沉井施工方案

2.1.1工艺设计泵房设计规模为：近期3400m3/d，总变化系数Kz=1.81；远期5400m3/d，总变化系数Kz=1.73.2.1.2、主要构（建）筑物地下方形泵房一座，钢筋砼结构，泵房内由隔墙分隔成格栅井、水泵工作室、并与闸门井合建，加上出水槽，平面尺寸：地下部分12.65*5.2*7.85（H),地上部分5.2*4.04*4.8（H),流量计井4.7*2.7*1.7（H)。地上为管理房，由控制室、值班室组成2.1.3、建筑、结构、电气工程详见各部分设计图纸及说明。2.1.4、泵站内道路、给排水管道及围墙施工三、施工组织机构配置我公司成立了“大丰市草堰—白驹污水收集管网工程项目部”，配备专业化施工队伍，实行工程项目部和施工队二级管理模式。项目部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名等领导班子和八个职能部门。各部门设若干关键岗位的主管人员。项目经理负责本合同段的全面工作，总工程师负责技术、质量的全面管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施。组织机构框图及各部室的工作职能见附表1、附表24.1、施工部署根据建设单位及项目公司的总体要求，对泵站施工方案进行了优化必选，确定了先施工沉井后施工管理房，先土建后安装电气设备的总体施工部署。沉井预制砼采用商品砼，由砼泵车泵送至模板内。根据工期总体要求，沉井施工工期为3个月，为了保证工期，我方拟定进度计划如下4.1.1施工准备场地平整、施工放样4.1.2沉井预制沉井预制沉井下沉底板封底、隔墙及顶板施工4.1.3管理房及泵房施工4.1.4电气设备安装、调试4.1.5管道及其他零星工程五、本工程主要难点及针对性技术措施5.1泵房沉井（尺寸），需要分节预制，高空作业是沉井预制中的一项难点工程：5.2沉井下沉过程中，沉井纠偏、突沉、干封底施工；针对性技术措施：加强安全教育，提高安全意识；增加安全防护措施，详见安全文明施工措施。聘请专业测量人员，建立测量复核制度，确保测量无误后进行顶进工作。主要施工方案一、沉井施工方案沉井施工方案工程概况施工工序：预制场布置—测量放线—基坑开挖—基坑排水—脚手架搭设—绑扎钢筋—立模--第一次浇注砼—养护—第二次浇注砼—沉井下沉就位—第三次浇注—隔墙、出水槽—顶板—泵室预制场地布置清除地表杂土至起沉标高，表层用150mm内用8%灰土压实，范围为井外壁至少2米，为了确保沉井在预制过程中地基稳定，沉井基础采用15cm厚C15素砼+80cm厚中粗砂硬化，硬化宽度比井壁两侧宽50cm（砼砼硬化是条形布置，砂垫层为矩形布置），砼顶面标高为起层标高，误差在±3mm。4.1进场钢筋检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面清洁，如有油渍锈蚀等应清除。4.2焊接钢筋要饱满，长度满足规范要求：绑扎钢筋要牢固，接头位置相互错开，并要及时安装垫块。结构预埋钢筋，钢板，洞口加筋不得遗漏，井壁砼接缝处要作凿毛处理。井壁竖向钢筋在后浇线上预留得长度要满足焊接的要求，同一标高位置得水平钢筋均焊成骨架。钢筋焊完后，将垫层清扫干净（水中墩台无垫层），弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则，符合设计要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，就适当增加架立钢筋。在绑扎钢筋时及时放好垫块，预埋件及预留孔洞，其尺寸误差不得超过5mm。4.3钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。5、模板安装5.1泵房沉井制作首先要搭设脚手架，采用48mm钢管，扣件式结构，竖管下端应铺设5cm厚木板，扩大与基础的接触面积，脚手架分多层搭设，层高控制在1.5-3m，每层铺设竹篱笆，并设防护栏（附图脚手架搭设立面图）。模板采用优质竹胶板，外用5*10cm方木及钢管加固，中间采用对拉螺栓，螺栓上装止水环制片。模板要求支立牢固，表面光洁无锈、平整。根据工程进度要求，工作井及接收井各配2套模板、循环使用。5.2模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。6、砼浇注6.1砼标号：强度等级为C30、抗渗标号：为P6，抗冻等级为F200。垫层砼为C15，砼集中采用商品砼，泵车泵送入模。6.2砼浇注前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净模板应不漏浆，浇注中不得发生离析现象，浇注高度超过3m时，应用串筒。6.3为减少第一次砼浇注量，避免不均匀沉降造成井壁裂缝，将第一次井壁分两次浇注，第一次浇注刃脚以上1m，待强度达到70%后方可浇筑上部混凝土，然后浇筑第二次井壁混凝土，两次浇筑之间注意接缝处理。6.4砼采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位。沿井壁均匀对称浇筑，采用分层平铺法砼施工，振捣器宜采用高频振动振捣器，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍，即每层厚度不得超过30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称下料，以避免单侧浇筑，使沉井倾斜。砼施工缝宜做成凸缝，并按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-2006)处理。6.5浇捣时配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。6.6分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。（1）混凝土浇捣过程中，按国家规定抽样做试块，以验证混凝土设计强度。（2）承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。7、砼养护砼浇注完毕应及时进行覆盖，并派专人浇水养护，浇水养护不少于14天，并在砼未达到70%强度前不得撤除养护措施，以防砼开裂渗水。8、沉井下沉8.1待第一、二节沉井达到设计强度后方可下沉，下沉前应做好以下工作：井壁外面观测标志，在四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线画垂直线，观测沉井位移及平衡。8.2沉井下沉控制（1）挖出表层灰土，支撑墙底模板拆除后，沉井的刃脚支撑与砼垫层以上。（2）冲剥沉井内土，顺序为从中间向周围，到达刃脚1.0米处，各方向对称均匀逐层向外剥土。（3）冲剥沉井内的土至一定程度后，沉井下沉，此时要跟踪观测沉井上各个观测点的下沉速度和下沉量。根据观测点的下沉速度和下沉量，及调整冲剥井内的位置，并采取相应的措施，保证沉井能够均匀缓慢下沉至设计标高。8.3基坑排水基坑排水主要采用井点降水，井点可采用大口式管井，布置间距为10-15m，距井壁外5-10m，起沉初期地下水位控制在0.7m以下，随沉井下沉，水位控制在刃脚底面以下0.5m，沉井下沉至设计标高时，水位控制在封底混凝土下0.5m，待底板砼达到设计强度后可停止降水。8.4纠偏措施沉井一般不会发生较大的偏斜，为保证沉井就位误差在规定允许的范围内，采取以下措施：（1）随沉井下沉进行水平和中轴线的监测，随时调整挖降搅拌桩的部位和高度。（2）沉井下沉接近到位时，24小时观测沉降量，若无明显沉降，可一次下沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明显沉降，应查明原因，采取止沉措施。（3）沉井下沉接近到位如发生偏移、倾斜等超过规范要求的情况时，可采取单侧压实填土、单侧挖土减载、配置等措施予以纠正。（4）偏移、倾斜标准：①轴线位移不大于1%；②高层+40mm、-60mm；③倾斜度不大于井深的0.7%；8.5封底沉井就位确定沉降稳定，填筑40cm清道渣10cm碎石整平后进行封底施工。9、顶板、隔墙、出水槽施工在沉井底板砼达到设计强度后，自下而上进行内部结构和顶板施工，顶板采用满堂排架支撑施工，如附图所示：顶板、隔墙施工的模板和钢筋加固均要符合设计和规范要求，出水槽施工首先人工开挖基坑，因为出水槽在基坑内现浇，要挖好积水坑和排水沟，应及时排除地下水，出水槽施工要密切关注天气变化，快速施工，不得拖延，以防土方坍塌。10、池体设备防腐10