王庄隧道洞口开挖施工方案【实用文档】doc

小河至安康高速公路工程质量检验表XiaoheAnKangExpresswayFormofEngineeringQualityInspection王庄隧道洞口开挖施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

王庄隧道洞口开挖(出口）王庄隧道洞口开挖施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施工技术方案由中国铁路工程总公司承建的小河至安康高速公路N13合同段，根据现场施工条件,合理安排工、料、机。现制定王庄隧道洞口开挖（进口）工程施工技术方案。一、编制依据及原则1、编制依据（1）小河至安康高速公路南段路基桥隧工程施工招标文件；（2）现场实际情况及调查资料；（3）国家、省、市现行有关法规、技术规范、定额等；（4）《西部开发省际公路通道阿荣旗~北海线陕西境小河至安康高速公路两阶段施工图设计》（陕西省公路规划勘察设计院设计）。(5）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。(6）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验.2、编制原则（1）遵循招标文件、合同文件各项条款的原则.（2）遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工质量优良。（3）坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满（4）坚持实事求是的原则，根据本单位的能力,确保施工组织的可行性，先进性和合理性.二、工程概况王庄隧道位于陕西境小河至安康高速公路高速公路N13合同段K166+792~K167+120之间，设计全长328米,设计时速80km/h。隧道进口段142m位于缓和曲线上，其余段位于直线上；纵坡-2。3％。设计为复合式曲中墙的复合式双跨连拱结构.单跨净宽为10。25m,净高为5m。中墙为复合曲墙，边墙为曲墙的单心圆结构。本隧道位于地震基本烈度为Ⅵ度区.隧道进、出口位于傅家河左侧山坡上,枯水期水量较小，雨量或遇暴雨流量剧增。隧道进、出口路面标高均位于傅家河该段最高洪水位线以上。地下水主要为风化基岩裂隙潜水，富水性弱。该隧道出口段为K167+108～K167+120，洞口边、仰坡坡率均为1：0.3，采用明挖法机械开挖，锚喷支护.其边仰坡防护采用3米长Φ22早强砂浆锚杆按1.2m×1.2m间距梅花型布置，初喷砼后挂φ8×20×20钢筋网，25号喷射混凝土厚度10cm。三、主要工程数量开挖土方6160.7m3四、施工方案施工工序：开挖后及时进行初喷砼,安装锚杆，挂钢筋网，最后进行复喷。1、喷射砼施工(1）施工工序:在锚杆、钢筋网等做好之后即进行喷砼。其施工工艺见附图《王庄隧道洞口边仰坡喷砼施工工艺框图》.（2)施工方法A.喷射砼采用湿喷机,砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。B.喷砼:喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度不小于3～5cm。钢筋网、锚杆等安装完后进行复喷砼作业,喷至设计厚度。(3）施工技术措施及注意事项A.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%.B.设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸.C.采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥、外加剂加入搅拌机,加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可。D.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时,用高压风吹净岩面。E。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。F.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。G.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘,喷射压力0。1～0。15MPa，水压力0。15～0。2MPa。H.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风.2.、锚杆施工（1）概述:王庄隧道边仰坡防护采用3米长Φ22早强砂浆锚杆，按1.2m×1.2m梅花形布置。其施工工艺见附图《王庄隧道早强砂浆锚杆施工工艺框图》。（2)施工方法施工顺序:测量放线→钻孔→锚杆顶入→浆液制备→注浆。采用YT-28凿岩机钻孔，并将中空锚杆顶入，孔口处理，注浆泵注早强水泥砂浆.（3）施工技术措施A。开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。B.锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。C。锚杆布置形式符合设计要求,按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm。锚杆与岩面垂直。D。水泥砂浆水灰比符合设计要求,锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度.确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口砼密贴.E.锚杆注浆压为0。5～1。0Mpa，终压2～2.5Mpa。3、钢筋网施工（1)概述：钢筋网采用φ8钢筋,网格尺寸20×20cm.边仰坡范围铺设。（2）施工方法：钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，用电焊焊于锚杆尾部。(3）施工技术措施A.钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。B.生锈的钢筋必须按要求进行除锈.4。劳动力安排施工机构：中国铁路工程总公司施工负责人:李平技术负责人：彭宇民质检负责人：柳学伟人员：30人5。工期安排2005年12月1日～2005年12月15日6。机械配备见《进场设备报验单》。五、质量保证措施1.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。施工前认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求.及时进行技术交底，发现问题及时解决。2.制定实施性施工组织设计,没有质量保证措施不许开工。质量保证措施不完善或没有落实的停工整顿,达到要求后再继续施工。详见质量保证体系框图。王庄隧道边仰坡喷砼施工工艺框图前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合装运喷料现场施喷综合检查结束砂、石、水泥、水砼搅拌站加速凝剂复喷补强不合格合格注:采用自动计量系统配料。王庄隧道早强砂浆锚杆施工工艺框图测量定锚杆孔位测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔顶入锚杆注浆孔口处理浆液制备补孔是否验收进行下道工序注：严格控制水灰比，保证注浆质量,锚杆孔尽可能做到垂直于岩面。3.坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。4.用于本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料等必须按规定进行检验,试验频次满足规范要求。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响。5。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。6。把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。六、安全保证措施1。各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2.保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。3.加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全.4。在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通。5。密切配合当地交通部门,做好现有公路和临时施工便道的协调工作。6.限制工程车和机械车辆的活动范围，不影响附近213国道交通.7.施工期间，重点做好与交通、地方政府、公安及附近村民的沟通和协调,积极创造有利的施工环境，配合以上部门搞好交通、地方纠纷、文明施工、治安等各项工作.8。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。9.现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。10。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器有专人管理,不乱拿乱放，每作业队组成一个由15～20人的义务消防队，进行消防教育。所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。11。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。12.施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6—88的规定执行.13.施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。14.从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。15。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。16.加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。17．见安全保证体系框图.七、环境保护及水土保持措施1.持施工现场整洁，做到材料堆放整齐,机械设备停放有序。2。对有害物质（如油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。3。实行不定期检查制度，落实环境保护措施.4。配备相应的环保设施和技术力量,与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,达到国家环保标准。5。施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度;施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状,将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。6.施工期间保持工地清洁,保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资,避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。7.不得随意砍伐树木,防止森林火灾.8.施工区域，砂石料场在施工期间和完工后,应妥善管理以减少对河、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪.吴杖子隧道秦皇岛端右线洞口开挖及防护施工方案一、工程概况吴杖子隧道秦皇岛端右线洞口段明挖长6米，洞门里程为K53+760。右线出口洞门采用端墙式洞门，明挖段衬砌类型为SMa。洞口位于山坡脚处,地形较平缓。右线地质为残破积土层及强风化安山岩、安山质溶结角砾岩，岩体破碎,孔隙裂隙水较发育。洞口段围岩类别为Ⅴ级。主要工程数量有：开挖硬土3819m3、软石2297m3、次坚石1110m3，M7.5浆片截水沟164m3，C20喷混凝土118m3，Φ22钢筋锚杆1157m,φ6钢筋网2611Kg。二、施工部署1、施工队伍安排该段工程由项目经理部隧道二队施工，现场施工负责人为项目副经理刘伟，技术负责人为技术主管孙春森，其他人员配置如下：序号工种人数（人）备注1司机122电工23隧道工204普工105技术人员46管理人员42、施工工期安排根据洞口主要工程数量，按两班倒施工，计划工期20天（上半断面部分）。3、施工场地布置施工场地根据隧道洞口实际地形合理布置，详见附图1“野三关隧道恩施端施工平面布置图”。4、弃碴场规划弃碴场选定在ZK106+400左侧山槽内，占地23亩，容量为16万m3，需新建便道900m.如不设弃碴场（建设单位目前意向)，则考虑临时弃在出口路基内,以后调往18标及本标路基填筑使用.三、施工方案、方法洞口段拟左右线同时施工，先按照设计进行边、仰坡开挖，边开挖边支护，为便于其它工序的施工,洞口开挖第一阶段开挖到洞身的上半断面底的高度,并在成洞面处预留核心土（根据地层稳定性的好坏确定其需要长度），其以下部分及核心土待超前自进式锚杆施工完后再开挖.在右线洞口有一水沟经过，采取改移至距边坡5米以外从路基排水系统排除，施工场地采取挖沟、挖集水井等利用抽水机排除施工用水、降雨及岩层裂隙水。1、施工步骤（1)边仰坡及截水沟的测量放样。（2)施作截水沟。（3)开挖一层边仰坡。(4）喷锚防护一层边仰坡。（5）重复第（3）、第(4)步直至洞口段开挖、防护完成。2、施工方法（1）施工测量放样利用隧道控制网测量出隧道洞口中线，每5米左右实作原地面断面，根据施工设计图放出洞口边仰坡开挖边桩、截水沟位置。由于隧道与路基在交界断面处明洞开挖断面与路基断面宽度和边坡坡率不同，造成在交界断面处有一突变，设计图无顺接方案，为保持美观、施工及结构安全，在洞门范围回填面以上由路基开挖断面顺接到明洞开挖断面、回填面以下按明洞设计开挖断面放样.详见附图2、附图3“野三关隧道恩施端明洞开挖施工图”.（2）截水沟的施工按施工设计图的断面型式及测量放样位置开挖后及时砌筑成型,砌筑采用挤浆法施工。截水沟距开挖边坡不小于5米，并根据现场地形进行调整,使其大致平顺，并将截水沟与路基排水系统连通，以保证排水畅通。（3)边仰坡开挖根据放样边桩及设计坡度分层开挖，土质及软岩采用挖机开挖、人工修整；硬质岩石采用风钻打眼浅孔爆破开挖，开挖出来的土石采用自卸汽车运至弃土场。为便于其它工序的施工，洞口开挖第一阶段开挖到洞身的上半断面底的高度，并在成洞面处预留核心土(根据地层稳定性的好坏确定其需要长度)，其以下部分及核心土待超前自进式锚杆施工完后再开挖。（4）边仰坡防护边仰坡采用喷锚防护,喷射混凝土为C20混凝土，厚10cm，用潮喷法施工。锚杆为Φ22钢筋砂浆锚杆（或采用Φ22钢筋药卷锚杆)，长4m，按1.2m×1。2m梅花形布置。喷锚施工工艺流程如下:潮喷法混凝土施工工艺框图潮喷法混凝土施工工艺框图喷浆机高压水速凝剂喷头喷射粗骨料（预加水）水泥搅拌机压缩空气细骨料（预加水）施工准备施工准备钻孔清孔注浆插入锚杆砂浆制备砂浆锚杆施工工艺框图四、主要材料计划主要材料数量如下表：序号材料名称单位数量备注1炸药Kg10002非电毫秒雷管发20003Φ22钢筋Kg34484φ6钢筋Kg26115水泥t686砂子m31007石子m3658片石m32009锚固剂Kg725采用药卷锚杆时用10速凝剂Kg3110五、主要机械设备配置计划主要机械设备配置如下表： 序号机械设备名称单位数量机械设备型号1挖掘机台2PC2002自卸汽车台415t3搅拌机台1400L4喷浆机台15空压机台220m36发电机台1200KW7风钻把8T28六、质量、安全及环保措施1、质量措施(1）技术人员认真审核施工设计图，理解透设计意图，做好技术交底。（2）开挖过程中及时测量检查边仰坡的坡率、宽度，发现问题及时纠正.（3）浆砌圬工及喷射混凝土严格按配合比拌料。（4)喷射混凝土前清除坡面虚渣、浮土.（5)锚杆孔内砂浆（药卷)要饱满。（6）圬工按规范进行养护。2、安全措施(1)先施作山坡上的截水沟,然后进行洞口开挖.（2）坡面开挖、防护由上往下逐步进行,边开挖边防护。土质坡面宜先喷射混凝土，以免施作锚杆时施工用水软化边坡土体，石质坡面宜先施作锚杆，以便钢筋网与锚杆焊接成整体。(3)在开挖过程中随时检查边仰坡，如有开裂、滑动等不稳定现象时，应采取适当放缓坡度等措施，保证边仰坡稳定和施工安全。(4）不能采用深孔大爆破开挖边仰坡。(5)人工刷坡时拴安全绳。(6）施工过程中设专人指挥、防护。（7）各种机械设备按操作规程使用。3环保措施（1）洞口施工场地采取挖沟、挖集水井等利用抽水机排除施工用水、降雨及岩层裂隙水.（2）在开挖边仰坡以外不随意开挖及砍树.（3）开挖弃土运至弃土场或指定地点堆放。（4)弃土堆临空面边坡用1:1。5坡率且挑选微风化块石码砌。边坡每10米一级，中间设2米平台.（5）弃土堆与四周山坡相接处设排水沟，出口与天然排水沟连通.(6）弃土堆坡脚采用浆砌片石护脚。目录TOC\o"1-3”\h\u29926一、编制依据19370二、工程概况131608三、规划范围124221四、建设计划及规划说明2288961、洞口场地选址及布设2282142、场地规划2256693、驻地建设方案3226773.1.施工准备3220423。2。配电房建设3297913.3。场地硬化388333。4。板房建设3217493。5.喷射砼站建设4163823。6.空压机房建设633033.7.钢筋半成品存放区6318863.8。施工便道建设6269214、洞口场地及设施6298455、排水系统1048046、供水设施106738五、洞口场地标识标牌1013066六、附件11隧道洞口建设方案编制依据（1）《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188—2021)；(2）《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004）；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ146-2005）；（4）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005）；（5)《交通部—高速公路施工标准化技术指南》;（6）《省质监局关于平安工地施工标准化创建文件汇编》；（7）《xx施工现场品牌识别手册》;（8）xx高速公路工程施工设计图纸及文件；（9）本项目工程特点及地理环境。工程概况xx隧道为分离式隧道，右线隧道长1550m，桩号YK00+000-YK00+000;左线隧道长1650m，桩号ZK00+000-ZK00+00。右幅隧道最大埋深约235m，左幅隧道最大埋深约246m。隧道测设线间距21m-24m，隧道为下坡隧道其纵坡2.6%.规划范围本规划范围主要是洞口场地布设、洞口场地硬化、洞口门禁系统及电子安全监控系统等工程布置和功能设计。建设计划及规划说明洞口场地选址及布设选址遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序,功能完备，布设合理,方便生活,满足生产”的原则，采取自建的方式建设隧道施工设施.要求交通便利,通信畅通，满足信息化管理要求。避开泥石流、滑坡体、弃土场、取土场等危险区域，远离坍方、落石、危岩等地段.由于我部xx隧道出口即属于高填方地段，导致洞口驻地建设不易布置，经多方研究决定在隧道出口左侧附近临时征地用于洞口驻地建设,开挖石质边坡采用植被砼进行绿化处理，逐级开挖逐级防护，保证开挖创面与自然环境一致。建设内容包括施工便道、生活区、办公区、喷射砼拌合站、钢筋加工房、空压机房、炸药临时存放点等总建设约7000㎡。场地规划及时间安排整体布设情况详见附件：xx隧道出口驻地建设平面布置图和洞口平面布置图。驻地建设方案施工准备施工准备阶段主要包括场地平整、修筑临时便道、改沟改渠,可根据现场实际情况合理交叉施工。根据征地红线，场地建设为半挖半填处，挖方约15000余方，用于外侧便道和驻地低洼处填筑。挖方围岩较完整且坚硬，需全部采用钻爆施工，破碎后用于填筑、平整场地.配电房建设根据现场调查情况，生产辅助区和生活区共用500KVA变压器一台,隧道口布置一台630KVA变压器供隧道施工使用。经电力部门同意许可签订协议后,方可就近接入变压器，采用架空敷设。场内电线采用穿管暗埋方式，并满足三相五线制。办公区和生活区的用电线路符合安装规范和安全操作规程，并按施工规范进行敷设，杜绝任意拉线接电。配电室、变压器设备均设安全防护屏障，高度为2。5m，并设禁止、警告标志。场地硬化考虑到建设工期紧迫，故场地硬化分两阶段进行。第一阶段主要硬化板房搭设区域（生活区、办公区、食堂)及浇筑喷射混凝土站储料罐及拌合机基础，第二阶段待钢筋房、集料仓等半开放式房屋建成后硬化喷射混凝土站、空压机房、集料仓等场地，场地硬化时预留足够的绿化空间。根据隧道临建场地布置的一般要求，场地采用厚度为20cm的C20砼进行硬化，硬化过程中遵循中间高、四周低的原则，排水坡度控制在1。5%，屋檐走廊设置2％横坡,内设排水系统确保场地排水通畅防止雨水倒流.硬化结束后安排专人对场地进行养护,尽快提升砼强度.板房建设第一阶段场地硬化结束后即可安排板房建设,包括办公区、生活区、食堂区域.生活区板房采用双层式结构、食堂采用单层结构内部吊顶，C15砼硬化,板房净高不小于2。8m.双层活动板房全部采用同一款式内部吊顶。若存在地势高差分区，分界处设置挡土墙稳定边坡.办公区办公区共设办公室5间，面积100㎡，场内管理人员10—12人，满足人均大于6㎡的要求；现场会议室一间，面积50㎡。办公室办公设备齐全、有关制度、图表上墙,文件资料归档整齐，同时通信满足施工信息收集、整理、传送的要求。生活区生活区共设40余间活动板房，建设约800㎡，保证容纳量约150人，内设三张双层铺摆放整齐且人均占地面积不小于4㎡/人，宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，严谨宿舍内私拉乱接.材料进场时注意重车不得直接碾压硬化区域，由人工搬运或吊车吊运入场。食堂及厕所食堂及操作间为活动板房，按巅峰人数150人，人均面积〉0.7㎡的用餐面积要求。食堂板房应用净空高度为2.8m，水泥地面、不积水，锅台四周面案板隔墙采用防火材料，燃气罐单独设置在通风良好的存放间。食堂内配有相应的排风、防火、冷藏及防尘、蚊、蝇、鼠害等设施.食堂制定严格的卫生管理制度，炊事员必须持健康证方能上岗。男、女厕所及浴室分开设置，总面积为60㎡。人均面积60/150=0.4㎡，满足人均卫生间、浴室各0。2㎡的要求.板房建设应由专业的施工队伍进行施工作业，加强安全管理，保证施工质量。喷射砼站建设本拌合站专门用于喷射混凝土施工的小型拌和站，采用一台JS1000型强制间歇式搅拌机。拌和站主机采用彩钢瓦钢板封闭，搅拌机采用自动计量系统搅拌机,根据每天喷砼的需求量，拟配置1台50型装载机用于专门供应后台上砂、石料.计量系统称量偏差:中砂、碎石的误差范围为±2％，粉煤灰、外加剂、水的误差范围为±1％。配置2个80t的散装水泥罐,水泥罐由专业厂家定做。罐体之间采用10×10cm槽钢连接成整体，并安装避雷针、接地线。搅拌机配备2个集料斗，配料斗之间设0.5m高隔板,防止串料。配料斗顶上设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋，减少天气对砂石料质量的影响。湿喷站配套的空气压缩机等设备，应按照国家标准执行。湿喷站由专业人员按照出厂说明书进行安装,并进行调试，在各项技术性能指标全部符合规定，计量系统经过标定,并经验收合格后,湿喷站方可投产使用储料区采用彩钢板将料仓进行封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀，减少天气对砂石料质量的影响，便于砂石料的储存和使用。储料区分为合格和待检共4个料仓，其中2个石子仓，2个砂子仓，满足检验批次要求，料仓宽度均为5m、长8m，为避免混仓，料仓设30cm厚C20砼隔墙,墙高2.0m墙上设泄水孔，堆料高度应低于隔墙顶15cm,料仓地坪设置3%单向坡，便于排水。储料仓口必须设置一道截水沟。储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，柱高6。5m，拱顶高8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求。重载区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm,场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线，并预留水沟位置;其余部分场地均绿化.场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放一步组成。场地布置时根据各部相对标高严格进行控制，确保湿喷站硬化区域无积水。空压机房建设空压机房建设在右线（YK36+422红线内）变压器旁布置为宽8m，长25m，高度为2。5m的彩钢棚架结构，四周用彩钢半封闭，封闭高度为2m。场地硬化与洞口场地硬化同步进行.顶部安装避雷针，具有防水和防雷功能,空压机站四周设置排水沟,水沟尺寸深宽0.3m深0。3m.钢筋半成品存放区占地面积500㎡,可和拌合站料棚建在一起统一规划。棚起拱线高度为7。5m，拱顶高8.5m，并且满足受力、防风、防雨雪等要求，四周用彩钢半封闭。钢筋棚内设1台3t的简易式小型门吊，门架基础采用30cm＊30cmC30浇筑，管线布置满足安全生产标准化的要求。场内硬化用混凝土混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼.场地硬化结束后按照规划图要求划分并浇筑钢筋存放台座，完成水电布设。施工便道建设进场便道在驻地建设基本结束后进行施工，便道起点接绥阳至团山公路，终点到隧道出口处，并连接驻地道路至喷射砼站，宽度为4。5m,便道路基旁设置排水边沟,进出场便道全长范围进行场地硬化,标准为：C20混凝土，厚度为20cm。洞口场地及设施洞口场地纵向距离30m范围内全部硬化，采用20cm石渣垫层，20cmC20混凝土面层。洞口设置值班房并由专人轮流24小时不间断值班，专人负责进出洞等管理.值班房规格为3.6m＊3.6m，材料采用彩钢瓦活动板房。进出口实行全封闭式管理，设置宽1.2m的人员专用进出通道，同时设置车辆专用通道（包含电动门),进洞人员只能通过专用通道出入.人员进出洞采用智能识别门禁系统，洞口设置自动栏杆（智能道闸一体机），人员进洞信息在电子屏上显示.洞口位置设置隧道安全人员电子管理系统。人员电子管理系统主要由电子IC卡感应器、LED电子显示屏、读卡芯片、计算机系统组成，将进出洞人员数量、工种、时间、洞内分部位置及洞内各工序施工情况等信息反映在电子屏幕上，计算机系统能进行人员信息存储备查。电子显示屏尺寸为2。5m*2m，采用不锈钢支架架设.隧道内设置视频监控系统。监控系统摄像头安装在洞口及洞内区域,设置数量满足监控范围要求。洞口醒目位置设置安全镜和班前安全讲评台,尺寸1。8m＊0.8m安全监控系统车辆专用进出通道安全监控值班室人员进出通道电子信息显示屏排水系统办公生活区、喷射混凝土拌和站范围内均设置0。3m*0.5m排水沟；钢筋场设施等范围内均设置0.3m*0.2m排水沟，将各个功能区内的污水集中排放.离隧道洞口20m处设置一个10m＊5m*5m（长宽深）沉淀池，拌和站附近设置三级沉淀池，将隧道施工设施等各个功能区及洞口污水集中排放到池内沉淀处理，达到环保标准方能排放。沉淀池周围设置安全护栏并悬挂密目式安全网,树立标识标牌。供水设施在洞口山坡上设置一座高位蓄水池，蓄水池远离隧道，满足洞内施工掌子面水压力要求。生活用水采取当地村民取水口取水并在山坡上修建一座高位蓄水池。洞口场地标识标牌洞顶截水沟以外位置设置固定横幅，包括隧道名称、施工单位等内容，白底红字，单个字体不小于1。2＊1。5m。在洞口醒目位置悬挂九牌一图,一字排开，尺寸总长为2500mm＊20000mm，标牌底距地面0.8m,上部设置防雨棚，材质为不锈钢做成。主要内容见下表:序号标识标牌名称备注1工程概况牌对隧道的工程量、主要构造、地址情况、施工方案、工期计划等做简要介绍2管理人员名单及监督对项目组织机构和隧道隧道施工主要管理人员进行公示3质量保证牌质量控制措施等4安全生产牌安全管理制度及措施等5消防保卫牌消防、保卫管理制度6文明施工牌文明施工制度及措施等7风险告知牌告知隧道施工中可能出现的危害因素及控制措施等8安全警示牌集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等9施工现场布置图对施工现场的位置采用图示表达,注明位置、面积、功能等在洞顶焊接钢筋支架,挂“入洞必须戴安全帽、当心触电、注意安全”等警示标志。警示牌尺寸为8.0*1。0m。在洞口场地醒目位置设置其他标牌,包括领导带班制度牌、安全生产操作规程牌、廉政监督牌、进出洞人员登记牌、施工进度牌、隧道施工工序图、安全宣传栏等.附件xx隧道出口驻地建设平面布置图洞口平面布置图中国铁路工程总公司小康高速公路N13合同段王庄隧道中导洞Ⅴ级围岩临时支护施工作业指导书一、编制依据及原则（1）小河至安康高速公路南段路基桥隧工程施工招标文件；（2）现场实际情况及调查资料;（3）国家、省、市现行有关法规、技术规范、定额等；(4)《西部开发省际公路通道阿荣旗~北海线陕西境小河至安康高速公路两阶段施工图设计》（陕西省公路规划勘察设计院设计）。（5）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（6)我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。二、工程概况王庄隧道位于陕西境小河至安康高速公路高速公路N13合同段K166+792~K167+120之间，全长328米,设计时速80km/h.隧道进口段142m位于缓和曲线上，其余段位于直线上；纵坡—2。3%.设计为整浇曲中墙的整体式双跨连拱结构。中墙为曲墙形式，边墙为曲墙的单心圆结构。本隧道位于地震基本烈度为Ⅵ度区。隧道进、出口位于傅家河左侧山坡上，枯水期水量较小，雨量或遇暴雨流量剧增.隧道进、出口路面标高均位于傅家河该段最高洪水位线以上。地下水主要为风化基岩裂隙潜水，富水性弱。王庄隧道中导洞Ⅳ级围岩临时支护采用锚喷支护形式。锚喷支护范围为拱顶12m范围,即从拱顶中心向两侧各6米。锚杆采用2。5米长Φ20早强砂浆锚杆按1.2m（环向）×1。0m(纵向）间距梅花型布置，初喷砼后挂φ8×20×20钢筋网，架设14b槽钢拱架，纵向间距1.0米，复喷25号喷射混凝土至设计厚度10cm。三、锚喷支护施工方法1、施工工序开挖后及时进行初喷砼，安装锚杆，挂钢筋网，架设钢拱架，最后进行复喷。2、施工方法(1）施工准备：锚喷支护施工前应清除受喷表面危石，确保施工过程中的人身安全；检查锚杆材料、规格、质量等是否与设计相符合；按设计长度截取杆体长度2.5米，并整直、除锈和除油。（2）锚杆施工：钻孔前应根据设计位置，在拱顶中心向环向按1。2米间距标定出孔位,孔位允许偏差为±15mm。采用YT—28凿岩机钻孔，钻孔孔径应大于杆体直径15mm.锚杆与开挖轮廓线垂直，且垂直于岩面打入。锚杆插入孔内深度不得小于锚杆设计长度的95%。（3）喷射砼施工（1）施工工序：开挖后及时初喷封闭开挖岩面，初喷厚度为2cm。在锚杆、钢筋网、钢拱架等做好之后即进行复喷砼。其施工工艺见附图《王庄隧道喷砼施工工艺框图》。（2）施工方法A。喷射砼采用湿喷机，砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。B。喷砼：喷射砼前,用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理,喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度2cm.钢筋网、钢架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。（3）施工技术措施及注意事项A。原材料计量要准确,杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2％，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5％.B。设置控制喷砼厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸.C。采用强制式搅拌机拌制砼，骨料、水泥、外加剂加入搅拌机,加水搅拌5分钟，经试验坍落度满足要求后方可.D.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。E.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行.F。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1。2m.G.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.1～0.15MPa，水压力0。15～0.2MPa。H.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头,处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。2.、锚杆施工王庄隧道的中导洞系统锚杆均为Φ20早强砂浆锚杆，L=250cm(1.2×1。0m)按梅花形布置。其施工工艺见附图《王庄隧道系统锚杆施工工艺框图》.（2）施工方法施工顺序:测量放线→钻孔→浆液制备→注浆→锚杆顶入。采用YT-28凿岩机钻孔,注浆泵注早强水泥砂浆，并将锚杆体顶入,孔口处理。（3）施工技术措施A。开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。B。锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。C。锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±150mm.锚杆与岩面垂直.D.水泥砂浆水灰比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。确保孔内浆液饱满。锚杆垫板与孔口砼密贴。E.锚杆注浆压为0。5～1.0Mpa，终压2~2。5Mpa。3、钢筋网施工（1）概述：钢筋网采用φ8钢筋,网格尺寸20×20cm.拱部12米范围内铺设.（2)施工方法:钢筋网施工在锚杆施作好后进行。将洞外加工成片的钢筋网随高就低紧贴初喷面，用电焊焊于锚杆尾部.（3）施工技术措施A。钢筋网安装一定要稳固，喷砼时不得晃动。B。生锈的钢筋必须按要求进行除锈.4。钢拱架（1).概述王庄隧道中导洞Ⅴ级围岩采用14b槽钢钢架支护,拱架间距按0。8m/榀布置。B.施工方法：施工顺序：拱架制作→安装→锁脚锚杆→纵向联接筋焊接.a。钢拱架制作：格栅钢架在洞外加工房按设计加工,每节两端采用U型高强螺栓连接，两节间搭接长度不小于25cm.b。试拼：，根据开挖方法进行全断面架设,拱架安装前应进行试拼,并检查试拼效果,记录检查结果，对于不符和设计的拱架不得使用。c.安装：因施工时采用全断面法施工，安装拱脚段时在拱脚处垫上垫板并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作径向锚杆,将径向锚杆的尾部焊于拱架上。C.施工技术措施：a.钢拱架加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊；符合要求的要编号,避免混用。b.格栅钢架的下端设在稳固的地层上,若采用台阶法开挖时，拱脚开挖高度应低于上部开挖底线15~20cm，下垫砂层和钢板，便于安装和下部连接。c.安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆,每段间至少2根.d。横向和高程误差为±5cm，垂直度±2°,左右纵向误差±5cm.王庄隧道喷砼施工工艺框图前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合装运喷料现场施喷综合检查结束砂、石、水泥、水砼搅拌站加速凝剂复喷补强不合格合格注：采用自动计量系统配料。王庄隧道系统锚杆施工工艺框图测量定锚杆孔位测量定锚杆孔位钻孔钻孔清孔清孔否补孔验孔否补孔验孔是是浆液制备注浆浆液制备注浆顶入锚杆孔口处理孔口处理不合格验收验收合格合格进行下道工序进行下道工序注：严格控制水灰比,保证注浆质量，锚杆孔尽可能做到垂直于岩面。五、质量保证措施1。加强施工技术