T-CET 403-2023 退役电池模组（包）余能评价方法

ICS

27.180F

19T/CET

403-2023退役电池模组（包）余能评价方法

method

energy

for module2023-6-30

发布

2023-6-30

实施发

布T/CET

403-2023 前

言.................................................................................. I1 范围................................................................................12 规范性引用文件......................................................................13 术语和定义..........................................................................14 ................................................................................25 总体要求............................................................................26 检测流程............................................................................37 检测方法............................................................................7T/CET

403-2023本文件按照

GB/T

1.1—《标准化工作导则

第

1

本文件根据国家能源局《关于加强储能标准化工作的实施方案》精神，中国电力技术市场协会根据行业需求制订。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力技术市场协会提出。本文件由中国电力技术市场协会储能设备技术专业委员会归口。本文件主要起草单位：深圳天邦达科技有限公司、国能合纵（北京）能源电力技术中心、深圳市比亚迪锂电池有限公司、骆驼集团新能源电池有限公司、中商锂新能源科技（深圳）有限公司。本文件参编单位：招商局检测车辆技术研究院有限公司、东营市瑞洲石油科技有限公司、河南环宇陈聪、田相军、王健雁、王文静、杨伟、秦会同、杨坤鹏、黄炳强、冀燕云、滕坤、徐江涛。本文件在执行过程中如有意见和建议，请反馈至中国电力技术市场协会标准化技术委员会秘书处。（地址：北京市西城区广安门外大街

168

号朗琴国际大厦

A

座

806，邮编：100055）T/CET

403-20231 范围本标准所描述的退役电池默认为动力电池退役。本标准规定了退役电池模组（包）余能评价的总体要求、检测流程、检测方法。本标准适用于磷酸铁锂电池、镍氢电池等退役电池模组（包）余能评价。推荐退役电池主要适用于用户侧储能或其他适用的场景。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

19596 电动汽车术语GB/T

电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第

1

部分：高功率应用测试规程GB/T

电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第

2

部分：高能量应用测试规程GB/T

31486 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法GB/T

33598 车用动力电池回收利用 拆解规范GB/T

34015 车用动力电池回收利用 余能检测GB/T

38661 电动汽车用电池管理系统技术条件3 术语和定义GB/T

38031、GB/T

和

DL/T

2528

界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1用户侧 user

side以电量交易计量为监测点，年度输入电量大于输出电量，利用电能生产生活的考核单元。3.2单体电芯 cell由正极、负极、隔膜、电解质、壳体和端子等组成，实现化学能和电能转化的基本单元。3.3电池模组 battery

module由单体电芯串联、并联或串并联连接，且只有一对正负极输出端子，以及外壳、管理与保护装置等部件的电池组合体。3.4电池包 battery

pack具有从外部获得电能并对外输出电能的单元，包括电池模组、电池管理模块(不含电池控制单元T/CET

403-2023BCU）、电池箱以及冷却部件、连接线缆等附件。3.5余能

residual

energy容量、充放电能力、自放电率、电池一致性、内阻评价等退役电池剩余的综合能力。3.6放电容量

discharge

capacity

at退役电池在室温下，以 电流放电，达到终止电压时放出的容量（A·h注：可从电流-时间曲线覆盖面积积分求得，至少

个等值时间间隔点，或用积分仪求得。4 下列符号适用于本文件。

标称容量，单位为安时（A·h）

退役电池包首次充放电流，单位为安培（A）

退役电池模块首次充放电流，单位为安培（A）

标称电压，单位为伏特（V）——

标称能量，单位为瓦时（W·h）5总体要求5.1

5.1.1

检测过程应配备具有蓄电池检测知识的专业人员全程值守监控。5.1.2

检测场所应配备有消防专用的消防桶、消防揪、盛水桶（池）、消防砂箱等器材设施。5.1.3

检测过程应采取绝缘手套、绝缘鞋（靴）、绝缘工具等绝缘措施。5.1.4

测量仪器仪表，应经检定或校准合格，并在有效期内使用。5.2

环境要求5.2.1

测试温度宜为

252℃，相对湿度宜为

～90%，大气压力宜为

86

kPa～

。5.2.2

测试环境温度改变时，测试前试验对象应完成环境适应过程，单体电池温度与目标环境温度差值不应超过

2

1℃/h

且至少存储

16h境适应过程应关闭电池控制单元。5.3

测量仪器、仪表5.3.1

测量仪器、仪表准确度应符合下列规定：——电压测量装置准确度应为±0.1%FS；——电流测量装置准确度应为±0.1%FS；——温度测量装置准确度应为±0.5℃；——时间测量装置准确度应为±0.1s；T/CET

403-2023——尺寸测量装置准确度应为±0.1%FS；——质量测量装置准确度应为±0.1%FS。——内阻测量装置准确度应为±1%FS。5.3.2

测量过程中，充放电装置、温控箱等控制仪器的参数准确度应符合下列规定：——电压准确度应为±；——电流准确度应为±1%；——温度准确度应为±25.3.3

时间、温度、电流和电压等测试数据记录间隔不应大于

100ms。5.4

退役电池5.4.1

退役电池模组（包）编码、制造商、生产日期、标称容量、标称能量、标称电压、标签、标志等表征电池规格、型号和额定性能的基本信息应清晰完整。5.4.2

测试样品交付应包括操作文件，以及和测试设备连接的连接器、插头、冷却接口等接口部件。制造商应提供电池簇安全工作限值。5.4.电池放电电流符号应为正，充电电流符号应为负。5.4.4

退役电池性能和安全评估应根据历史数据确定，并符合以下规定：应判断退役电池包单体电池电压一致性、温度一致性，使用寿命；应判断过极限欠压、过压、过欠温等极限故障，微短路、电气连接异常等安全隐患，单体电池安全性能和其他电池不一致性；极限故障阈值应由电池商设定。6 检测流程6.1

余能检测流程应按图

1

执行。T/CET

403-2023退役电池包电池包外观检查Y标称信息采集

拆电池包溯源认证电池管理模块

cd

电

模组标称信息采集

进Y

e

模组外观检查

N

测首次充放电流确定-容量测试倍率测试自放电测试余能检测-图

1余能检测流程说明：--退役电池包满足技术规定条件中的外观条件；--退役电池包不满足技术规定条件中的外观条件；--退役电池包标签信息齐全无误；--退役电池包标签信息不齐全或存在错误；--退役电池包通过溯源认证；--退役电池包未通过溯源认证；--退役电池包管理模块满足技术规定；--退役电池包管理模块不满足技术规定；

YT/CET

403-2023--退役电池包满足技术规定条件的电压及绝缘电阻限值；--退役电池包不满足技术规定条件的电压及绝缘电阻限值；--退役电池模组标签信息齐全无误；--退役电池模组标签信息不齐全或者存在错误；--退役电池模组满足技术规定中的外观条件；--退役电池模组不满足技术规定中的外观条件；6.2

外观检查6.2.1

在良好光线条件下，用目测法检查退役电池包或模组，外观不得有明显变形、裂纹及漏液，表面应平整、干燥、无外伤，且排列整齐，连接完好。电池包外观不符合企业技术规定，应拆解成电池模组再对外观检查，电池模组不符合企业技术规定，不应余能检测。6.2.2

电池包或模组端子极性标识应正确、清晰，否则不应余能检测。6.2.3

外形尺寸、质量应与电池模块技术规格数据一致，否则不应余能检测。6.2.4

目测检查电池模组或电池包外观，有无主动保护线路，如有主动保护电路应去除后再检测。6.3

标称信息采集6.3.1

电池制造商、出厂日期、标称容量、标称能量、标称电压、标签、标志等表征电池规格、型号和额定性能的基本信息，应通过退役蓄电池标签或查询产品编码确定。6.3.2

基本信息中缺乏出厂日期、标称容量、标称能量、标称电压、电池类型，不应余能检测。6.4

电池包溯源认证6.4.1

退役电池基础信息和回收信息溯源认证信息收集，应按《新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理暂行规定》(2018〕

号)括系统制造商和电芯制造商、出厂日期、标称容量、标称能量、标称电压、电池类型、标签、标志等表征电池规格、型号和额定性能的基本信息，退役电池回收信息，以及退役时间、回收厂商等关键信息。信息不全，不应余能检测。6.4.2

电池包电压一致性、温度一致性、剩余可用容量、循环寿命等性能，应通过对电池包历史数据进行评估如存在下列情况之一，检测过程应重点分析电压一致性，倍率试验时重点防止过欠压：a）电池包一致性极差：退役前使用过程单体电压极差大于

500mV

或温度极差达到

℃以上；b）电池包剩余可用容量低于额定容量的

；c）电池包可用循环次数低于

500

次，500

次循环后，剩余容量低于额定容量的

60%；d

2

次快充。/A/AT/CET

403-20236.5

电池管理模块确认电池管理系统产品信息原始配置应通过溯源信息核对，基本功能应正常，并符合系列规定：a）应通讯正常，观察到报文正常收发；b）电压采样正常，检测精度应满足±0.5%FS；c）温度采样正常，采样误差不应大于±3℃；d）总电压采样正常,检测精度应满足±1%FS；e）总电流采样正常，检测精度应满足±2%FS；f400V20%；电池总电压（标称）400V

以下，绝缘电阻检测相对误差应小于±。6.6

绝缘电阻及电压判别6.6.1

电池管理系统不工作时，电池包绝缘电阻测试应通过绝缘电阻测试仪确定，测试位置应为两个端子和电压平台之间，测得的绝缘电阻值除以电池包最大工作电压不应小于

Ω/V。6.6.2

单体电池电压应通过制造商提供的

BMS

电池管理系统或电压表检测。6.7

首次充放电流退役电池包或模组的充放电流应根据获得的单体标称电压、标称容量或标称能量等信息，按表

1

确定。表

1

表

1

首次充放电流用电性能检测仪以首次充放电电流恒流方式做充放电试验，

可按式（1）计算：············（1）式中：——

5h

率放电电流，单位为安（A）；——

以首次充放电流恒流放电测的电池容量，单位为安时（A·h）。T/CET

403-20237 检测方法7.1

退役电池包7.1.1

退役电池包充电测试前，电池包电子部件或电池管理系统应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）将电池包置于（℃±2℃）室温环境下至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2℃；b

（A

1h

或按制造商规定的搁置时间，然后按制造商充电方法充电；c）制造商未提供充电方法，应按下列方法充电：1

（A至充电电流降至

0.05

（A）时停止充电，充电过程中有单体蓄电池电压超过充电终止电压

0.1V

时停止充电。充电后搁置

或按制造商规定的搁置时间；2）对于金属氢化物镍电池包，以

（A）电流恒流充电

1h，然后再以

0.2

，充电

1

h，充电后搁置1h

或按制造商规定的搁置时间。7.1.2

退役电池包-容量测试7.1.2.1

室温放电容量测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）搁置不小于

1h；c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f)

重复步骤

a）～d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。7.1.2.2

高温放电容量测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）电池包在（2℃）高温环境下搁置至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f）

重复步骤

a）～d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。7.1.2.3

低温放电容量T/CET

403-2023测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）电池包在（2℃）低温环境下搁置至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f）

重复步骤

a）～d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。7.1.2.4

退役电池包容量测得的室温放电容量、低温放电容量和高温放电容量应分别为电池包在室温下、低温下和高温下的退役电池包的剩余容量，以

A·h

7.1.3

退役电池包一致性测试测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）室温下，搁置

1h

或按制造商规定的搁置时间；c）取电池包内最高单体电压与最低单体电压差作为退役电池包一致性的评判标准；d）压差宜小于

150mV。7.1.4

退役电池包-倍率测试测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）室温下，搁置

1h

或按制造商规定的搁置时间；c）根据

得到剩余容量，作为电池包的容量，能量型电池包应分别以

0.5C、1C、2C

放电至制造商规定的放电截止条件；倍率型电池包应以

1C、2C、5C、10C

放电至制造商规定的放电截止条件；记录电压与

SOC

的对应关系，

采用电流安时积分计算；电压以及电流采样间隔均不应高于

100ms；d）得到的不同倍率下电压与

SOC

对应关系曲线以及放电容量作为电池包倍率测试结果；e)

Map。7.1.5

退役电池包-自放电率测试测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态。应按下列测试步骤执行：a）电池包按

7.1.1

方法充电；b）在室温下存储

28

天；

高温

℃下存储

7

天；c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；T/CET

403-2023d）计量放电容量，以

A

计；e

测试得到的室温容量减去上述容量，差值除以室温容量，得到退役电池包

天满电时的自放电率或

7

45℃

自放电率；f）除

BMS

影响外，自放电率宜小于

。7.1.6

退役电池包-内阻测试测试前，电池包管理单元应处于正常工作状态，应在（25±2）℃下测试，应按下列测试步骤执行：a)

或按制造商规定的电流，将电池包以恒流放电或充电至电池的标称电压；b）采用内阻测试仪对电池包内阻测试，以

R

标识，单位为

mc）内阻宜小于出厂值的

7.2

退役电池模组7.2.1

退役电池模组充电退役电池模组充电测试应符合下列规定：a）将电池模组置于室温（25℃±2℃）环境下至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2b

（A

或按制造商规定的搁置时间，然后按制造商提供的充电方法充电；c）制造商未提供充电方法，应按下列方法充电：1）对于锂离子电池模组，以

（A）电流恒流充电至企业技术条件中规定的充电终止电压时转恒压

0.05

（A

V时停止充电。充电后搁置

1

h

或按制造商规定的搁置时间；2）对于金属氢化物镍电池模组，以

（A

1h，然后再以

0.2

，充电

1

h，充电后搁置

1h

或按制造商规定的搁置时间。7.2.2

退役电池模组-容量测试7.2.2.1

室温放电容量室温放电容量测试应符合下列规定：a）电池模组按

7.2.1

方法充电；b）室温下，搁置

1h

或按制造商规定的搁置时间；c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f)

重复步骤

a）-d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。T/CET

403-20237.2.2.2

高温放电容量高温放电容量测试应符合下列规定：a）电池模组按

7.2.1

方法充电；b）电池模组在高温（45℃±2℃）环境下搁置至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f）重复步骤

a）～d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。7.2.2.3

低温放电容量低温放电容量测试应符合下列规定：a）电池模组按

7.2.1

方法充电；b）电池模组在低温（-10℃±2℃）环境下搁置至单体电池温度与目标环境温度差值不超过

2℃；c）使用

或按制造商规定的放电机制放电至制造商规定的放电截止条件；d）计量放电容量，以

A

计；f）重复步骤

a）-d）3

次，取

3

次放电容量的平均值作为最终测试结果。7.2