箱梁钢筋施工技术交底课件

箱梁钢筋施工技术交底东风大道快速化改造二期工程2015年5月27日箱梁钢筋施工技术交底东风大道快速化改造二期工程2015年5月1一、施工工艺一、施工工艺2二、钢筋进场三检1、产品合格证2、出厂检验报告3、钢筋复检

在钢筋复检合格报告没有出具前，该批钢筋不

得使用。二、钢筋进场三检1、产品合格证3三、钢筋存放1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高离地20cm并加遮盖。三、钢筋存放1、进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂4四、钢筋加工1、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，原材应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。箍筋接头处末端弯成135º弯钩，其他类型图纸标示为90º直角钩。四、钢筋加工1、钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净5五、钢筋连接图纸规定上部结构钢筋施工中的钢筋连接方式：钢筋≥12mm施工时采用焊接，＜12mm可采用绑扎，绑扎和焊接应按照《公路桥梁施工技术规范》的有关规定执行。1、钢筋焊接：1）钢筋接头施接时首先查明图纸的焊接形式要求，有要求时按照图纸要求施焊（横梁骨架片N1与N2采用双面焊）无要求时宜采用双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

五、钢筋连接图纸规定上部结构钢筋施工中的钢筋连接方式：钢筋≥6钢筋连接（焊接）2）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。3）凡施焊的各种焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。本工程施焊焊条为J502焊条。4）施焊注意事项：

引弧应在应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

焊接时应先焊定位点再施焊。

收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

焊接完成后及时清理焊渣，检查焊接质量。钢筋连接（焊接）2）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝7钢筋连接（焊接）5）允许偏差钢筋连接（焊接）5）允许偏差8钢筋连接（绑扎1）2、绑扎接头1）钢筋搭接处，应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢，钢筋不得滑移。2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表格1的规定；注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋连接（绑扎1）2、绑扎接头9钢筋连接（绑扎2）3、钢筋绑扎时，除了设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。4、钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。5、结构及构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋连接（绑扎2）3、钢筋绑扎时，除了设计有特殊规定外，箍筋10钢筋安装（1）1、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规范的规定。钢筋安装（1）1、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小11钢筋安装（2）2、焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上应尽量少设接头。同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋相同时，钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%。

钢筋安装（2）2、焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径12钢筋安装（3）3、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规格接头错开布置，施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接并满足规范的焊接长度和质量。4、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可以适当移动钢筋以保证预应力管道定位准确。钢束锚固处钢筋如果影响预应力钢束施工时，可适当弯折或裁断，但安装预应力施工后要恢复。5、骨架的焊接拼装应在保证骨架稳定的情况进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。2）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。钢筋安装（3）3、钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施13钢筋安装（3）钢筋安装（3）14钢筋安装（4）3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。6、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。7、保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50Mpa。绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。梁体顶板保护层为30mm,其他为35mm，保护层厚度误差控制在0～5mm内。设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面4个/m2,腹板处垫块4个/m2。8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。钢筋安装（4）3）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨15六、钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋间距两排以上排拒±5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±53弯起钢筋±2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板、墙±3六、钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm)检查频率检16七、钢筋施工质量控制与技术措施（1）（一）、钢筋检验及加工在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。（二）、钢筋绑扎“五不准”和“五不验”1、“五不准”：①模板表面未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；③钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；④钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋；⑤定位不准确不准绑扎钢筋；七、钢筋施工质量控制与技术措施（1）（一）、钢筋检验及加工17七、钢筋施工质量控制与技术措施（2）2、“五不验”①钢筋未完成不验收(以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板等分二阶段进行报检)；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋焊接、绑扎未严格按规范、设计图施工的不验收。（三）、支座及锚后钢筋检查注意支座及锚后等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是否满足设计要求。（四）、梁体预埋件（筋）或预留孔（管道）检查：根据施工图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，按设计加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对预埋钢筋锚固长度应重点控制。七、钢筋施工质量控制与技术措施（2）2、“五不验”18八、安全、文明施工（一）、安全措施1、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想；2、人员在进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业时一定要正确佩戴安全带；3、严格按操作规程执行对应施工机具的操作；4、做好防触电措施；5、在高空作业时，不要随意