市政园区道路工程施工组织设计模板

市政园区道路工程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、施工组织设计㈠施工组织设计的文字说明㈡施工组织设计附图表二、拟分包项目情况一览表

一、施工组织设计㈠施工组织设计文字说明一、施工总进度计划及保障措施二、质量保证措施和创优计划三、主要分项工程施工方案和技术措施四、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案五、定位和测量放线施工方案六、施工安全措施七、现场文明施工、消防以及环保方案八、冬季和雨季施工方案九、施工现场总平面布置十、现场组织管理机构十一、承包人自行施工范围内的分包计划十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十三、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十四、其它应说明的事项㈡施工组织设计附图表附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度横道图附表四施工总平面图附表五临时用地平面图工程概况:园区一期周塘路市政道路工程项目位于武汉市江夏区郑店街,西起1107国道,东接规划路。道路按城市次干路标准设计,设计速度为40km/h。园区一期周塘路市政道路工程建设规模为:道路占地面积约69703.67m²,道路全长约1777m。其工程内容为园区一期周塘路市政道路、给水、雨、污水、照明、土方工程施工的全部工作,包工包料。工期目标:暂定开工日期为5月1日(实际开工时间以发包人或监理人书面通知为准),竣工日期8质量目标:本项目工程质量目标为合格。第一节施工总进度计划及保障措施一、施工总体进度计划计划工期为120日历天,计划开工日期为5月1日(实际开工时间以发包人或监理人书面通知为准),计划竣工日期为8月28日具体工期安排详见附表三计划开、竣工日期和施工进度横道图。二、施工进度保障措施以施工工期总规划为指导,成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长,合同管理部部长任副组长,质检员、施工员等为组员。对施工进度进行科学计划,严格管理,认真安排。工期保证体系见附图1-1。㈠保证工期的组织措施1、成立进度管理领导小组,配足经验丰富的专业化施工队伍和精良的设备,提高组织管理水平和施工能力。进度管理组织机构由项目经理牵头,由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理部各科室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加组成。2、施工准备做到”三快”,即进场快、安家快、开工快,为规模施工创造条件。3、定期召开工程分析会,依据存在的问题及时调剂劳动力、设备和器材,保证施工顺利进行。4、做好与业主、监理、相邻施工单位、地方政府和沿线群众的协调工作,创造良好的施工环境,保证施工连续性。㈡保证工期的技术措施1、采用网络技术,搞好计划管理,在工、料、机安排上做到保证重点、兼顾一般,协调好各项目的顺序衔接,保持均衡生产。2、对影响施工进度的施工技术难题,积极组织攻关,充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动,提高施工进度和经济效益。3、加强技术培训,提高施工人员的技术和操作熟练程度,掌握应用新工艺、新设备、新技术,降低工程成本,提高施工效率。㈢保证工期的现场控制措施1、采用多工序机械化平行流水作业,减少工序衔接时间,加快施工进度。2、加强现场技术管理,按规范施工,保证措施到位,提高工程质量,杜绝安全事故,避免窝工。3、加强材料采购管理,畅通材料供货渠道,备足雨季、节假日施工用料,特殊材料提前订购,保证施工生产需要。4、加强设备管理,组织好设备配件的采购、供应,提高设备完好率和利用率,保证进度计划的顺利实现。㈣保证工期的经济措施1、开展目标管理,推行各种经济承包,包任务、包成本、包质量、包安全、包工期、包环保。2、落实奖惩兑现,提高员工的主动性和创造性。三、拟投入的主要施工机械计划及进场计划1、设备动员周期前期施工准备用的推土机、平地机、压路机、装载机等在调遣地待命,可直接到位。路基、路面基层施工用的施工设备以及测量仪器、试验设备、行政办公用品在合同签订后7天内随第二批人员到达现场,并立即投入”四通一平”、试验室筹建、原材料和配比试验、路线交接桩复测等施工前的准备工作。路面基层施工设备将在合同签订15天内随第三批人员到达施工现场,形成生产能力。2、设备运到施工现场的方法运输设备由公路自行行驶到施工现场,测量、试验、检测等精密仪器由专车、专人护送到施工现场。推土机、平地机、压路机、挖掘机、装载机及其它非自行设备用平板拖车运到施工现场。3、拟投入的主要施工机械根据本工程的特点及工程量、工期要求,我公司拟投入的施工机械设备见附表一拟投入的主要施工机械设备表。在施工过程中,我公司将根据施工进度需要,随时增加施工机械设备。机械设备计划于开工后根据施工进度进场并投入施工。四、劳动力安排计划施工人员由总公司人力资源部及项目部综合办公室统一调配和管理,实行岗位竞聘,进场后,项目部组织职工做好岗前培训,做到人人明白操作要领,个个清楚质量标准,坚持持证上岗,使各项工作准确地、有效地进行。根据工程进度及施工任务的需要,随时增减施工人员。做好冬季、雨季施工安排,对员工的休假进行宏观控制,统筹安排,分期分批休假,保证施工现场有足够的人力投入施工。依据计划的总工期及各作业工程数量,确定各作业计划历时和各作业日上工人数,并安排实施各作业项目的日历时间;将各时段的作业日上工人数迭加起来,为该时段日均上工总人数。按此作出后,检验各时段日上工人数是否均衡,若不均衡性及规律偏差较大时,则作适当调整。保证各工序、各环节都有技术工人参与,特别是关键工序的关键环节,都由熟练的技术工人操作,以确保工程质量一次成优,不返工、不窝工、不浪费物料。初步拟定劳动力计划见附表二劳动力计划表。第二节质量保证措施和创优计划一、质量目标本工程要求的质量目标:合格。我公司承诺工程质量目标满足招标文件要求,若在施工中我方达不到业主要求及我方承诺的标准,我方愿承担相应的违约责任。二、工程质量管理体系建立健全质量保证体系,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工任副组长,负责质量工作,项目部设质量管理部负责日常质量管理工作,质量管理部配2名专职质检工程师,工区各设2名专职质检员,负责质量监督、检查和各项检验工作,配备数量够、精度高的质检仪器和设备,并配备质检专用车。质量检查体系独立工作,质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会,虚心听取设计人员、监理人员的意见,发现问题及时纠正,并制定改进措施,推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作,将质量管理工作与内部经济效益挂钩,确保创优目标的实现。质量控制机构框图见附图2-1。质量检测及控制程序框图见附图2-2。三、质量管理制度1、技术交底制度为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数,以便科学地组织和按规定的程序及工艺进行操作,进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现,我们严格执行各级技术交底技术。技术交底的主要内容:⑴工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求;⑵施工程序、工序穿插配合安排;⑶主要的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题;⑷机械设备及加工件的供应情况及其有关要求;⑸执行的技术规程、规范以及质量检验标准;⑹保证质量及施工安全的措施要求等。技术交底:分部、分项工程,在开工前由项目部项目技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后,承担施工任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认可并持有副本。如果修改设计或施工方法变更,则应重新进行交底。技术交底工作是质量保证的重要环节,负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责,对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题时,视情节轻重,必须追究其责任。项目部负责交底的人员,不认真履行本职工作而造成质量问题的,轻则扣发工资、奖金、重则撤职,不再上岗工作,造成重大质量事故的则追究其刑事责任。操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的,轻则负责返工/返修并赔偿工料,重则清理出施工现场,不再上岗,造成重大事故的则追究其刑事责任。2、图纸审查制度开工前,项目技术负责人会同公司技术部门、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中,项目技术负责人组织施工班组学习图纸,发现图纸与实际情况相矛盾时,通知设计单位。项目技术负责人将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。3、工程质量检查和验收制度工程项目的每一道工序或分项工程完工后,首先由施工班组长组织操作人员进行自检,有不符合施工规范或设计要求的立即改正,优质后,提交项目部,由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检,若有不符合要求的立即整改,直至优质,并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收,并做好记录、签字存档,基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录,签字存档。4、工程技术档案制度资料员按照规范要求及时做好各种试验工作,对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料,做好收、发、保管、利用等工作,并做到档案完整,正确反映本工程实际。5、技术复核制度技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容,在其正式实施或下道工序施工前,所进行的专业技术复核工作。技术复核由相应的专业技术人员组织,质检员、作业班组负责人、邀请监理单位人员参加,该专业技术人员负责填写技术复核记录,参加预检的各方人员签字认可。6、生产例会制度项目经理组织每周召开生产例会,把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作全面总结,指出施工中存在的质量问题以及制定解决这些问题的措施。⑴每周质量检查讲评由项目技术负责人、质检员每周进行一次质量检查,并及时召开质量检查讲评,写出进度周报及质量周报,对各施工班组的质量活动进行考评,对质量好的部位组织人员参观、学习或组织现场操作示范,对质量差的部位组织整改。⑵奖惩制度实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工过程中,由项目经理组织项目部人员进行检查和实测,对严格按质量标准施工的班组和个人进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。⑶挂牌制度①技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:设计要求、规范要求等写或贴在牌子上,即有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到现场与实践的统一。②质量标准挂牌在工序开始前,将本工序的质量标准(评定表),与技术交底贴在一起,让全场的每个成员均知道各检查标准,允许偏差等,有利于提高职工的质量意识,切实提高工程质量。③奖惩挂牌将所有的质量、文明施工、安全生产等奖罚细,现场挂牌,而且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴,让所有成员了解项目部的各项规定及措施,同时加强员工间的竞争,鼓励上进,对造成质量、安全等事故的人员再次警告,起到”质量第一、安全第一”的效应。7、创精品工程、提高工程质量的制度将质量、文明施工、安全生产等奖罚细则,现场挂牌,而且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴,让所有成员了解项目部的各项规定及措施,同时加强员工间的竞争,鼓励上进,对造成质量、安全等事故的人员再次警告,起到”质量第一、安全第一”的效应。⑴提高创精品工程的质量意识本公司对本工程制订了高要求质量目标,并制订相应的技术与管理措施,并在运行过程中将目标分解,措施落实到项目,责任落实到人。⑵创精品工程的决心坚决本公司对该工程的质量方针是:确保工程质量达到国家相关质量合格标准,争创省级或省级以上优质工程。①为创精品工程配备了优秀的项目班组,以优秀的项目班组建造优质的精品工程。②为创精品工程提高工程质量要求:对本工程质量要求一次成优。为在施工过程中严格控制质量水准,在我们制订工程创优的质量计划中,对每项工程的质量要求有具体的要求,并能经过精心施工一次成优。这样不但可获得高质量水平,而且成本也可大大降低。③创精品工程、提高工程质量的措施,加强工程资料管理。将严格按照公司质量管理体系要求和工程技术资料要求以及工程现场管理资料要求,与工程同步进行,确保工程资料的数据真实、及时、准确,同时确保工程资料收集得齐全,分类装订成册。四、质量管理措施1、建立质量管理网明确岗位职责:建立完善的施工质量管理网络,严格按照质量管理体系的程序要求进行项目质量管理,明确岗位职责,做到人尽其责。质量管理系统各项职责为:项目经理:负责工程全过程的质量责任。项目总工:负责编制工程质量计划并全面监控和工程关键技术和新技术的施工。质检工程师:负责工程施工质量检查和隐蔽工程验收。材料工程师:负责工程材料采购。试验检测工程师:负责工程试验工作。施工员:负责组织工程施工,处理常规技术问题。2、质量管理内容⑴各道工序开工前,首先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划、人、机、材的配置计划经监理工程师批复后方可施工。⑵在施工过程中,以项目经理和项目总工为总负责人,质量主管、测量主管、材料主管、施工主管各负其职,对各自岗位的工作严格把关,每道工序至每个工作细节都以优质标准来衡量,不符合要求的部位或工序认真整改,使我们的工程达到内坚外美的效果。另外要求在每道工序开工前,都由项目技术负责人负责对施工人员进行技术交底,使施工人员熟悉施工方法,并做好交底记录。⑶认真贯彻执行公司质量体系文件中项目经理部管理职责。在项目经理部中建立质量保证体系,实行工程质量责任制,即项目经理对所承担工程项目的质量负直接责任,项目技术负责人对所承担工程项目的技术质量负领导责任,各部门负责人按质量体系要求,分担各职能责任,各级管理及操作人员履行本岗位的质量职责。实行质量奖惩制度,在施工过程中,实行质量一票否决制度,保障制定的质量目标的实现。⑷在内业管理工作中,严格按照质量标准来执行,严肃记录施工中的每项检测内容,并按照招标人和监理单位的要求做好工程竣工工作,实事求是地评出工程中从各个检测项目、分项工程、分部工程到单位工程的具体得分。配合招标人搞好竣工验收和接管工作。⑸对施工中使用的仪器设备,按照质量认证工作规定,定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用,并做好检测和维修记录。⑹为提高工程质量,我部在项目中积极开展提高工程质量科研活动,针对具体施工内容认真研究,提出新方法、新工艺。在施工过程中,对每道工序推行质量达标卡工作,详细记录其质量情况,参照达标卡进行评比和质量把关。⑺根据物资用量,及时采购质量优质的物资,把好采购、验证、标识、贮存、维护和使用关。⑻在执行施工过程中,做好图纸会审及每道工序实施前的技术交底。施工过程中每周召开生产计划会,调整资源,实现对工期的控制;施工对直接影响工程质量的关键工序、特殊工序,须在施工作业计划书中由项目技术负责人确定监控点及操作技术要点,指定监控要求,旁站监控,并做好记录。⑼根据施工规范,严格执行工序检验制度,在施工全过程中,严格执行工序间的质检程序,做好”三按”、”三检”、”三工序”。按设计图纸施工,按施工规范标准和操作规程施工,按施工组织设计施工;自检、互检、交接检;检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。特殊工序和隐蔽项目,在经试验员、质检员及项目技术负责人检验质优后,提请项目监理工程师(必要时包括设计人员、质监部门及招标人代表)进行验收优质后,方可进入下道工序施工。⑽劳动力的教育和选用。对施工员、材料员、质检员、预算员、试验员、安全员等关键岗位,按岗位必备的素质要求,培训优质后,持证上岗。⑾执行机械设备需求计划,按工程需求调配机具设备,保障现场机具设备的完好率和利用率,确保工程有效地进行施工。⑿严格按项目部制定,并经审核经过的质量管理组织,加强对质量保证体系的现场审核,及时进行调整。对招标人或监理提出的质量问题,从组织上、技术上查找原因,然后采取组织、技术、经济、管理措施进行更正,以确保项目部质量体系不断的更新和有效地运行。五、质量保证措施及创优计划1、保证工程质量的组织措施及创优计划⑴建立ISO9001:质量保证体系,使施工管理标准化、规范化、程序化,确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。⑵成立质量管理领导小组,将质量职责细化到各业务组,项目部配专职质检工程师,施工队配专职质检员,作业队和班组配兼职质检员,从组织上保证质量管理工作”横向到边、纵向到底、控制有效”。⑶实行岗位竞聘,做好岗前培训,坚持持证上岗,做到人人明白操作要领,个个清楚质量标准,使各项工作准确地、有效地进行。⑷坚持”以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益、以质量谋发展”的管理理念,使质量管理工作成为全员的自觉行动,开创”开工必优、一次成优、全面创优”的良好局面。2、保证工程质量的制度措施及创优计划⑴实行质量终身责任制。层层签订质量责任书,对各级管理人员和技术人员对工程质量负相应责任;建立工程质量责任卡,层层分解,将质量责任制落实到每个施工工序;实行现场挂牌施工,标识各工序主要责任人;认真做好质量记录,做到产品质量有可追溯性,实行终身责任。⑵实行质量承包责任制。坚持定期和不定期的质量检查,结合质量责任,以质量等级计价核取发放工资奖金,实行优质优酬,奖优罚劣,全面促进和提高工程施工质量,做到合格率100%。⑶推行TQC全面质量管理制度。要求项目全体员工参与质量的管理和控制,加强全面质量管理知识学习,成立质量攻关小组和QC小组,开展员工合理化建议活动,达到提高员工素质、激发员工的积极性和创造性、预防质量问题、改进质量、降低消耗、提高效益和顾客满意度的目的。⑷执行技术和质量管理制度。实行”技术岗位责任制”、”图纸会审制”、”技术交底制”、”技术复核制”、”技术档案制”和”测量换手复测制”,坚持”三工三查”、”五不施工”和”三不交接”制度,使技术管理标准化、规范化,确保工程质量。3、保证工程质量的技术措施及创优计划⑴编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案,对关键和重点工序编制作业指导书,报监理工程师批准后指导施工。⑵做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作,使每道工序有标准、有验收、有结论。⑶加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。⑷做好施工测量放样工作,坚持换手复测,确保路线及各构件定位准确。4、保证工程质量的施工措施及创优计划⑴把好材料、构件和设备的进货和验收质量关。所有购进材料、构件和设备必须有生产合格证、检验试验单,并进行清点验收,禁止使用不合格材料、构件和设备。⑵加强自检、互检、交接检和质检工程师巡检。发现质量问题,质检工程师有权发出整改通知书,限期整改;对不合格的工程,质检工程师有一票否决权,行政领导也必须坚决执行和支持。⑶制定工序作业细则,推行标准化、程序化作业。⑷狠抓施工现场管理,实行定岗、定人、定责制度,搞好各部门、各环节的工作质量,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量。第三节主要分项工程施工方案和技术措施一、前期施工准备工作安排1、详细调查施工现场,做好施工现场规划。2、组织测量技术人员搞好路线交接桩和路线复测工作,同时增设水准点,加密导线控制桩。3、尽快完成各种施工材料的标准试验,落实供应商和进场方法,做好备料工作。4、组织各种机械设备进场,尽快形成生产能力。5、做好图纸和技术文件会审以及技术资料的准备工作,全面熟悉设计文件和设计思想,在此基础上编制实施性施工组织设计。6、做好职工技术培训和技术交底工作,进行上岗前的质量、安全、环保和文明施工教育,以提高职工质量、安全和环保意识,做到科学管理、文明施工。7、做好施工预算,确定成本目标,编制详细、合理的成本计划。二、路基工程施工㈠总体施工方案⑴施工前,为了达到路基排水顺畅和降低地下水位的目的,前期利用污水管网路线开挖深沟,后期利用雨水管网进行排水,结合雨污水流向在线路与渠道交接处设临时泵站自动抽排。⑵清表:场内表层耕植土及苗木需首先清除,采用推土机、挖机辅以人工配合,清理掘除施工范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾等不适材料。⑶所有清表、清淤土进行集中堆放,用于后期绿化工程的培土植草。㈡路基填筑工程⑴施工准备:在施工准备阶段完成控制网点的复测和加密、恢复定线、工程量复核、修建施工便道、土工试验和技术方案的编制。⑵开挖排水设施与清除附着物:清除红线范围内所有地表附着物,实现路田分家;结合永久排水的设置,开挖各类引、截水临时排水设施,疏干地表。⑶基底处理:清除基底表层垃圾和耕植土;完成路基填筑范围内的清淤和换填;根据地面坡度情况,开挖结合台;基底疏干后,填平所有坑穴,进行全面填前碾压。⑷试验路段:选择具有代表性的地段进行各种路堤试验段施工,取得数据以指导路基全面施工。⑸分层填筑、碾压:填料采用网格法控制卸料密度,每侧宽填30cm,松铺厚度土方不超过30cm。土方用推土机粗平,压路机预压后,用平地机精平,振动压路机碾压密实。⑹质量检测:土方密实度采用核子密湿度仪配合灌砂法检测,平整度采用3m直尺检测,标高采用水准仪检测。⑺路基修整:恢复各项标桩,检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及标高等,路基边坡直接由人工修整、拍实,当填土不足处将边坡挖成台阶,分层夯实,边坡修整后应快速安排防护工程施工。路基表面超厚部分由推土机配合平地机刮平,厚度不足的表面用推土机松土器勾松,然后填平压实。路基施工工艺图如下:三、路面工程施工㈠总体施工方案本工程严格按项目法组织、全面标准化施工。按照”分段独立,流水作业,交叉施工,统一协调”的原则,进入施工现场后,及早安排试验室的组建、配合比的试配、路床的整形等工作;确保优质、高效、如期完成施工任务。㈡水泥稳定碎石底基层及基层施工⑴总体施工方案水泥稳定碎石采用带有电子称量装置的稳定粒料拌和站集中厂拌,运到现场后,采用2台摊铺机呈梯队式半幅一次摊铺,并一律采用立模施工。初压采用双钢轮压路机静压,然后用振动压路机振动碾压密实,最后用双钢轮压路机静压收光,达到表面密实无轮迹。水泥稳定碎石的养生采用洒水覆盖养生。⑵施工准备①材料选择及配合比试验水泥稳定碎石的原材料试验中,水泥的重点是安定性和强度,水泥选择终凝时间较长的低标号普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5的复硅酸盐水泥,初凝时间大于4h、终凝时间大于6h,不得采用早强、快凝型或已变质的水泥。集料应重点保证颗粒坚硬、洁净、无杂质,并不含或少含塑性指数的土,其颗粒组成、塑性指数和压碎值应符合规范要求,严格控制0.075粒料的含量以减少裂纹的产生。进行配合比试验时,要根据混合料的强度标准,按照设计步骤制备同一种样品不同配比的混合料,用重型击实试验,确定其最佳含水量和最大干密度,经过重复试验,确定各种材料的比例,并将试验结果报监理工程师审批,作为底基层施工的依据。②拌和站建设底基层和基层共用拌和站,拌和站地及堆料场地应平整并采用水泥稳定土硬化,进出场道路采用水泥砼。同时根据场内的地形设置纵横向排水沟和盲沟,做好临时排水、防水设施。③准备下承层底基层施工前应严格验收路槽,在各项指标都合格的路槽上,用压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干、表面松散,应适当洒水继续碾压;如土过湿、发生”弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。路基必须达到表面平整、坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整、整齐。④铺筑试验路段为了验证混合料的质量和稳定性,检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和及压实的要求和工作效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适用性,在全面展开铺筑前,铺筑一段300m的试验路段。试验段检验合格后,及时写出总结报告,明确生产配合比,以及压实机械类型、压实方法、压实遍数、压实系数和最佳含水量,作为现场控制的依据。⑶施工方法①施工放样根据已恢复的中线,在路基两侧距底基层的铺筑边界打基准点,直线段每20m设一点,曲线段每10m设一点,并测设基点高程。横向根据两侧钢丝导线控制的横坡,直接调整两摊铺机之间铝合金导轨高度,来控制两摊铺机摊铺行走横坡。②混合料的拌和水泥稳定粒料采用拌和站集中厂拌。拌和前根据试验室提供的配比对各种料仓电机的转速及出口高度进行调整,使其计量准确。混合料拌和时,要按照配合比进行配料,所用材料要经过检验,如材料发生变化应及时调整配比,水以重量比加入。施工过程中应注意以下事项:1)水泥储存罐应注意防潮,避免因水泥结块而造成计量失准。2)拌和设备配料、计量功能齐全、有效、料仓上口安装适宜的筛网来剔除超大粒径。3)拌和站必须配备一名有经验的试验员,控制含水量和配比,发现异常要及时调整或停止生产。4)各料斗配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并帮助料斗下料,不得出现卡、堵现象,否则应及时停机。5)根据运距、风速和气温情况,调整拌和时的含水量,保证混合料在最佳含水量时碾压。③混合料的运输混合料采用自卸汽车运输,装料时,汽车停在料斗下,分前、后、中三次装料,每装料一次,汽车向前移动少许,以减少混合料离析。运输过程中,如运距较远,为避免混合料水分损失,采用帆布覆盖。卸料时,设专人指挥倒车,以免碰撞摊铺机。④混合料的摊铺摊铺垫层前,应将路床顶面打扫干净,并适量洒水湿润。混合料摊铺采用2台具有自动调平功能且摊铺宽度不小于8米的摊铺机摊铺,两摊铺机前后相距10~15m。摊铺应保持连续、均匀、不间断进行。局部摊铺不到的地方应及时用人工补料。⑤碾压混合料在摊铺50m左右后即可开始碾压,底基层压实度应达到设计及规范要求。碾压程序为:稳压→振压→静压收光,碾压时应先轻后重,由边向中,由低向高,碾压轮迹重叠1/2轮宽,压路机折回地点应呈阶梯状,不能在同一断面。稳压采用单钢轮压路机静压,振压采用单钢轮压路机振动碾压,再用胶轮压路机碾压密实,最后用单钢轮压路机静压收光,达到表面密实无轮迹,具体碾压遍数和速度经过试验路段总结的碾压工艺确定。碾压过程中注意以下事项:1)碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水(须用喷水壶洒)。2)碾压应连续进行,碾压达到规定的遍数后,应快速检则压实度,压实不足尽快补压。压实度的控制要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。3)及时检测平整度,平整度不合格的地方,用人工进行处理,严禁采用薄层找补的方法提高平整度。4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上”调头”和急刹车,保证底基层表面不受破坏。压路机碾压不到的边角,应及时用小型振动碾压实。5)混合料拌和完成至碾压结束之间的延续时间严格控制在2小时以内。⑥接缝处理1)纵缝处理因为是整幅摊铺,因此没有纵向施工缝。对于不可避免的纵向接缝(如主线与匝道联接处),应按规范规定设竖直纵缝,在铺筑上一层时,用玻纤格栅将接缝封闭,且上、下两层的接缝应错开1.0m以上,不得重合。2)横缝处理尽可能利用与构造物接缝作为横向施工缝,减少横缝数量。对监理工程师批准的横向施工缝,按上述①的要求进行处理。底基层及下基层与搭板处的接缝,先将缝凿开2cm宽、5cm深,清扫干净后用热沥青灌满。上基层与搭板接缝用玻纤格栅封闭。⑦养生底基层每一段碾压完成,等终凝后采用麻袋覆盖保湿养生,第二天开始洒水养生,施工温度在20℃以上时养生期不少于7天;20℃以下时养生期不少于10天。在养生期间,除洒水车外,应封闭交通,对于不能封闭路段,将车辆限速在30km/h以下,并严禁急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布,禁止重型车辆和履带车通行。⑷基层施工基层的在全面展开铺筑前,必须以底基层施工中总结的相关工艺和施工组织为基础,各铺筑一段不小于300m的试验路段,总结出每一种混合料的松铺厚度和碾压工艺,用来指导大面积施工。摊铺基层前,将下承层的缺陷处理完毕,清扫干净,并洒布水灰比为1:2的纯水泥浆。一般情况下,将中央分隔带一侧的基层铺完后转入另一侧施工(可分段转换);在施工安排确有困难时也必须铺完两层后方可换边施工。水泥稳定碎石基层的测量放样、拌和、运输、摊铺、碾压和养生等同底基层施工,基层压实度应达到设计及规范要求。上基层在保湿养生7天后,可适时施工透层和稀浆下封层代替麻袋保湿养生。各层养生期满后,应及时铺筑上一结构层;否则,除稀浆封层者外应继续洒水保湿,不得干燥、暴晒。下基层的接缝处理同底基层施工,而上基层与搭板的接缝应铺设玻璃纤维格栅。由于路面基层为半刚性结构,在养生期间会由于干缩或温缩等原因,局部地方可能会产生裂缝。对于路面底基层和上下基层出现的裂缝,应按照设计及规范要求进行处理。⑸施工工艺流程㈢水泥混凝土面层施工首先用全站仪按一定的间距精确放出路线的中桩和边桩,然后用钢尺放出每一车道的边线。模板采用与砼面板等厚的槽钢模板,安装前,将基层顶面清扫干净。安装时,模板外侧用打入基层的钢钎固定,模板底面与基层顶面密贴,局部低洼处事先用水泥浆找平。水泥混凝土采用商品混凝土,水泥混凝土搅拌车运输。先将基层表面洒水湿润,并再次对模板的顶面标高、错台和支撑稳定情况、拉杆位置以及传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送到摊铺地点后,直接倾倒入仓,人工摊开并大致找补均匀。安放加强钢筋网或角隅钢筋时,在底部先摊铺一层混凝土,摊铺高度按钢筋网片位置预加一定的沉落高度,用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣密实后,将钢筋网或角隅钢筋安放就位,再继续摊铺其上混凝土。人工摊开及找补完成的顶面应预留一定的沉落高度,每摊铺完5~10m后,迅即用平板振捣器和插入式振捣器沿路线方向均匀地振捣一遍。三轴式摊铺机紧跟平板振捣器和插入式振捣器进行,以免混合料结硬,影响摊铺、振实和整平效果。摊铺机工作时,振动轴在前,两根整平轴在后,沿摊铺前进方向振动,停振后将摊铺机移到初始起振位置后,再次向前振动,前后移动和开振的次数不宜过多,停机掉转方向对平整度有一定影响,一般向前进的方向振动2~3次即可,整平次数以表面平整、提浆均匀为限。摊铺整平后,采用真空吸水和圆盘抹面机抹面。用铝合金尺刮一遍,并检查平整度,超出容许范围处应尽量拖平。饰面需要进行2~3次,每次的时间间隔为5~10温度小时,表面无泌水后,进行最后一次饰面。在砼收浆300温度小时,即可进行机械刻纹施工。混凝土表面修整完毕后,采用麻袋覆盖保湿养生。养生期间,严格管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。四、管网工程施工给水管道工程包括除DN315市政给水管以外的管道敷设沟槽开挖回填、给水管及连接、水表及阀门井、各类检查井、伸缩节、支护设施的安装、检测。给水管支管位置以集散中心市政施工图纸为准。管材采用联塑或金牛的PE给水管。雨、污水管道工程施工按由下到上的顺序进行,沿道路的布置,本着先深后浅的原则进行管道的施工,即先污水后雨水,兼顾综合管线。㈠给水管道施工1、工艺流程沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽,人工配合清槽,开槽时由测量人员配合,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离,将管口处的工作坑一并挖出,以便管道就位和安装。

当槽深小于2.8m时,边坡为1∶0.75;当槽深大于2.8m时,按两步台分别进行开挖,平台宽度为0.8米,由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1:0.75、第二步放坡系数为1:0.1。开挖弃土置于沟槽一侧,便于管道施工。堆土距槽边1m以外,并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂,以防雨水冲槽。3、管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础,夯实密实,密实度达到90%以上。4、安装管道下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷,有无裂纹,不合格者不得使用。插口装入承口前,将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的,先检查承口内部和插口外部是否光滑,保证胶圈顺利推进不受损伤,再将胶圈套在管子的插口上,并装上胶圈推入器。插口装入承口后,应根据中线或边线调整管道中心位置。管道采用5cm厚的砂稳定后,随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。为防止管道因受外力时走动,管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质量标准:管道中心线容许偏差30mm,管底高程容许偏差为±30mm;管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求;各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。5、井室施工设在铺装路面下时,井口与路面平,井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原浆勾缝,施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角,管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

6、回填回填工作应在管道安装完成,并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净,并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。为防止管道偏移,管道两侧胸腔还土应同步进行,两侧高差不得超过0.2米,必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％,如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物,必须在其强度达到设计强度的70％以上时,才能回填;管顶以上50厘米内,应使用木夯夯实,回填土击实标准不小于85％。回填时不得损坏管道及外防腐层,回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块;管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;每层虚铺厚度,对于一般压实工具每层不超20厘米;沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。7、试压(水压试验)(1)压力试验准备工作在水压试压前,先检查管道内部是否清理干净,并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时采取加固措施;后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前,管道安装检查合格后及时回填土,管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏处;不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。(2)预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升,先升至压力的50%进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min,当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。(3)主试验阶段压力试验标准:在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。

在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%～15%;期间应准确讲师降压所泄出的最大量。每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min;30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时,则继续观察60min;整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。

8、冲洗消毒接通已运行给水管线,新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后,方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止,冲洗水速应大于1.0m／s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。㈡雨、污水管道施工1、施工准备①人员、机械设备施工人员进行技术工种分工,挖掘机、压路机、自卸式汽车、砼搅拌机等都可正常运作。②施工场地施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可,为减少施工占地,施工场地可利用现有路基。③材料1)雨、污水管道采用联塑或金牛的HDPE双壁波纹管,环刚度不小于S2等级,在相应有资质的管厂订购。管道必须有出厂合格证,质量满足国家标准的技术要求。钢筋混凝土管内外壁平滑,无漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷,管端无严重的碰伤和掉角,局部凹凸度用尺量不超过2mm,运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作,自检合格并报监理工程师确认,不合格管道立即退还厂家,不得进入现场。2)接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观光滑平整,无裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷,每个橡胶圈的接头不得超过2个。2、雨水管道施工工序沟槽回填闭水试验管道安装管道基础安管垫层施工沟槽开挖沟槽回填闭水试验管道安装管道基础安管垫层施工沟槽开挖中间竣工验收⑴沟槽开挖施工准备沟槽开挖前,提前弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料,采用现场开挖探坑的方法,查明情况。所施工程与已建的管道、衔接部位在开槽之前,对其平面位置和高程进行校对(特别是管线出水口位置),必要时开挖探坑核实,若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符合时,及时通知监理与设计人员变更调整。沟槽开挖根据现场勘察,管道沟槽开挖采取人工配合挖掘机进行开挖,由于沟槽深度比较深,沟槽开挖边坡为1:1.5,坡底20㎝留作人工清理,人工修理边坡,严禁扰动基础。并在开挖过程中将开挖出的以备回填的余土就近堆放,但堆放点距沟槽边不少于10米。沟槽开挖到位后,应进行临时施工排水,用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统,保持管道施工在无水条件下进行。基底压实度要求达到设计及规范要求。将沟槽开挖到设计标高经监理工程师现场验槽后,再进行管道基础施工。在现况排灌水渠处的管道的地基处理符合设计要求,其方法为:挖掉淤泥质土,换填级配砂石,遇特殊地质情况时,会同设计,根据现场实际情况做相应处理。了解地下水位情况,制定相应的临时降水方案。对于局部现状回填地段,如遇到鱼塘淤泥等软基,在地下水位高的软土地基上,在地基不均匀的管段上;在高水位的管段和地下水流动区内管道沟槽的处理方法为:清除淤泥0.6米,先用块石0.6米厚后,再用0.3米厚毛渣石回填,并分层夯实,达到规范规定管基承载力要求。必要时请设计人员到现场,确定处理方法,再进行施工。如遇复杂的地质情况,深基坑开挖时采取钢管支撑,减小开挖作业面,防止破坏已形成的行车道路基,沟槽开挖时基坑较深时,应为基坑支护桩的施工提供条件,然后用打桩机将20型工字钢打入地下至预定的深度,间距0.5m,必要时可采用满排的40钢板桩施工。⑵钢筋混凝土承插管铺设、安装管道基础施工管道基础施工下管挖接口工作坑清理管膛、管口吊管插口上套胶圈顶管接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置管座砂石料填筑①砼垫层浇筑:管道沟槽开挖成型后,先自检再报监理验收,合格后再进行管道基础的砼浇筑施工,严禁高出基础标高。平基砼模板采用槽钢做模板。管道平基砼采用商品砼,采用商品砼搅拌运输车运送至现场,砼浇筑采用溜槽下料,混凝土平基浇筑,先在整平的土基(或碎石垫层)上,放出中心线,按设计标高立边模,浇筑混凝土,用平板振捣器振实。在中心线两侧20厘米范围抹平压光,其它部位保持糙面,以便与偎管混凝土相结合,基坑有积水时不得浇筑混凝土。②管道铺设:混凝土基础验收合格后进行管道铺设。混凝土管必须具有出厂证明,符合质量标准,待用的管节应逐节进行检查,按施工布置图要求堆放,并用垫块垫塞稳定。1)清理干净插口和承口,特别是工作台部分;2)将胶圈均匀的套在插口,工作台前侧面上,胶圈要各部位直径均匀,不得扭曲;3)使插口管的中心与承口管中心对准,利用手拉葫芦、钢丝绳,在已安装稳固的管子后方设立规定点,拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和吊链(手拉葫芦)连好绷紧对正,拉动吊链,即将插口拉入承口中,至进不动为止;4)为保证胶圈顺利的抵达工作面,可在插入管前,在套上胶圈的插口处,加一点净水;5)插口进入承口的过程中,插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上,承口、插口的工作面将胶圈压扁,以堵止水流出;6)按接口质量要求进行质量检查,看胶圈进入承口深度是否均匀,不均匀为不合格。施工过程中,钢丝绳与管子接触位置,要垫以木板等柔性材料,以保护管子不受钢丝绳损坏。③吊车下管:采用吊车下管,吊车下管应遵守:1)吊车的工作能力和臂长,应满足下管的要求。严禁超载作业;2)负责下管现场指挥人员,事先应与吊车司机一道,根据现场情况(施工环境、沟槽断面及土质等),确定吊车位置,移动线路和管节堆放位置;3)在吊臂回转半径影响范围内,不得有障碍物和人工作业。若有架空电线,应有一定的安全距离;4)下管作业时,应有专人负责指挥,分工明确,沟槽上下密切配合;5)绑管用的钢索,绳扣应符合起重操作规定,绑管子应找好重心,保证起吊平稳。④接口的质量要求:胶圈要均匀滚入承口,不得扭曲或里出外进;安装完后,承口和插口的安装界限误差不超过±3mm;受力绳索要固定在沟槽或沟外的固定物上,不得固定在已安装的管子上;相接承插口的高差和左右偏差不得超过3—5mm;橡胶圈不能与油类、笨酸碱等对橡胶有害物质接触,不能长期受挤压。⑤偎管砼浇筑管道采用混凝土基础,管道定位后,及时浇筑管座砼。浇筑前,先将平基凿毛冲洗干净,立管座模板,支承角180度。混凝土浇筑应两侧同步进行。对于管壁偏薄的管节,可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时,将管体垫高至适宜高程,这样能够消除不同管壁厚的管内底错口。安装后的管节进行复测,合格后方进行下一道工序的施工,管道安装时,随时清扫管道中杂物。⑶沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后立即进行,防止管道暴露时间长造成损失。回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土,并将土块、砾石、异物等去除,由于本地区原属种植地下土,含水量较大,因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张,急于回填,需征得设计单位及监理工程师同意,采用回填级配砂石等其它方法进行施工。回填土施工是重点控制工序,施工中必须认真执行相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。由于开槽属于大开挖方式,因此要求先在管道两侧基础以上均匀回填150毫米黄砂,然后用脚踏或木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。黄砂分层回填,洒水压实,每层松厚度不得超过250毫米,用平板振动机压实,黄砂回填至管顶上50厘米。管顶以上70厘米范围的覆土,必须采用人工回填,薄层整平和夯实,严禁机械推土回填。若采用推土机或碾压机械压,管顶以上的覆土厚度要大于70厘米。管道回填前要符合以下要求:管道工程的主体结构经验收合格并达到一定的强度;管道闭水试验合格;槽底无木料、草帘等杂物和淤泥、积水、冻土。⑷管道回填土注意事项管线安装工作完成后,需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收,然后进行回填土施工。在回填土时,主要注意以下几点:①清理完槽内积水及杂物后,严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土(或砂),防止管道产生位移和损伤管及构筑物。②管径大于0.7m以上的管道,回填夯实后,需再次量测管内的各部安装尺寸,检查管道有无异常并作记录,以备确认或者对问题研究处理。③构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行,不便同时进行时,要留台阶形接茬;构筑物周围回填压实要对称进行,高差大于30㎝,不得漏夯。夯实密实度根据各部位的不同按设计及规范值进行控制。⑸槽边堆土的注意事项采用沟槽上单侧堆土时,设计要求堆土距槽边10m以外,基坑边不得堆土,土方集中进行外弃,对于开挖出来的沟槽土方采用装载机或挖掘机进行二次倒运至要求对方的地点,或将用于沟槽回填及路基土方施工的土方运送至后期施工场地集中堆放。在挖运堆土时,避免在高压线和变电器附近堆土,施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。雨季施工时还要注意以下问题:不得切断或堵塞原有排水路线;防止外水进入沟槽,堆土缺口处加叠闭合防汛埂;向槽一侧堆土面需铲平,拍实,避免雨水冲塌。⑹安全防护为确保施工安全,在交通道口已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护,护栏距离沟槽1米以外,同时要作明显的警示标识。沟槽里有人施工时,现场要有安全员值班,专职观察现场情况,对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业,对其处理完毕后,再行施工。3、污水管道安装⑴施工流程:施工准备——支护工程施工——管道沟槽开挖——验槽——碎石及砂垫层施工——管道安装——管道接口——管道闭水试验——管道隐蔽验收——沟槽回填。⑵管材质量检查管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材内压强度及刚度应满足设计要求。污水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE),管径在小于1000mm时采用卡箍式连接,大于等于1000mm时采用电熔连接。⑶装卸、运输和堆放管材在装卸、堆放时,轻装轻放,不得抛、摔、拖、滚。起吊吊具采用柔软较宽的绳带,吊装采用两支点,支点位置距管端为管长的1/4,或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装,严禁穿心吊装。管材堆放场地平整,无尖锐坚硬杂物。管材按类型、规格、等级分类堆放,底部及管间嵌木楔防滚。管材堆放远离明火、热源、严禁长期露天暴晒。露天堆放,覆盖毡布,夏季搭设凉棚,通风降温,并配置消防器材。⑷下管管节现场搬运采用机械转运、转运时轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可采用人工或吊车进行。对槽深小于3m的下管作业可采用人工抬管法下管。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。对大于3m的下管作业,采用吊车下管。吊车下管作业时遵守如下规定:①吊车不得在架空高压输电线路下作业,低于20KV输电线路下作业的安全距离不得小于1.5m。②吊车的工作能力和臂长,满足下管的要求,吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人。③下管作业时,有专人负责指挥,分工明确,沟槽上下应密切配合,吊管不得与沟壁及支撑碰撞。工作人员必须戴安全帽。④吊车下管时,采用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。安装一般由下游往上游进行。⑸管道安装管道安装后质量检验:管座高程偏差在10毫米以内,中线偏差小于10毫米,相邻管内底高差小于3毫米。⑹管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管,短管与井壁相接部位的外表面预先用聚乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内,管道承口应迎来水方向,管道插口应排在检查井出水方向。砖砌部分设止水圈,砌墙时砂浆要饱满,以防接缝处渗水。⑺变形控制和检测要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向变形这一有利因素,来抵消一部分由于管道上部静荷载引起的管道变形,使管道周围填土产生较大的支承反力。管道变形中间检测应在管区范围填筑压实后进行,管道最终变形检测在填土结束或路面填筑后一周内进行。管道反向变形根据管道环刚度大小和覆土高度选择,一般控制3%—5%范围内,埋地管道总变形量控制在5%范围内。⑻闭水实验闭水实验时通知建设单位、监理一起参加验收,符合以下条件时即可进行闭水试验(混凝土管道闭水试验段长不大于500m):即管道及检查井的外观质量及”量测”检验均已合格;管道没有回填土且沟槽内无积水;全部预留孔洞要封堵不得漏水。排水管道作闭水试验,尽量从上游往下游进行,上游段试验完毕,即往下游充水,如此试验可达到节约用水的目的。试验步骤:①注水浸泡:管道两端管堵用砖砌,必须养护3-4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位,高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道,有无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。②闭水试验:灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4、钢筋混凝土检查井施工施工顺序:垫层混凝土(钢筋加工与安装)→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→管顶面以上混凝土浇筑→球墨铸铁爬梯安装→井筒砌筑→铸铁井盖安装。钢筋:⑴钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内;施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。⑵绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋:井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块,垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。脚手架:检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。采用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭,采用单排架。脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏。混凝土:混凝土检查井主要有圆形井和矩形井,虽然每个井室混凝土量不大,但施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水、渗水现象,因此,混凝土浇筑施工非常关键,应严格控制:⑴浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。⑵浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1.0m/h;混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大于作用半径的1.5倍;混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护;冬施期间,覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板:圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板;三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用加工钢模板,圆形墙体部分采用加工异型模板;三通干线跌落井及转弯跌落井采用钢模板。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施,操作按照《市政工程施工技术规程》执行。拆除期限的规定:侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油,选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序,及时清理及修理。⑶砖砌检查井施工①砌筑材料采用MU15蒸压灰砂砖。②工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30ОC以上时,在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。③立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。④铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑤井筒砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑥检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。⑦检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。⑧井室做内外防水,井内面用1:2.5防水砂浆抹面,共厚20mm,井外面用1:2.5防水砂浆抹面,厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。⑷井盖和支座排水干管检查井井盖、支座采用国标φ700重型球墨铸铁井盖及支座,井盖须有”HIGREEN海吉星”字样,并分别用”雨水”、”污水”标记。5、雨水口施工⑴施工准备雨水口位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。⑵基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300～500mm的肥槽。槽底夯实,遇松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。⑶砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。⑷雨水口质量①雨水口位置符合设计要求;内壁勾缝直顺、坚实,不得漏勾、脱落;②井框、井篦完整、无损,安装平稳、牢固;③井周回填土符合要求;④管直顺,管内清洁,不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的”舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。五、排水工程施工所有排水工程只要具备施工条件,立即安排施工,避免造成路基水破坏。开挖各种排水沟渠时,应预先测量放线,自下游向上游开挖。所有排截水设施施工时,应满足以下要求:1、沟基应置于稳定地层上,当基底为松散土层时,应翻挖后分层回填夯实,严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上。2、开炸石质边沟、排水沟和截水沟时,应用小孔、少量炸药。沟槽应平顺整齐,沟内无淤积,无松散杂土,尺寸准确。3、在曲线地段,边沟应随道路中线圆顺。在有超高路段的边沟沟底纵坡,应与曲线段前后沟底相衔接,不得出现曲线段内侧边沟积水或外溢。4、截水沟不应设在地面凹处经过,必须经过的应按填方要求填平,压实后开挖。截水沟弃土时,要在路堑与截水沟之间筑土台,并分层夯实,土台顶设2%倾向截水沟的横坡,土台边缘坡脚距路堑顶的距离不小于设计规定。5、沟槽开挖质量经监理工程师检验合格后,方可进行水沟浆砌片石砌筑。6、砌体应砂浆饱满、勾缝牢固美观、线形平顺、尺寸符合图纸要求。第四节对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、对总包管理的认识施工总承包是一种以向业主交付最终产品服务为目的,对整个工程项目施工实行全程策划、系统构思、全面组织、统筹安排、综合协调、过程管理、实时监控、高效运行的前后衔接的承包体系。它是施工中各阶段通盘考虑的系统化管理,使工程建设项目管理更加符合建设规律和社会化、信息化时代大生产的要求。如果我公司有幸中标,结合我公司相关工程施工的成功经验,将按招标文件的要求,除了负责总承包范围内自行组织实施的工程外,还将对指定的分包工程的施工时间、方法进行协调,且对各专业分包人的工程质量、施工进度承担总包管理责任。同时,在施工管理过程中,我们将与直接分包的工程承包商密切协调、彼此配合。我们将在建设单位、设计、监理单位的支持、帮助、监督下,贯彻”优质、高速、低耗”的方针,以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度完成本工程作为我们的指导思想,实现对工程全方位的管理。1、总承包管理主要方式实行全过程管理:从项目主项开始,到各阶段工程设计,设备、材料采购,建设工程施工安装,工程竣工验收,系统调试运营,竣工决算和工程后评价,均纳入项目管理工作,实施全过程控制,使建设项目保持有序、连续、高效。实行全方位管理:将本工程建设的功能目标、投资目标、进度目标、质量目标、安全目标、环保文施目标、科技创新目标全部纳入项目管理工作,实施全方位管理,并做到事前有预案指导,事中有跟踪检查,事后有评审总结,使建设项目保持受控和可追索。实行全天候管理:经过信息中心,收集整理全过程管理中的信息,全方位管理中的信息,政府指导意见,各相关部协调沟通情况等方方面面的信息,准确及时的在项目管理网站上传递,使相关单位都能随时上网查阅,了解和掌握本工程建设的动态,及时发现问题、研究问题、解决问题,使建设项目顺利进行。2、工程总承包管理的基本原则”公正”原则:在总承包管理中,无论在选择材料,选择或管理分包商,还是在施工过程面正确各种问题都应以业主的利益为重,公正对待,以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。”公正”原则能充分体现本企业所派驻的管理人员的综合素质,只有一流的企业并配备一流的管理人员,才能形成一流的管理,实现精品工程。”统一”原则:对于整个工程的施工过程而言,所有分包商进入施工现场都应在总承包领导下统一管理,而分包商则必须服从管理。整个工程,只有处于总承包统一管理之下,才能更好的运转,为优质、高速、安全、文明地完成工程施工创造良好的环境和条件。”控制”原则:总承包人将在工程施工的全部过程中对分包商进行严格的控制,充分体现企业”全员精品意识”的质量方针,以达到创精品工程的良好施工氛围。首先,企业将配备各种一流的专业施工人员,其次是深入现场进行施工过程的控制,经过过程控制来保证产品达到预定的目标。”协调”原则:在总承包管理中,协调能力的强弱是总承包能力、经验的具体体现。协调包罗万象,施工中各要素的协调都是在总承包方的管理范围内,故此企业将充分体现”全过程科学管理”的方针将协调工作做好,确保整个工程施工的顺利完成。”服务”原则:总承包人在施工管理中将充分体现”服务”职能。总承包的职能不但是管理,同时要为各分包商提供所需的办公生活设施、临时水、电、道路、垂直运输设备和施工脚手架等临时设施的支持和配合。充分体现”提供优质服务”的质量方针是企业实现对业主的承诺,也是顺利完成工程施工的保证。二、

对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案1、统筹协调与工程建设各方关系我公司将站在总承包的高度、具备总承包的胸襟,对各专业承包商和供应商,要具有对建设单位、对工程高度负责的职业道德,对工程进行统筹安排和全面控制,全过程全方位的为建设单位服务。总包管理高瞻远瞩,统筹考虑,全面控制工程全局,高效、优质地完成工程目标。我们深知作为项目总承包方,不是单一的责任,而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。在整个施工过程中,树立总包管理的核心地位,充分体现总包的管理地位和作用,并综合协商处理好

与建设单位、监理、设计以及各专业分包商、指定分包商之间相互关系,理顺管理程序。2、综合组织管理与协调本着对建设单位高度负责的精神,完全履行总承包商的责任、权力和义务,无论是指定工程的分包商还是我公司自有配属队伍,均一视同仁,坚持在对所有分包商进行严格管理、监督、检查和控制,积极主动地支持、服务、照管好各分包商,对各承包商进行通盘组织和协调。协调好各承包商的工序计划安排以及相互之间的工序衔接和交接,确保整个工程合理有序进行。3、项目技术管理与协调⑴在施工过程中重点协调、管理各专业之间的配合与衔接。工程各专业之间关系紧密,技术协调工作十分重要。⑵重视图纸审核和加工订货、施工详图审核,提高图纸综合审核能力。⑶工程材料、设备采购工作的管理

对于本工程的材料设备,无论是由我方自行采购,还是建设单位指定分包项目的材料采购,我方均实施严格的质量控制和过程管理,确保工程所用材料满足设计师要求,同时符合国家相关质量标准要求。对于由我方自行采购的材料设备,所有材料(含分包商所采购材料)采购前我方将按合同要求在规定时间内向业主及建筑师提交样品、各种质量证明文件和其它有关技术资料;总包方收集、汇总各分包商主要材料设备采购计划,报监理、业主并严格监督实施。⑷施工技术资料的收集和管理本工程专业划分细,专业分包多。项目部将按照有关技术资料管理规定,制定统一的技术资料收集、整理办法,明确总承包、专业分包、指定分包等各方职责。专业施工技术资料由专业分包商编制,总承包汇总整理,确保技术资料编制内容齐全、井然有序、层次分明、检索快捷。⑸对专业分包商或独立承包人的协调与服务对于在项目经理部管理与协调下的专业分包商,

我们更加重视对这些专业分包商的工程进度、质量控制、安全文明施工和工程技术资料等的管理,并纳入项目经理部严格管理的范畴,使施工各方成为一个团结、高效的有机体,共同实现工程目标。在施工过程中,根据施工合同向分包商提供场地、临时道路、脚手架及垂直运输、施工测量控制点、临时用电、用水、施工照明、保安、垃圾清运等方面的服务。定位和测量放线施工方案一、平面