地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案(完整资料)

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地基加固双重管高压旋喷桩专项施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）永盛路管廊地基加固双重管高压旋喷桩施工方案编制：２016年1０月日审核：２０16年1０月日审批：2016年10月日目录一、编制说明………………………３1、编制依据……………………。３2、编制原则……………………．３3、适用范围……………………．３二、工程概况………………………4１、工程位置及概况……………。４2、地质情况简述……………….4三、旋喷桩设计……………………41、设计情况…………………….42、设计要求…………………….43、高压旋喷桩主要工程量…………………….5四、施工部署……………………５1、部署原则……………………52、管理目标…………………….5３、项目管理机构主要人员……………………。64、项目组织管理体系………….75、施工安排……………………。8五、施工计划……………………．。81、施工进度计划………………．82、施工现场准备工作计划……………………。83、劳动力使用计划…………。。８4、主要机械设备计划…………。95、临时用电使用计划……….．９6、临时用水使用计划…………10六、施工工艺……………………10１、加固原理……………………102、工艺流程………………….10七、旋喷桩施工方法…………….１1１、施工准备…………………。１1２、钻机就位……………………１23、引孔钻进…………………..１24、拔出岩芯管、插入注浆管…………………12５、浆液配置…………………..１26、喷射注浆…………………．.127、桩头部分处理……………..138、冲洗………………………。.139、钻机移位…………………。．131０、补浆………………………．1311、质量要求…………………。1312、控制要点………………。。１4八、质量标准及检查措施……………………．.151、旋喷桩施工技术标准…………………….1５2、施工检查内容……………。163、成桩质量检查……………..17九、质量、安全、环境保证措施………………．１71、质量保证措施……………。１7２、安全保证措施……………．。1８3、环境保证措施……………．.2０十、防汛、消防、保卫保证措施……………….221、消防措施…………………．222、保卫措施…………………．2２十一、高压旋喷桩施工预案……………………。231、固结体强度不均匀、缩颈…………………2３2、压力上不去…………………233、压力骤然上升……………。。２４４、钻孔沉管困难偏斜、冒浆…………………２４5、固结体顶部下凹…………..２4十二、高压旋喷桩施工布置图…………………。25一、编制说明１、编制依据⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－20０2);⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GＢ50202—2002）;⑶《保山中心城市地下综合管廊工程（永盛路）岩土工程勘察阶段性成果》；⑷《永盛路综合管廊结构设计图8。30》；⑸《旋喷桩地基加固平面图09.30》；⑹现场踏勘调查资料.⑺国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。⑻本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等.⑼公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法.2、编制原则⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。⑷环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放.３、适用范围本方案适用于保山中心城市地下综合管廊工程(永盛路）综合管廓的地基加固。二、工程概况1、工程位置及概况拟建工程场地地处保山盆地东部,位于保山市隆阳区，据建设方提供的总体规划平面布置图，场区拟建综合管廊，管廊沿线基本为现在道路,地形较平缓。属盆地边缘低丘台地地貌;管廊开挖宽度约3。0米,开挖深度约6.0～7。0米。本工程重要性等级为二级工程，地基等级为二级地基,场地等级为二级场地。２、地质情况简述根据现有勘察钻孔资料揭露地层表明,在钻孔控制深度范围内，各土层自上而下分述如下:第①层：素填土灰白、褐红、灰黑色，松散～稍密状.主要由黏性土组成,部分混碎石、块石.黏性土一般为可塑状，由②层黏土、③层黏土回填，具弱膨胀潜势。碎石一般粒径为３~5cｍ,少量10～2０cm,最大揭露直径约60cm，仅一个钻孔钻孔揭露。第②层：黏土棕灰、黄白色,可～硬塑状,稍湿，切面光滑，有光泽，干强度韧性高。干易开裂，浸水易软化崩解，本层为膨胀土,一般具弱膨胀潜势。第③层：黏土深灰～灰黑色，稍湿，可塑，局部硬塑，切面光滑,有光泽，干易开裂,浸水易软化崩解。本层为膨胀土,一般具弱膨胀潜势。三、旋喷桩设计1、设计情况根据地勘资料显示，为确保基底均匀、稳定，本工程采用双重管高压旋喷桩对管廊底板底以下部分进行注浆,注浆长度为14.０m，成桩直径600,北侧桩间距15０0×900，呈梅花形布署,南侧桩间距1400×9０0,呈梅花形布署。2、设计要求⑴旋喷桩水泥掺量３０%，采用4２。5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0．9～1.1,旋喷桩施工时每台班制作试块一组,28天侧限抗压强度不小于0.8ＭPａ。⑵旋喷桩的高压水的压力应大于20MPa,流量应大于３０L/min，气流压力应大于0．7MPa，喷浆下沉或提升速度为100mm/min～200mｍ/min。⑶达到28天龄期后，可采用钻芯取样的方法检测旋喷桩的强度和长度。检测点数量不应少于３处。⑷旋喷桩垂直度偏差不应大于１/1０0,孔位允许偏差为50mm。⑸旋喷桩注浆加固后,方可进行管廊基坑开挖,待挖至管廊底板底标高以下500ｍm,凿除旋喷浮浆５0０mｍ,坑底至底板垫层底回填40０ｍm厚碎石垫层。3、高压旋喷桩主要工程量工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）连接通道φ600旋喷桩根1584１4m22176m备注：本表工程量为估算值,以最终工程量为准.4、双重管高压喷射注浆参数项目参数高压旋喷参数浆液参数压力(Mpa)20流量（L/ｍiｎ）80机械参数喷嘴直径(mｍ）2Φ２．0提升速度(mm/mｉn）1０0旋转速度（r/mｉn）10四、施工部署１、部署原则(１）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。(2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。(3）按照“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工，降低成本”的思路进行。2、管理目标（１)质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求;工程一次验收合格率达到10０%.(２）安全生产目标:认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故.（3）工期目标科学合理安排施工程序,抓好工序衔接，提高施工效率,加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。开工日期:2016年１0月6日；竣工日期：2016年1１月１日;总工期:27天。（４）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用,工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程.确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。(５）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”,即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通.施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水;施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工;管理人员必须佩戴胸卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.（6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零,因工重伤率小于0。４‰,因工职业病发生率小于0。5‰.根据国家和行业相关法规的规定,预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生,保护劳动者健康及其相关权益.3、管理机构及资源配置3.1管理组织机构本工程实行项目经理责任制,项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜，并按公司关于标准化管理人员配备标准化的规定,规范施工管理，全面落实“六位一体"管理要求,实现各项管理目标。我公司择优选取具有丰富实践经验的项目经理及工程师作为本工程的项目负责人,带领精干的中、青年管理人员和技术人员参加本工程的施工，每个人身体健康,工作态度认真。管理人员和技术人员将密切配合建设方和监理的工作，对提出的问题和任务认真处理，贯彻执行.3、项目管理机构主要人员项目管理机构主要人员配备情况表职务姓名职称备注项目经理钟嵘盛工程师项目经理执行经理杨小东助理工程师现场执行经理技术负责人黄志远高级工程师技术负责人安全员彭定强助理工程师现场安全管理质检员荣其胜助理工程师质量管理施工管理员张志洪施工员现场进度及施工管理桩机管理员胡光彬技术员现场管理、安全管理项目经理：钟嵘盛４、项目组织管理体系项目经理：钟嵘盛技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东技术负责人：荣志儒执行项目经理：杨小东资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明资料员：汪彩艳安全员：彭定强质量员：荣其胜试验员：雷炼材料员：李春欣施工员：张志洪测量员：俸志明钻孔注浆班组测量班组钻孔注浆班组测量班组各作业人员各作业人员5、施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，分成六个施工段（详见施工现场平面布置图），六个施工段同时作业，并采用6台HT-１50型双重管高喷钻机和配套设备，完成所有注浆孔的钻孔工作.五、施工计划1、施工进度计划严格按总进度计划要求进行,根据场地平整情况进行穿插作业，合理利用时间节点、保证按期保质的完成桩基础施工任务。本工程桩基施工计划于201６年１0月6日开工，２01６年１1月1日完成旋喷桩施工工作，计划工期约为27天。具体开工时间以开工通知为准。2、施工现场准备工作计划施工准备工作根据业主要求及桩基施工顺序，首先对前期桩基场地进行处理并完成其他相关施工准备工作，使桩基施工及时步入正轨，之后根据桩基施工流程边创造施工条件边推进桩基施工。⑴主要施工机械设备进场计划于施工方案确定前进场并组装调试完毕,确保按期开工。⑵材料计划于场地平整时开始进场，满足开工需要。随后根据桩基施工进度，及时、足量供应。⑶在场地平整中完成施工区域施工测量的准备（包括施工测量控制方格网的布设、施工测量技术准备等)及部分施工测量放样工作.⑷根据施工进度计划及实际进展情况，按照施工流程的要求，及时批量完成工程施工测量放样工作,并及时办理测量复核手续，确保施工连续进行。3、劳动力劳动力配备一览表使用计划劳动力配备一览表序号工种人数工作内容１领工员1负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。2班长2负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量,排除施工中的各种故障。3操作员２4按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。4制浆员１2负责水泥浆的制作,保证施工的连续性.5统计员2统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。6电工后勤2负责设备的安装和安全使用.7记录员2负责施工记录,操纵电器控制仪表，并进行质量检查.合计４5人4、主要机械设备主要机械设备一览表计划主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1双重管高喷钻机HT-150台６高喷灌浆、先导孔2高压注浆泵BWＴ12０／30型台6高喷灌浆3柴油发电机4５0W台１4泥浆泵BＷ－150台6５空压机Ｐ—0。8MＰａ，Q—6m３台6６潜水泵3．8ＫW台27水泥浆搅拌机1．2m3台６8测量仪C３2Ⅱ台２9比重计套110斗车部2５、临时用电使用计划在柴油发电机输出端外接1个一级配电箱,并分设3个二级配电箱，分别用于钢筋加工设备、电焊机、泥浆泵,另外接三级配电箱，做到一机一闸施工。⑴电缆线路敷设全部工作芯线和做保护零线的芯线，即五芯电缆.⑵五芯电缆包含淡蓝、绿/黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线—用作N线；绿/黄双色芯线—用作ＰE线，严禁混用.⑶电缆线路应采用埋地，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。并在电缆线的埋设路线上拉上警示彩带.⑷直接埋地敷设的电缆过道、过临建设施时，应套钢管保护。⑸电缆线路均有短路保护和过载保护。⑹在各施工作业区域四周设置镝灯,机台及钢筋加工区设置碘钨灯,保证夜间施工作业区照明充足，同时在施工道路、临时设施、生活办公区设置照明灯具。6、临时用水使用计划在甲方提供水接点设立计量装置并沿现有围墙布置供水线路,采用PPR管(1１0ｍｍ）布置在围墙附近地面上，每６０ｍ设1个三通和阀门。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟,并将水导至主排水沟（保证施工区先完成排水沟的施工），确保雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。所有抽水管均沿围墙或路下敷设，呈环状布置，穿越重载车处作加固处理。对于因生产和生活产生的污、废水均经过水沉淀处理池处理，做到不污染环境.六、施工工艺1、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或(空气）成为20~４０MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩）,以达到加固地基的目的。2、工艺流程本工程拟采用双重管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩.泥浆排放处理泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压空压机施工工艺流程图七、旋喷桩施工方法1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前,进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用φ8钢筋钉紧,保证桩孔中心移位偏差小于50ｍm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10~2０％的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放.沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统.灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。２、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mｍ以内，钻孔垂直度误差小于0．3％；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进采双重管旋喷法施工.该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。钻机施工前,应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管，水压不得超过1Ｍpａ，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。５、浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制。搅拌灰浆时,首先将水加入桶中，再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌１0～20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网（孔径为0．8mｍ）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8ｍm）,第二次过滤后流入浆液桶中.水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录.喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20~40MＰa），坐底喷浆３0s后,边喷浆,边旋转,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度≤0。2ｍ/mｉn，旋转速度１0～２0r/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩体中断,同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节.7、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.０ｍ开始,慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升０。5m，直至桩顶停浆面。8、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净.并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.9、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位,进行下一根桩的施工。１0、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1．０的水泥浆补灌。11、质量要求旋喷桩施工质量要求应满足下表的要求。旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1水灰比0.５５：１查施工记录2水泥掺量20%查施工记录3注浆损失率０．2查施工记录4桩距（mm)±10０尺量5桩径（mｍ）600尺量6桩长（m）10查施工记录7垂直度（％)〈1。5查施工记录8单桩注浆量(ｍ3)5.2６查施工记录９单桩水泥用量(ｋg）1５７7查施工记录1０桩体28天强度（Mpa)≥3。0钻芯取样1１单桩承载力（KPa）≥200荷载试验12、控制要点(1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。(２）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。（3)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.(4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障;如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷.(5)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20％为正常现象,若超过２０%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1０～20cｍ的搭接长度,避免出现断桩。（7）旋喷过程中,应按下表的要求作好施工记录。旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷压力开始结束现场负责人:记录人：(８)相邻两桩施工时间间隔不小于４8ｈ，间距不小于4ｍ。（9)高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。(1０）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2％～５％，不合格者进行补喷。八、质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求下表。旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±20０mm尺量4桩体直径允许偏差≤5０ｍm开挖后尺量５桩身中心允许偏差≤0.２D开挖桩顶下500mｍ处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过２0小时7水泥土强度ｑu(28）≥１.2MPa。试验检验8水灰比0.55：1试验检验2、施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面:①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行,同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻;④检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有:①钻杆的垂直度及钻头定位;②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况;⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备,施工记录应在每提升１m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性.3、成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后１周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等.（2）质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点,不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位.(3）检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力.九、质量、安全、环境保证措施１、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行浆压正常后,才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆.相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时.⑶采用３2。5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定，水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于０。１4m/ｍin。喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深０．4米重复喷射接桩,防止出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求.⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。⑽实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量,压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录，认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。⑿配备一台备用发电机组.旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行.⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修.2、安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和相关工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现,争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。2。１、施工现场⑴加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患。⑵制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序，加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业.⑶严禁违规操作，不得违章指挥。⑷定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚.⑸施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。⑹施工机械的转动部分有安全罩。⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。⑼机械定期维修,确保作业安全.⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定.⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩.⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2.2、机械操作安全技术要点⑴高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象.②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修,保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障,应及时停泵停机，及时排除故障。⑵钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人.⑶管路①高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围.②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。⑷清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外.②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。2．3、施工用电安全保证技术要点⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。⑵电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所.⑶所使用的配电箱必须符合JGJ４６—8８规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。⑷开关箱的电源线长度不得大于3０m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器.⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。3、环境保证措施在本工程施工的全过程中,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。3。1、施工废水⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意.⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。３。２、施工粉尘⑴在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染.⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网,以减少扬尘及施工渣土影响.⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣土应该覆盖.3。3、施工噪声⑴施工期间严格执行本地政府部门对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的,必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。⑶根据施工项目现场环境的实际情况,合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。⑹如发现有超标现象，应采取对应措施,减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。3．4、施工废气⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证.⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。十、防汛、消防、保卫保证措施1、消防措施⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想,保证本工程建设过程和安全。⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育,并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料,以保持消防道路畅通。在附近要写上１１９火警电话醒目标志。⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故.⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放,完善领料手续,经常查看库房。⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为,在安全地带设置吸烟区。2、保卫措施⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作.⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育,并与其签订治安协议。职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。十一、高压旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法.1、固结体强度不均匀、缩颈1．1、产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择.⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。1.2、预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。⑵喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度.⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果.２、压力上不去2。1、产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2。2、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止.3、压力骤然上升3。１、产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞。３．2、预防措施及处理方法⑴应停机检查,首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通.⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。４、钻孔沉管困难偏斜、冒浆4．1、产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。4。2、预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。⑵喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内.⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比。⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂,缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固,还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。５、固结体顶部下凹5.1、产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。5.2、预防措施及处理方法旋喷长度比设计长０.3~1。0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后,在固体的顶部0．5～１.0m范围内再钻进０.５～1．0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。十二、高压旋喷桩施工布置图（附后)(4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序,支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施.（5)根据地质报告的土质分析，和开挖深度,确定放坡坡度1：0。7８，开挖前沿边坡撒好灰线.开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层,分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留3%的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水.(6）边坡防护:重力式挡墙采用Ｍ7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石,墙顶宽度4０0mｍ，基础宽度，南侧800mm，北侧7０0mm,东西两侧６00mｍ，埋置深度5０0mm。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度2０0～250mｍ,外露面用M7．5砂浆沟缝,错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。（详见附图)砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2．5m，梅花形布置,直径１００mm，最下排距离排水沟地面２００mm.泄水孔与土体间铺设长度各为300ｍｍ厚200ｍm的碎石作疏水层.目录ＴOC\ｏ＂1—3＂＼h\uHYPERLINK\l_Tｏc2937４1编制依据、原则、范围PＡGＥREF＿Toc293743HYPＥＲLIＮK\l_Tｏc10334１．1编制依据PＡGEREF_Toc1033４3１．2编制原则PAGＥREF_Toc2７01８4HＹＰERLINK\l_Ｔoｃ２16４5１.3编制范围PAGＥREF_Toc216４54HYPEＲLINK\l_Toc18908２、工程概况PAGEＲEＦ_Ｔoｃ1890842。1工程概况PAＧEREＦ_Toc16661４HYPERＬINK\l_Toc１009０２。2本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容PAＧEＲＥF_Toc10090５ＨYＰERLINＫ\l_Toc２３5823、施工人员、设备配置及驻地建设PAGEREF_Ｔoc２３58２５３。1人员配置ＰＡGEREF＿Toｃ２55635ＨYPＥRLINK\l＿Toｃ１０973.2主要进场机械设备PＡＧＥＲEＦ_Toc10976４、水泥搅拌桩施工工艺PAGEREF_Ｔｏｃ165０9６HYPEＲLINK\l_Tｏc97５34。１、试桩PＡGＥRＥＦ＿Toc97536HＹPERＬINＫ\l＿Toc３7214.2、施工质量要求PＡGEREＦ＿Tｏc3721７4.3、施工工艺及施工注意事项ＰAGＥREF_Toc4５0８７4.４水泥搅拌桩的材料要求ＰＡGEREF_Toc31４0３1２HYPERＬIＮＫ\l_Tｏc12891４.5搅拌桩施工质量控制PAGＥREF＿Ｔoｃ1289１１2HYPERLIＮK\l＿Ｔoｃ5５４34．6质量验收标准５５431３5、安全、文明、环保措施ＰＡGERＥF_Toc２5５66１4５.1安全措施ＰAＧEREＦ_Tｏc2９011４HＹＰERLINＫ\l_Toc1２1075。2环保措施PAＧEREＦ_Toｃ1２１0７15HＹＰERLINＫ\l＿Ｔｏc169695。3文明施工措施PAＧEREＦ＿Ｔoｃ16969166、应急救援组织预案ＰAGEＲＥＦ_Toc２531０17HYＰERＬINＫ\l＿Ｔoｃ１27666。1地基加固工程急救小组PAGEREＦ_Ｔoc12７６61７6。2项目部应急救援领导小组成员分工ＰAGEREF_Toｃ1493３１7HYPＥRLINK\l_Toc270０86。3应急救援预案的启动条件ＰAGEＲEF＿Toc2７0０８1８HYPERLINK\l_Ｔoc183０46。4应急救援资源配备ＰAＧEREF_Ｔoc1８30419HＹPERLINK\l_Toｃ２34０２6。5应急计划的实施PAGＥREF_Toc2340２１9松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路白粮路段地基加固专项施工方案编制依据、原则、范围编制依据本工程两轴搅拌桩地基加固方案依据设计图纸、地质勘察资料要求，参照国家及地方的有关规范要求，围绕着确保安全文明、保证质量、保证工期的目标编制.在方案的编制过程中，结合工程特点和自身施工能力，对设计文件中的两轴搅拌桩技术按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的，主要编制依据有:上海松江南部大型居住社区综合管廊工程施工有关图纸及文字说明.工程地质勘察报告;施工现场的实地踏勘了解的情况。现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定:(１)《建筑地基处理技术规范》JＧJ79-２０12(2）《基坑工程施工监测规程》DG/TＪ08—２001-２０06（3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-２０02(4)《建筑基坑工程监测技术规范》GB5０４９7-2０0９（５）《施工临时用电规范》JGJ４6-2０12我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定.编制原则(1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序,实现项目的全部功能。(2)全面履行协议，确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标.（3）充分考虑两轴搅拌桩的特点、重点及施工难点，做到各阶段、工序间的有机衔接。编制范围本方案编制范围包括松江南站大型居住社区综合管廊一期工程地基加固处理施工等。工程概况2。1工程概况本工程为松江南站大型居住社区综合管廊一期工程旗亭路与白粮路段工程,施工范围为围护结构Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩施工。工程位于松江区南部新城，本工程包括两条综合管廊：（１）旗亭路综合管廊工程，长度约2。７49公里（桩号1K0+022．627-2Ｋ１+550。383),为双舱管廊,管廊布置在旗亭路机非分隔带及非机动车道下方，拟容纳的管线包括110ｋv和10KＶ电力、信息、给水等。(2）白粮路综合管廊工程，长度为０。669公里(桩号Ｋ0+136.5－K0＋865．８７2），为单舱管廊,管廊布置在白粮路机非分隔带下方，拟容纳的管线包括1０kv电力、信息、给水等。本工程基坑安全等级：普遍区域为三级；倒虹及交叉口区域为二级。2.２本标段的两轴搅拌桩施工范围及主要施工内容本工程地基加固采用双轴水泥搅拌桩φ7００型，搭接长度为2０0mm，采用两喷三搅工艺施工，整个标段通长加固，本工程地基加固有两种类型:一种为标准段加固，纵向间距为@2000ｍm，横向间距为＠1５00mm;另一种为墩式加固（具体布置如下图)。图２．2－1标准段地基加固图图2。２-２墩式地基加固图施工人员、设备配置及驻地建设3。1人员配置技术负责人:1名项目总工：1名项目副经理：1名测量工程师：1名管廊技术人员：5名安全工程师：3名合同管理工程师:１名试验工程师：1名3。２主要进场机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况使用时间（月）备注1搅拌桩钻机3良好2挖掘机1良好3装载机50１良好4发电机300kw/h１良好5水车8０00L1良好水泥搅拌桩施工工艺4。1试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。2、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行.３、工艺试桩应达到如下目的:获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.喷浆和搅拌的均匀性.钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工.4。2施工质量要求两轴搅拌桩施工桩位误差不大于2０mm,垂直误差不大于１％，桩底标高不大于１00ｍm，桩径和桩长不小于设计值；施工要求连续、封闭，搅拌均匀.相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于２小时,若搭接时间超过１6小时，应按冷缝处理。搅拌桩使用新鲜、干燥的Ｐ.O42．5级普硅水泥配制的浆液，不得使用已发生离析的水泥浆液。不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内；表4.2－1搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mｍmｍ％m%允许偏差±1００不少于设计不大于1．5不少于设计不少于设计４.３施工工艺及施工注意事项４。3.1施工工艺１、选择合适的深层搅拌钻机型号。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。３、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。4、搅拌桩采用两喷三搅工艺施工。５、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节。表４．3。１—1双轴搅拌桩施工工艺流程图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次提升、注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩a测量定位１、首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作；2、根据轴线放出搅拌桩的桩位,做好标志,以便以后复核；3、引启程系统,并在场地内不易破坏处设置标志,用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高；4、按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记；5、机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记；ｂ桩机就位１、由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况;2、采用水平尺校正基座,保持基座水平,保证桩机“平稳、周正”；3、动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上;4、桩位定位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤１／15０。c预搅下沉1、严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70Ａ，以防烧毁电机;2、如遇较硬地层下沉速度过慢时,可通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体,加快下沉；3、严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。d灰浆制备1、在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水灰比控制在0.5５，水泥浆液搅拌时间≥3mｉn，以使水泥充分水化，均匀拌合；２、需加入外加剂时,应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；3、搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过２h后应降低强度使用;4、水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前;e搅拌1、喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5ｍ/min，钻头搅拌下沉速度不大于1.0ｍ/min。钻头每钻一圈的提升或下沉量以１0～15mm,额定浆量在桩长范围内应均匀分布f桩体检测基坑开挖前对搅拌桩强度进行钻芯取样检测,取样数量不少于总桩数的0。5%且不小于三根，2８天无侧限抗压强度标准值>0．8MPａ，取芯完成后的空隙应及时注浆填充。４．3．2施工质量控制及事故注意事项１、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等）。２、水泥搅拌桩桩体采用P。Ｏ42．5级普硅水泥（不过期、不受潮、不结块）,水泥浆液水灰比0。５5。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过２小时);浆液倒入储浆桶时应加筛过滤,以免浆内结块，损坏泵体。３、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。５、供浆必须连续,拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0．５m,待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路,清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻.７、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施,并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm,超过12小时应采取补桩措施.8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度；浆液流量;每米喷浆量和水泥用量；复搅深度等。4。4水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为Ｐ．O４2。5级普硅水泥.水泥堆垛高度１0袋一码。水泥露天堆放时，应在距地面不少于30cｍ垫板上堆放,垫板下不得积水。水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存储时间超过３个月时应重新取样试验,并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水采用饮用水,桩顶垫层采用级配碎石加筋垫层，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。4.5搅拌桩施工质量控制1、双轴水泥土搅拌桩采用2φ700型,相互搭接2０0mｍ。２、搅拌桩水泥掺入比１3％，浜填土处增加至15%;桩身28天无侧限抗压强度不小于0。8Mpa。3、水泥浆采用P.O。42.5普通硅酸盐水泥配制，水灰比０.55，外掺剂由施工单位根据实际情况试验确定.不得使用已经离析的水泥浆液，不同品种、标号、生产厂家的水泥不能混用于同一根桩内.４、搅拌桩桩位偏差不大于20mｍ,垂直度偏差不大于1/１50.成桩直径、桩长和桩底标高不小于设计值。5、相邻搅拌桩搭接施工的间歇时间宜小于２小时，并不大于16h。若大于１6h应设置冷缝。6、水泥土重力式围护墙施工现场应事先予以平整，清除地下障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤后再进行回填.回填应采用素土并予以压实,不得回填杂填土。7、施工前应根据设计要求进行工艺性试桩,并应根据工艺性试桩结果确定相关施工参数；工艺性试桩数量不应少于２根。8、搅拌桩施工机械应配备计量装置。9、施工中因故停浆时,应将钻头搅拌下沉至停浆点以下0．5ｍ处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机时间超过3h时,宜先拆卸输浆管路,并对管路进行清洗。10、搅拌桩桩身完成养护４周以后,方可进行基坑开挖。11、两轴水泥土搅拌桩的桩身强度钻芯取样检测取样数量不少于总桩数的０.5％且不少于3根;每根桩取芯数量不少于3点，每点３个试块。28天无侧限抗压强度不小于0.８Mpa.4．6质量验收标准表4．6—１两轴搅拌桩施工技术参数表序号项目名称参数1水灰比０.55２注浆压力0.4～0.6Ｍpa３提升速度３０～5０cm／min４旋转速度30～50r/ｍin5水泥规格Ｐ．Ｏ４２。5硅酸盐水泥6桩长８m/6m７桩径700mｍ8桩间距5００ｍm9成桩２8天无侧限抗压强度0.８Ｍpa10空搅水泥参量7％11实搅水泥参量13％表4.６－2两轴搅拌桩质量验收标准一览表序号检查项目检查方法检验批次验收标准1水泥原材试块检测每批1次;同一批５００t/批合格2水灰比粘度计测量泥浆比重计1ｍ³/1批０。5５3水泥参量施工记录对比３次/1台班≥２０％4桩身28ｄ强度钻孔取芯１％≥0。8MPa5成桩直径钢尺量每根±１0mｍ６桩底标高测钻杆长度每根+10０，—507桩位偏差钢尺量每根±20mｍ8垂直度全站仪全过程≤1／150安全、文明、环保措施5.1安全措施5．1.１搅拌机的切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机.5．1。2搅拌机电网电压低于３80V应暂停施工，以保护电机。5。１.3灰浆泵及输浆管路1、泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。2、水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。3、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁.５.1.４深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5．1.5施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。5．1。6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除,应由持证电工负责,电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭。5.1．７雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查,防止漏电伤人。5.1.8夜间施工,现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。5。1.９所有机器操作人员必须持证上岗。5.2环保措施5.2．1施工场地必须做到无积水。5。2．２水泥堆放必须有防雨、防潮措施,不得污染。材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。5。2。3防止水土流失及污染,做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染.5.2．4采取措施，以防止噪声扰民、废气污染.５。2。5施工期间,应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存,废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。5.3文明施工措施5。3。1施工过程中，严格管理,并积极争创文明施工样板工地。5.３.2文明施工实行项目经理总负责制,具体的现场施工,由分管该项施工的副经理负责,各作业班长配合，由副经理定期组织相关人员对施工作业现场进行检查、评比,将文明施工纳入日常管理之中。5。3．３施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置。生产区、材料存放区安排合理，避免施工过程中发生相互干扰情况。５．3.4施工现场设立施工公告牌、施工生产安全标示牌，安挂施工文明标语。5。3.5施工现场场容严格按规定实施１、施工所有相关人员必须戴安全帽。2、施工作业现场不能穿拖鞋、打赤脚、打赤膊进行施工。3、施工现场临时房屋硬化处理.建立临时住地文明、卫生、防火管理。按规定设置消防设施，并落实到人.4、注意机械维修废机油对现场耕地的污染，并即时处理.5、施工现场保证交通通畅，施工工作面保持平整.6、施工现场设立警示牌。施工电缆要保护，有损伤外皮的电缆线要经过电工处理后方可使用。７、严禁作业人员在施工现场随地大小便，乱丢工程垃圾，禁止向水沟倒废料垃圾。应急救援组织预案6．1地基加固工程急救小组组长：廖春林副组长:张大鹏陈德顺组员：高志祥、李路路、张庆宇、黄天赋、严正昱、刘国胜及各现场施工负责人。6。2项目部应急救援领导小组成员组织机构及各部门分工如下：项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目书记：在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育,稳定队伍。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险.项目副经理：现场组织、指挥应急求援工作,为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。项目总工及工程部:组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行.安质部:组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。物设部：保证所需物资、设备和供给、配备、维护和提供服务。财务部：资金支持。办公室：组织本部门人员做好内、外联络和沟通.负责在事故发生后保护现场,做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散,对现场员工进行思想教育，稳定队伍。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。应急救援队:负责直接参与或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。6.3应急救援预案的启动条件当日常施工生产中突发性触电紧急安全事故（状态）时,由分部项目经理下达指令并运行本应急救援预案,全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。应急绿色通道设置:各工作井内设置专门爬梯,作为井下工作人员出现意外事故紧急疏散通道.6.4应急救援资源配备６.4。1资金的配备由分部项目经理批准，财务部门必须保证一定资金的应急救援备用金,以备紧急火灾事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。6.4.２应急救援物资、设施的配备表6－1应急物资配备表序号名称数量位置负责人１医药箱1套项目部办公室主任2绝缘手套、鞋20副项目部物设部长3应急车1辆项目部办公室主任4灭火器20套项目部物设部长6．5应急计划的实施6．５。1接警：接警部门为现场值班办公室.项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡、现场事态控制及发生情况等，并做好记录。6.5。2组织应急抢险,包括营救人员，现场灭火,如情况较重及时报警。6．5.3事后积极吸取教训，排查隐患,以免类似的事故再次发生。*＊***＊****＊**＊＊＊**＊**＊工程地下室顶板施工通道加固方案编制人：审核人：审批人：＊＊*＊*****＊**工程项目部二0一四年＊*＊月目录TOC\o"1-3"\h\u31457一、工程概况：332427二、编制依据39947三、地下室顶板加固范围314032四、车库顶板堆载情况与荷载分析:417367五、地下室顶板强度验算48891六、地下室顶板加固支撑验算1332275七、钢管支撑加固搭设169779八、钢管加固支撑的检查1822732九、施工安全注意措施1829638附一：*****＊＊**安置房施工运输通道加固区域布置图20＊****＊*＊＊***＊＊*＊*＊*****＊＊*工程地下室顶板施工通道加固方案一、工程概况：本工程＊*＊＊＊*******＊＊*＊**＊*＊***＊＊**＊公司组织施工.本工程设计图纸中规定的总平区域地下室顶板允许荷载为23KN/㎡（允许均布活荷载5KN/㎡+1。2米覆土18KN/㎡);有消防车通道群楼地下室顶班允许荷载为43KN/㎡(消防车荷载25KN/㎡+1。2米覆土18KN/㎡).因施工场地限制,本工程主体结构已接近完成，二次结构及装饰工程的需要，砖及其它材料堆场、临时施工道路只能设置在地下室顶板上.砖及其它材料堆场、临时施工道路所在区域，主梁为400*800mm、400＊900mm，次梁为300＊600mm，板厚180mm，柱距7.8m＊7。8m，柱截面为600＊600mm,柱高负一层3.95m、负二层3。90m。本工程地下室顶板结构已经施工完成2个月。二、编制依据1、编制依据:（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011（3)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)(4)新南小区四期二区安置房及配套工程建筑，结构施工图。三、地下室顶板加固范围在施工过程中，主要重载车辆为砖车及装饰等材料运输。须对地下室顶板进行加固,具体加固区域详附图。在需要加固的区域内按照0。8m＊0。8m加密设置支撑立杆，加固部位的支撑,在工程扫尾阶段，确保无重载车辆通行方可拆除。为保证施工车辆行驶在钢管搭设区域,要求在地下室顶板用钢管搭设车辆行驶通道围挡,并用标示行驶路线.在车辆进入地下室顶板入口,设置围挡，由材料员严格控制进入顶板车辆重量(重量核定严格按照固定车辆和装载数量来把控）,对于超载的车辆一律不放行，每次放行一辆车通过，待卸完料出场后，再放行下一辆车进入。加固范围详见平面布置图附后。四、车库顶板堆载情况与荷载分析:1、材料荷载:材料堆放高度不超过2米，材料堆载荷载为20KN/㎡，低于地下室顶板承载力,无需支撑.2、施工道路荷载：由于本工程场地狭窄，施工通道设置在地下室顶板消防通道区域上，在运输车辆经过时，车辆荷载较大。施工场地荷载最大的车辆为砖运输车、干拌砂浆罐。荷载参数为：砖车自重15T,装载25T,合计40T;其它材料运输总重限重40T;干拌砂浆罐：自重3T，罐装砂浆35T，合计38T选取最大值40T（400KN）五、地下室顶板强度验算(一）顶板受力以下计算的计算依据为《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)bcx=btx+2s=0.6+2*0。18=0.96mbcy=bty+2s=0。2+2＊0。18=0。56m车轮作用面的局部荷载q=1。3*Q/(bcx*bcy)其中Q为单个轮胎上的荷载，对本工程取100KNq=1.3＊Q/（bcx＊bcy）=1.3*100/（0.96＊0.56)=242KN/m2简支双向板的绝对最大弯矩Mxmax=0。1434＊242＊0。96*0.56=18.66KN·mMymax=0.1176＊242＊0.96*0.56=15.3KN·m取Mmax=18。66KN·m跨中最大弯矩产生的等效均布荷载：由Ly/Lx=0。8/0。8=1，查表得α=0。0368，β=0。0368Qe=18.66/0。0368*12=507KN/m2所以车轮轮压荷载产生的等效均布荷载为507KN/m2（二）该工程按0.8＊0。8m立杆间距对地下室顶板进行加固，以下计算采用“探索者结构计算软件”复核。一、示意图二、依据规范《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《混凝土结构设计规范》GB50010—2010三、计算信息1。几何参数计算跨度：Lx=800mm；Ly=800mm板厚:h=180mm2。材料信息混凝土等级:C30fc=14.3N/mm2ft=1.43N/mm2ftk=2。01N/mm2Ec=3.00×104N/mm2钢筋种类:HRB335fy=300N/mm2Es=2.0×105N/mm2最小配筋率:ρ=0.200%纵向受拉钢筋合力点至近边距离:as=20mm保护层厚度：