余热锅炉汽水系统课程简介

WELCOME!/10/11余热锅炉汽水系统课程简介第1页余热锅炉汽水系统介绍/10/12余热锅炉汽水系统课程简介第2页目录概述汽水系统介绍汽水系统启停操作运行主要参数监视及调整主要事故处理/10/13余热锅炉汽水系统课程简介第3页一概述一、概述

本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、本身除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为20m（包含炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹配，是燃气-蒸汽联合循环电站主机之一。

/10/14余热锅炉汽水系统课程简介第4页二、总体结构1、组成本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统（含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR）系统、连续排污、定时排污及扩容器、余热锅炉疏放水系统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。锅炉本体包含汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环泵，锅炉本体上安装管道、阀门、仪表、护壳及保温等。/10/15余热锅炉汽水系统课程简介第5页2、锅炉本体结构尺寸名称单位数值高压汽包中心线标高mm29200中压汽包中心线标高mm28895低压汽包中心线标高mm29750烟囱内径mm7600烟囱高度mm80000/10/16余热锅炉汽水系统课程简介第6页3、锅炉受热面总体布置

为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向）依次布置模块1到模块6，详细布置情况以下列图所表示：/10/17余热锅炉汽水系统课程简介第7页模块组成及受热面整体布置/10/18余热锅炉汽水系统课程简介第8页锅炉受热面详细布置及屏数模块1模块2模块3模块4模块5模块6受热面名称高三高压级压三再二级热级过器过热热器器111二一高

级级压再再一热热级器器过

热

器111高压蒸发器5低高中中压压压压过三过蒸热级热发器省器器

煤

器1313中高中高低压压压压压二二一一蒸级级级级发

省省省省器煤煤煤煤

器器器器11123低压省煤器7/10/19余热锅炉汽水系统课程简介第9页三、主要设计特点：

1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水混合物循环和受热面管子冷却。

2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在要求烟气压降范围内提供最优化热交换，并提供了有效清理空间。

3、每个受热面模块管子直径和节距都是按最优化热交换而选定，并同时确保了过热器能有效冷却及省煤器管内有合理流速以预防磨损。/10/110余热锅炉汽水系统课程简介第10页

4、受热面管子采取螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底部连接，用高频焊接成型。

5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。

6、护板保温设计是采取烟气密封良好外冷护板结构，护板包含内保温并带有可随热膨胀自由移动内衬板，在高紊流烟气区域,每块内衬板还装有另外支撑；这种护板结构能够最大程度消除热膨胀影响。/10/111余热锅炉汽水系统课程简介第11页

7、为降低受热面管子振动，在受热面管子上装有中间隔板，同时为降低共振并设计有横向隔板。

8、全部模块都经过顶部连接管或吊耳支撑在顶部钢架上，这么能够使受热面管子在各种不一样温度条件下都能向下自由膨胀。

9、全部受热面管束都能够经过下集箱进行完全排污。/10/112余热锅炉汽水系统课程简介第12页四、主要优点有：1、模块化结构，安装方便，周期短。2、适应燃机频繁起停要求。3、运行操作方便可靠。4、采取高效传热元件，处理了小温差、大流量5、低阻力传热困难问题。6、采取全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。/10/113余热锅炉汽水系统课程简介第13页

6、密封性能好。

7、散热小，热膨胀量小。

8、锅炉受热面采取顺列布置，能够在要求烟气压降范围内提供最优化热交换，并提供了有效清理空间。

9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向流速分布均匀。/10/114余热锅炉汽水系统课程简介第14页二汽水系统介绍

一、总体介绍：

余热锅炉汽水系统主要由四个子系统组成，分别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又相互联络。/10/115余热锅炉汽水系统课程简介第15页锅炉受热面汽水流程简图/10/116余热锅炉汽水系统课程简介第16页锅炉汽水系统总图/10/117余热锅炉汽水系统课程简介第17页二、汽水系统介绍低压汽水系统

低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向一排管子。低压省煤器进出口设置再循环回路，确保进入低压省煤器凝结水温度高于露点温度。凝结水给水调整站过来给水由后至前依次流经省煤器各个管排，经加热后以靠近饱和温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工质由再循环泵打回给省煤器入口与调整站来凝结水混合，以满足入口水温要求。炉水经过下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生汽水混合物经管屏上集箱由连/10/118余热锅炉汽水系统课程简介第18页

接管引入低压汽包，分离后蒸汽进入过热器过热后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采取自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。/10/119余热锅炉汽水系统课程简介第19页/10/120余热锅炉汽水系统课程简介第20页中压汽水系统

中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向一排管子。中压给水调整站过来给水由后至前依次流经中压省煤器各个管排，经加热后以靠近饱和温度，部分进入中压汽包，部分去燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况下进入凝汽器。中压汽包炉水经过集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压汽包，经分离后蒸汽进入过热器过热后导出与高压缸排气汇合后去再热器加热后去中压缸做功。/10/121余热锅炉汽水系统课程简介第21页

中压蒸发器整个回路采取自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于15。/10/122余热锅炉汽水系统课程简介第22页/10/123余热锅炉汽水系统课程简介第23页高压汽水系统

高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向一排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生蒸汽能随给水进入汽包而不产生蒸汽堵塞。高压给水调整站过来给水由后至前依次流经高压省煤器各个管排，经加热后以靠近饱和温度进入汽包。高压汽包炉水经过集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工质在管屏内被烟气加热，产生汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压汽包，经分离后蒸汽进入过热器加热后去高压缸/10/124余热锅炉汽水系统课程简介第24页做功。高压蒸发器整个回路采取自然循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。高压蒸发器各管屏经过水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况下最小循环倍率大于8。/10/125余热锅炉汽水系统课程简介第25页/10/126余热锅炉汽水系统课程简介第26页锅炉排污及疏放水系统

每个汽包都设置一路连续排污管路，从汽包底部引出连续排污管路设有一个电动排污阀。每个汽包都设置一路事故放水管路（开启放水），管路上设有电动调整阀和电动截止阀，放水分别引到排污扩容器。

高、中、低压蒸发系统分别各设三个定时排污点，其定时排污从集中下降管底部（分配集箱）引出。每个定排管路上设置一只手动阀，母管上设有一只电动阀，定时排污分别引到排污扩容器。疏水点设在受热面下集箱、各个管道最低点等处，锅炉开启和停炉过程中需操作疏水二次阀门均采取电动阀门，能够在控制室内进行操作。/10/127余热锅炉汽水系统课程简介第27页/10/128余热锅炉汽水系统课程简介第28页三、主要技术规范：锅炉水容积

部件名称容积（m3）高压系统高压过热器系统26高压蒸发系统68高压省煤器系统50高压汽包55高压系统管道20高压系统总水容积219/10/129余热锅炉汽水系统课程简介第29页部件名称容积（m3）中压系统再热器系统35中压过热器系统3中压蒸发系统28中压省煤器系统5中压锅炉17中压系统管道16中压系统总水容积104低压系统低压过热器系统8低压蒸发系统36低压省煤器系统85低压锅炉及除氧器112低压系统管道9低压系统总水容积250/10/130余热锅炉汽水系统课程简介第30页锅炉汽包水位参数名称正常值（mm）报警值（mm）跳闸值（mm）由正常至跳闸时间低压汽包-50,+50-280,+260-500,+5002分钟中压汽包-50,+50-200,+200-400,+4002分钟高压汽包-620,+680-750,850-1000,11005分钟

汽包正常水位线（运行水位线）普通在汽包几何水平中心线以下，/10/131余热锅炉汽水系统课程简介第31页主要蒸汽技术参数：

高压主蒸汽参数：最大连续蒸发流量：277.67t/h

额定蒸汽出口压力为：10.32MPa.a

额定蒸汽出口温度：540℃

再热蒸汽（含中压主汽和再热蒸汽）参数：

最大连续再热蒸汽流量：308.0t/h

额定再热蒸汽压力：3.44MPa.a

额定再热蒸汽温度：568℃/10/132余热锅炉汽水系统课程简介第32页

低压主蒸汽参数：过热蒸汽流量： 48.49t/h

过热蒸汽压力： 0.47MPa

过热蒸汽温度：248.2℃主要蒸汽技术参数：/10/133余热锅炉汽水系统课程简介第33页锅炉安全门设计参数安全阀名称数量(个)压力整定值（Mpa）高压过热器安全阀112.06高压汽包安全阀1112.93高压汽包安全阀2113.31再热器入口安全阀114.28再热器入口安全阀214.3再热器出口安全阀14.07中压过热器安全阀14.24中压汽包安全阀14.41锅炉安全门设计参数：/10/134余热锅炉汽水系统课程简介第34页安全阀名称数量(个)压力整定值（Mpa）低压过热器安全阀10.62低压汽包安全阀110.79低压汽包安全阀210.81中压省煤器入口安全阀18.03凝结水进口安全阀14.0连拍扩容器安全阀11.0TCA入口安全阀122.75FGH入口安全阀17.93锅炉安全门设计参数/10/135余热锅炉汽水系统课程简介第35页三汽水系统启停操作

锅炉汽水系统监视调整目标就是确保锅炉安全前提下为汽机提供合格蒸汽即1、预防锅炉受热面、各容器及连接管道阀门超温超压。2、调整蒸汽温度，使蒸汽温度到达设计值，调高机组运行效率。/10/136余热锅炉汽水系统课程简介第36页一、余热锅炉开启前检验1、余热锅炉本体及烟道内应无人、无积灰、无杂物，各受热面清洁，各门孔关好。2、余热锅炉各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。3、余热锅炉烟道壳体密封性良好，保温层和内护板完好。4、炉墙和各汽水管道吊架及支架应完整牢靠，炉墙及各汽水管道能自由膨胀。5、各限位、导向装置、膨胀指示器都正确安装，而且膨胀位移无受阻现象。6、统计膨胀指示器初始值。7、各高温、高压管道保温良好，无变形，支吊牢靠。8、各安全门完整且投入，疏水通畅9、锅炉充氮系统与承压部件已隔离。/10/137余热锅炉汽水系统课程简介第37页10、余热锅炉在开启前确认锅炉系统各电动门、调门可正常开关，各阀门及相关仪表、化学取样、加药门状态如附表《高压系统开启前检验操作卡》、《中压系统开启前检验操作卡》和《低压系统开启前检验操作卡》。余热锅炉各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。11、高、中、低压汽包水位计应在投入状态，水位计高、低水位线应显著，云母片清洁，防护罩齐全可靠，安装牢靠，照明良好。各汽包各水位计完好，OPS上汽包水位监视正常，水位计指示一致。承压部件已隔离。12、疏水扩容器完好。13、烟囱挡板试验操作灵活。14、高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵完好备用。15、检验高、中、低压汽包上下壁温差分别小于30、50、50℃/10/138余热锅炉汽水系统课程简介第38页二、余热锅炉开启检验凝结水系统运行正常，依据高中低压锅炉系统开启前检验卡检验完成。开启低压给水调门给低压汽包上水，依据化学要求开启氨加药泵，给低压给水加药。低压汽包上至正常水位后，开启高、中压给水泵系统，给高、中压汽包上水。控制上水速度：使高压系统上水过程，夏季大于2小时，冬季大于4小时；中压系统上水过程，夏季大于1小时，冬季大于2小时。确认最终高、中、低压汽包开启水位正常，分别为-300mm、-150mm、-350mm，检验高、中、低压给水调门动作正常，投入自动。检验确认开启锅炉烟囱挡板。检验确认开启高、中、低压过热蒸汽出口电动门投自动。/10/139余热锅炉汽水系统课程简介第39页过程监视：水期间，检验凝结水、给水系统运行正常，凝汽器、低压汽包、除盐水箱水位正常。高、中、低压汽包上水时，注意汽包上下壁温差分别不能超出30、50、50℃。汽包水位可见后，对照汽包就地与OPS水位是否一致。监视高、中压给水泵系统运行正常。/10/140余热锅炉汽水系统课程简介第40页1、对于余热锅炉冷态开启，燃机点火时，高中低压蒸发器疏水电动门开启，当高、中、低压汽包压力分别升至0.2MPa、0.2MPa、0.035MPa时，对应蒸发器疏水电动门关闭；对于锅炉温、热开启，则不开蒸发器疏水电动门。2、对于锅炉冷态开启，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，当对应蒸汽管道压力到达0.07MPa（低压系统为0.035MPa）时关闭；对于锅炉温、热开启，燃机点火时，高、中、低压系统蒸汽侧管道疏水电动门开启，三、温、热态时与冷态启动过程不一样/10/141余热锅炉汽水系统课程简介第41页全开维持5分钟（低压过热蒸汽出口疏水电动门为1分钟）后关闭，疏水门开启时注意凝汽器真空改变。3、温、热态开启要注意开启准备中加强疏水，防止冷汽、冷水进入汽轮机，预防管道水冲击现象发生。4、对于余热锅炉温、热态开启，锅炉上水时应亲密注意汽包壁温差，如温差过大或者温差上升过快时，要控制上水速度甚至停顿上水。/10/142余热锅炉汽水系统课程简介第42页燃机打闸后，余热锅炉高、低压主汽出口电动门（锅炉侧）关闭，确保锅炉水位高于低低水位。关闭高、中、低压汽包连续排污门。关闭低压省煤器再循环泵出口门，停低压省煤器再循环泵。锅炉上水至高水位，关闭给水泵出口门，停给水泵运行。机组停机后，热负荷后移，中低压系统压力轻易超限，必要时对中低压系统进行泄压。四、余热锅炉停炉/10/143余热锅炉汽水系统课程简介第43页按照停炉时间采取对应停炉保养办法，保养方法有：湿法停炉保养防冻干法停炉保养：按规程将机组停机，停机过程中锅炉加强排污，防

止炉内有沉渣。待汽包压力降至0.5MPa以下时，开启对应省煤器、蒸发器、过热器、（再热器）、汽包疏放水门、排污门及开启排气门，将水放尽。待压力到0后4小时内关闭全部疏放水门、排污门及开启排气门，预防二次吸潮。/10/144余热锅炉汽水系统课程简介第44页四运行主要参数监视及调整一、汽包水位调整

1、

三冲量调整取值方式以下：（1）汽包水位值：有三个测点作为水位调整用，可选择其中任一点或取中间值。每一测点水位值都经过压力赔偿。（2）给水流量：三个测点，经温度、压力赔偿后取中间值。（3）蒸汽流量：三个测点，经温度和压力赔偿后取其中任一点或取中间值。/10/145余热锅炉汽水系统课程简介第45页2、汽包水位保护设置汽包水位采取三取二作为报警跳闸信号，当任二个信号满足列条件时，执行相关动作：（1）高一值报警。

（2）高二值报警并联锁打开汽包紧急放水电动门直至水位正常。（3）高三值报警并联跳机组。（4）低一值报警。（5）低二值报警并联跳机组/10/146余热锅炉汽水系统课程简介第46页汽包水位调整主要是维持汽包进出量平衡问题，即进水量，与排水量，泄漏量和蒸汽量之和，正常情况下，给水量大于蒸汽流量，依据泄漏量和减温水量等来确定大致数值，正常运行时，大约100吨左右，普通特备注意机组开启过程中几个主要节点时（水温100℃、主汽旁路开关、挂闸冲转、机组并网、安全门启停，负荷突变等时虚假水位产生。1、运行中要经常监视给水压力与给水流量改变，对照给水流量与蒸汽流量百分比（对低压汽包还要对照高、中压汽包给水流量），若给水自动失灵或给水压力、给水流量不正常改变时，改给水自动为手动，联络相关人员查明原因及时处理。/10/147余热锅炉汽水系统课程简介第47页2、因为锅炉高、中压汽包给水从低压汽包来，调整水位时要注意低压汽包水位改变，及时作出调整。3、锅炉进水应均匀，不允许断断续续，调整水位时，要使给水量平稳预防扰动过大。4、锅炉正常运行时中、低压汽包给水调整阀投自动，高压汽包给水在锅炉30%负荷以下时，由旁路调整阀单冲量自动控制，大于30%负荷时，自动转为主调整阀三冲量自动控制。5、当汽包水位上升过大，过快，可能造成满水时，可采取开启排污、定排或汽包紧急放水门放水，降低水位至正常值，注意预防水位降低太多造成汽包低水位。。/10/148余热锅炉汽水系统课程简介第48页6、手动调整汽包水位时，若汽包水位低，可经过开大给水调整阀开度来增加给水流量；若汽包水位高则关小给水调整阀开度来降低给水流量。调整时要注意汽包水位改变延迟性，对汽包水位改变趋势作出正确判断，预防严重过调。7、汽包水位由“手动”投至“自动”前，应手动调整汽包水位至设定值附近，预防投自动时调整系统扰动过大。8、给水自动投入时，仍须注意监视锅炉汽包水位改变，当自动失灵时，应马上切为手动控制，维持汽包水位在正常范围内，并尽快联络检修人员处理。/10/149余热锅炉汽水系统课程简介第49页9、在负荷改变较快或进行引发蒸汽流量、压力改变较快操作时，注意虚假水位出现，及时作出正确判断和处理。二、蒸汽温度调整1、机组正常运行时，应严格监视和调整高压过热器出口汽温在540-10+5℃范围内，再热器出口汽温在568-10+5℃范围内。2、高压过热蒸汽温度和再热蒸汽温度均采取一级喷水减温，经过调整过热器、再热器减温水调整阀开度来改变过热器、再热器减温水量，从而调整对应汽温在要求范围内。汽温调整时（尤其在低负荷时）必须确保减温后蒸汽温度高于饱和温度13.9℃。/10/150余热锅炉汽水系统课程简介第50页

3、过热汽温和再热汽温设定值是机组负荷函数，在过热汽温、再热汽温控制装置投入时，两出口蒸汽温度将维持在计算设定值。4、手动调整高压过热汽温度和再热蒸汽温度时，应注意喷水减温拖延特征，注意减温器前后汽温改变，预防负荷改变时，汽温大幅度波动而超限。5、若在运行中汽温急剧上升或下降，自动调整装置无法将汽温保持在正常范围时，应马上切为手动方式调整，使汽温恢复正常范围，并查明原因。

6、运行中蒸汽温度自动调整装置发生故障时，自动装置应自动切到手动，不然手动切除自动装置，进行手动调整，并通知热工人员处理。/10/151余热锅炉汽水系统课程简介第51页三、锅炉排污调整

1、为了确保汽、水品质合格，必须对锅炉进行排污。2、锅炉排污量应由化学专业确定，普通情况下，锅炉连续排污能满足要求，炉水质量差时，可依据汽水品质好坏暂时打开定排排污。3、高、中、低压汽包都设置有连续排污，排到连排扩容器，操作人员依据化学人员要求，调整连排调整门开度，控制排污率大小，以确保炉水品质合格。4、高、中、低压系统各设有一路定时排污，蒸发器下联箱排污是排整个压力级水循环系统沉淀物。/10/152余热锅炉汽水系统课程简介第52页四、注意事项

1、上水温度与上水速度控制以控制汽包壁温差（上下壁，内外壁）在要求值。不得超限，不然降低上水速度。

2、汽包水位调整要注意其水位趋势改变及滞后性，调整幅度不要过量，不然适得其反。

3、要统观全局，严密监视调整后改变情况，如有异常，及时手动调整。

4、注意虚假水位产生，调前预调，同时也要预防过调。

5、蒸汽温度调整含有预见性，不能猛增猛减。/10/153余热锅炉汽水系统课程简介第53页6、高中低压主汽集箱对空排气门在锅炉上水时打开，当主汽压力及温度到达一定值时，对空排汽门自动关闭。/10/154余热锅炉汽水系统课程简介第54页五主要事故处理

汽水系统主要故障为汽包水位故障、蒸汽温度异常事故、受热面及管路系统泄漏等，引发紧急停机或申请停机事故。以下情况事故紧急停机：1、任一压力等级锅炉汽包水位全部远方指示器损坏。2、锅炉汽、水品质恶化，低于要求标准，经多方处理无效时。3、锅炉省煤器、蒸发器、再热器、过热器等承压部件泄漏，尚能维持汽温、汽压、水位等参数，则降

/10/155余热锅炉汽水系统课程简介第55页负荷，并申请停机。4、安全门动作后无法回座，汽温、汽压尚能满足汽机要求。一、高压主蒸汽、再热蒸汽参数异常

1、高压主蒸汽、再热蒸汽温度高（1）现象：高压蒸汽温度≥552℃时，触发报警。再热蒸汽温度≥580℃时，触发报警。（2）原因：燃机排气温度过高，IGV温控故障。减温水自动失灵，使减温水调整门关小或因为减/10/156余热锅炉汽水系统课程简介第56页温水系统故障造成减温水量降低引发过热、再热汽温高。主蒸汽压力控制故障，使主蒸汽压力升高，流量降低，从而使温度上升。测温元件故障。（3）处理：高压蒸汽温度升至546℃、再热蒸汽温度升至574℃，应马上进行调整。减温水控制阀切至手动调整，加大减温水量。如主蒸汽压力过高，可手动开启蒸汽旁路降低主蒸汽压力。/10/157余热锅炉汽水系统课程简介第57页必要时降低燃机负荷，降低高压主汽和再热蒸汽温度在允许范围内。测温元件故障，联络热工马上处理。高压主汽和再热蒸汽温度要求：过去12个月运行高压缸入口平均蒸汽温度不得超出额定温度538℃，中压缸入口平均蒸汽温度不得超出额定温度566℃。在满足a.同时，高压主汽和再热蒸汽温度通常不超出额定温度8℃以上。高压主汽和再热蒸汽温度超出额定温度8℃～14℃，在过去12个月运行期总运行时间不超出400小时。/10/158余热锅炉汽水系统课程简介第58页高压主汽和再热蒸汽超出额定温度14℃～28℃，运行时间应≤15分钟，在过去12个月运行期总运行时间不超出80小时。高压缸、中压缸进汽温度不允许超出额定温度28℃以上（高压缸进汽温度566℃、中压缸进汽温度594℃）。2、

高压主蒸汽、再热蒸汽温度低（1）现象：高压或再热蒸汽温度不正常下降。（2）原因：燃气轮机排气温度过低，IGV温控故障。减温水自动控制失灵，减温水量过大。/10/159余热锅炉汽水系统课程简介第59页主蒸汽压力控制故障，使主蒸汽压力过低，流量增大，从而使温度下降。测温元件故障。（3）处理：调整燃机负荷，提升燃机排气温度。调整对应汽包水位在正常范围内，防止蒸汽带水。减温水自动控制失灵时，马上解为手动调整，降低减温水量；无法调整时，用调门前电动门调整减温水量，亲密注意汽温改变；联络检修处理，尽快恢复。出现蒸汽带水现象时，开启高中压蒸汽管道、导汽管疏水阀。/10/160余热锅炉汽水系统课程简介第60页如汽温下降加紧,10分钟内下降达50℃，应按紧急停机处理。测温元件故障，联络热工马上处理。二、汽包水位高或满水

1现象：对应汽包就地水位计指示过高或满表，DCS显示水位高，发信号报警。对应过热蒸汽温度降低。对应过热蒸汽流量不正常少于给水流量。严重满水时，对应过热蒸汽温度直线下降，蒸汽管道发生水冲击。/10/161余热锅炉汽水系统课程简介第61页

2原因水位计指示不正确，造成误判而调整不妥。给水自动调整装置失灵或调整机构故障，未能及时发觉和处理。主蒸汽流量或给水流量变送器不准确，汽水流量不平衡。汽包压力急剧改变。汽包给水调门漏流严重，采取办法不妥。开启早期，炉水膨胀。运行工况突变，调整不及时。

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处理/10/162余热锅炉汽水系统课程简介第62页确认DCS水位显示与就地水位计指示是否一致。联络检修校对远传水位测点。运行工况改变时，及时调整，注意压力剧变会造成虚假水位。当高压汽包水位低至-50mm、中压汽包水位低至-50mm时,DCS发水位低一值报警，监盘人员应检验给水自动调整情况。若对应给水自动跟踪不及时，切为手动，开大给水调整阀开度，增加给水流量。此时运行人员应判明水位低原因并进行处理。检验排污系统。汽包水位低时，停顿汽包排污。若给水调整阀卡涩，按相关要求处理。若给水管道或省煤器管泄漏，按相关要求处理。/10/163余热锅炉汽水系统课程简介第63页若给水泵故障或给水压力低调整无效，切换为备用泵运行。当高压汽包水位低至-250mm、中压汽包水位低至-200mm时,DCS发水位低二值报警，如调整后水位继续下降无恢复趋势时，燃机减负荷。注意低压汽包水位，预防高、中压汽包大量补水，造成低压汽包水位低。若低压汽包水位低造成高、中压汽包上水不足时，除加强低压汽包上水外，应注意给水泵电流改变，预防给水泵出现汽蚀。当处理无效，中压汽包水位低至-400mm、高压汽包水位低至-500mm时，汽包水位低三值主保护动作/10/164余热锅炉汽水系统课程简介第64页燃机跳闸。如保护拒动，则应手动停炉。汽包水位正常后，及时查明原因消除故障，方可重新恢复锅炉正常运行。三、高中低压汽包水位低或缺水1、高、中压汽包水位低或缺水（1）现象：对应汽包就地水位计指示低，DCS显示水位低，发信号报警。对应过热蒸汽温度升高。对应给水流量不正常少于过热蒸汽流量。汽包上、下壁温度、内壁温度显著改变，上、下壁/10/165余热锅炉汽水系统课程简介第65页温差加大。（2）原因水位计指示不正确，造成误判而调整不妥。给水自动调整装置失灵或调整机构故障，未能及时发觉和处理。给水管道或省煤器管破裂。汽包压力急剧改变。运行工况突变，调整不及时。给水泵故障或跳闸。给水压力过低。汽包进行排污时调整不妥/10/166余热锅炉汽水系统课程简介第66页（3）处理确认DCS水位显示与就地水位计指示是否一致。联络检修校对远传水位测点。运行工况改变时，及时调整，注意压力剧变会造成虚假水位。当高压汽包水位低至-50mm、中压汽包水位低至-50mm时,DCS发水位低一值报警，监盘人员应检验给水自动调整情况。若对应给水自动跟踪不及时，切为手动，开大给水调整阀开度，增加给水流量。此时运行人员应判明水位低原因并进行处理。检验排污系统。汽包水位低时，停顿汽包排污。若给水调整阀卡涩，按相关要求处理。/10/167余热锅炉汽水系统课程简介第67页若给水管道或省煤器管泄漏，按相关要求处理若给水泵故障或给水压力低调整无效，切换为备用泵运行。当高压汽包水位低至-250mm、中压汽包水位低至-200mm时,DCS发水位低二值报警，如调整后水位继续下降无恢复趋势时，燃机减负荷。注意低压汽包水位，预防高、中压汽包大量补水，造成低压汽包水位低。若低压汽包水位低造成高、中压汽包上水不足时，除加强低压汽包上水外，应注意给水泵电流改变，预防给水泵出现汽蚀。/10/168余热锅炉汽水系统课程简介第68页当处理无效，中压汽包水位低至-400mm、高压汽包水位低至-500mm时，汽包水位低三值主保护动作，燃机跳闸。如保护拒动，则应手动停炉。汽包水位正常后，及时查明原因消除故障，方可重新恢复锅炉正常运行。2、低压汽包水位低或缺水（1）现象低压汽包就地水位计指示低，DCS显示水位低，发信号报警。低压过热蒸汽温度升高。（2）原因/10/169余热锅炉汽水系统课程简介第69页水位计指示不正确，造成误判而调整不妥。给水自动调整装置失灵或调整机构故障，未能及时发觉和处理。高、中压汽包给水量过大。汽包压力急剧改变。运行工况突变，调整不及时。凝结水泵故障或跳闸，给水流量下降。给水管道、凝结水加热器、或热网水水换热器泄漏严重（3）处理确认DCS水位显示与就地水位计指示是否一致。/10/170余热锅炉汽水系统课程简介第70页联络检修校对远传水位测点。运行工况改变时，及时调整，注意压力剧变会