太原某消防站及配套设施改扩建施工组织设计(常用版)

太原某消防站及配套设施改扩建施工组织设计（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）

目录太原某消防站及配套设施改扩建施工组织设计（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）一、工程概况1、结构设计概况2、建筑设计概况3、给排水设计概况4、采暖通风设计概况5、电气设计概况二、施工部署2.1施工组织机构2.2项目目标及控制措施2.3关键施工阶段控制2.4施工部署原则及总体部署2.5施工进度计划及工期保证措施三、施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3材料准备3.4机械设备准备3.5施工队伍准备3.6其它方面准备工作四、主要分部分项工程的施工方法及技术措施4.1测量工程4.2土方工程4.3钢筋工程4.4模板工程4.5混凝土工程4.6装饰装修工程4.7屋面工程4.8脚手架工程4.9建筑给排水工程4.10建筑电气工程4.11钢结构工程五、季节性施工措施5.1雨季施工措施5.2冬季施工措施六、主要施工管理措施6.1质量保证措施6.2工期保证措施6.3安全保证措施6.4文明施工管理措施6.5环境保护措施6.6降低成本技术措施七、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用八、突发事件应急预案附表：（1）拟投入的主要机械设备表（2）劳动力计划表（3）施工现场平面布置图（4）施工进度计划表（5）临时用地表

太原****改扩建消防总站工程施工组织设计一、工程概况改扩建消防总站工程，占地面积约16330m2，其中建筑面积约4630m2，车坪面积约7694m2该工程主要包括消防车库、维修用房、餐厅、厨房、战士活动、会议、宿舍及办公等，其中消防车库为部分钢架结构。1、结构设计概况该工程为二层，局部一层，现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度8度，框架抗震等级二级，建筑抗震类别乙类，场地类别Ⅲ类，结构设计使用年限50年。1.1主要结构材料混凝土强度等级：基础垫层C15沥青混凝土；墙下条形基础C25混凝土；基础、地梁C25微膨胀混凝土；柱、梁、板C30微膨胀混凝土；楼梯C30混凝土；圈梁、构造柱C20混凝土。钢筋：采用HPB235(φ)级、HRB335（Φ）级钢筋。钢材：主体结构梁、柱采用Q345B级低合金钢；螺栓全部采用10.9级摩擦型高强度螺栓；锚栓采用Q235级钢；栓钉采用φ16圆柱头焊钉。1.2钢筋保护层厚度：±0.000以下基础、基础梁50mm，柱50mm。±0.000以上梁25mm，柱30mm，板15mm。1.3钢筋连接形式：d≥Φ20采用剥肋滚轧直螺纹连接，d＜Φ20采用焊接或绑扎连接。2、建筑设计概况该工程建筑面积约4630m2，建筑高度8.7米，其中一层建筑面积3140m22.1墙体工程本工程墙体采用加气混凝土砌块、页岩砖及岩棉复合墙体。加气混凝土砌块外墙厚250mm，内墙厚200mm，采用M5水泥混合砂浆砌筑。页岩砖砌块墙体内外墙厚度均为240mm。外墙外保温采用硬泡聚氨酯复合胶粉聚苯颗粒。墙体±0.000以下采用240厚页岩砖，页岩砖强度等级MU10，砂浆等级M5；卫生间墙体为加气混凝提砌块墙，卫生间隔断采用成品白色防火板面层隔断，隔断高1800mm。2.2防水工程屋面防水为卷材防水，涂刷BX-12粘结剂。内外墙在室内地坪下0.06m处现浇1：2：4细石混凝土，60厚墙身防潮带。2.3门窗工程木门及木制品均采用二级松木，铝合金窗框外漏部分均采用白色静电粉末喷涂，外窗玻璃为净白片浮法玻璃5+9+5空中玻璃，内窗为净白片浮法玻璃5mm厚。3、给排水设计概况消防站水源来自小区内给水管网，供水压力不小于0.25MPa。站内设生活热水给水系统，供给站内人员淋浴用水，并在一层热水器间设置一台DRE-52-30型电热水器和3吨储水罐，为生活给水系统提供热水。消火栓管网在消防站内成环状布置，通过两条DN100的水管与室外供水管网相连。室内给水管采用PP-R管，消火栓系统采用焊接钢管，室内排水管采用静音型UPVC排水管。室外给水来自货运区内市政给水管网，埋地压力管DN≤500，钢骨架塑料复合管。4、采暖通风设计概况采暖热媒来自场区锅炉房，供水温度80℃，回水温度60℃。采暖系统采用垂直单管连接方式，上供下回，回水主干管为地沟敷设。采暖管道采用镀锌钢管，管径≤DN32为丝扣连接，管径＞DN32采用焊接连接。配线间设分体壁挂式空调一台，车库设IMX-700型混流风机两台，一层、二层卫生间均设IMX-250型混流风机一台。5、电气设计概况一层设两个配电间，低压电缆采用YJY-1KV，铜芯绝缘导线采用BV-500V，穿管敷设均采用热镀锌钢管敷设。本工程为二类防雷建筑，布置10m×10m防雷网格作为接闪器，车库部分采用金属屋面作为接闪器。二、施工部署2.1施工组织机构本工程实行项目法施工，由项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、测量员、安全员、预算员、材料员、机械员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本实现。项目部共10人，均有框架、钢结构施工经验。2.2项目目标及控制措施2.2.1我们向业主承诺,全面响应招标文件的内容，确保工程达到以下目标：工程质量目标：确保合格率100%，质量控制资料同步、齐全、规范，达到施工质量验收标准。工程工期目标：本工程于2008年8环境保护目标：无噪音污染、无污水乱流、无粉尘乱飞。安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率低于3‰。2.2.2控制措施为达到工程整体目标，我集团将采取相应的控制措施，按期保质完成各项工程。集团将选用优秀管理人才组成项目班子，采用项目管理制度。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。2.3关键施工阶段控制为通过控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标，我公司根据本工程特点，总体上划分为5个阶段，分别为：±0.00以下基础施工阶段；±0.00以上主体结构施工阶段；钢结构工程及装修施工阶段；专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。针对各施工阶段主控工序特点，突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。2.4施工部署原则及总体部署施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理单位，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。⑴统领性。本工程组建以总包为首，业主和监理监督，相互配合协作，同心协力，以确保各项工作的顺利展开。⑵突出重点。突出重点，确保关键任务的顺利完成。根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点：一是确保无一例安全事故发生，二是在规定的时间内完成阶段施工任务。安全工作的管理是动态的管理，贯穿整个施工全过程，要求在施工前认真做好安全技术交底和创建作业面的安全工作环境，交底真正落实到每一位操作人员，施工时派专职安全员进行安全检查，发现隐患及时整改。工期的控制要对每个阶段的关键工序进行控制，严格按照计划施工，确保工期的实现。⑶全面性。全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本的目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料、环等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。施工总体部署⑴平面上的部署原则—小流水施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工、架子工、钢结构班组等组成，协调好每个工种之间的施工顺序，进行交叉作业，科学协调，最大限度地缩短施工空余时间，保证本工程尽快投入使用。⑵空间上的部署原则—立体交叉安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体，装饰收尾过程中，在时间和空间上要紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。2.5施工进度计划及工期保证措施2.5根据建设单位的工期要求，结合工程实际情况，考虑到施工场地的影响，经过科学的编排，日历工期为133天，详细进度计划见附表。2.5.2.1采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期。⑴项目经理部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目经理部将安排专人作为项目协调人，具体指挥、协调各个项目的实施。⑵项目经理部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理班子个人收入与经济效益挂钩，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需劳动力和特殊技术工人。⑶选择素质高的操作带班组长，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到当日计划进度完不成时，人员不得下班，实行提前工期奖励，无故延期扣罚工资。施工中开展劳动竞赛。⑷技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，确保分项工程一次验收合格率达100%，严防因质量问题造成返工影响工期。⑸装修及安装施工期间，成立工程协调管理小组，负责协调管理做好整个项目的全面管理。⑹在施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对于例会中提出的问题做到当场解决，会后加强检查、落实。⑺加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工计划目标，特别对于进度计划中制定的基础结构、主体结构封顶等关键性进度控制点，在施工过程中作为阶段性竣工目标将坚持执行。同时对于进入地上结构施工后，将通过采取多阶段验收的方式，确保砌筑、装修、设备管道安装等施工的提前插入。.2使用先进设备提高施工机械化程度，保证工程进度。⑴钢筋连接采用先进的直螺纹机械连接技术，加快钢筋施工进度。⑵为方便施工，加快施工进度，模板工程中顶板模板全部采用竹胶合板，框架梁、柱采用12⑶混凝土工程全部采用商品混凝土，施工采用混凝土泵车浇筑施工。⑷本工程采用一台两台龙门架，用以解决结构施工期间的垂直运输。.3采用科学、可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工期进度。⑴优化施工方案，充分发挥整体综合优势，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，使施工方案更具科学性、指导性。⑵技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。合理安排流水段施工，加快结构施工进度。⑶保证材料的进场验收合格率，投入使用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。劳动力安排根据施工部署，施工区段的划分及施工流程，对基础、结构、装修、安装四个阶段进行考虑。三、施工准备3.1技术准备3.1.1技术准备是施工准备的核心，由项目工程师组织技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。3.1.2根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工至两年验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。3.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。3.1.43.1.5进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工订货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各种物资进场计划。3.2现场准备根据建设单位提供的场地，选择办公、生活、生产地点，并做好清理、美化和安防工作。详见“施工现场平面布置图”“临时用地表”附图3.2.1由建设单位指定的供水点用DN50焊管接进场区作为施工用水干管，并装水表和总阀门（DN50管径，满足Q消=20L/S要求）。从干管用DN50焊管接至各用水点，解决主体生产、消防用水。再从干管用DN50管引入施工现场，解决现场消防及生产用水。管道均埋地1000mm敷设，在用水点由闸阀控制。3.2.2施工施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》，从电源埋地敷设五芯电缆至各用电点，设电表计量，严格执行“三相五线、三级配电、二级保护、一机一闸”制度，备用50KW柴油发电机一台。3.3材料准备材料供应要遵守“既管供、又管用、供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，组织按时、按质、按量保证供应。3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5现场设专人负责材料取样工作，并按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试，保证原材料合格证3.3.6对场外加工生产3.4机械设备准备3.4.13.4.23.4.33.4.4主要机械设备配备汇总见3.5施工队伍准备3.5.1为加强各项管理，提高施工质量，有效降低成本，选择有同类工程施工经验，协作能力强、工作效率高的劳务队伍，在劳动力方面解决后顾之忧。3.6其他方面的准备工作3.6.1积极协调与3.6.2岗位培训。根据进度计划安排；劳动力需用计划，组织劳动力进场并对进场人员进行入场教育。3.6.2.13.6.2.2劳务人员培训。对劳务队全体进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种人员集中培训，考核合格四主要分部分项工程的施工方法及技术措施4.1测量工程4.1.14.1.1.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。该工程测量放线依据为甲方提供的水准点，进场后应对控制桩进行复核，经建设单位和监理工程师审核4.1.1.2施工测量平面控制网的测设：根据业主及测绘给定的坐4.1.1.34.1.1.4根据建设单位提供的BM高程控制点数据，向建筑物外4.1.1.54.1.1.6提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内（测角中误差≤12”，边长相对误差≤4.1.2施工时的各项限差和质量保证措施4.1.2⑴控制轴线，轴线间互差：＞20m，1/7000，(相对误差)；≤20m，对于轴线小于±3mm⑵各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。⑶标高小于±5mm4.1.34.1.3.14.1.3.24.1.3.34.1.3.44.1.3.54.2土方工程4.为合理选配施工机械，划分施工工作面，保持多机组连续作业，根据现场的实际情况，我们将整个场地分为1个施工区域进行开挖。施工顺序及施工流程：施工准备→测量放线→土方开挖→人工清底修边→检查验收。4.2.1.1进场后首先进行测量放线，画出方格网图，经监理工程师复测标高后，进行清表工作，然后测量出建筑物外轮廓线、土方开挖上口线，用固定控制点和临时辅助控制点进行定位控制。4.2.1.2土方开挖采用反铲挖机4.2.1.3土方开挖安排二台反铲挖机配备五台自卸汽车运土。采取一步开挖至距设计标高4.3钢筋工程4.4.3.1.1取样复验：4.3.1.24.34.3.2.1钢筋堆放位置按现场平面图指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好300mm4.3.2.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图4.3.2.3钢筋运输采用塔吊4.3.4.3.3.1柱、梁侧面、楼梯钢筋保护层采用塑料卡和塑料垫块；对于基础，框架梁底等需要承受钢筋自重的位置，采用现场制作同强度细石混凝土垫块。4.3.44.3.4.1原材检验→调直→切断→加工成形（套丝）→半成品码放4.3.4.2Q235级钢筋采用机械调直。粗钢筋局部弯曲可采用机械调直，禁止损伤钢筋。4.3.4.3钢筋切断按照钢筋下料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少接头，减少损耗。禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4.3.54.3.5.1⑴钢筋原材钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1304的要求，有出厂质量证明书及进场复试报告。⑵连接套筒连接套筒应有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；外形尺寸符合相关规定；中径尺寸检验：止塞规旋入深度≤3倍螺距，通塞规应能全部塞入；连接套筒分类包装存放。4.3.5.2施工顺序钢筋下料→钢筋接头套丝→工艺检验→钢筋连接→质量检查4.3.5.3钢筋调直后下料，用于机械连接的钢筋采用砂轮切割机切断，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。不得用气割下料。4.3.5.4⑴钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑵钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。⑶钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。⑷检查合格的丝头加以保护，在其一端套塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类堆放待用。4.3.5.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。4.3.5.6⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺丝及连接套筒螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工，质量合格后方可使用。⑵将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣。⑶采用预留接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢，连接套筒的外露端要有保护盖。⑷连接好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。4.3.5.7⑴外观质量检查直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录。如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。⑵单向拉伸试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以不超过500个为一个验收批进行检验和验收。对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。⑶当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。4.3.5.8注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，现场待连接丝头加塑料套保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得被污染。4.3.64.3.6.1测放柱位置控制线→修整预留插筋→预留筋上设置标高控制标记→搭设井字架（包括操作平台）→把箍筋套入预留插筋→竖向钢筋直螺纹连接→在竖筋上画出箍筋间距→绑扎箍筋→安装保护层塑料卡环→检查验收。4.3.6.2⑴框架柱接头采用直螺纹连接头，相邻钢筋接头要相互错开，同截面的接头率不大于50%。⑵在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。⑶钢筋必须绑扎到位，保护层塑料卡环按1m间距布置，确保钢筋保护层厚度。在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍在柱根部和上口两次定位。⑷浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第二次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。4.3.74.3.7.1在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎→安放钢筋保护层垫块（或塑料环）→检查验收。4.3.7.2操作要点⑴梁板钢筋上铁接头宜跨中1/3处，下铁接头设在距支座1/3跨度范围内。同一截面内的接头面积不超过此截面受力筋总面积的50%。⑵梁筋在绑扎时，接头位置、锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。⑶当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且＞φ25的钢筋做分隔钢筋。⑷绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱边缘50mm，梁箍筋加密区间距及范围均要符合设计和规范要求。4.3.4.3.8.1在模板上划出板筋分档标记→下层钢筋绑扎→保护层垫块设置→线管敷设→上层钢筋马凳设置→上层钢筋绑扎→检查验收。4.3.8.2⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋、分布筋间距。按划好的间距，先后摆放受力主筋和分布筋。预埋件、预埋管、预留洞等及时配合安装。⑵绑扎钢筋时，采用八字扣，除外围两排筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上层钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制、间距不超过1000mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板下层钢筋保护层垫块采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。⑶楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上行走造成板筋塌陷，派专人负责随浇筑混凝土随检修。⑷楼板上预留洞加筋按照设计要求绑扎到位。质量控制4.3.9.1质量标准：主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目：钢筋安装位置偏差应符合下列规定。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件位置中心线位置5水平高差+3，04.3.9.2材料检验与保管措施⑴质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。⑵钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。4.3.9.3钢筋加工⑴在大批成型弯曲前先进行试成型作出样板，再调整好下料长度，正式加工。⑵钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。⑶已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。4.3.9.4钢筋绑扎⑴钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：“七不准”：ⅰ已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；ⅱ钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；ⅲ控制线未弹好不准绑扎钢筋；ⅳ钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；ⅴ钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；ⅵ技术交底未到位不准绑扎钢筋；ⅶ钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”ⅰ钢筋未完成不验收；ⅱ钢筋定位措施不到位不验收；ⅲ钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；ⅳ钢筋纠偏不合格不验收；ⅴ钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。⑵认真按位置线进行钢筋绑扎，避免钢筋位移。⑶严格控制钢筋保护层，柱、梁、板保护层采用砂浆垫块，提前按要求加工确保使用时的强度。⑷绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。⑸钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。⑹砼浇筑前应对钢筋位置进行复检，砼浇筑时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。4.3.10防止钢筋污染措施4.3.10.14.3.10.2在直螺纹钢筋连接过程中，用红粉笔在钢筋上作标识，作为施工过程中的依据。4.4模板工程模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型美观。模板表面平整光洁，接缝严密，不允许漏浆。模板加固体系必须安全可靠。模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和模板拆除全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。4.4.1按照清水混凝土应达到的或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。4.4.1.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）5尺寸检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查梁+4、-5尺量检查4每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7插筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查

4.4.1.2预埋件和预留孔洞的允许偏差固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合表6-5的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位移32预留孔洞中心线位移10尺寸+10，03预埋管、螺栓中心线位移2外露长度+10，04.4.24.4.2.14.4.2.24.4.34.4.3.14.4.3.2主体梁模板选用15mm厚覆塑竹胶板，楼板模板选用15mm厚覆塑竹胶板，其抗弯强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×1034.4.3.3支撑采用满堂红脚手架支撑体系，加固选用φ48×3.5标准钢管加固，要求管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等现象。支设满堂架前，地面铺通长木4.4.3.4支模使用的附件：“3”形卡、“U4.4.34.4.4垫层模板选用50×150方木作为模板，利用短钢筋头进行加固。模板支设前先将标高及轴线控制桩引至施工现场，采用工程线进行边线控制，确保模板内面与垫层设计边线一致，标高检测跟随施工同步进行，确保模板上平与垫层上平设计标高一致。模板内侧均采用φ16～φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜。每块模板支撑少于2处，在模板拼接处加大钢筋接头支撑设置，使模板拼缝顺平紧密。4.4.5基础梁模板采用竹胶模板拼接，竖向采用50×100方木，横向采用钢管加固。梁中设对拉螺栓φ12，间距≤600mm。竖向方木间距≤600mm，横向钢管间距≤600mm4.4.6为保证框架柱的垂直及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。在柱模四周设4根拉杆，固定于地锚上，用吊线坠和拉通线的方法检查垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。混凝土浇筑过程中，采用经纬仪监测垂直度，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。4.4.7梁模采用覆面竹胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，支撑采用碗扣式满堂红脚手架。在柱面弹出梁边和梁底标高控制线，以确定梁模位置，安装柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑在脚手架上。梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬臂端起拱6‰。梁侧模板加固时，应拉通线找正。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3～5mm，拼缝处加5mm厚海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧模包底模的作法，有较好的防漏浆效果。梁底立管纵向间距≤600mm，横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢管支撑。梁身固定斜撑≤600mm，加对拉螺栓水平间距≤600mm，竖向间距≤200。4.4.8楼板模采用12mm厚覆塑竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用满堂红脚手架体系。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架牢固，模板表面平整，对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模顶紧梁侧模，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。4.4.9模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则施工。4.4.9.14.4.9.24.4.9.3梁底模拆除，跨度小于等于8m之间的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于4.4.9.4楼板模板除，宽度小于等于2m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除。跨度大于4.4.9.54.4.9.64.4.104.4.10.14.4.10.2模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴4.4.10.3海绵条粘贴在板面下3mm处。既防止漏浆，板面还不露痕迹，保证清水效果。4.4.10.44.4.10.5楼板内电盒用聚苯板块填塞密实。竖向结构电盒用φ10附加钢筋与柱钢筋固定，再将电盒电焊在附加钢筋上；电盒固定配管后，用管塞将盒内管口塞好，用聚苯板块填塞密实，不留缝隙，用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严。固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm，对于盖板与盒口四周的缝隙，用3mm厚橡胶板挤严密封，橡胶板尺寸同盒内口尺寸，贴于铁皮盖板上，并凸出盒口2mm，胶条固定，保证盒内既密实，又能与模板面软接触，起到良好的防漏浆效果。4.4.114.4.11.1模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视性质、轻重等处罚上一环节责任，并有其负责改正问题。4.4.11.2⑴浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。⑵所有接缝处粘海绵条。⑶模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。⑷阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。4.5混凝土工程4.5.1技术准备4.5.1.14.5.1.24.5.1.34.5.24.5.2.14.5.2.24.5.2.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，4.5.34.5.3.14.5.3.2浇筑混凝土时必须搭设马道，工人应站在马道上操作。振捣混凝土时，振动棒避免直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，要在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，先用插式振捣器振捣梁内混凝土，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后再用平板振捣器振捣板内混凝土，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度。4.5.34.5.4楼梯段砼自下而上浇筑，先将平台处砼振实，达到踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。4.5.5普通混凝土施工缝：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土施工缝处采用快易收口网支模，浇筑新混凝土前，施工处不需处理。浇筑时先在接茬处浇50mm厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.5.4.5.6.1梁板砼浇筑12h后，采用浇水养护的方法进行砼养护，普通砼养护74.5.6.24.5.7现场混凝土试块需要留置标养试块、用于结构实体检验的同条件养护试块和用于检验拆模强度的同条件养护试块。4.5.7.1在施工现场建立标准养护室，标养试块成型后立即转入标养室进行养护。标养室安装空调一台控制室内温度保持在20℃±3℃之间，混凝土试块放置在蓄水池内养护，到28天龄期送试验室检验强度。4.5.7.2同条件试块成型后放入专门制作的现场保管箱内，放置在现场进行同条件养护。试验员记录每天的气温情况，用于结构实体检验的同条件养护试块累计养护到600℃4.6装饰装修工程4.6.14.6.1.14.6.1.24.6.1.34.6.1.44.6.24.6.2.14.6.2.24.6.2.3

4.7屋面工程4.7.14.7.24.7.3找坡层铺设时，要注意在保温层上铺编织布、木架板等保护保温层。找坡层铺完后，要及时抹水泥砂浆找平层，在阴阳角处均抹成半径不小于50mm的圆弧角，找平层按不大于6m的分格尺寸留4.8脚手架工程根据本工程的具体情况分阶段采用满堂脚手架支撑体系、双排外架和防护架等。4.8.1满堂脚手架搭设要平整场地，夯实并设置排水措施，立于地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的通长垫木。脚手架间杆横距1000，立杆纵距1500，扫地杆距地200mm，每14.8.24.8.2.1本工程外装修脚手架采用单管双排钢管脚手架，铸钢扣件连接，立面密目网全封闭，操作层满铺5cm厚木板，在首层设1.5m.2脚手架沿建筑物外围搭设，按结构脚手架考虑，为扣件式双排钢管脚手架，脚手架采用单立管；外层密目安全网封闭；脚手板按每层铺设一层施工考虑荷载。连墙杆按2步4跨设置，安装时靠近立杆及大横杆节点位置。.3架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管将架体与结构框架柱拉、撑加固。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆，保证架体的侧向稳定。拉结点水平间距≯6.0米，垂直方向≯3.6米。4.8.2⑴钢管：采用φ48×3焊接钢管，钢管长度3.0m～6.0m（大横杆）或1.6m～2.5m（小横杆及斜撑）为宜。⑵扣件：采用玛钢扣件，符合JGJ22-85的要求。扣件表面不应有裂纹、起孔、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的接触面贴合良好；扣件夹紧钢管时开口处最小距离5mm；旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。⑶脚手板：采用木脚手板，其材质符合国家现行标准GBJ5-88中对Ⅱ级木材的要求。宽度不小于200mm、厚度为50mm，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端采用10#镀锌铁丝绑两道箍。4.8.2.5钢管脚手架的搭设⑴搭设工艺流程基础打夯铺垫板→画线排管→搭设脚手架→支设剪刀撑与主体连拉杆→张挂密目网、安全平网→验收使用⑵脚手架基础打夯铺垫板根据本工程外墙立面构造，要距外墙皮1.8m内采用蛙式打夯机打夯结实，土质压实系数为0.93，并用水准仪抄测整平在同一标高内，铺设厚度为5cm的通长脚手板，脚手板中心线分别距外墙为500mm，1500mm，铺设的脚手板与地基土层应充分接触，不得有空隙或晃动的部位。⑶画线排管ⅰ在铺设的脚手板上用粉线分别弹设距外墙线500、1500mm的直线。ⅱ从阴阳角的纵横粉线的交点开始，用大尺分别量出各直线段的距离按1.5m的立杆间距均匀画线定位。⑷搭设脚手架ⅰ从阳角的一端按定位线纵横向先设4-5根立杆，并用线坠吊直，设扫地杆，大、小横杆，临时斜支撑，第一排大横杆的上表面相当于±0.00向上400mm，以此方法在另一阴阳角搭设转角架体。脚手架搭设参数：立杆横距1.00m净尺寸，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8m，连接点横距≤6m，连接点竖向间距≤3.6m，小横杆间距≤1.35mⅱ按上述搭设完后即挂线支设中间的立杆，大小横杆，进入上排时应用卷尺量距1.8m后挂线先扣大横杆，后小横杆。各层横杆间的距离采用固定的木卡尺测定（注：为方便阳台线条的的抹面，大横杆步距可适当调整≤200mm）。4.9建筑给水排水工程4.9.1本工程设有生活热水、室内消火栓4.9.24.9.2.14.9.2.24.9.2.34.9.2.4管道和相关设备。检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用；4.9.2.54.9.2.6⑴管道支吊架应由足够的强度，用由计算依据，其形式必须经监理工程师认可方可施工。⑵提供所有进行系统安装所需的支架、吊架、导向支架和固定支撑等。⑶所有管道支架均应为钢制，可调节高度，并且涂上防锈底漆。钢类管应采用钢类管码；铜类管件及聚乙烯类管件应采用钢类管码，并需在管码外层包上聚乙烯垫。装设于外墙的雨水管应采用镀锌管、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用管道上。对水泵类连接等也应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。⑷所有固定销件和螺栓必须配有垫圈和螺帽。6.9.3.1热镀锌钢管沟槽连接。本工程消防喷洒管采用内外热镀锌钢管，沟槽连接。⑴管道连接步骤：加工沟槽→涂润滑脂→套密封圈→对接安装→装沟槽→上紧接连螺栓。⑵管道对接安装ⅰ管道安装前必须按设计和安装工艺要求设置管道的支架、托架。ⅱ安装前按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳跃式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。ⅲ管道安装时必须横平竖直，不可由强行的折弯。ⅳ对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。ⅴ最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。⑶三通、四通安装ⅰ三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。ⅱ用链条将开孔机固定于钢管预定开口位置处，启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮、转动首轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。ⅲ安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。ⅳ管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用依据华北地区建筑设备、施工安装通用图集。4.9.3.2衬塑钢管卡环式连接。本工程冷热给水管，干、立管和公共卫生间明装管道均采用此接连法。当给水管道管径DN≤100mm⑴根据施工需要长度切下所需管材，要求其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持管道内外清洁、干净。⑵管口至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。⑶管道安装顺序：先将接口装入管材内，再将卡环装入滚好的槽内，然后依次装入档圈和密封环，将装好附件的管材装入管接头内，拧紧法兰螺栓。⑷当连接完一个系统经检查符合要求后，可进行水压试验。4.9.3.3UPVC⑴管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。⑵管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染与硬聚氯乙烯管材、管件接触。⑶管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时临时封闭。⑷管道系统的配置与管道粘接应按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；接头养护。⑸配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿据、割刀或专用断管工具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线：应去掉断口处的毛刺和毛边、并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm。⑹配管时，对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并做处标记。⑺管道的粘接连接应符合下列规定：ⅰ管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20℃ⅱ涂抹胶粘剂应使用棕刷或尼龙刷,用擦揩承插K1的干布不得有油腻及污垢。ⅲ在涂抹胶粘剂之前，应先用干部将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布醮清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。ⅳ涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。ⅴ涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干燥的胶粘剂后，重新涂抹。ⅵ粘接时，应将插口轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。ⅶ粘接完毕，用立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。⑺初粘接好的接头，应避免受力，需静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。⑻在0℃⑼管道与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注塑成型螺纹塑料管件。⑽管道安装前，宜按要求先设置卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。⑾若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。⑿在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。⒀管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表规定。外径50637590110水平管9501100120013501550立管16001800200022002400⒁管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管：穿屋面时必须采用金属套管。⒂管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。⒃管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。4.9.44.9.4.1⑴材料要求ⅰ卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。卫生器具外观应美观，表面光滑、色泽一致，无划痕、损伤。ⅱ卫生器具的水箱应采用节能环保型。ⅲ镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均匀应符合规定要求。⑵作业条件ⅰ所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐、预检手续。ⅱ室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。ⅲ其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。⑶操作工艺ⅰ定位放线①依据表6-11确定卫生器具安装高度卫生器具名称安装高度（mm）备注污水盆(池)架空式落地式800500洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800洗槽800浴盆≯520小便器挂式600自地面至下边缘小便槽200自地面值台阶面②据土建+0.50m水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。ⅱ支架制作①支架制作②支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。③支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。④支架制作完成后进行防腐处理。ⅲ支架安装①砖墙：用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。②。支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。ⅳ器具安装①蹲便器安装(a)将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。(b)找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。(c)将下时管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。(d)用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。(e)蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。②洗脸盆安装(a)柱式洗脸盆安装a)按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。b)将支柱在地面位置做好标识，并做好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。c)脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。(b)台式洗脸盆安装待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。③挂式小便器(a)根据排石口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划以水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。(b)在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。④立式小便器安装(a)按照挂式小便器的安装方法，根据排水口位置和小便器尺寸做好标识，载入支架。(b)将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白水泥浆抹平、抹光。⑤洗涤盆安装(a)栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符，将冷、热水预留管口之间划一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定高度，划出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右划好十字线，剔成φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼内的杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将洗涤盘放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。(b)排水管的连接，先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口园盆下加1mm厚的胶垫、抹油灰、插入洗涤喷排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣出抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻实，环缝要均匀。(c)水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧，除净外露麻丝等。(d)堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10×50mm孔眼，用水泥浆螺栓浇注牢固。4.9.4.9.5.1①管材、管件及设备等应有出厂合格证，消防专用设备及附件应有“CCC”认证证件。②管材应符合设计要求，碳素钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等；镀锌钢管管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺等。③管件一般采用球墨铸铁，要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹。阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。④水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，外观无裂纹等。⑤消火栓箱体的规格、型号要符合要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门启闭灵活，箱体方正，无变形现象，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。⑥消防泵及气压给水装置，进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护物应完好无损。4.9.5.2①主体结构已完成。②管道安装所需要的基准线（+0.5m）水平控制线已明确。③水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。④水箱具备管道安装条件。4.9.5.3管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度试验→系统强度试验→管道冲洗→消火栓箱安装→系统通水调试4.9.5.4①管道定位、放线a、按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。b、施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。②支架、吊架制作安装a、立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁件上安装支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下坠。b、活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作、安装，材质及加工尺寸应符合设计要求及国家有关标准规定。c、支、吊架固定要牢靠，外形整齐美观。③干管安装。采用镀锌钢管时，若管道直径≤100mm，采用丝接；若管道直径＞100mm，采用沟槽连接。a、沟槽连接(a)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。(b)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和关顾接触沟槽部位应光滑无杂物。(c)沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。(d)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。管道安装完后应做红色环标，并标明水流方向。管道分区、分系统强度试验：①按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4Mpa②水压强度试验的测试垫点应在设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，血统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降大不于0.05Mpa。③水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力稳压24h，无渗漏为合格。消防设备安装：①消防水箱安装a、消防水箱的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。b、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。c、管道穿过钢筋混凝土消防水箱时，应加设防水套管；对有震动的管道还应采用焊接，焊接处应做防腐处理。d、水箱组装完后应做灌水试验。②消防水泵、水泵接合器安装：按照相关工艺标准执行。系统强度试验：试验方法及标准详见“ⅳ管道分区、分系统强度试验”。管道冲洗：①管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。②排水应畅通，排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。消火栓箱安装：①消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等应暗设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。②消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。③暗装消火栓箱体时，应与电气，装修密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体时，要暗标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。④消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。⑤消火栓箱内的水龙带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂好放在箱内的挂钉、托盘或支架上。系统通水调试：核实消防水箱、水泵接合器等的供水能力。②消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。主备泵做互投试验。消防水泵应在60s内投入正常运行，且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。③用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶层（或水箱间内）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。4.10建筑电气工程4.10.1电气工程主要有变配电系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、网络系统。.1防雷接地系统，本工程按三类防雷建筑物要求设置防雷措施。要求工作接地、保护接地、弱电接地、防雷接地系统统一设施，总接地电阻不大于1欧姆。4.10.1.2消防报警与控制系统，首层消防控制室内设有报警盘、4.10.24.10.2.1认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为2-4个,各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：进接线盒管示意图进配电箱管示意图后砌隔墙配管：后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管4.10.34.10.3.14.10.3.2钢管管卡间的最大距离符合表敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.54.10.3.34.10.3.4钢管接头及灯头盒等处均采用4mm4.10.4电线电缆敷设4.10.4.1管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试ⅰ穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。ⅱ导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。ⅲ相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。ⅳ同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。ⅴ截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。ⅵ导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。4.10.4.2ⅰ电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。ⅱ电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。ⅲ敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。ⅳ电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。ⅴ电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。4.10.5开关插座安装4.10.5.1通电试运行安装接线清理线头通电试运行安装接线清理线头4.10.5.2在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过4.10.5.34.10.5.4将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相4.10.5.54.10.5.64.10.5.74.10.6灯具安装4.10.6.1ⅰ本工程对灯具照度有严格要求，灯具的安装必须密切配合装修，针对选定的灯具型式，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。ⅱ灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具的色温、显色性、光通量、功率等参数均必须满足设计要求。ⅲ荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上，用作开关控制操作，每只荧光灯须配有镇流器，在启动器内须配有消除无线电干扰电容器，所有控制装置须由同一厂商生产。灯具要求能发出高亮度而不眩光，照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。ⅳ筒灯灯体采用镀锌钢板，面圈采用白色或其他颜色金属面圈。反射器采用经阳极氧化铝工艺处理的镜面或雾面高纯铝，筒灯采用横置式。ⅴ消防应急灯采用高发光率，长寿命ED发光二机管产品，面板光色要均匀，最大亮度与最小亮度比不大于110，同时不应看到发光点，灯具的应急工作时间应不小于30分钟，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具要求有专用接地。4.11钢结构工程钢结构工程施工时，我公司择优选择钢结构专业施工厂家，钢构件加工在专业工厂里加工完成后运至现场拼装。钢构件进场后，堆放场应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块使构件得以放平、放稳，具有良好的排水系统。构件吊装采用50t汽车吊，起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。在钢结构施工以前，应健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理小组。专职安全员持证上岗，各专业班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。五季节性施工措施5.1雨季施工措施本工程的雨季施工项目有主体工程、装修工程、道路及场区硬化，雨季施工措施：组织机构项目部成立雨季施工领导组，由项目经理担任领导组组长，由技术负责人担任领导组副组长，领导组成员如下：组长：项目经理副组长：技术负责人成员：技术员、施工员、材料员、安全员由项目部技术员做好天气预报收听工作，根据气象部门的预报每天公布一次，与气象部门建立联系，掌握中、短期的气象预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。施工现场场地排水：对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地面水倒流进入场内。进入雨季前，对所有的施工临设检查一遍，修补渗漏处。.1机电设备及材料防护对现场的机电设备和电闸箱全数检查一遍，有防雨防潮措施，并安装接地保护装置。龙门架、塔吊的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行摇测。对水泥放入棚内，钢筋、钢管、木方、木胶合板等材料用彩编布覆盖防雨，并垫高码放通风良好。.2材料准备根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨季施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨季施工防护材料。材料名称单位数量材料名称单位数量彩编布m2500水龙带m300麻袋片500塑料薄膜m2800雨衣件100雨鞋双100铁锹把100砂m320.3人员准备进行雨季施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨季施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20名抢险队员，进入雨季前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。雨季施工的安全措施.1制订防雷击、防塌方、防滑、防高空坠落等方面的安全防范工作，作好雨季施工的安全教育和安全技术交底工作。.2现场所用的机电设备、设施及接地装置，均应达到合格标准。一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚、罩。.3用电要设专人管理，不得有漏电、混线、明闸等安全隐患，雨季施工作业面照明及电动机械的电线，一律采用绝缘防水线，电闸箱要防水，并按规定配漏电保护器。.4脚手架要保证整体稳定，地基要夯实，立杆下要有垫板，上人通道要钉防滑条，设防护栏安全网。.5雨施所用设备必须接地良好。使用前严格检查并试运转。各工种严格按操作规程施工，注意防止触电。.6雷雨天严禁一切人员从事室外高空作业、带电作业及搭拆模板、架杆等金属构件，严禁吊装、焊接钢管柱。.7雷雨天任何人不许在电杆、大树及其它高耸建筑物下站立躲避，以防雷击。.8雨施期间，架上作业人员或湿作业人员必须穿防滑鞋，带电作业和使用手持电动工具者戴绝缘手套。.9雨后要对施工机具设备、电线线路、脚手架进行检查，一切正常方可施工。结合雨季施工落实好安全生产责任制，做到职责分明，对工人进行教育。5.2冬季施工措施本工程的冬期施工项目为主体、装修工程。冬期施工措施：（1）一般要求①项目部要建立健全冬期施工的各项管理制度，制定冬期施工的技术措施和安全措施。②做好冬期施工所用物资器材的计划，分阶段采购进场；做好冬施暂设工程的搭设，施工用水管、水龙头的保温。③做好项目部有关人员的冬期施工培训，进行热工计算，为冬施措施提供技术依据。④安排专人收视收听天气预报，掌握天气变化情况。（2）砼工程①砼的冬期施工采用综合蓄热法。即采用原材料加热、掺用防冻剂、楼板表面覆盖保温材料养护，必要时采用短时加热的综合施工方法。②掺用防冻剂的砼的受冻临界强度，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温在-15～-30℃范围时，不得小于5.0N/mm③应优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。骨料中不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。外加剂宜选用具有早强、减水、引气成分的防冻剂。④要预先向商品砼生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、砼入模温度、早强剂和防冻剂性能要求等。认真做好检查验收工作。⑤砼罐车、泵管、料斗等均应采用高效保温材料；使砼的入模温度不低于10℃⑥根据热工计算，确保砼养护的保温材料种类和厚度，并应紧贴砼铺设塑料薄膜保湿。有代表性地、合理地设置测温孔按规定时间测温监控，采集信息，以便采取合理措施。深冬时采用生火等短时加热措施。⑦进行成熟度试验和成熟度计算，留置与砼同条件养护的试块，控制达到受冻临界强度的时间并压同条件养护试块进行验证；压同条件养护试块控制模℃（3）钢筋工程①负温条件下，应加强对钢筋外观缺陷的检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。②钢筋在-5℃的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，使钢筋焊缝和热影响区预热和缓慢冷却。当环境温度低于-20六主要施工管理措施6.1质量保证措施6.1.1工程质量目标：确保工程竣工质量合格6.1.2根据公司项目管理的需要，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。

质量保证体系商务部商务部物资部行政部工程管理部技术部机电部实施质量责任质量意识教育技术业务培训质量回访服务机具材料质量控制施工过程质量控制测量试验质量控制控制工程质量目标保证措施业主代表工程质量目标项目经理劳务队伍、专业分包商控制体系基础管理组织体系施工过程控制成品保护控制质量总控制工程材料控制施工工艺控制质量信息反馈

6.1.36.1.3.1质量保证控制程序经审批方可实施经审批方可实施方案保证产品质量保证原材质量保证基本要素质量人员素质保证按工艺标准要求操作过程保证机具保证实施中优化总结技术资料保证执行岗位责任制熟悉图纸周检维修保养方案材料人员操作机具6.1.3过程质量执行程序不合格不合格不合格不合格不合格方案审批技术交底工序操作专业责任工程师初检进入下道工序专业责任工程师复检业主、监理检查认可6.1.3模板工程检查流程图钢筋工程检查流程图混凝土工程质量检查流程图门窗安装工程质量检查流程图抹灰工程质量检查流程图专业责任工程师检查专业责任工程师检查梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测模板配置是否与模板设计相符合施工前检查施工过程检查不合格整改处理措施核验检查不合格整改处理措施梁的轴线位置、截面尺寸、梁板标高及起拱位置核定发送质量评定表合格检查模板有无翘曲、变形、孔洞合格不合模数模板补零、结点模板尺寸及模板拼缝加固情况不合格整改处理措施合格模板工