第十二章机械加工方法方案课件

第十二章机械加工方法§12-1常规机械加工方法§12-2特种加工方法

机械制造产品零件的方法机械加工零件的表面形成表面与素线和导线的关系发生线的形成方法第十二章机械加工方法§12-1常规机械加工方法机械制造机械制造产品零件的方法：减量法（又称切削加工，余量法）常用的车、铣、刨磨等，通过去除部分材料来获得需要的形状、尺寸。恒量法（塑性加工、变形法）锻造、挤压等，通过塑性变形改变部分材料的位置来获得需要的形状和尺寸。增量法（生长法）铸造、沉积、堆积等，通过增加材料的方法获得需要的形状、尺寸。机械加工零件的表面形成

--加工表面的种类

A）平面 B）外圆柱面 C）内圆柱面

D）回转面 D）曲面 E）功能面

--加工表面的抽象由线段的运动形成素线——运动的线段导线——运动的轨迹都称为发生线机械制造产品零件的方法

机械加工零件的表面形成机械制造产品零件的方法：机械制造产品零件的方法

机械加工零件表面与素线和导线的关系表面与素线和导线的关系发生线的形成方法A）成型法由刀具的切削刃直接形成素线，刀具的切削和（或）进给运动形成导线。B）展成法由刀具的切削刃与导线的纯滚动形成素线。C）轨迹法由刀具的切削刃的切削运动形成素线，刀具的进给运动形成导线。D）相切法由刀具的切削刃旋转的切点连线形成素线，刀具的进给运动形成导线。发生线的形成方法A）成型法发生线的形成方法——例图发生线的形成方法——例图切削加工使用一个或有规律地使用一组刀刃、在固定前后角关系的条件下对被加工表面的切削。切削加工包括：车、铣、刨、拉、钻、镗等。磨削加工利用大量的磨料表面不规则尖角、以无规的前后角关系对被加工表面的刻划和涂抹。磨削加工包括：磨、研、珩等。§12-1常规机械加工方法切削加工§12-1常规机械加工方法工件旋转，刀具移动。可以加工外圆、内孔，端面。扩展了可以加工各种回转表面，甚至非回转体表面。车削加工图CD6140A卧式车床工件旋转，刀具移动。车削加工图CD6140A卧式车床刀具旋转，工件移动加工平面、曲面和各种型腔。铣削加工图数控立式升降台铣床刀具旋转，工件移动铣削加工图数控立式升降台铣床刀具旋转且沿轴线移动，工件不动。加工各种孔，孔的直径决定于钻头的直径。钻削加工图Z305016摇臂钻床刀具旋转且沿轴线移动，工件不动。钻削加工图Z305016摇镗削加工刀具旋转，工件或刀具沿刀具轴线移动加工高精度的孔，孔径可任意调整必须在有孔的条件下才能使用数控卧式洗镗床镗削加工刀具旋转，工件或刀具沿刀具轴线移动数控卧式洗镗床刀具是砂轮，砂轮高速旋转工件可以移动（平面磨）、转动（外圆磨、内孔磨），还可以是复合运动（工具磨）磨削加工M7232H、M7263型立轴矩台平面磨床HZ-Y150系列小平磨刀具是砂轮，砂轮高速旋转磨削加工M7232H、M7263型立§12-2特种加工方法电火花加工电解加工超声波加工激光加工生物加工堆积制造快速原型制造

§12-2特种加工方法电火花加工

BDK-7763系列数控线切割机床

机床技术参数机床型号BDK7763顺序型号

ABCT工作台行程mm630×800630×1000630×800

(630×1000)工作台尺寸mm1300×10001500×10001300×1000

(1500×1000)切割厚度mm500（800）切割锥度

6°40°机床最大承重量kg2000外型尺寸mm2300×1700×17552240×1900×17552240×1900×17552240×1900×2000表面粗糙度μmRa≤2.5最大切割速度m㎡/min≥100工作台最小移动量mm0.001电极丝直径mm0.1-0.25机床重量kg4000450045005000高频电源参数工作电压75-120VDC短路峰值电流5.5-55A脉冲宽度5μs、10μs、20μs、40μs、80μs、脉冲间隔1：4-1：8连续可调（脉宽：脉间）适应加工对象硬质合金有色金属超硬材料导电陶瓷钛合金电源工作电压6KVA

380VAC±10%50HzBDK-7763系列数控线切割机床机床技术参数

采用先进的计算机图形和数控技术，集控制和编程为一体的快速走丝线切割高级系统。其特点为：

双CPU结构，编程控制一体化，加工时可同机编程；

上下异形面、大锥度、大厚度控制及加工；

放电间隙状态同步显示，多种显示方式；

国际标准ISO代码方式控制，兼容3B语言；

加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型；

新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标实现，方便直观；

加工现场数据及工作状态停电记忆，上电恢复；

基于AUTOCAD的绘图式编程系统，一学就会，方便灵活。

采用国际九十年代先进技术，其特点为：

丝筒电机采用直流电机有级调速技术，满足了上丝、切样板、不同厚度切割的丝速变化要求

,高效低耗。

丝筒换向采用霍尔开关无触点方式控制，使其运行平稳，安全可靠。

采用快速走丝线切割专用技术制造，其特点为：

低的钼丝损耗，每加工十万平方毫米工件丝损0.01mm；

高的峰值电流输出达65-70A，可快速切割黑色金属、有色金属、硬质合金，导电陶瓷；

加工电气参数为多档组合，用户通过调整即可达到优质效果。

采用四方向等载荷直线滚动导轨副、精密滚珠丝杠副、大工作台面、封闭式防溅水槽。

电火花加工机床机床特点：

适用于加工多种金属：淬火钢、不锈钢、硬质合金、铜、铝及超硬导电材料。

加工：线切割穿丝孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔、微细孔、超深孔。

加工孔径：0.3-3mm，最大深径比300：1。

加工速度：30-60mm/分。

能直接从斜面、曲面穿入。

直接使用自来水作为工作液。

根据用户要求：X、Y轴配置直线光栅尺，分辨率0.005mm。电火花加工机床机床特点：

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本章结束

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