班组长课件(现场管理)

优

秀

班

组

长

1,请将响闹装置设置为振动或关闭状态。

请不要随意走动班组管理实务◙管理工具概述8种管理工具1.4M1E

2.5W2H

3.ABC

4.木桶理论5.二八定律6.PDCA

7.目标管理8.QC七手法（现场分析路线图）（思考归纳路线图）（抓主要矛盾的方法１）（抓主要矛盾的方法２）（事物状态构成规律）（持续改善工作方法）（提高效率工作方法）（分析方法组合）1.4M1E现场管理的全部构成要素，即现场可利用的所有资源。通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。

1人——人力（Manpower）

2机——机器设备（Machine）

3料——材料（Material）

4法——方法（Method）

5环——环境（Environment）

现场分析路线图2.5W2H（1）WHY——为什么？为什么要这么做？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

通过7项设问，提供了一个逻辑性很强、非常严密的思路，使复杂的问题变得简洁，易于迅速解决。思考归纳路线图

ABC管理应用

抓主要矛盾的方法4.二八定律二八定律：

在任何一种事物和发展过程中，最重要的只占其中一小部分，约20％，其余80％尽管是多数，却是次要的。

事物状态构成规律

5.木桶理论一只沿口不齐的桶，其存水量的多少，不取决于最长的那块木板，而取决于最短的那块木板。这就是管理学中的“木桶理论”。抓主要矛盾的方法２6.PDCA管理PDCA

Plan(计划)

Do(执行)Check(检查)Act(纠正)PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

持续改善工作方法7.目标管理MBO

目标管理

目标管理是一种以目标为导向的基础管理方法，通过向员工提出指标或量化任务，使团队围绕目标推进业务，消除影响目标实现的障碍；通过目标实现的量化评价，有效激励员工。

——彼得·杜拉克提高效率的工作方法8.QC七大手法１.检查表２.层别法３.鱼骨图４.柏拉图５.直方图.６.散布图７.管制图

检查集数据层別作解析鱼骨追原因

柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常班组长管理实务◙班组现场管理七大问题：（互动讨论）1：班组成员上班是否精力充沛、着装整洁统一？2：班组设备设施是否齐整完好？3：作业面是否保持地面清洁、通道宽敞、灯光明亮？4：物品工具是否分类存放、整齐划一？5：物品的名称、数量是否明晰准确？6：是否能保证在需要的第一时间里就能准确取送或取用？7：是否能够为班组成员提供舒适温馨的休息空间？答案的内容就是现场管理所要做的班组长管理实务◙班组现场管理现场管理的全部构成要素:4MIE\人机料法环”现场管理重要性

--镜子，直接反应班组管理水平高低--直接影响产品质量、成本、交期--现场信息是班组第一信息，是班组管理改善的源头班组长管理实务◙班组现场管理现场管理的基础：5S5S管理的作用：--提升品质、降低不良品率--减少浪费、降低成本--确保交期、按时交货--安全有保证，员工免伤害--管理气氛融洽，工作有序规范--现场以质量为中心，提成班组竞争力班组长管理实务◙班组现场管理现场管理5S的具体应用：整理：现场不放置非必要品，将现场管理得井井有条；要点1：关键词：有用和无用全面检查作业场所物品（地面、工作台、材料架、墙面）要点2：关键词：使用频率根据使用频率决定地点和处置方式（必需、非必需、废弃物处理、自我检查）整顿：有用物品依规定摆放并标示，随时可找到物品，随取随用；要点1：关键词：用标示落实整理整理到位后，标示并根据现场功能定位（通道、料区、成品区、工作区）要点2：取用和归位做到便利取用和用后归位（工具、材料)班组长管理实务◙班组现场管理现场管理5S的具体应用：清扫：保持作业面现场无垃圾、无灰尘、干净整洁要点：关键词：划区、落实、例行、规范（加杜绝污染源）清洁：将整理整顿清扫制度化，管理公开透明要点：关键词：固化、美化、奖惩素养：对前四种制度养成自觉遵守和执行的意识和行为要点：关键词：持续习惯化、训练与坚持班组长管理实务◙班组现场管理现场管理的五大方法：1：寻“宝”：初期--死角--找到并标示--奖励2：现场巡视和定点拍照:改善前后照片、展示3：问题票--红牌活动：问题票：编号、日期、发行人、问题描述、对策结果等4：问题发生源对策活动：分阶段--制定细化方案5：5S基准活动：制定基准--5分钟5S活动班组长管理实务◙班组现场管理现场管理的三大工具目视管理：标准化管理：看板管理：班组长管理实务◙班组质量管理TQM的核心思想是：

企业的一切活动都围绕着质量来进行零缺陷质量管理：

事后检验并不能持久产生产品的高质量，只有积极预防才能持续产出高质量产品班组长管理实务◙班组质量管理A:意识转变与管理落实两个案例：挑战号（密封橡胶圈）让降落伞生产工人先试跳五大步骤：建组织、定目标、常评价、征提案、有表彰差不多先生班组长管理实务◙班组质量管理B:一次做对与质量管理原则一次做对：工作态度一次做好：敬业精神四项原则：质量即符合要求重在预防不是检验追求零缺陷用量化标准来衡量班组长管理实务◙班组质量管理C:质量管理方法抓五大要素：4M1E：人、机、物、法、环控制三大关口：进料控制-来料检验-（IQC）过程控制--过程检验（IPQC）成品控制--最终检验（FQC）班组长管理实务◙班组质量管理D:质量管理七大工具2.8.QC七大手法１.检查表２.层别法３.鱼骨图４.柏拉图５.直方图.６.散布图７.管制图

检查集数据层別作解析鱼骨追原因

柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常鱼骨图图示1鱼骨追原因柏拉图图示13.611.8213件柏拉抓重点UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10管制图管制找异常散布图图示1散布看相关直方图图示直方看分布班组长管理实务◙班组设备管理设备管理的要点：A:设备零故障：以零为目标的系统管理B:预防为主的全员管理：TPMC:设备管理规范化：分类管理；集中维护管理D：为生产服务观念：定检；定期分析会TPM--全员设备保全A.什么是TPM?TPM即全员设备维修，通过开展全系统员工参与的生产设备维修活动，使设备性能达到最优。60年代TPM起源起源于美国，经过日本人的扩展及创新，取得巨大成功，随之在世界各地实施开来班组长管理实务◙班组设备管理设备管理案例：谁来管大设备？奖金是最好的激励吗班组长管理实务◙班组设备管理设备零故障的方法：防微杜渐A:可能原因分析B:检查细微异常C:故障记录:统计分析、规律；整改和应对；可控；D:确定故障核心点：抓强化

5.OJT-现场培训说给他听做给他看让他做一做拍拍他的肩小龙在日本的经历扁鹊治病班组长管理实务◙班组设备管理设备保养三步骤：A:设备清扫:脏肟清扫全面；定期；负责人；记录；B:问题与对策:脏肟源头与忽略处；杜绝和控制与会诊解决；C:自主点检：制定点检标准；责任到人和周期班组长管理实务◙班组设备管理高效备件管理：A：备件的分类：难易、类别、使用时间、来源；B：备件管理的任务：及时提供，储备、反馈C：备件管理内容：技术、计划、库存、经济案例：销轴与240吨钢（两小时）放在哪里了？班组长管理实务◙班组安全管理安全意识与安全红线：99+1=0将“安全第一”植入意识层面A:人第一B:任务和安全后者第一C:安全教育班组安全管理

无知：