立式车床操作作业指导书

立式车床操作作业指导书1目的本文件为我厂立式车床操作而制定，其目的是使立式车床操作过程处于可控制状态下，从而保证车削质量。2适用范围本文件适用C5112A、C516A、C5116A、C5225、C5235立式车床。3准备：3.1操作者必须了解与掌握本机床结构、性能、润滑调整及维护方法，了解与掌握本机床使用说明书里的规定及要求。3.2机床的主要规格与参数（见附表）3.3熟悉、掌握本厂发布的中的车工工艺守则。4工作前的准备4.1上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。4.2检查机床各个部分的状态是否良好，检查各开关手柄、指示讯号、仪表及行程限位开关，确信其位置可靠，动作灵活。4.3检查卡爪在工作台上的固定情况和工件卡紧情况。要避免工作台上压有较重工件时进行高速起动，尤其在停车较久情况下，应作低速起动，运转２～３分钟后，过渡到其他各种速度。4.4按机床润滑图表，对各润滑点进行充分润滑。4.5机床开动前必须首先开动油泵。4.6认真熟悉图纸内容，准备好工、卡、量具，并检查毛坯料的情况（数量、质量），操作者不得擅自改动各项技术要求。5工作过程5.1遵守车工工艺守则。5.2工作台上不许放置工具，量具等物品。5.3横梁升降、滑枕与刀架移动时，应先擦净导轨面，察看丝杆清洁情况，注意松开夹紧，并相应的浇注润滑油。5.4工作台未停止前不许变速，双柱立车不许开升降横梁。5.5无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之前一定要放松刀架的紧固件。5.6机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作台。5.7工件装卸应轻起轻落，严防碰撞，损坏台面及其它定位精度。若是毛基面，可适当加垫。刀具、工件要正确紧固。5.8机床近旁不许翻身工件或作一些产生剧烈振动的工作，以免影响机床精度和日常维护。5.9在设备运行时，要经常检查、察看。有无异常噪音，振动、发热焦味或其它不正常现象。5.10机床应在设计允许的范围使用，禁止超负荷运行。5.11注意产品质量，批量生产中的首件，必须通过自检、互检、专检，确认合格后，再继续生产。严格执行工艺规程，施工人不得任意更改要求。5.12因事离开机床，必须随手关车。5.13凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按0.5mm倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺，保持锐角，不得倒角。5.14凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸公差”的精度等级为国际IT１２级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差带的位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12～0。内孔和内槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0～+IT12。长度尺寸的公差中间值为零，即：±（IT12/2）。5.15热处理前的粗车工序。各棱边应按下表倒圆角Ｒ１：序号设计图样最终的倒园或倒角R热处理前粗车的棱边倒圆角尺寸R11R=0时R1=a2R≤10时R1=R+a3R＞10时R1=R其中：R1=热处理前粗车的棱边倒圆角尺寸；R=设计图样最终的倒园或倒角；a=外园单边余量或倒园处端面的余量，以两者中较大的为准。5.16热处理前的粗车工序。各台阶根部应按下表倒圆角Ｒ2：序号台阶根部两侧外圆的差值D-D1热处理前粗车的台阶根部倒圆角尺寸R21≤10时R2=10210～25时R2=15325～50时R2=30450～125时R2=405125～320时R2=606＞320时R2=805.17凡图纸和工艺注明热处理留量的零件，必须按要求留量和倒角。6工作后6.1清理好工、卡、量具，做好维护保养并安放整齐。6.2清扫机床及周围的卫生，按规定加注各部分润滑油。6.3关闭所有电源，做好交接班工作，填写好交接班记录。附Ⅰ：主要规格性能参数C5112AC5116A立刀架最大车削直径(毫米)12501600侧刀架最大车削直径(毫米)11001400工作台直径(毫米)10001400工件最大高度(毫米)10001000工件最大重量(吨)35工作台转速范围(转／分)级数6.3～200165～16016立、侧刀架进给量范围(毫米/分)级数0.8～86120.8～8612立刀架最大切削力(千牛)2025侧刀架最大切削力(千牛)2020总切削力(千牛)3540最大扭矩(千牛．米)17.525立刀架行架水平(毫米)垂直(毫米)700650715750横梁行程(毫米)650650立刀架行架水平(毫米)垂直(毫米)600900600900立刀架搬度极限(度)30°30°立、侧刀架快速移动速度(米/分)1.81.8横梁升降速度(米／分)0.440.44主电机功率(千瓦)2230进给电机功率(千瓦)1.3/1.71.3/1.7刀杆尺寸(宽×高)(毫米)30×4030×40附Ⅱ：主要技术规格参数C5225C5235工作台直径(毫米)22503080最大加工工件直径(毫米)25003500最大加工工件高度(毫米)16002000工件最大重量(吨)10全部转速10限制转速(12转/分以下)30刀架最大切削力(千牛):右刀架左刀架35303528最大总切削力(千牛)6356最大切削扭矩(千牛．米)6384工作台变速级数(级)1616工作台变速范围(转/分)2～630.58～40进给量级数(级)1824进给范围(毫米/分)0.2