空调制冷施工说明

空调制冷施工说明1、 风道系统（I） 工程施工安装应遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《机械设备工程施工及验收规范》TJ231-75以及其它相关国家和行业标准。（2） 空调送风管新风管采用0.8MM镀锌钢板排烟管采用2MM钢板制作法兰接口风管和配件的钢板厚度风管法兰的制作等均参照《全国通风管道部件图表》执行（3） 设计图中所注风管标高，对于圆形，以中心线为准，对于矩形，以管道上皮为准（4） 镀锌风管长边大于780MM长度大于1200MM加角钢腰箍一道法兰规格比风管法兰小一号（5） 风管长边大于400的弯头均设导流叶片，弯头曲率半径为1D（6） 三通四通管的支管与主风管成30度夹角（7） 风管与法兰用镀锌钉铆固，法兰平整误差不大于1.8MM法兰在铆固前先除锈，再刷樟丹两道（8） 风管咬口处应严密平整无毛刺，法兰连接用镀锌螺栓和螺母，垫片用新8501阻燃密封胶带（9） 风管上检修门为600*400MM防火阀前后0.5M处一个（10） 通风机房空调机房内墙贴吸声材料静压箱采用镀锌钢板制作内贴吸声材料（II） 当设计图中未标出测量孔位置时，按装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔测量孔的做法见国标1615（12） 穿越沉降或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进，出口相连处，应设置长度为200〜300mm的软接管，软接的接口应牢固，严密在软接处禁止变径。（13） 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内（14） 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支，吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616（15） 风管支，吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木同时，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件设置支、吊、托架（16） 安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手炳置于便于操作的部位（17） 安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验确认合格后再行安装（18） 防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上樗的箭头相一致严禁反向（19） 防火阀必须单独置支，吊架（20） 敷设在吊顶内的送风管用非空调房间的送，回风管，均以玻璃丝棉进行保温，外缠锡铂纸或玻璃丝布，厚度及做法见国标T613和87R412及产品样本2、 水路系统（1） 图中所注管标高，均以管中心为准（2） 补水管采用PP-R管，热熔粘接软化水管膨涨水管溢流管信号管均采用焊接钢管GB3092-82，丝扣连接冷冻水管热水管DNW100采用焊接钢管GB3092-82，焊接连接冷冻水管热水管DN>100采用无缝钢管，法兰连接冷却水管采用无缝钢管，法兰连接冷凝水管采用塑料管，粘接连接钢管采用碳素钢管，具体规定如下：

公称直径mm外径X壁厚mmxmm应用标准1017.0x2.251521.3x2.752026.8x2.752533.5x3.253242.3x3.254048.0x3.505057.0x3.506573.0x3.508089.0x4.0100108.0x4.0125133.0x4.0150159.0x4.50200219.0x7.00（3）阀门均采用低压阀门末端装置进出口阀门均采用铜心闸阀（4） 水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同径的闸阀在最高点处，应配置DN=15mm立式自动排气阀（5） 管道支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值公称直径mm最大跨距m公称直径mm最大跨距m15—252.02508.032—503.03008.565—804.03509.01004.54009.501255.045010.01506.050011.02007.060012.0（6））管道活动支，吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标榜88R420（7） 管道的支、吊，托架，必须设置于保温层的外部，在穿越支、吊托架处，应镶以垫木（8） 冷水供，回水管，集管，阀门等，均需以玻璃棉管壳（导热系数0.06w/m2）进行保温，保温层厚度40mm保温层外部缠玻璃丝布，做法见国标87R412（当采用带铝箔复合层的管壳时，可以不作保护层）（9） 各设备基础均待设备到贷校对无误后，方可进行施工，管道与各设备连接时，标高以设备口为准，图中不符者现场调整。（10） 管道穿越墙身和楼板时，保护层不能间断，在楼板或墙体两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料（岩棉，矿绵或玻璃棉）填充（10）与水泵连接的进，出水管上必须设置减振接头，详见设计图纸（11） 每台水泵的进水管上，应安装闸阀或蝶阀，压力表，出水管上应安装止回阀，闸阀或蝶阀，压力表和带护套的角型水银温度计。（12） 安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四角的静态沉度基本一致。（13） 管道安装完毕后，应进行水压试验压力按系统顶点工作压力的1.5倍采用，但不得小于0.5Mpa,在5min内压降＜20Kpa为合格（注：水系统水压试验时，若系统低点压力大于所能承受的压力时，应分区进行压试验）（14） 经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙，铁屑等杂质且水质不浑浊时方为合格在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。3、 油漆（1） 保温钢板，铁皮风道，冷水管道，设备等，在表面除锈后，刷防锈漆两遍（2） 不保温的钢板，铁皮风道，金属支，吊架，排水管等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍（采用镀锌钢板时，可以不刷漆对于金属风管，必须内外均刷防锈底）4、 调试和试运行空调制冷系统安装竣工并经试压，冲洗合格后，应进行必要的清扫上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要内容有（1） 单机试运转，水泵，通风机，空调机组，制冷设备等，应逐台启支投入运转，考核检查其基础，转向、传动、润滑、平衡，温升等的牢固性，正确性，灵活性、可靠性、合理性（2） 系统的测定与调整a、 测定通风机的风量风压，b、 按动压（或流量）等比调整系统的流量分配，确保与设计值相一致c、 风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄以油漆刷上标记（3） 冷（热）态调试a、 考核并测定加热器，冷却器，喷水定，热交换器，制冷机等设备的能力b、 按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数c、 测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值（4） 自控系统的调整将各个环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可