电动悬挂起重机安装方案

电动悬挂起重机安装方案1安装前的准备工作熟悉图纸。检查安装轨道所需用料具的规格、数量是否齐全。施工场地清理平整。检查轨道的质量，如发现有弯曲变形，应进行校正后才能安装。检查方法：检查前，可用全长拉线或在局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶支顶。必要时顶过一些，顶完后要停顿一段时间，再松开，如必要可用大锤在凸起处锤击几下，效果更佳。大车轨道梁检查及质量要求检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点。轨道梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点。跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。轨道梁的质量要求轨道梁检查时，必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差均《5毫米，螺栓孔直径应比螺栓直径大2毫米。两行车轨道梁上平面相对标高在柱子处不大于3毫米，其它处不得大于5毫米。按车间设备布置图，搞清吊车的安装位置（分清滑线与操作室的方向）。按车间情况选择吊车组装与吊装位置。开箱清点开处箱前必须有建设单位和安装单位参加，双方按清单检查，并作好记录，作为移交凭证。箱号和箱数（包括散装件）及包装情况。设备型号和规格。设备所有部件、零件、电气设备、附属材料等，以及出厂合格证和技术文件是否齐全，并检查表面质量。清洗和检查各零、部件对解体的部件（大、小行车车轮、减速机）视情况加油。清洗好的零、部件要分类保管好，以防止使用时找不到。2轨道安装程序轨道梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边40~80毫米处按吊车梁的纵向位置每隔2~3米作出一点，然后弹上线作为安装轨道找正用基准线。把符合要求的轨道用汽车吊。吊至轨道梁上，将轨道放置所需位置（在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片），把轨道底面用20毫米左右的木板垫起来便于放置钢垫板和防震垫片。安装轨道需用的料具，如螺栓、垫片、压板等用工具袋吊到吊车轨道梁上，并保管好，以防木板抽出时掉下，然后用鱼尾板把轨道联成一体，注意轨道接头间隙，不应大于2毫米，根据中心线大体上找成一直线，用螺栓压板导把轨道初步固定，然后进行全面找正，达到要求为止。最后把螺栓全部固定。轨道安装找正后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称进行最后测量检查，是否符合安装技术要求和设计要求，并做记录，作为交工资料。质量检查合格后，可将方垫圈与压板点焊死，可每隔三块对焊一块。两条平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的基距。3起重机的安装将吊起大梁用枕木垫高300~400mm进行组装。组装好的桥架应按起重机检验大纲进行测量复查、记录。安装栏杆和小车滑线，检查栏杆各小车滑线的平直度，如果有弯曲应进行校直。起重机用葫芦吊吊装上位。4行车电气安装a安全滑线安装安全滑触线的检验。首先检查滑线外观不得有扭曲变形，导轨接头平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板无断裂，集电器在刷框内伸缩自如，且有一定压力，电刷无破损，电刷在每根导轨内移动流畅。根据电气施工平面图上每条滑线的供电位置，确定好每根滑线供电器的位置。按补偿段、供电段等顺序编号。支架制作。支架型式采用90SD371I—3型支架，支架为单根匕50*5*350角钢，在支架的一端距端部50mm处冲上中10*60的腰圆孔。支架安装。以行车轨中心线为基准线，将支架焊固于吊车梁表面，焊接时保证支架水平，孔中线距基准为250mm，支架间距一般为1.5m，具体要求参见滑线随机技术资料。吊起第一根滑线用固定悬吊架安装在支架上，调整吊架上的螺栓，使滑线与基准线平行，然后紧固螺母。吊起第二根滑线用浮动支架吊挂在支架上，调整滑线与轨道的平行度。两滑线的导轨的连接要牢固，连接螺栓应有防松动措施,连接后，接头处平整、光滑，检查各轨间导轨与外壳间绝缘,然后依次安装其余滑线。连接头安装。导轨连接后，盖上连接头，拧紧螺栓，如果滑线外壳采用铝合金外壳，还应做好外壳间的接地跨接。滑线全长上进行直线度复检、调整，确保滑线全线与钢轨中心线平行度偏差不大于10mm。牵引器与集电器安装。牵引器拔杆与行车间应活动连接，拔叉能在全线上下40mm范围内自由摆动与供电器的连接电缆连接固定。b行车本体电气装置安装安装于桥架上的配电柜应用防松螺栓固定，不得焊接于桥架上。行程限位开关、撞杆的安装。撞杆装设应保证行程开关可靠动作，撞杆及其支架在起重机工作时不应晃动，其宽满足机械横向窜支范围要求。调整撞杆及行程开关的位置，使行程开关动作后，桥架或小车离行程末端不小于200mm，一台行车临近另一台行车相距不得小于400mm。控制器的操作方向应与构件行车方向一致并符合国家标准。安全变压器照明装置应固定牢固，绝缘良好。起重机上配线、电线或电缆穿过钢结构孔洞处应把孔洞毛刺去掉，并采取保护措施，电线（电缆）穿管应在管口戴上护圈，导线两端接线端子压接牢固，接线编号清晰明了。c行车软滑线的安装。型钢滑道光滑平整，悬挂滑轮应转动灵活，沿轨道无卡阻。悬挂装置的电缆夹头应与软电缆可靠固定，电缆夹距离不应大于5mm。软电缆移动段长度应比起重机小车移动距离长15—20%，牵引绳长度比移动电缆长度短。雌地起重机每条轨道的两钢轨连接处应焊跨接线，每条轨道只少有2点接地，操作室与桥架如果是螺栓连接，应在操作室与桥架间只少有两处接地跨接。e电气试验绝缘检查，检查所有电线、电缆间及与桥架的绝缘。电动机、控制器、接触器、制动器、继电器检验与调试使之合格。无负荷试验下电气正常。动负荷试验下电气装置无异常。5试运转起重机安装完成后进行试运转,其目的在于检查设备本身设计制造以及安装后的质量情况，试运转分无负荷、静负荷和动负荷三个阶段。a试运转前的检查试运转前应全部切断电源，并按下列要求进行检查所有联接部位应紧固。钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒滑轮组中缠绕应正确。电气线路系统所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确。转动各机构的制动轮，旋转一周正常。所有的传动部分（齿形联轴节'减速机\行走轮）应加油。b试运转应符合下列要求无负荷试运转应符合下列要求：操纵机构，操作方向应与起重机各机构的运动方向一致。分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开关和其它安全保护装置动作应灵敏准确可靠，大小车运行时不应啃轨运行。下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于5圈。静负荷运转应符合下列要求：起重机应停在厂房的柱子处。应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，并符合下面规定：通用桥式起重机下挠度不应超过L/700。动负荷试运转应符合下列要求：应在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。d试运转无负荷试验吊车不起吊重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，一般为吊车两端凸出部与柱子260毫米，吊车顶高与屋架距离2100毫米，然后用正常速度使大车和小车在全行程中往返三次，并检查终端开关是否合格。静负荷试验将吊车开到立柱处，吊车按设计起吊物距地面100毫米悬空10分钟，此时测量吊车挠度，其值不允许超过跨距的S/700重物卸掉后，下挠度应恢复原来位置，当按设计负荷试验合格后，应