窗框口渗漏原因及处理办法

窗框口渗漏原因及处理办法摘要：窗框口渗漏的原因，在设计、施工、原材料、管理等方面采取的措施和处理方法，目前采用工艺：副框法施工关键字：渗漏原因解决方法副框法施工外墙窗框渗水是一个较难解决的质量通病，由于设计或施工不当而造成的窗框渗漏，只要我们有意识的在设计和施工中加以总结和克服，就可解决上述问题。原因分析根据渗漏结果显示，外墙雨水多是从窗框与外墙层间的裂缝渗入室内的，并集中在窗台和窗框竖直边与外墙层间的裂缝处。具体主要有如下几个原因：1、 抹灰前墙体不够湿润，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，造成窗框与墙体间间粘结力不够，并产生脱水干缩裂缝，形成雨水通道。2、 窗框与砌体之间连接不牢固，没有填塞柔性嵌缝材料，或采用的嵌填材料水密性差，如发泡剂硅胶不密实，密封胶封堵不严密等。3、 窗框安装时不牢固，在长期的风压作用下产生裂缝。4、 窗洞周围砌体与抹灰的线膨胀系数不同于铝合金，使得窗框与墙体间，受温差、干湿度变化以及振动产生缝隙。5、 组合窗中拼管连接不规范，嵌缝工艺不符合要求，在窗台顶部没有设置滴水槽。6、 窗框没有很好地保护，在施工过程中或在安装后产生窗框变形，造成缝隙。7、 窗台处倒泛水和窗框四周粉刷咬窗框。8、 部分外窗套窗台外墙饰面砖勾缝开裂，导致雨水顺着微小裂缝渗入内墙四周。9、 窗框与洞口配合间隙过大，产品不规矩，强度不够，对角线公差大于3mm，最终导致渗漏。二、解决办法要想解决好这个问题，必须把控好材料、设计、施工、管理几个方面，具体如下：1、把好设计关1） 外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的窗台面应做坡度不小于3%向外的排水坡，上部要做滴水。2） 窗户型材要满足设计计算和规范要求。3） 对于墙体采用空心砌块的，其外墙窗洞周边200mm内的砌体应用实心砖砌筑，或用C20细石混凝土浇筑，对于下部增加钢筋混凝土带。4） 外墙砂浆强度要注明等级，砖缝应砌筑饱满，在安装窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。5） 设计上要注明外墙粉刷等级，而不是简单注明砂浆打底和贴面砖。6） 应注明窗四周20cm范围内所用的防水材料及施工方法。2、严格把好原材料关所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。1） 用于多层建筑上的铝合金窗型材壁厚一般在1.0~1.2mm;高层建筑则不应小于1.2mm。窗与墙缝隙必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮密封胶。2） 采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求;防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检，提出检验报告，复检合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。3、把控好施工过程1）外窗部位防水工程由防水专业队伍按设计要求施工。2） 安装。铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在15〜20mm。3） 检查窗框接缝。看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理，过大的必须采用细石混凝土进行补填。4） 泡沫填缝剂填塞施工。施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1min，然后拧下空罐，尽快把新料罐换上，防止喷枪连接口固化堵塞。5） 嵌填密封胶。泡沫填缝剂填塞施工60min后，用小刀进行切割，框四周缝隙留6mm深槽口，再用密封胶填嵌密封。6） 整形。用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。7） 开泄水孔。铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。4、加强质量管理1） 各工序施工质量的保证，首先从人的管理人手，做到思想上高度重视，行动上严格认真。2） 实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。3） 施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织管理施工作业人员学习有关规范、规章制度及设计施工图纸、作业方法、工艺流量、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施4） 严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。5） 采用喷淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏，可在雨后或持续下雨24h以后进行，也可用高压消防水龙头在离外窗不到1m处进行3次高压喷水扫射，每次持续20nlln。三、在铝合金窗与土建洞口之间增设一道钢副框1、 我们在实际工程中发现，通过在铝合金窗与土建洞口之间增设一道钢副框，可有效解决渗漏问题。砌体完工后立即安装该钢副框，它与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外装施工完成后安装。这样既保证了铝合金窗的防水质量，又避免了铝合金窗被土建施工所损坏、污染，较好地解决了这个质量通病。2、 施工原理1） 钢副框在工厂车间内加工，保证尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。2） 钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，收边收口时不必担心污染铝合金窗，因而可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得饱满密实，解决了铝合金窗与墙体之间因砂浆填塞得不密实饱满而引起的渗水。3） 铝合金窗窗框及窗扇在土建工程完工后再安装，解决了土建抹灰、塞缝及涂料施工对铝合金窗的损坏或污染。3、 钢副框加工与检验1） 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。2） 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。3） 焊接完后焊点处应涂刷防锈漆。4） 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。4、 钢副框的安装1）进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及内外进深与土建墙体预留洞口之间的相互关系，并填写技术交底表备案，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。2）开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm。控制铝合金门窗平面外变形。为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装的内外进深符合规定，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。3） 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图3.2。4） 土建塞缝及抹灰、装饰收口钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂