变压器生产工艺

--PAGE8-河南泰隆电力设备股份有限公司生产工艺文件）编： ：校： ：审： ：2017-01-01颁布 2017-01-01实施河南泰隆电力设备有限公司干变压生产艺流简图 .-3--4-811-17--21--25--28--35-4349-52-干式变压器生产工艺流程简图原材料采购进货检验仓库铁心剪切

线圈绕制

夹件制作

绝缘件制作铁心叠装 过程检验线圈浇注变压器总装成品试验入库铁芯叠装工艺10kV30－2500KVA630－6300kVA（工具槽钢、心柱支撑件、夹紧工具、料架、扳子、橡胶木槌、打平垫块、水平尺、卡尺、卷尺、钢板尺、卡钳、摇表。（。（或工人搬运）好铁芯片。用水平尺分别沿铁心长度方向和铁轭长度方向测量上下夹件表面的叠积尺测量第一叠铁心片框内的对角线尺寸。两对角线尺寸的偏差≤1.5mm，此值越小越好。4－2图样要求为止。1/25mm2－32－35%。对铁心下铁轭端面涂TJ1357HTJ1357H24h2500V2500MΩ低压箔绕线圈绕制工艺本工艺使用于电压等级10kV200－2500kVA630－6300kVA箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。2.2工装、工具材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。4.准备工作5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。（）排。（（（铝--PAGE21-（铝铝排（）（铝铝）铝箔放（5.2－5.3H用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定(压板与线圈及托板与线圈之间应有支500V线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）高压分段圆筒式线圈绕制工艺10kV30－2500kVA630－6300kVA（四段）圆筒式绕绕线机、铜焊机、吊车。2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。材料0.08NOMEX0.5NOMEX180900.08NOMEX4－5将预理玻璃布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预理的NOMEX纸翻上来并拉紧，用此编织方法绕制几匝后，将预理的0.08NOMEX0.08NOMEXNOMEX第一段末端即A0.08NOMEX18077绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一按图样要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相5－15mm。线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按500V3m绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲的变焊头应距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫高压连续式线圈绕制工艺1适用范围10kV30－2500kVA630－6300kVA绕线机、电焊机、吊车。2.2工装、工具材料0.08NOMEX0.5NOMEX然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。将绑好的“S”弯置于绝缘筒上，然后再将临时段的最末一匝置于“S”弯上使其成为正式反段的内数第一匝。在这一匝的始末端反0.5NOMEXNOMEX0.5NOMEX0.5mm厚的NOMEX0.08NOMEX放置第二段与第三段之间气道垫块。第三段是个反段，绕制时为防止导线由第二段上拉下来时，将第二段的线匝拉散开，应S70－100mm继续转动绕线机，当导线绕至第一段的起绕点时，将导线提起绕好第三段最末一匝后，在图样规定的位置上，弯折导线换位0.5－1后各个反段都可以参照这个新的标记位置弯折临时线段导线的换位“S”弯了。5.17线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按0.5NOMEX500V线圈绕完经自检合格后，交专职检验员检查，合格后方可转入下3m绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲变形焊头距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫块处。环氧树脂浇注工艺本工艺使用于电压等级10kV30kVA－2500KVA器用HEM—8680烘箱 固炉 真浇注3.材料HEM—8680环树脂注A组、B组分 磅秤 铲刀 托盘。4.树脂组分说明A组分高度液，预充化改性氧树脂B组分 半体，预充化改性酐固剂填料比例：50%左右5.工艺过程80℃--1006-8小时，入浇注罐抽真空，温度控制在80℃--90℃。夏天A2A480℃，B180（）A：B1:162℃--65150浇注时间控制在40-50分钟以内，浇注完后在真空状态下放20-305.6.6-1003-13085.7.保固化17小后 关电源 温将至100℃左开始模浇注体容易出现质量问题为气泡、开裂、针孔.、凸凹变形、机械强度不足、局部放电量高等电气性能不好局部放电量大，泄漏电流大，介电强度低等其原6.5.6.浇注料配方设计不合理。线圈真空压力浸漆工艺适用范围10kV30－2500kVA630－6300kVA主要设备及工具工具线圈起吊工具、4#杯粘度计、秒表。材料TJ1158F-H调节漆液粘度的专用稀释剂TJ1158－X。423±230－50S。可（）110±50－6050－60℃的线圈用专用吊具吊放到真空压力浸漆罐中摆放300Pa20mm。100mm300pa打开压缩空气阀门，向浸漆罐内液面上加压至0.5mpa0.5h滴漆20min－30min14165℃的干燥炉中进行干燥固化，165±52－4h80－10050－605.25.35.410－12h。10℃.25℃时漆在长时期停止使用时，必须保持低温（5－10℃），并且每天3－5min1－225环氧树脂浇注线圈工艺35KV（广东中山凯旋）薄层环自更改。2.1涂环氧注设。 ￠2400×30002.1.1浇注罐：工作温度：60－80℃最高温度：130℃控温精度：±3℃工作真空度：100－300pa极限真空度：50pa漏率：＜100pa2/s200L120℃±5℃加热温度：40——60℃±5℃最大加热温度：80℃工作真空度：100－300pa极限真空度：50pa300L/S50分钟达到指标规定真空度130℃120℃预混罐：最高温度：120℃250称工具：0——300kg 磅称0——1kg天平气：0.4mpa 0.3/小时2－3材料HUNJSMAN”公司CW5848C1HUNJSMAN”公司HW5848C1（混合料）（）配方（100）3.2.1.1环树脂 CW5848C1 1003.2.1.2固剂：HW5848C1 80稠状即可（100g40g15g）。模具准备和保管）（2003－4200℃下13－4）无流4.28mmF10mm，包21－215127℃×37560－701265－70℃，开启真空系统，使真空残压保持0.5－1mbar2－4浇注21－2mbar.280－90℃.1013－41kg，对于50kg固化80℃×8100℃×4130℃×64环氧浇注过程中，真空度及强度要求高，应根据该设备保养时任何人未按工艺部门通知不得擅自更改工艺步骤和要求，特别为了保证产品固化的均匀性及足够的热容量，线圈与烘房，线200mm。干式变压器套装配工艺一、适用范围10KV30－2500KVA二、主要设备工具1、主要设备吊车(吊带、拉紧带）、气焊、工具小车。2、工具各种扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。三、工艺过程1、铁心准备、将铁心运达工作场地，摆放在工作台上。要求场地面积能够满、检验铁心外观，叠片平整度，铁心有无碰撞损伤等外观缺陷。M2500V120）、拆除临时辅助夹架，用扳手松开辅助夹架螺栓，然后将辅助夹、绑扎铁心柱，用无维带分别环绕三相铁心柱绑扎牢固。每个绑扎点环绕三到五圈，每个铁心柱上下间隔200--250绑扎一道，含630KVA2250,800KVA200--250。、围铁心复合围板，将预先裁剪好的复合围板（铁心与低压线圈50、铁心增强绝缘，若低压为泊绕线圈，应在低压出线排与铁心之1.7、拔除上轭片，逐级拔除铁心上轭片，规矩码放在傍边预先置放的工位器具（小车）上。注意事项：轭片次序不要放置混乱。线圈准备、将预备装配的高低压线圈吊运到装配场地，放置在预先铺设的、清洁线圈，用干净的棉布擦拭线圈上的灰尘或杂物，注意线圈、高压线圈内衬复合围板，将预先裁剪好的复合围板紧贴在高压5023、垫块准备、准备好需要装配的垫块，检查垫块规格尺寸、数量是否正确，、将预先准备好的硅胶垫皮（3-5）按照垫块形状尺寸，剪502（4、套装高、低压线圈14.2、套装高压线圈，将准备好高压线圈用行车或其他吊装设备吊运次序为先套BAC损伤；（2）、注意高低压出线方向，通常泊绕线圈低压出线应在铁5、插装铁心上轭片 当高低压线圈套装完毕后就可以考虑插装铁心上片了.0.20.5度60到100.、从低压侧开始，逐步逐级插装上铁心上轭片。插装轭片时，用、插装完毕最后一级时，装上高压侧夹架绝缘。参照低压侧夹架、装高低压上夹架，先将沾过硅胶垫皮的上部垫块预放在高低压、逐个调整好上垫块上的调整螺钉，螺钉调整应松紧适宜、位置202500V1206、高低压引线装配：y、高压引线装配，将高压侧高压绝缘子安装在高压上夹架上的螺DACCBBADyn11、安装高压出线，高压出线通高压过绝缘子向上引出，用铜排制、连接分接引线片，分接引线片按要求连接在固定分接位置，用7、以上工序进行完毕并检验合格后，即可进行出厂例行实验。试验出厂试验顺序如下：7、1 绝试验高压低压夹架铁心间的缘电、7、2 直电阻量7、3 变试验7、4 短阻抗和载损测量7、5 空损耗和空电流量7、6 耐试验7、7 感耐压验7、8 局放电验（行试和特试验）8铁涂刷缘漆 干变压交付运行铁心往与气接，为保护心受或生需对铁空气露部做涂缘隔漆处。8、1调制勾兑 根据配方调制好需要涂刷的黑漆。注意比例和分量以保性质量免造浪费。8.2涂刷 工场地求涂黑漆在非闭的限空进行以场宽阔无尘无光直干空流通佳涂铁心部位上片上部及其空气露部铁硅钢与夹架（环氧板接部位用小子仔涂刷作确整洁观的观质量。要求漆膜厚度适中（以0.1--0.2毫米为宜），表面黝黑发亮、无摸痕无杂无瘤无伤无洞整效果匀简。涂后养刷后静置4小避手摸移动待膜硬后才可进行续操。9、安装风机及温控系统;（。试验调节温控仪设定值，试验风机启停效果。合格后将温控仪10、包装入库按客户合同要求或公司要求包装，准备好试验资料、技术文件等办理入库。电力变压器油箱制造工艺规范1、原材料采购油箱制造用料，应符合设计文件的要求:要求按ABCAC02B钢材：主要板材为Q235C(B)钢板，其它有GB704钢,GB9787,GB905不锈,2nAG12G6,79①钢板进厂后的堆放应整齐，垫木应垂直在一条线上，避免变形，专料专用。②钢材表面不得有锈蚀严重缺陷C/①焊丝JQ·MG50-6（实芯）φ1.2②E4303-φ3.2～φ4.0mm，A102φ3.2mmC02+Ar气，O2气3、下料﹑0.5mm（质）4、机加工5、油箱焊装（）。（）（（质（（）﹑,（））3-8mm（）6和CTCT（）:8:）9、喷漆：（,()245-60um电力变压器油箱试漏工艺规范本工艺适用于电力变压器油箱及附件以及运输油罐组焊后涂装前的试漏。0.16MPa1：10拆卸清理拆卸清理油箱及附件密封试启动油箱及附件密封试启动漏设备及管路连接标清理补焊保增压压重新试漏。（））。表一变压器油箱本体试漏压力表电压等级（kV）容量（kVA）渗漏试验压力（MPa）15及以下所有容量0.05354000及以下0.054000～315000.05634000及以下0.055000～160000.0520000及以上0.0611016000及以下0.0620000及以上0.06220及以上所有容量0.08（5.1.3条。联管15～20min参见5.1.3条。15～30min5.1.3条。油罐5.1.3条。表二 力部件名称试漏压力（MPa）储油柜0.05联管0.05冷却管0.05油罐0.05补焊焊线渗漏处，彻底清除干净后，用手工电弧焊补焊，渗漏严重，密封焊线开裂，大面积漏焊，致使压力表指针急速下降时，解除气压补焊后按规定的试漏压力重新试漏，油箱本体补焊后须保压2h。非晶变压器制造工艺规范按