高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺

高等级混凝土路面滑膜摊铺机施工工艺一、工艺流程二、施工准备1基层的检查、验收及处理。2工作面内障碍物清理。3基层表面杂物及松散颗粒清理。4施工用临时便道准备。5机械设备和工具的检查与保养。6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。三、测量放样1根据摊铺机的结构特点、混凝土路面的厚度及其在横断面上的位置确定施工导线距混凝土顶面的高度Δh和距混凝土侧边的距离l1、l3。2根据路面设计高程计算各断面导线标高HA、HC。3恢复路线中桩B(图5.2.2)。中桩间距为直线段和圆曲线段10m，缓和曲线段5m。恢复路线中桩4用木桩放出导线架设点A、C。木桩上用钉子准确标出点位。5测量A、C两点桩顶标高hA、hC并计算出挂线高度ΔA、ΔC。其中，ΔA＝HA－hA、ΔC＝HC－hc。四、架设导线1在各断面导线位置点A、C外侧一定距离(如30cm)处打入导线桩(钢杆)，用锁紧套将横杆固定在导线桩上，调整锁紧套，使横杆保持一定高度(如60cm)，横杆上的凹槽大致对准导线位置点A(或C)。2在一定路段长度内将导线(细钢绞线)展放开。导线的一端用钢杆固定，另一端穿入张紧器。张紧器用钢钎固定在地上。然后，用张紧器张紧导线，并将导线塞进各横杆的凹槽。3将各个导线桩的桩号和挂线高度ΔA(或ΔC)用粉笔标明在导线桩上。4用垂球、钢板尺和扳手逐桩调整横杆，使凹槽内的导线对准下面的导线位置点A(或C)，并且两者之间的高差等于挂线高度ΔA(或ΔC)。5用目测的方法检查导线的平直(直线段)或顺滑(曲线段)程度。(说明：①每次架设导线的长度一般不要超过450m。一次摊铺长度大于450m时，应分两次架设。②施工过程中应经常目测检查前方导线的平直或顺滑程度。)五、摊铺机调试1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板(侧模和顶模)同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离(Δh、l1或l3)采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。2按照摊铺机操作手册进行方向和水平调试。六、摊铺机就位1新起一段时的就位操作：在起点位置、10m长范围内前后移动摊铺机。前移时开启方向自动控制，后退时关闭方向自动控制，直到将摊铺机摆正为止。然后手动降低摊铺机的机架。接近施工高度后，开启水平传感器的自动控制。有浮动抹光板的，将浮动抹光板下放至正常位置。2横向施工缝处的就位操作：①关闭方向传感器的自动，将摊铺机后退到施工缝后面10m处。②开启方向传感器的自动控制，前移摊铺机，直到捣实板刚好越过施工缝为止。③手动降低机架高度，直到接近施工高度时为止。④手动降低摊铺机后部的机架高度，直到成型模底仅高于已完工路面1cm为止。⑤开启前面两个水平传感器的自动控制。(说明：只有当成型模全部越过施工缝后，才能开启后面两个水平传感器的自动)七、混凝土拌合1混凝土应具有稳定良好的施工和易性。2优先选用强制式搅拌机。3搅拌时间应符合有关技术规范的规定。4定期测定骨料含水率，并进行混凝土的配合比调整。5原材料的计量允许偏差应符合如下规定：水泥1%；砂2%；碎石3%；水1%；外加剂1%。八、混凝土运输优先选用混凝土搅拌运输车或10t以上的大吨位自卸汽车，并对车斗进行加固、密封，防止运输过程中流浆、漏料。九、混凝土铺筑1摊铺前将基层表面洒水润湿。2合适的坍落度是摊铺成功的关键。不同的摊铺机对坍落度的要求不同。德国WIRTGEN公司生产的SP850型四履带水泥混凝土滑模摊铺机型适宜的坍落度为32mm。3摊铺时的坍落度偏差不宜超过±15mm。4施工时，应同时在搅拌站和摊铺现场测量坍落度，根据运输过程中由于振动、气温、风力、时间等因素而产生的坍落度损失调整出现场坍落度。5摊铺速度根据拌合能力而定，一般控制在1～2m/min，以免过多地停机待料。6在采用化学养护的情况下，施工时蔽阴处适宜气温为5～35℃，混凝土摊铺的适宜温度为10℃～32℃。7摊铺机两侧各设1名辅助操作手，以保证摊铺机安全、正常工作和保证施工质量。8摊铺现场设专人指挥卸料。9拉杆的打入靠人工操作摊铺机上的中置式或侧置式拉杆置放设施来实现。10滑模摊铺过程中，前、中、后场应保持良好的通讯联络。十、人工修整SP850型摊铺机带有自动抹光机，无需人工大面积修整，人工修整的内容主要以下几点：1修边：路面两侧为自动抹光机工作的死角。人工修边一般采用“□”断面的铝合金型材做临时模板，局部严重塌边的地方采用钢模板。2工作桥上局部修整：主要是处理混凝土表面的局部孔洞和镘刀推平时的交接位置。3用自动抹光机处理后的混凝土路面，平整度得到一定改善，表面粗糙，但同时产生较多的波纹。表面波纹度可通过拖麻袋片来解决。十一、拉毛混凝土表面纹理的制作可以采用拉毛，也可以采用压纹。采用SP850型滑模摊铺机有配套的拉毛养生机，先进行拉毛，然后喷洒养护剂。拉毛时间应在混凝土初凝以前完成。应满足抗滑的构造深度大于0.8mm的要求。十二、养护1滑模摊铺应采用化学养护的方法。2养护剂可喷可涂，喷洒较涂刷更为合适。3养护剂的选用应考虑成模效果、成模速度、加快混凝土表面硬化以及施工方便性等因素。4养护剂的用量一般为0.2L/m2(不掺水时的用量)。5养护剂喷涂要均匀，不得遗漏任何外露面(如混凝土路面的外侧面)。6路面做好后最好覆盖上草袋或麻袋片进行洒水养生。对麻袋要进行检验，原装有物不能是对路面有腐蚀作用或影响混凝土强度的化学物品。要及时洒水浇透，水的质量要符合要求。洒水次数应根据天气情况保证覆盖物始终保持潮湿状态。覆盖养生期不能少于7d，总养生期要符合规范要求十三、锯缝1锯缝要及时，不能过早也不能过晚。滑模摊铺机施工速度快，若不做好充分的准备工作，使得横向切缝不及时，会造成路面的早期开裂。切缝时间要根据气温、混凝土强度增长情况适时早切。根据计算，混凝土每30m左右收缩1mm。根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间，首次摊铺的锯缝时间可根据施工温度与施工后时间的乘积为250℃•h或混凝土抗压强度达到5.0～10.0MPa来大致掌握。某公路项目水泥混凝土路面一次性摊铺宽度为两车道8.5m，在摊铺24h～48h后将路面切成4.5m×4.25m的块板，作为防止早期断板的技术措施。2锯缝必须顺直。选用带导轨的锯缝机，效率高，效果好。3缝的深度必须满足设计要求。4为了避免断板，可先锯横缝，后锯纵缝；锯横缝时，先锯成大块，后锯成小块。5锯缝后要及时用水冲洗缝内的锯屑。十四、填缝填缝应及时。传统填缝料主要是各种沥青类材料，目前已逐步被淘汰。PG道路封缝胶是一种由两种剂型组成的性能优良、施工方便、不污染环境的新型填缝料。其施工方法如下：①清除缝内泥土、杂质，用钢丝刷将缝口刷一遍，并用吹风机将缝内浮灰吹尽，确保缝内无水、缝口干燥。②