基于计算机辅助解析法的数控机床加工技术

基于计算机辅助解析法的数控机床加工技术

1图解法的特点随着计算机技术的发展，计算机设计越来越受到重视，一些传统的概念与现实不符。比如,过去人们认为:图解法设计方法简单,容易实现;而解析法设计精度较高,但设计计算麻烦。因此,在一般的机械设计教材中多介绍和推荐图解法。但是,随着科技的发展,图解法设计暴露出很多缺点,主要有:①对于复杂问题难以设计或无法实现;②设计精度较低;③设计结果仅适合于手工加工或靠模加工,不能与数控机床实现对接,无法满足数控加工的要求。比如:如果要设计如图1所示的凸轮,图解法就显得很困难。即使费很大气力设计出来,精度也难以保证,其设计结果也难以直接应用于数控加工。然而,如果采用解析法利用计算机编程计算,根据工作需要,确定出各段圆弧的半径和交点值,再根据凹凸方向确定刀具插补位置和方向,然后直接在数控铣床上加工即可方便地完成。下面以计算机辅助解析法设计,再通过数控机床加工的过程说明该方法的优点。2计算与开发的辅助方法2.1技术分析采用内孔和一个端面作为定位面,在连接孔Ф13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。对刀点选在内孔中心线与端面的交点上。2.2标准的加工和调整(1)间的图12工件坐标系X和Y方向上的位置在工作台中间,如图1所示。在G54工件坐标系中取X=-400,Y=-100,Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定。(2)双转台五轴机床上下料模型如选用Ф20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G54工件坐标系中的位置为Z=-80,将上述三个数值设置到G54工件坐标系中,将刀具半径补偿值10设置到刀具半径H01中。2.3采用nb编程法计算每个圆弧段的交点值(1)根据工作需要确定各个圆弧段的交点值,计算程序(略)(2)解析法计算结果3采用数字控制帝床加工凸凹3.1根据上述计算值，选择倾斜加工路径根据凸轮的特点,结合习惯走刀方式选凸轮加工走刀路线如图1(b)。3.2描述数控模床加工的工艺，并进行数值加工(1)x-33.8y0g3.5.4.4.4.3.4.3N10G54X0Y0Z0N20G90G00G17X-73.8Y20N30G00Z0N40G01Z-16F200N50G42G01X-63.8Y10F80H01N60G01X-63.8Y0N70G03X-9.96Y-63.2R63.8N80G02X-5.57Y-63.76R175N90G03X63.99Y-0.28R64N100G03X63.72Y0.03R0.3N110G02X44.79Y59.18R46N120G03X14.79Y59.18R46N130G03X-55.26Y25.05R61N140G02X-63.02Y9.97R175N150G03X-63.80Y0R63.8N160G01X-63.80Y-10N170G01G40X-73.8Y-20N180G00Z40N190G00X0Y0M02(2)但是，参数设置:h01=10;G54:X=-400,Y=-100,Z=-80.4自动加工技术从上述分析可以看出,利用计算机辅助设计的解析法完全克服了图解法的缺点,无论凸轮形状多么复杂,计算机都能快速而准确地设计计算,设计精度高,更重要的是设计结果可以直接编