220KV送电工程电缆隧道工程施工组织设计

.3施工准备3.3.1劳动力组织准备根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。3.3.2技术准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与准备联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。3.3.3机械设备准备根据施工竖井和隧道结构特点，提前做好施工机械设备准备、调试等工作，为确保工程工期做好机械设备保障。3.3.5生产准备组织现场调查，摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。组织施工人员进场。作好三通一平及临设的搭建工作。3.4现场布置为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做好如下工作：3.3.1现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。

3.3.2临时生活区:本工程租用部分房屋及场地为临时生活区，内设:办公室、宿舍、材料仓库。钢筋加工厂设在郊区。3.3.3施工用水：从总包单位提供的自来水管网接入，分别安设闸门、水表、消火栓；以供施工及生活用水。3.3.4施工用电：根据总包提供的电源引出，另外备用二台90KVA发电机，以保证连续施工生产。3.3.5施工临时路：使用现况道路，做好交通导行工作，确保施工、行人、车辆的交通安全。第四章施工技术方案4.1工程测量4.1.1平面控制网的建立（1）配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。（2）组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。（3）复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。（4）附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于100米；测角中误差±20”（5）加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。4.1.2测量组织（1）施工过程中测量控制工作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。（2）测量组人员配备：所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。（3）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；30米钢尺五个；步话机三对；5米盒尺8个；工具袋5个。(必须选用检测合格的仪器)4.2监控量测（1）监控量测项目：洞内外观察净空水平收敛量测拱顶下沉量测地面下沉量测临近地上建筑物沉降监测（2）项目量测频率按下表实施变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率＞10（0-1）B1-2次/d10-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/2d＜1＞5B1次/周B表示隧道开挖宽度（3）净空水平收敛量测断面间距10米，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面进行。（4）工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对已施工区段每天观测一次。（5）由于暗挖段穿越现况步道、和侧穿房屋，监控量测是施工中的一个重要环节。隧道施工时应连续进行监测，密切注意其变化情况，当发现检测曲线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，及时进行分析处理。a地表沉降地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、均要设置沉降观测点，特别是对中轴路的沉降检测。设置要点：施工前在地表埋设水准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。b拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。c周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。（6）监测要求由于监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以随时调整施工，保证工程质量。测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。4.3竖井初衬施工4.3.1竖井设计施工要点为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射砼+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼”，支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m。二衬厚0.25m，采用现浇钢筋砼结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20砼，厚0.30m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。拱架内侧、外侧用φ20钢筋连接，纵向连接筋间距搭建施工围挡，进行竖井布置。开挖土方，进行锁口圈梁施工。竖井开挖过程中，相继完成龙门架，井口围栏、临时人行扶梯的安装等各项工作。4.3.2竖井架子安装为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.5×1.5×2（长×宽×高），现浇C25混凝土，在基础中预埋20mm厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根φ28主筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16箍筋，间距200mm，纵向、横向均布置。为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。4.3.3（1）开挖前查明井位处地下障碍物情况，竖井开挖必须保证在无水的条件下施工，遇有地下水时，应采取降水措施、注浆止水，等加以防治。（2）根据现场土质条件，采取半断面开挖土方或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定，每次开挖高度不得大于0.6m，开挖后立即进行支护，安装网构钢架，喷射混凝土，重复开挖支护，直到井底。施工人员随时观察井壁和支护结构情况，出现危险征兆，应立即停止作业撤离至安全位置，待处理确认安全，方可继续作业。开挖过程中遇滞水，应滤管排水，将水引出。（3）按设计位置布设锁口圈梁，圈梁底和竖井底必须严格按设计高程，不的超挖扰动原状土。作业期间做好量测、地质土层核对。（4）竖井开挖两榀一打环向锚杆，锚杆水平间隔1m，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m。施工中确保竖井相邻地下管线安全。4.3.4（1）开挖至圈梁设计高程处，将基底整平、清理干净。绑扎圈梁钢筋前禁止有泥水、油污。弹出圈梁结构线、钢筋位置。钢筋如果生锈，必须用钢丝刷除锈。钢筋绑扎要求绑扎牢固，间距符合要求，受力钢筋搭接长度应大于35d，且错茬搭接，同一断面接头数量小于50%。保护层厚度5cm，设置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开。预留竖向连接筋，每米沿环向内外各1根。（2）在圈梁钢筋经监理单位检验合格后，进行模板安装。竖井圈梁使用定型钢模板，使用前应清理干净，刷脱模剂。（3）安装模板，使用U型卡固定模板，U型卡间距不得大于30cm，模板接缝处用海绵胶填实，防止漏浆液，后背使用φ48弧形钢管与模板连成一体。使用φ48钢管以竖井中心呈辐射状布设支撑体系，加固牢固。（4）浇注前应对模板的结构尺寸、牢固程度进行检查，撒水冲洗湿润。为防止混凝土离析，下灰必须采用溜槽，禁止直接下灰。（5）圈梁使用预拌混凝土C30塌落度16cm-18cm（6）浇注完毕后必须及时覆盖、撒水养护。在混凝土强度达75%，拆除模板。先拆除模板支撑，轻撬动模板，使模板脱离墙体。工作完成后进行竖井下部井壁的施工。4.3.5网构钢架安装、喷射混凝土（1）土方开挖结束后，立即安装格栅钢架，网构钢架沿井筒每0.6米为一榀，安装前应清除底部的废渣及杂物，超挖部分用混凝土填充。格栅钢架定位后，应先紧外侧螺栓，再紧内侧螺栓，必要时也可与主筋同型号的钢筋帮焊。允许偏差：横向、高程均为±20mm，检查方法：用尺量。按设计要求安装钢筋网片，钢架内、外满铺φ6－100×100（双层）钢筋网片，钢筋网片搭接长度100—200mm，绑扎牢固。焊接竖向φ20纵向连接筋，沿钢架内、外主筋外缘焊接，环向间距为1米，连接筋使用E43焊条单面焊，搭接长度不小于200mm。（2）井筒喷射C20混凝土，厚250mm。混凝土配比通过试验室试验确定。a喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得小于PO32.5号，豆石粒径不得大于15mm。砂、石中泥土含量不得超标，否则不得使用。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）。速凝剂的用量根据试验结果。b根据《预防混凝土工程碱集料反应规定》，水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。混凝土氯化物和碱的含量应符合GB50010—2002的规定。c喷射混凝土应确保供料连续、均匀，作业时先送风送水、后开机，再给料；结束时，待料喷完后再关机停风。喷头风压力不小于0.1MPa。喷射时喷头与受喷面应垂直，保持在0.6-1.0m，控制号水灰比，保持混凝土面平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射时自上而下进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70-100mm，拱部50-60mm。严禁使用回弹料。d先喷格栅钢架与围岩间的混凝土，然后喷射两个格栅钢架间的混凝土。格栅钢架应全部被混凝土覆盖，主筋保护层35mm。4.3.5竖井封底竖井开挖至设计高程位置、清平基底，在井底中部开挖双土斗坑，在稍偏位置留集水坑。竖井封底采用现浇混凝土，厚度250mm。封底钢架间距0.6m、“十字”布置，竖井底钢架上下满铺Φ6@100×100钢筋网片，钢筋搭接及喷射砼要求同竖井。4.3.6开洞门隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组长2.25m的φ32超前小导管对开口段地层进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除洞口部位初衬后架设隧道拱架，沿隧道方向洞口处并排设2榀隧道钢架，外侧隧道拱架用φ20连接筋与竖井格栅焊接，钢架连接筋采用单面焊，搭接长度不小于20cm，洞门开启后，进行隧道施工。马头门拱架、网片符合设计要求，位置允许偏差：横向30mm、高程±20mm、垂直度0.5%，开挖轮廓平直、圆顺。4.4隧道一衬施工4.4.1超前小导管注浆支护由于隧道所处位置土层松散，土体自稳能力差，且穿越道路和市政管线，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管预注浆支护加固是行之有效的方法。在施工过程中设置超前小导管，预注改性水玻璃浆液加固土体，待浆液达到设计强度后，再进行隧道开挖。（1）超前小导管加工：本工程中超前管采用φ32×3.25mm钢管，热轧无缝钢管，每根小导管长2.25m，并在管壁开孔、孔距100mm-200mm，孔眼直径为8mm。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。（2）钻孔：超前小导管，环向间距30cm，钻孔外倾角度仰角12°—15°。采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型风动凿岩机，钻头直径Φ33mm，成孔直径约为36mm。（3）插入钢管：注浆管长度3m，纵向两个循环搭接一次。超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。（4）封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。（5）注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。（6）暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。（7）注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压(2～2.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。（8）浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。4.4.2隧道初衬施工在注浆结束后进行。隧道初衬施工采用台阶法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，由于本段地层稳定性差，故土方施工时采用上下台阶开挖法，上台阶保留一部分核心土。由于本工程隧道所处土层土质松散，粒径不匀，土质松散，土体自稳能力差，在钻孔安设超前导管的过程中及开挖过程当中，隧道拱顶部分将会产生超挖现象，必须用喷射混凝土喷射严密。根据土质情况，密切注意掌子面地层的稳定，必要时喷射50mm厚混凝土封闭掌子面。4.4.3隧道钢架安装、喷射混凝土（1）隧道按程序开挖，掘进的方向和高程需由测量人员测定，隧道开挖断面尺寸要符合要求，每个循环为0.5m，严禁超挖。土方开挖结束后，立即安装格栅钢架，榀架间距0.5m。先安装上拱，支护稳定后再进行下拱施工。（2）安装前应清除底部的废渣及杂物，超挖部分用混凝土填充。格栅钢架定位后，应先紧外侧螺栓，再紧内侧螺栓，必要时也可与主筋同型号的钢筋帮焊。在卵石层安装钢管时，在拱脚打锁脚锚杆，保证格栅钢架安装牢固，防止下沉。格栅钢架与每一根超前导管接触，并焊接使二者稳固。（3）按设计要求安装钢筋网片，钢架内、外满铺φ6－100×100（双层）钢筋网片，钢筋网片搭接长度100—200mm，绑扎牢固。焊接竖向φ20纵向连接筋，沿钢架内、外主筋外缘焊接，环向间距为1米，连接筋使用E43焊条单面焊，搭接长度不小于200mm。（4）格栅钢架、连接筋彼此要满焊，网片与格栅钢架间要点焊。连接牢固，焊渣清除，底脚支垫牢固。成型的格栅钢架运输、安装中禁止抛摔，避免变形。（5）注浆管安装：格栅钢架焊接完成后，在拱顶两侧拱脚上方安装φ32、长0.5m的注浆管，并与格栅钢架焊牢，管头包好。（6）喷射混凝土应确保供料连续、均匀，作业时先送风送水、后开机，再给料；结束时，待料喷完后再关机停风。喷头风压力不小于0.1MPa。喷射时喷头与受喷面应垂直，保持在0.6-1.0m，控制号水灰比，保持混凝土面平整、无干斑或滑移流淌现象。喷射时自上而下进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70-100mm，拱部50-60mm。严禁使用回弹料。（7）先喷格栅钢架与围岩间的混凝土，然后喷射两个格栅钢架间的混凝土。格栅钢架应全部被混凝土覆盖，主筋保护层35mm。（8）喷射混凝土要密实，不得有孔洞，掉落砂石、渣土要清除干净，喷设的混凝土表面要修平整，不得有明显凹凸缺陷，混凝土接茬处必须清除干净。对渗漏处应先进行处理，设置排水管，引流后再喷射，先从远至近向渗漏处喷射。拱顶喷射中出现的掉块应清除干净后，方可继续喷射，格栅钢架连接位置，墙角等钢筋密集部位，应采取不同的喷射角度，保证喷砼的密实。（9）按要求取抗压试块。底板混凝土强度未到1.2MPa前，应在采取保护措施后方可上人施工。4.5竖井盖板施工（1）钢筋工程钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行绑扎，先绑扎定位筋，然后补档绑齐，边绑扎边找直、找正。上下层钢筋间距用架立筋来控制，架立筋间距为1500mm，呈梅花型布置。钢筋绑扎完后，绑扎垫块，垫块纵横间距不大于0.8m，在经常上人处铺脚手板。（2）模板支搭采用钢管碗扣式支架作为支撑系统，支架顶部为可调的丝杠，支架用水平及斜向拉杆固定。安装时立杆位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。盖板底模用0.6×1.2m方形钢模板组拼，边角处覆塑竹胶板模板组拼，模板安装前涂刷隔离剂，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密。（3）混凝土浇注混凝土浇注高差大于2m时，使用钢制溜槽。振捣时振捣棒要做到“快插慢拔”，使混凝表面呈现浮浆和不再下沉，振捣框架柱和构造柱等小截面时使用Φ30小直径振捣棒，振捣时振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。（4）养生、拆模浇注完成后，及时覆盖、洒水养生。混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值的100％时方可拆除模板。在拆模过程中，应保证混凝上表面不因拆模而受损坏后即可拆除。模板拆除后及时清理，码放整齐。第五章质量保证措施5.1质量目标我单位积极响应招标文件要求，确保本工程质量标准达到合格。5.2质量保证体系在公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。5.3各级人员质量责任制5.3.1项目经理的质量责任：对所负责的工程，必须负有主要的质量责任。必须坚决按施工程序、方案、现程、规范进行施工。合理安排生产，确保工程质量。贯彻经济责任制，履行承包合同。严格执行以质论价，奖罚严明。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理，发生的返修费用负经济责任。

5.3.2技术人员质量责任：确保公司质量规划的实现，在质量和技术工作上负直接管理责任。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，施工方案和技术措施。负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底。认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工作放线、定位的检查，以及重点工作控制复查和核准工作。因未及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员的工作，树立质检员的威信。

5.3.3质检员的质量责任：严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位工程竣工报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。第六章安全保证措施6.1安全保证体系（1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构。（2）建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。6.2施工安全措施（1）管生产必须管安全：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。（2）熟练掌握安全操作技术：参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。（3）交通疏导及管线坑探：竖井两端设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显，疏导交通，避免交通阻塞和交通事故。吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握操作安全规程，作业中遇有特殊情况要将重物落至地面，不得停在空中。前期对开挖范围进行物探、坑探，对竖井内管线进行吊架保护。管线吊架保护示意图。（4）持证上岗及各种防护：电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，槽边设防护栏及红色警示灯。（5）严禁明火：施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。（6）必须随时在基坑上两侧安装防护栏杆。防护栏杆用架于管搭设，高为1.2米，上下两道横杆，下道横杆距地0.3米。按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定。（7）充分准备防汛物资：针对深槽作业和雨季施工的特点，现场要储备足够的支撑物资和排水设施并设专人负责，不得随便调用。对于土质较差的地段，要提前做好边坡支撑，沟槽边堆土堆料要保证一定的安全距离。6.3机电设备安全防护措施（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。机械臂和钢丝绳或重物与架空输电线路最近距离须大于：1KV=2米，1－20KV=2.5米，20－35KV=4.5米。（2）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕地用电设备和其它不安全的物体上。（3）焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5米，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。（4）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。6.4临时用电安全措施（1）建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。（2）配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。（3）独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。（4）使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5米，二次线不大于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。第七章环境保护与文明施工措施7.1全员文明施工教育针对本工程的实际情况，对项目经理部门明确分工，建立完善的环境保护体系。施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。学习和贯彻国家及北京市的环境保护法规及有关规定。7.2施工围挡及警示灯在施工现场周围（施工红线范围内）利用整洁的专用围挡片进行围护，围挡搭设要整齐、牢固，上方按规定挂设红色警示灯。7.3地面硬化处理施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。施工场地及道路要进行硬化，铺设石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层。适时洒水，减轻扬尘污染。石子、沙子、水泥等粉状材料运输和堆放应有覆盖，减轻对空气、环境的污染。场地的清理物，如地表土、草皮、树木、树墩、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。7.4土方施工土方施工时，为防止遗撒，车辆不得超载，应采用带盖封闭式土车。在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，设专人冲洗轮胎，防治将泥土带入社会道路。存土堆应堆放稳定，有规则的形状，不使用时采用密目网覆盖。四级风以上时应停止土方作业。7.5设置废水沉淀池现场范围内要经常清扫，搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。在现场内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒，并少量洒水减少扬尘。废污水应排至临时水沟内，避免四处外流。7.6标识及绿化施工占地在道路上应设交通安全提示牌，必要时还要有标识。开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。施工场地和生活区内种植适应的草地，进行绿化设计。7.7设置消音棚优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音棚，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界30米处噪音小于70分贝，撞击噪音最大不超过90分贝。7.8定期检查和评比加强对现场附近公共设施的保护，定期进行检查和评比以便促进工作的开展。

第八章材料管理及节约措施8.1材料管理为保证采购物资满足工程质量、环境、职业健康安全的要求，保证产品在搬运、储存过程中不受到损坏或变质。8.1.1对供方的评价：（1）评价内容：根据所提供物资在工程中的重要程度及性质的不同，供方须提供下列资料：a.钢材、木材、水泥的供方：营业执照；b.商品砼的供方：营业执照、资质等级证书、实验室等级证书、业绩；c.承压管材、管件的供方：营业执照、行业许可证；d.辅助材料的供方：营业执照、产品质量证明；e.化学危险品的供方：营业执照、产品合格证、经营许可证、安全说明书。（2）评价条件：a.经国家或地方政府主管行政部门认证的，且营业执照在有效期内的物资生产单位和经营部门。需实行备案管理的建筑工程材料，要在北京市建委备案。b.有信誉的厂家、商家，且销售的物资在其允许生产经营范围内。c.我公司优先选用低能耗、达标排放的企业生产的环保型建筑材料，对于有违反国家环保法律法规行为的企业生产的建筑材料我公司不予采购。8.1.2工作程序：（1）采购资料：是材料采购部门指导采购的文件，编制采购资料时应注明：工程名称、使用单位、使用时间、物资名称、规格、型号、数量。必要时应依据采购物资的性质和要求不同，在采购资料上注明：物资生产厂家、采用的图籍、图纸或样品。（2）采购：采购员依据批准后的采购计划，在《合格供方名册》中选择供方，签定采购合同或加工合同，并与供方签定《环境、职业健康安全管理协议书》。（3）采购物资的验证：采购物资的验证，应在物资送达项目部存放地点后及时进行。项目部技术质量负责人对进行物资检验和试验工作的监督检查，并参与项目重要物资设备进场检验，禁止不合格物质的误用。（4）搬运：a.实施谁采购谁委托运输的原则。b.对委托运输，委托人应向运输单位说明搬运物资的品名、类别、规格、数量；应重点保护的部位；送货地址和交付方式。c.对不同特性的物资应选择不同的搬运方式和装卸工具，以达到保护被搬运物资不损坏、不丢失、不变质。d.在运输过程中应对易燃、易爆、易碎、易散落的物资；怕热、怕冻、怕水的物资；已做好内防腐的钢管、铸铁管；易变形的水泥制品、钢制品特别加以保护。e.在物资搬运过程中应按产品标识和可追溯性控制程序的要求，保护其标识不丢失、不损坏。（5）贮存：a.验收合格的物资由项目部材料人员按《材料验收单》与实物核对，确认品名、规格、型号、数量等，无误后签字验收，并办理入库手续。b.入库管理的保管：项目部材料人员应做到，对库内存放的物资要定期进行检查，做到不腐烂、不锈蚀、不受潮、不过期、不损坏、并做好检查记录。（6）发放：a.项目部材料人员应依据《材料限额领料单》核实品名、规格、型号、数量后再进行发放。b.施工现场退回仓库的物资按相应项执行，并要求交易标识。8.2材料节约及降低成本措施（1）制定严格、认真、有效的施工计划，使各道工序间的施工形成流水作业，杜绝返工，加强人员、机械、材料的管理，做到合理使用，杜绝窝工、机械闲置的现象。（2）严格按照施工计划及材料计划上料，对暂不能使用的材料，尽量避免占据有效的施工场地，尽可能减少材料的二次搬运。（3）钢筋、管材的使用，应调配其长度，避免材料短缺现象，施工前技术人员要认真计算，充分利用下脚料。（4）土方施工装车、外运，要尽量采用机械化施工，提高机械使用效率，加强机械管理和人员的落实。（5）严格执行材料限额的使用管理制度，制定相应的奖惩措施，培养施工人员以节约为荣浪费为耻的主人翁意识，对能够重复利用的材料，必须收回。（6）加强技术管理及业内材料管理，对工程设计变更、洽商等相关资料要作好记录，加强保管，杜绝缺页、业内资料不全的现象。（7）搞好消防保卫工作，防止集体财产的损失。8.3化学危险品控制措施（1）在化学危险品中，易燃、易爆物品采购前要对化学危险品供方的产品合格证，经营许可证、安全说明书分别验证，合格后方使用。（2）化学危险品的运输车辆要符合安全环保要求，配备相应的防护器材和标志，装卸人员要有防护措施。（3）经碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸、或造成其他危险的物品，不得混合装运。（4）化学危险品在运输过程中严禁防遗晒、泄露。（5）在搬运化学危险品过程中要注意，轻拿轻放，防止砸碰和发生其他伤害和事故。（6）化学危险品进场后，凡包装、标识不符合国家标准或有破损、残缺、渗漏、变形及物品变质，分解的严禁入库。（7）油品及化学品的储存应建立入库登记手续，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点，控制油品及化学品的库存量。（8）化学品应储存专用仓库内并采取有效的安全防护及消防措施，配备充足的灭火器材，库房通风应良好，应进行定期检查。（9）油品及化学品必须有防泄露和防挥发措施。（10）各种气体的存放，要距离明火10米以外，搬运时不能碰撞，氩气、乙炔应有瓶盖，应分别存放，要保持通风，并有防砸、防晒措施。（11）危险化学品、气体的使用，必须严格执行用火管理制度，由专业人员进行操作。（12）油品及化学品的使用应按照国家标准中的有关要求，以及操作规程或产品使用说明书严格执行。（13）各种气瓶在使用时，要距离明火10米以外，搬运时不得碰撞，禁止沾染油脂，不得泄露和发生火灾。（14）使用剩余的易燃易爆化学品，应及时运回仓库。（15）项目部安全管理必须对危险化学品的运输，储存、使用进行不等期的自检，发现隐患及时处理，并保存检查记录。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片