导辊间隙是否适当，导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm；浮顶人孔、罐壁人孔、进出油管等各种开孔有无渗漏；挡雨板、二次密封有无变形，和罐壁间距是否适当；中心集水坑孔板有无堵塞，浮球阀动作是否敏捷；1.2.3紧急排水管是否正常，在浮顶起浮后，管内密封水位应保持在空高670-700mm；罐顶活动梯扶手、踏板等部件是否结实，轮子、滑道是否敏捷，静电导线连接是否良好；罐壁静电装置接触是否良好，相对电位应为零；液位计、温度计是否准确。罐进出口阀、排水阀等各类阀门启闭是否到位，有无渗漏现象；检查完毕，如觉察问题应准时处理，并将状况向调度汇报。储罐进油操作在浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。空罐进油开头，操作工必需上罐，检查呼吸阀、自动通气阀工作是否正常，有无原油从自动通气阀口中带出。浮顶开头起浮时，操作工必需认真观看浮顶的起浮状况，并进展如下检查：浮顶上升是否平稳，导向管导辊转动是否敏捷；挡雨板、二次密封与罐壁间距是否适当；罐顶活动梯上升是否平稳，轮子、滑道有无卡涩现象；浮顶起浮到肯定高度2米左右全起浮。670-700mm，确认起浮正常前方可离开。系统进入正常运行阶段，罐的进出油管内流速应限制在7m/s以内。觉察问题准时处理。检查内容如下浮顶、罐顶活动梯上升是