网架焊接技术交底

工程名称广东茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程交底部位钢网架焊接球安装工程编号日 期交底内容:本工程为广东茂名港博贺新港区粤电煤炭码头干煤棚制作与安装采购，钢网架焊接球规格为①550*22、①650*25，材质为Q345B；热轧无缝钢管（直径V219）为Q235B，热轧无缝钢管（直径=219）为Q345B,钢网架上、下弦均有焊接球，钢网架轴线尺寸210.5m*105m,建筑高度（最高处球结点中心）56.791m，结构自重较大，且杆件众多（焊接球布置详见后附图）。一、 焊接质量要求1、 所有焊工必须持合格证上岗。2、 本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。3、 焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。4、 除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求：a） 与杆件连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。b） 图中未特别注明的对接焊缝均要求全焊透，构配件节点连接板焊接、杆件节点的连接焊缝及其他分散的、曲折的短焊缝宜采用二氧化碳气体保护焊（注意采取合适的措施减小外界风、雨等环境对焊接质量的影响）。c） 焊缝质量要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的相关规定，本工程中以下连接部位的焊缝质量等级为二级：杆件与锥头、封板的连接焊缝、主要受力构件上熔透的对接焊缝；除以上所列及图中特别注明外其他位置的焊缝质量等级为三级。d） 所有对接焊缝均与母材等强度，全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同，引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm；图中未特别注明的对接焊缝均要求全熔透，引弧板割除处应预打磨平整。二、 焊接材料要求1、 钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2、 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成

工程名称广东茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程交底部位钢网架焊接球安装工程编号日 期品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。3、Q345与Q345焊接、Q345与45号钢焊接，其焊条采用E50XX型焊条；对于Q345钢采用H08MnA焊丝，二氧化碳气体保护焊应米用咼锰咼硅型焊丝。三、焊接工艺流程图工程名称广东茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程交底部位钢网架焊接球安装工程编号日 期四、焊接工艺及特点1、焊接特点网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。2、 焊接方法：根据以上特点制定焊接方法、定位焊：根据钢管直径大小、材质选用合适的焊条，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5〜15mm，当焊丝至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊丝前移速度，使接头部分能充分熔透，当至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，方法基本与前一半相同，但至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊丝向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当至稍斜立焊位置时，焊丝前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊丝向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动,以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的焊接方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10〜15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3、 焊接要求

工程名称广东茂名港博贺新港区粤电煤炭码头工程交底部位钢网架焊接球安装工程编号日 期、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为二遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相冋，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀,无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物。4、 焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在冋一条焊缝中一半成型后再焊另一半。5、 焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并