绿地青岛城际空间站3#地块检试验及实验方案

绿地青岛城际空间站3#地

块工程检试验方案西安建工五建集团青岛城际空间站3#地块项目部一、工程概况：本工程绿地青岛城际空间站项目3号地块项目，总建筑面积约162547.5m?,其中地上建筑面积约116664.66，地下建筑面积约45882.84m?.栋号地上建筑面积（m2）层数地上/地下建筑高度（m）±0绝对高程1#11679.183498.740.102#14167.203498.740.103#14167.203498.740.104#14167.203498.740.105#14156.653498.740.106#14156.653498.740.107#14527.443498.940.108#13896.913498.940.109#1291.3229.233.5010#204.3316.0539.011#151.3715.739.0地下车库45882.84地下3层10.838.40（顶板）钢筋工程设计概况：本工程钢筋材料包括Q235B;HPB300;HRB400.采用Q235B的（主要是埋件）；HPB300使用E43**焊条；采用HRB400.使用E50**焊条.钢筋保护层要求：外墙外侧直接防水50厚、设防水层时为30厚；外墙内侧和内墙为20厚，板有覆土时30厚、无覆土20厚、梁柱为30厚。基础防水底板底保护层50,顶面20，板底无垫层时70厚；基础筏板钢筋主要采用HRB400—20；地库独基采用HRB400-14~20；地库止水板采用HRB400-8~20。有抗震要求的框架梁及楼梯斜坡构建采用带E钢筋；其他型钢均为Q235B混凝土工程概况：1）本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。2）混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2.1：表2.2.1构件部位混凝土等级备注基础垫层C15素混凝土主楼筏板C40抗渗P6-P8地下室外墙C35抗渗P8地下室梁板C35，顶板抗渗P8住宅主楼墙、柱1〜5层C45、6〜10层二C40、11~20二C35、21层以上二C30梁板±0.00以上C30商业墙柱C35梁板C30售楼部墙柱C35梁板C30防水工程材料概况：混凝土自防水；防水材料为高分子；及改性沥青（SBS）；聚氨酯等二、检试验规划：依据本项目特点：点多、线长、面广。按时段及地理位置检试验工作拟定化为三个片区：1~4号楼区域；5~8号楼为一个区域，其余商业网点和配套用房一个区域。三个片区分别设生产经理、栋号长对辖区内的施工进行全方位管理，试验板块相关人员，设备也接受其垂直领导，项目部定期或不定期的检查、督查、保证此项工作顺利进行。总体上保持：施工过程全同步、施工范围全覆盖、施工参数全准确，试验管理全规范，试验资料全真实，试验结果全透明。保证实验工作切实有效的辅佐施工顺利进行。主体结构阶段试验内容主要为施工试验的钢筋连接，混凝土浇筑、钢结构焊接、拉拔试验；材料试验主要包括：钢筋原材、砖、砌块、防水材料等。结构工程主要包括基础、主体中的筏板、地梁、柱墙、结构梁板、楼梯等、本项目检试验工作将分阶段、分区段、分检验批要求按时准确的开展实验工作：三、试验管理程序1．试验管理程序（图3-49）填写试验委托单、送试样/（施工单位）

检查、核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容，填写委托台账/（试验室）按标准试验方法进行必试项目和要求试验项目的试验并填写试验记录/（试验室）

计算、评定/（试验室）I 填写试验扌报告/（试验室） I 复核、签章/（试验室） I登记台账、签发报告/（试验室）图3-49试验管理程序2．实行有见证取样和送检的试验管理程序（图3-50）编制单位工程施工试验计划/（施工单位编制）I制定见证取样和送检计划/（建设或监理单位依

据施工试验计划编制） I向试验室递交（有见证取样和送检见证人备案书）/（建设或监理单位递交） I旁证现场取样/（见证人员、施工单位试验人员）I监护、封志、试样并连同见证记录同送试验室/

（见证人员和施工单位现场试验人员同送）I 检查、核对试样/（试验室） I执行（试验管理程序）/（试验室）I签发报告，加盖“有见证试验”专用章/（试验室）注：不符合要求的试验结果，试验室通知承监工程的质量监督机构和见证人员I施工单位汇总试验资料，与其他施工资料共同

归入工程档案图3-50实行见证取样和送检试验的管理程序四、对现场型试验室的要求4-1试验环境混凝土、砂浆：成型静停温度20±5°C。混凝土标准养护条件温度20±3C，湿度±90%。3.混合砂浆标准养护条件温度20±3°C，湿度60%〜80%。4-2所需设备及工具（按现场试验项目而定）混凝土试验：坍落度测定仪（捣棒长65cm,©16mm）,试模（抗压、抗渗）。砌筑砂浆试验：砂浆稠度仪（捣棒长35cm,©10mm）试模（边长70.7mm立方体）。回填土试验：环刀、切土刀、钢丝锯。常用的器具：台秤、天平、电炉、刮刀、油灰刀、钢板、推车、铁铣、温度计、湿度计、秒表等。混凝土、砂浆标准养护设备（养护室或养护柜）。4-3资料管理1.施工现场应具备的资料（1）项目工程师对试验人员的书面交底和试验计划；（2）混凝土强度台账；（3）混凝土、砂浆施工及试块制作记录；（4）各种原材料送试记录及结果登记；（5）回填土、级配砂石干密度试验记录；（6）砂、石含水率测定记录；（7）混凝土、砂浆试块强度统计、评定记录；（8）标养室温、湿度记录。各种资料填写的内容、编号的方法和归档的要求（1）填写的内容：按子项要求认真填写；（2）回填土、干密度试验报告，除填写子项外还应附有单位工程取样草图，注明方向、标高、取点的布置、轴线等。（3）编号的方法：1）委托登记台账：按收样顺序统一连续编号（不分项目）；2） 记录、报告必须按专业分类以试验为序连续统一编号；3） 混凝土台账以单位工程分别建立并以试件编号为序统一编号；4）钢筋台账以原材为序对应钢筋接头（连接）连续统一编号；5）水泥台账以同厂家、品种、强度等级、牌号按试验顺序分别建立台账；6）现场试块的编号是按单位工程及混凝土（砂浆）的施工日期连续统一编号；7）原材料送试按单位工程试验项目类别分别连续统一编号。（4）要求：1）编号要衔接，原始记录不准随意涂改、更改、资料不准抽撤；2）三账（台账、记录、报告）内容相符；3）专人负责管理、归档，按单位工程随时进行资料的整理、归档和保存，期限不少于五年。五、现场试验及取样方案1、 混凝土试件1．1试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。试件尺寸与数量表3-2序号试验项目骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）换算系数每组数量（块）备注1立方体抗压强度40150x150x1501.003同条件同样数2劈裂抗拉强度40150x150x1501.0033抗折强度40150x150x150(550)1.0034抗冻性能（抗冻性等级测定）40150x150x1501.003每次5组5抗渗性能直径175~185高15061.2．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。1.3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5°C条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3C,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3°C的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。1.4同一验收项目、同强度等级、同龄期（28d标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一验收批。混凝土强度合格评定方法，见表3-31。混凝土强度合格评定方法表3-31定方ife台辂评定呆件备 it（■）i-耐卜°-如沢仏-o弄处昼当强度等时”从店0,85/..!,.,出强UW>C2G时.丿叫4耳氏测人心式中：吋0——同批三俎试件抗圧强便平均值〔砒叭》；丁2——冏批三组试件抗压遏盛中的堆小值（N/^;-涯匪土X方悴抗压强度标推值；刊一一验收批的視艇土强度标雇拦，可依据舸牛检验期的同案混聲土试件普嚏散据痢定呢收批度标准芒按尸式确定t其中3“——取三短试件为批，第，批馄瞬七迥度的櫃筮；肌一-用山确定集驗收批程褪土强度标輕建班雜据也批散】liij；在與实ifi軽七强度批标旌菱z时，刘检璇期隈不应超过三6月且在该期间内矗收批总數不应少于15批統计<■）l.mA，-訂抵尹Q.90/«,k2"f~rv- Al/"nti式中：mf„——"组罷凝七试件？i度的平均值（N/mm1）；/O1.»1L——耳组棍烽七试幷强度的最小值A,.A2——皆桂弭定呆数・按右製取用；靭「一”爼握瞬上辻眸强度标准誉笛计算值旬O.M/^.k时，取十-牛验收批湛瞬土总紳组数"艮1U组，n组硯瓏土试件强度标脏墓抵下式片算：寺*V rt-1氏申f^r—第」试件琶度但.其合格判定系敦ig心屯下叢n10-1415-24 >25Al1.70J.65 J.6040,90.S5方茶1- .tJ/oLh---t^：收试件fflJHn=2 ^--t验收批的褪疑七试件饥旁-•蛆时.則锻组试件强度应不低丁强度掠屣的115962、 建筑砂浆试件的制备2.1建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min），将高出部分的砂浆削去抹平。试件制作后应在20±5C温度环境下停置24±2h，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3C，相对湿度60%〜80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3C，相对湿度90%以上。2.2砌筑砂浆试块强度的验收与评定1）．砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：殆.砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。Q.砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。2）．当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：（1） 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（2） 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；（3） 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。3、 钢材试件3.1.钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB2975-1998）（1）一般要求1） 下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。2） 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。3） 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。（2）型钢1） 按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。注：殆.对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b和图3-1d）,经协商也可以从腿部取样进行机加工。Q.对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。2） 对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2（b）规定。对于腿部厚度大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2（c）规定。3） 按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。图3-1在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置(a)tW50mm；(b)tW50mm；(c)t>50mm图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置（3）条钢1） 按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-4（a）取样。2） 按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。3） 按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-6（a）取样。4） 按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。5） 按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（a）取样。6） 按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置（a）全横截面试样；（b）dW25mm：（c）d>25mm；（d）d>50mm图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位置(a)dW25mm；(b)25mmVdW50mm；(c)d>25mm；(d)d>50mm(c) (d)图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b)dW25mm；(c)d>25mm；(d(c) (d)图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b)dW25mm；(c)d>25mm；(d)d>50mm125mm2)图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置(a)dW25mm；(b)25mmVdW50mm；(c)d>25mm；d)d>50mmEu迈2!图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置(a)全横截面试样；(b)WW50mm；(c)W>50mm；(d)WW50mm和tW50mm；(e)W>50mm和tW50mm；(f)W>50mm和t>50mmW2mmEV/胸W2mmEV/胸4图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置(a)12mmWWW50mm和tW50mm；(b)w>50mm和tW50mm；(c)w>50mm和t>50mm钢板1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10和图3-11所示。对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10(a)取样。在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。H74H743图3-10图3-10在钢板上切取拉伸样坯的位置(a)全厚度试样;(b)t>30mm；(c)25mmVtV50mm；(d)t三50mm图3-11在钢板上切取冲击样坯的位置(a)对于全部t值；(b)t>40mm钢管应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12(a)取样。对于图3-12(c)，如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。应按图3-13切取冲击样坯。如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dmin(mm)按下式计算：Dmin=(t—5)+756.25/(t—5)如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10〜5mm最大厚度的纵向试样。用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。压扁试验；扩口试验；卷边试验；环扩试验；管环拉伸试验；弯曲试验。应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时，按图3-14(a)取样。应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。◎L.1/4试荐应远藹焊筲接头试辟准远農烬何接头◎L.1/4试荐应远藹焊筲接头试辟准远農烬何接头图3-12在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置(a)全横截面试样；(b)矩形横截面试样；(c)圆形横截面试样图3-13在钢管上切取冲击样坯的位置(a)冲击试样;(b)t>40mm冲击试样

3) (b)图3-14在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样2．样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。表3-3直径或厚度（mm）加工余量（mm）W44>4〜10厚度或直径>10〜2010>20~3515>35203.试件制备（详见GB6397、GB232、GB/T10120）（1）钢筋、钢丝、钢绞线试样钢筋、钢丝、钢绞线均用全截面进行试验。钢筋、钢丝、钢绞线拉伸试样的长度为：L=10+hl+2h2式中L 试样全长（mm）；10 标距（mm）；hl 不小于a（mm）；a 公称直径（mm）；h2 夹持长度，一般为100mm。试件长度与试验机上、下夹头间的最小距离以及夹头尺寸有关，可根据试验条件确定。标距长度见表3-4。标距长度L0表3-4

序号材料名称L01钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋5a2低碳钢热轧圆盘条10a3冷轧带肋钢筋10a或100mm4预应力混凝土用热处理钢筋10a5预应力混凝土用钢丝100mm6预应力混凝土用纲铰线不小于600mm7冷拉钢筋10a8冷拔低碳钢丝100mm钢筋冷弯试样的长度为：L=5a+150mm钢筋反向弯曲试样的长度为：L=200〜300mm钢丝反复弯曲试样的长度为：L=150~250mm（2）结构钢试样1）拉伸试样。拉伸试样的形状尺寸，随材料的品种、规格及试验目的而分为圆形、矩形及异形三类，可按表3-5选定试样号。试样号表3-5金属材料试样号备注材种直径d0外径或对边距D0、厚度a0（mm）比例试样定标距试样棒>25R1~4(R01~04)其他包括：比例试样优先米用10为4d0或8d025~3R1~8(R01~08)<3R17、R18板（扁带）>25R1~4(R01~04)厚板Z向试样，一般米用10三1.5d0或R4、R6的比例试样25~4.5P3(P03)、P5~7(P05~07)、R4~7(R04~07)F亦可米用10为4.52X*0或9.0X、0的样式<4.5〜0.5P1~3(P01〜03)、P4(P04)P6(P06)P8~9<0.5~0.1P1(P01)P8~9管三168S3(S03)P10〜11、S5~6<168〜>50S2~3(S02~03)S4~5亦可取横向圆形或矩形试样W50S1(01)、S7S4、S8亦可米用全截面试样或纵、横向试样（弧形、矩形）厚壁R4、5、7(R04、05、07)圆形截面试样d0按a值确定注：1.R为圈形，P为矩形，S为异形；2．F0为试样横截面积。①圆形试样。试样头部形状，分为单、双肩和螺纹形态，可根据试验机夹具，试样材质，自行设计选用。单肩试样头部直径一般为（1.5〜2.0）d0。R1〜8及R01〜08圆形比例试样的形状见图3-16，尺寸见表3-6。

图3-17线材定标距试样线材定标距试样尺寸（mm） 表3-7试样号l0lR17100>150R18200>250图3-18矩形试样（一）矩形试样尺寸（一）（mm）表3-8一般尺寸短试样长试样a0b0r试样号101试样号l0l0.1〜V1.01025〜40P1—10+b0/2P01応l0+b0/25.65 0一般尺寸短试样长试样d0r（最小）试样号l0l试样号l0l单、双肩一般尺寸短试样长试样d0r（最小）试样号l0l试样号l0l单、双肩螺纹25512.5R15d0l0+d0R0110d0l0+d020510R2R021547.5R3R031045R4R04834R5R05632.5R6R06533.5R7R07322R8R08图3-1圆形比例试样R17-18线材定标距试样形状如图3-17，尺寸见表3-7。②矩形试样。矩形试样可分为带头和不带头的比例或定标距两种。P1~7和P01~07矩形比例试样及P8〜9定标距试样形状如图3-18，尺寸见表3-8。1.0〜4.015P2取最接近5的整数倍P02取最接近10的整数倍>4.0〜1220P3P030.5〜V4.520P4P044.5〜2530P5P050.1〜V612.5P6P064.5~2525P7P070.1〜0.512.5P85075--20P980120-注：表中F0为试样横截面积。P10〜11大口径螺旋焊管用材和焊缝接头定标距矩形试样，形状如图3-19，尺寸见表3-9。图3-19矩形试样（二）矩形试样尺寸（二）（mm）表3-9试样号a0b0101rD0P10原壁厚38505720~302219P11原壁厚2510三168③异形试样。S1〜6管材纵向弧形比例试样以及定标距试样，形状如图3-20，尺寸见表3-10。管外径D0b0a0r短试样长试样试样号101试样号10130~5010原厚度S1.'F5.65勺F0取S0111.3F0取>50~7050原厚度25~40S2最接近5的L0+2时F0S02最接近10L0+2^F0>7020原厚度S3整数倍S03的整数倍<10019S4>100~2025215S55060>20038S6注：同表3-8注。S7-8管材全截面比例及定标距试样，形状如图3-21，尺寸见表3-11。

图3-21异型试样（二）异型试样尺寸（二）（mm） 表3-11试样号10LS75&、'％10+D0/2S850三100管材以全截面进行试验时，可按管材尺寸及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁，内塞扁块金属以利夹持。塞头的形状尺寸及压扁的具体要求见图3-22。Wcfi 丿— 5■图3-22管材全截面试样的夹持部分2）弯曲试样。圆形或多边形横截面材料的弯曲试样，如圆形横截面直径或多边形横截面内切圆直径a不大于35mm,试样与材料的横截面相同。若试验机能力允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面试样进行试验。当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm板（带）材、型材和方形横截面材料的弯曲试样，当材料厚度a不大于3mm时；试样宽度

为20±5mm；当材料厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成25mm,并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。当试验机能力允许时，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的试样进行试验，其宽度为试样厚度的2倍。试验时原表面应位于弯曲的外侧。弯曲试样长度L通常按下式确定：L=5a+150mm3）冲击试样。当采用夏比（U形缺口）冲击试验时，规定以10mmX10mmX55mm带有2mm深的U形缺口试样为标准试样。试样的尺寸及偏差应符合图3-24的规定。/?)±0.07ICtEO.lOS5±060275±0.16.图3-24U形缺口冲击试样当采用夏比（/?)±0.07ICtEO.lOS5±060275±0.16.图3-24U形缺口冲击试样当采用夏比（V形缺口）冲击试验时，规定以10mmX10mmX55mm带有V形缺口的试样为标准试样。试样的尺寸及偏差应符合图3-25的规定。试样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的明显划痕。图3-25V形缺口冲击试样4）拉伸应力松弛试样，详见GB/T10120-1996。切取样坯的部位、方向和数量应按相关产品标准或协议的规定。切取样坯制备试样的方法不应影响材料的金属组织和力学性能。机加工的拉伸应力松弛试样推荐采用直径10mm、标距100mm的圆形横截面试样，见图3-26。64土0.10昌0=一0【O-H30700-DM002◎A-B-C104±010226±0.20图3-26拉伸应力松弛试样试样头部的形状和尺寸可根据引伸计结构和试样夹持方式设计。弯曲应力松弛试样推荐使用等弯矩环状试样，见图3-27。楔块材料一般应与试样材料相同。楔块厚度K由初始位移确定。测量试样位移的标记应使用维氏硬度压头压出。为保证长期试验时压痕清晰，可在试样标记处固定或嵌镶耐热材料。然后压出压痕。两压痕标记的中心连线应与直径©3.6mm的圆相切，其偏差不应超过±1mm,并且垂直于试样缺口的对称线。经协商，也可采用其他形状和尺寸的试样。但只有形状和尺寸相同的试样得到的试验数据才具有可比性。「必Q.C2E。期II16金 _丄^■0.05£CH0-HS

■4>300接头型式图3-27等弯矩环状弯曲应力松弛试样（3）钢筋焊接件接头试样钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋T形接头的拉伸试件尺寸见表3-12。钢筋焊接接头拉伸试件尺寸表■4>300接头型式图3-27等弯矩环状弯曲应力松弛试样（3）钢筋焊接件接头试样钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋T形接头的拉伸试件尺寸见表3-12。钢筋焊接接头拉伸试件尺寸表3-12电臥点婵I例光时焊巩面帮条焊单面帮条焊烬接方准试禅尺寸〔mm〕双面搭接焊电丨熔槽帮条辉坡口堤焊|单面播接岸注：Is——受试长度；lh——焊缝（或徹粗）长度；lj——夹持长度（100〜200mm）；l――试样长度；d――钢筋直径。1）弯曲试件：试样的长度应为两支车昆内侧距离另加150mm,具体尺寸见表3-13。应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。钢筋焊接接头弯曲试验参数表表3-13钢筋公称直径钢筋级别弯心直径支车昆内侧距试样长度(mm)(mm)(D+2.5d)(mm)HPB235245420012HRB3354878230

HRB(RRB) 400HRB500HPB23514HRB335HRB(RRB)400161820226090240842856701142606391105210240250HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB50098326413328072104220250400400400400801123672901264080100140448811015412015281117135HRB(RRB) 400HRB500HPB23514HRB335HRB(RRB)400161820226090240842856701142606391105210240250HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB500HPB235HRB335HRB(RRB)HRB5009832641332807210422025040040040040080112367290126408010014044881101541201528111713517190130150190991431652092703002302702803202402803003402502903103602)冲击试样：试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的部位及方法应按表3-14的规定确定。标准试样应采用尺寸为10mmX10mmX55mm且带有V形缺口的试样。标准试样的形状及尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229中标准夏比V形缺口冲击试样的有关规定。试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数Ra不应大于1.6Amo样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3个。试样应逐个编号，缺口底部处横截面尺寸应精确测量，并应记录。(4)钢筋机械连接接头取样部位及方位表3-14接烬接电窄諌焊口缺□方位热滋响区光圖團筋帯肋啊筋^-^r-接烬接电窄諌焊口缺□方位热滋响区光圖團筋帯肋啊筋^-^r-(>—i注：试样缺口轴线与熔合线的距离t为2~3mm。1）镦粗直螺纹的接头试件尺寸见图3-28，其尺寸及含义应符合表3-15的要求。图3-28试件尺寸接头试件尺寸及变形量测标距表3-15序号符号含义尺寸（mm）1L接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度实测2L1接头试件残余变形的量测标距L+4d3L2接头试件极限应变的量测标距L+8d4d钢筋直径公称直径2）其他机械连接接头的试件尺寸见图3-29，并应符合表3-16的要求。

图3-29试件尺寸（mm）型式检验接头试件F尺寸表3-16序号符号含义尺寸（mm）1L接头试件连接件长度实测2L1接头试件割线模量及残余变形的量测标距L+403L2接头试件极限应变的量测标距L+8d4d钢筋直径公称直径3-1-2-6建筑用轻钢龙骨试样吊顶龙骨、墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸见表3-17和表3-18吊顶龙骨力学试验用试件数量和尺寸表3-17品种数量长度（mm）承载龙骨2根1200復面龙骨2根1200吊件4件-挂件4件-墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸表3-18规格_L+F、E横龙骨竖龙骨支撑卡通贯龙骨数量（根）长度(mm)数量（根）长度(mm)数量（只）数量（根）长度(mm)Q150Q10021200350002441200Q7521200340001831200Q5021200327001221200注：1．根据用户需求，也可不放支撑卡及通贯龙骨；2.Q50竖龙骨不允许开通贯孔，Q75以上竖龙骨上通贯孔间距21200mm。3-1-2-7木材试样1.常用树种木材试样的制作，各面均应平整，端部相对的两个边棱应与试样端面的年轮大致平行，并与另一相对的边棱相垂直，试样上不允许有明显的可见缺陷。每个试样必须清楚地写上编号。试样各相邻面均应成准确的直角。试样长度允许误差为±1mm,宽度和厚度允许误差为土0.5mm,但在试样全长上宽度和厚度的相对偏差，应不大于0.2mm。各试验项目所需试样的规格尺寸见表3-19。木材试样尺寸表3-19序号试验项目试样尺寸（mm）备注1含水率20x20x20

2顺纹抗压强度30x20x20长度为顺纹方向3抗弯强度300x20x20长度为顺纹方向4顺纹抗剪强度见图3-305顺纹抗拉强度见图3-316横纹全部抗压强度30x20x20长度为顺纹方向7横纹局部抗压强度60x20x20长度为顺纹方向8横纹抗压弹性棋量见图3-32图3-30顺纹抗剪试样(a图3-30顺纹抗剪试样(a)弦面试样；(b)径面试样图3-31顺纹抗拉试样1-试样；2-木夹垫2) (b)图3-32横纹抗压弹性模量试样(a)弦向；(b)径向

2．胶合板（1）试件的截取从每张供测试的胶合板截取半张，按图3-33规定截取三组试件，每组试样的试件配置见图3-34。每个试件应按组连续编号，含水率试件编号为I、II、III，胶合强度试件编号为1、2、3……。图3-33试样在胶合板中分布图3-33试样在胶合板中分布图3-34试件的配置L-锯路宽度（mm）；n-试件片数（2）试件数量从每张板上制取试件的数量见表3-20每张板的试件数量（片）表3-20试验项目胶合板层数三层五层七层九层十一层含水率33333胶合强度12121824363）试件的形状和尺寸含水率试件形状和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。胶合强度试件按图3-35的形状和尺寸锯割。凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于1mm的胶合板采用A型试件，表板厚度自1mm（含1mm）以下的胶合板采用B型试件。A型 A型 B型T53T532031D0qrxL3n0p100图3-35三层胶合板试件的形状和尺寸3．装饰单板贴面人造板物理力学性能试验试件的制作、试件尺寸和数量的规定：（1）试样在样本中的分布和试件的配置如图3-36和图3-37所示。先从每张样本上截取半张，然后按分布要求截取试样3块，再按图在每块试样上锯制含水率、浸渍剥离试验和表面胶合强度试验的试件，试件应分别按组连续编号。每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。 板长方向. ..I1总板长一* 503 而°图3-36试样在样本中的分布示意图②①8②图3-36试样在样本中的分布示意图②①8②③230图3-37试件的配置示意图-含水率试件；②-浸渍剥离试件；③-表面胶合强度试件（2） 制作试样和试件时应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的清洁。（3） 每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表3-21规定。试件尺寸、数量及编号表3-21检验项目试件尺寸，mm试件数量，个试件编号含水率100x1003①浸渍剥离试验75x756②表面胶合强度50x506③注：试件的边角应垂直，无崩边。长宽尺寸允许偏差为土0.5mm。4．中密度纤维板试件的制备：试样按图3-38所示切割五块，其中试样1、2、3作为制备物理力学性能测试试件用，试样4、5作为制备甲醛释放量测试试件用。试件按图3-39规定从试样1、2、3中制取，在规定

的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25mm时，静曲强度和弹性模量试件（尺寸超过550mm）,可在样板中任意制取，其他试件参照图3-39制取。试件的尺寸、数量和编号见表3-22。600样板长600样板长图3-38试样切割示意图20020,20■120020,20■11②20/^50550 T图3-39试件制备示意图试件的尺寸、数量表3-22检验性能试件尺寸（mm）试件数量编号备注密度100x1006⑦含水率100x1003⑧吸水厚度膨胀率50x503⑤内结合强度50x503④静曲强度和弹性模量长度20h+50（不小于150mm）,宽度50纵横各3①②h—试件公称厚度握螺钉力150x50板面6板边9⑨

表面结合强度50x503含砂率300x100约200g⑥试件位置、尺寸形状不限表面吸收性能200x20纵向3③尺寸稳定性20x20纵横各6⑩厚度尺寸变化试件纵横各2长度尺寸变化试件纵横各4甲醛释放量50x50105〜110g-5．细木工板（1）取样和试件制取1）在每张供作检验的细木工板上截取半张，并按图3-40所示截取三块试样，每块试样按图3-41所示制取试件。在制取试件时，如发现有影响胶合强度的板芯接缝，或空心细木工板的空心处，应在邻近部位重新截取。. 板长方向.…一］I卫板氐刃mm亠.图3-40试样在板中的截取位置105+75253科 I马L11图3-41试件制取1-静曲强度试件；2-含水率试件；3-胶合强度试件；B-细木工板厚度2）胶合强度试件制取：胶合强度试件不应带有板芯端缝隙。应同时检测芯板与表板和板芯的胶合强度，其试件制作见图3-42。经刨光后其胶合强度试件见图3-43。胶合强度试件的开槽方法见图3-44,凡表板公称厚度大于1mm的采用A型试件尺寸，表板公称厚度自1mm以下的采用B型试件尺寸。胶合强度试件在开槽后，应以刃具刮去槽内木丝，使槽切口平滑并与纵边垂直。胶合强度试件剪断面内不应有影响胶合强度的缺陷。胶合强度试件的剪断面长度和宽度锯制误差不得超过±0.5mm。板芯刨掉部分 面板图3-42试件的制作示意图Eulso+IEEE板芯芯板面板板芯刨掉部分 面板图3-42试件的制作示意图Eulso+IEEE板芯芯板面板图3-43胶合强度试件示意图11WOWO11WOWO图3-44胶合强度试件的槽口尺寸位置示意图（2）尺寸和数量试件的尺寸和数量见表3-23。试件尺寸与数量表3-23测试项目试件尺寸（mm）试件数（个）备注含水率50/503横向静曲强度50/(10B+50)6B-细木工板的公称厚度胶合强度25x1006二个带有面板的试件三个带有背板的试件注：横向静曲度试件的最小长度为200mm,试件的四边应平直光滑3-1-2-8耐火材料试件1．耐火砖的取样方法（表3-24）耐火砖的取样方法表3-24品种砖批数量不大于（t）取样数量（块）粘土质咼铝质硅质镁质理化外形标型砖200150200150620

普、异型砖150100150100620物型砖10060100-610高炉砖10060--610热风炉砖100100--610盛钢桶用衬砖100100--610塞头砖1000块1000块--310铸口砖1000块1000块--310座砖2000块2000块--310袖砖4040--310电炉顶砖-606060610平炉顶砖--100100610焦炉砖--100-810玻璃窑砖--100-610浇铸用砖4040--3102．耐火砖取样部位显气孔率、常温耐压强度、重烧线变化、荷重软化温度及压蠕变试验用试样，均在供试验用制品的角上切取或钻取，如图3-45，其他试验用试样的制取部位不限。图3-45取样位置示意图1-荷重软化温度、压蠕变试样；2-重烧线变化试样；3-常温耐压强度试样；4-显气孔率试样荷重软化温度试样，压蠕变试样均为直径50mm、高50mm的圆柱体，中心孔直径为12〜13mm,各1块；重烧线变化试样为100mmX50mmX65mm,3块；常温耐压强度试样为边长100mm的立方体,3块;显气孔率试样，其体积为50~200cm3,最大棱长不超过80mm,3块。耐火度试样，从制品上敲下小块，除去表皮，磨细至全部通过180um筛孔，成型为高度30mm,每边宽8.5mm的锥体2个。其他试验项目所需试样数量如下：常温抗折强度，6块;高温抗折强度，6块；导热系数，1块；体积密度，3块；真密度，3块；热振稳定性，3块；抗渣性，3块；透气度，1块；热膨胀，1块；化学分析，1块。3．耐火浇注料试件（1）试件的成型干料混合均匀，加入标准稠度用水量，搅拌后经振动成型。气硬性耐火浇注料，带模置于15〜25°C的自然环境中养护24h脱模，再在相同条件下存放24h；水硬性耐火浇注料，带模置于湿度不小于90%,温度20±3C的养护箱中，养护24h脱模，再在相同条件下存放24h。（2）试件的规格数量1） 常温抗折耐压强度试件：A型230mmX114mmX65mm，B型230mmX65mmX54mm，C型160mmX40mmX40mm,每组5块。2） 显气孔率和体积密度试件同上，每组5块。3） 线变化率试件同上，每组5块。4） 线膨胀率试件：长为100mm直径或边长为20~25mm的圆柱体或长方体，1块。5） 耐火度试件同耐火砖。3-1-2-9硬聚氯乙烯管材试样1．拉伸屈服强度试样按图3-46及表3-25所示的形状与尺寸，从5根管材上切取试样，每根管材上取1个，共取5个。匚 I图3-46机械加工试样机械加工试;样尺寸表3-25符号说明尺寸（mm）偏差（mm）L3最小总长度115-b1端部宽度不小于15-L1平行部分长度33±2b平行部分宽度6±0.4r半径14±1L0标线间距离25±1L2夹具间初始距离80±5d厚度管材壁厚-2．维卡软化温度试样从管材上沿轴向裁下弧形管段，长度50mm,宽度10〜20mm,厚度2.4~6mm。共2个。3．扁平试验试样从3根管材上各取长为50mm的试样1个，两端应与轴线垂直切平。4．落锤冲击试验试样管材公称外径小于或等于75mm时，从5根管材上各取150mm长试样2~5个；管材公称外径大于75mm时，从5根管材上各取200mm长试样2~5个，两端与轴线垂直切平。5．纵向回缩率试样从3根管材上各取长为300±20mm的试样1个，两端与轴线垂直切平。六、其他施工实验要求：1、预制构件检验的内容、数量及方法如下：预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。1）．检验内容钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。2）．检验数量对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。3）．预制构件结构性能检验方法（1）预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：殆构件应在o°c以上的温度中进行试验；Q蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；9构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；94试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。（2）试验构件的支承方式应符合下列规定：板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；9当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。（3） 试验构件的荷载布置应符合下列规定：构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。（4） 加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等）时，各种荷载应按比例增加。荷重块加载。荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间的间隙不宜小于50mm。千斤顶加载。千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤顶加载时，可采用分配梁系统实现多点集中加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。（5） 构件应分级加载。当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。注：构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。每级加载完成后，应持续10〜15min；在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现表3-22所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷值作为其承载力检验荷载实测值。注：当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。构件的承载力检验系数允许值表3-32受力情况达到承载能力极限状态的检验标志⑴)轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏心受压受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm,或挠度达到跨度的1/50热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.35受压区混凝土破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏1.55轴心受压、小偏心受压混凝土受压破坏1.50注：热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测载面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：a?=a®+ag式中aot——全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；a0 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；qaog——构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值（mm）；gY0m 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm）；Y0l、Y0r 外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值（mm）；M——构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（kN・m）；gMb——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（kN・m）；aob——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值（mm）（9） 当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数V。当采用三分点加载时V可取为0.98；当采用其他形式集中力加载时,V应经计算确定。（10） 试验中裂缝的观测应符合下列规定：殆观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现,可取荷载一挠度曲线上的转折点（曲线第