怀邵衡二分部施工工序流程手册

第一节路基熟悉沿线地形、地下水位情况，路基断面图，路基通用图。熟悉沿线地形、地下水位情况，路基断面图，路基通用图。熟悉的内容：路基的里程、类型、路基面宽度、坡比、高程、地基处理类型、填料类型、铺设厚度、土工格栅铺设位置、宽度、长度、地下水位线位置、复核每项工程数量表中的工程量，存在疑问的，需上报工程部统计，由工程部复核后处理。施工作业指导书，施工注意事项，《铁路路基施工规范》，《铁路路基工程施工质量验收标准》，熟悉施工熟悉规范和交底文件本项目特殊地段路基位于软土、松软土等上，地基加固主要有旋喷桩、水泥砂（一）旋喷桩施工准备钻机就位射水试验钻孔制浆一级过滤钻孔至设计深度二级过滤停止射水高压泵对浆液加压喷射注浆高压浆液送往钻机边旋喷边提升冲洗钻具钻机移至新桩位②钻机就位，移动钻机至设计孔位，钻机保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度③射水试验，钻机就位后，首先进行低压射水试验，通过低压射水试验确定喷⑥旋喷，钻孔至设计标高后，进行喷射注浆，待水泥浆从孔底冒出地面后，再一边提升一边进行喷射注浆，由下而上进行旋喷。当旋喷至桩顶设计标高时，停止（二）水泥砂浆桩水泥砂浆桩采用多向多轴搅拌水泥砂浆桩机施工，施钻程序如下：②搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转④搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅⑤搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥0.5。钻杆下沉的速度为0.6～1.0m/min。钻机转度为60r～120r/min。喷浆量不因故水泥砂浆搅拌桩施工中断，继续施工时，搅拌头下沉深度应超过中断深度桩位放样钻机就位检查、调整钻机按设计配合比配置水泥砂浆正循环钻进至设计深度打开注浆泵反循环提钻并喷水泥浆液至设计桩顶标高重复搅拌至设计深度提钻喷浆至地表施工下一根桩结束成桩（三）水泥搅拌桩施工时，选用配带自动喷浆记录仪等配套设备的搅拌机施泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，过滤后用压浆机在钻进和提升搅拌全过程中按规定量注浆，搅拌头将浆液与土体搅原地面处理测量放样钻机就位检查钻杆垂直度及对位偏差送气，启动记录仪预搅钻进送气，启动记录仪确认达到设计深度和地层，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料喷浆、搅拌、提升至桩顶复搅下沉至设计复搅深度桩的重叠长度不小于0.5m；单桩关闭记录仪钻机移位桩头处理作为其它桩的定位控制桩；再用钢尺逐桩放样对位；一排桩施工完后，进行下一排⑥钻机移位：钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上序号工艺参数指导参数范围序号工艺参数指导参数范围1水泥掺入比15%，水灰比0.45～0.5545L/m，其中第一次喷浆11L/m2单位喷粉量3开始下钻速度GPP-5B型≤0.228m/min(Ⅰ挡)4搅拌提升速度0.8(Ⅲ挡)～1.272m/min(Ⅳ挡)5搅拌下沉速度0.679(Ⅲ挡)～1.081m/5搅拌下沉速度0.679(Ⅲ挡)～1.081m/min(Ⅳ挡)6管道压力0.25～0.8MPaG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和混合料混合料用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进③混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm~泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的⑥现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可（五）岩溶注浆采用地质钻机成孔，跳孔施钻、同步注浆、先大洞后小洞，注浆从路基坡脚向线路中心顺序进行，在地下水有水头压力时，应先注下游孔，再注上游孔，单排孔应遵循“逐步加密、跳孔同步注浆”的原则。遇空溶洞时先用中粗砂等粗颗粒材料施工准备施工准备测量、放线桩机对位检验签证是钻孔注浆注浆效果检查桩机移位28天后取芯检测下道工序钻进控制：钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，原材料试验配合比确定拌制浆液过滤流入灰浆筒填写施工记录定位稳妥。将钻杆对准所标孔位，开孔直径不能小于设计要求。开孔时要轻加压、慢速，防止将孔开斜。地表有覆盖土时，为防止孔口坍塌或缩孔，必要时下孔口管或采用套管跟进。当需要查明岩溶发育程度时，应采用取芯钻探。钻孔过程中填写钻进记录，记录中应详细反映该孔在钻进过程中涌水、漏水、岩溶及充填情况、土注浆施工控制：注浆前先压水，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。注浆时根据钻孔记录和注浆试验结果选择适宜的浆液配比，遇空洞时先回填中粗砂。注浆开始时先进行自流注浆，直至浆液面到达孔口后进行有压注浆，加注浆环境发现异常情况时，应分析查明原因，调整注浆方式。注浆过程中加强地面水平位移、冒浆点位置及沉陷观测。按设计要求设置检查孔，并按设计要求进行质结束注浆：当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：注浆结束后，为防止水泥浆产生离析或有较大下降，待浆面稳定且经补浆至孔（一）填土路堤施工土质路堤填筑严格依照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺按水平分层方八八流路基整检验签碾压区平整区摊铺平分层填基底处施工准整修验收阶段填土路基施工碾压夯检测区洒水晾填土区施工阶段准备阶段三阶四区是否（二）填石路堤施工填石路堤选择符合规范要求、级配较好的硬质岩块，严重风化软岩不得用于路基填筑，最大粒径不超过2/3层厚。填石路堤也是按“三阶段、四区段、八流程”分层填筑：填筑前首先人工码砌边坡，每填层码砌宽度垂直路基中线方向不小填筑时先低后高，水平成层，然后先两侧后中央分层填筑。每层填料均匀一致，不摊铺平整：卸下的石质填料采用大马力推土机整平初压，使层面大致平整，局检查松铺厚度：沿纵向每20m设一断面，每断面布设3～5质量检测：主要包括填料、填筑层厚度，路基填筑断面尺寸，填筑层在纵向和路基整修路基整修检测签证碾压区段摊铺整平分层填筑填筑区段边坡码砌地基处理施工测量填石路堤施工修验收阶段平整区段检测区段振动碾压施工阶段准备阶段是否（三）改良土路（三）改良土路改良土填筑施工工艺流程改良土填筑施工工艺流程整修验收阶段平整区段整修养护碾压区段检测区段填料拌和上料区段摊铺精检验签分层填洒水晾碾压夯实准备阶段当土含水量适合于机械粉碎时，用装载机倒入入料仓内直接进行粉碎，然后用拌和机拌和生石灰和土。如含水量较大，先晾晒，再粉碎；如含水量较小，在拌和拌和前，根据含水量、生石灰掺入比，按照稳定土拌和设备操作要求进行设备调试并标定，确定出配料机料仓的输送带转速，然后用装载机将土及生石灰分别倒拌和质量检验拌和质量检验厂拌设备调试与填料拌和粉碎质量检查碎土机粉碎填料入仓启动主机及皮带输送机填料晾晒或不晾晒检验含水量不合格不合格不合格（四）路堑施工否否是测量放样山体稳定检查预加固堑顶水沟施作机械开挖运输低于设计采用的地质资料检查设计，必要时变更设计开挖至距换填顶面30cm检查基床范围地基条件开挖至换填标高修整开挖底面基床施工（地基处理）（五）基床表层施工分配到每一层。基床表层的填筑严格按照验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修正“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的基床表层级配碎石填筑基床表层级配碎石填筑整修验收阶段填料整拌填整碾检修和筑平压测养运护输图1-3-5基床表层级配碎石施工工艺流程图施工阶段准备阶段整平区段检测区段碾压区段上料区段（六）路涵过渡段施工倒梯形部分采用级配碎石填筑。其压实标准在基床厚度范围应满足基床的的压实标准，每完成一层均需检查地基系数和孔隙率。路堤（堑）与涵洞过渡段采用倒梯形不不合格合格（七）路基底处理基坑回填结构物后背墙绘填筑线涵顶距路肩高埋设底层透水管涵顶距路肩高度桥过渡路桥过渡段施工工艺流程见图砌筑渗水墙与路基同步摊铺碾压或夯实检测压实质量填筑至基床底层顶面过渡段与路基同步摊铺合格不碾压或夯实合格检测压实质量格填筑至涵洞顶面与相邻路堤同填料填筑路桥过渡段基床表层采用级配碎石掺泥填筑，过渡段过渡段基床表层填筑下道工序范围倒梯形部分采用级配碎水泥。过渡段与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑。填料摊铺按设计要求分段选压实，其它部位与路基同步采用大型压路机碾压。压实遍数由实验确定；每层虚铺基底处理基坑回填埋设底层透水管砌筑渗水墙过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实检测压实质量合格不合格填筑至基床底层顶面填筑基床表层过渡段施工结束（八）路堤与路堑过渡段当开挖台阶摊铺填料不合格检查厚度合格碾压不合格检测压实质量合格填筑至路基基床底层顶面施作横向排水砂沟与相邻路基同步填筑基床路堤与路堑连接处为坚硬岩石路堑路堑一侧顺原地面纵开挖台阶摊铺填料不合格检查厚度合格碾压不合格检测压实质量合格填筑至路基基床底层顶面施作横向排水砂沟与相邻路基同步填筑基床度准同路基基床底层；当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应先沿原地面过渡段的施工应与相邻路堤同步进行；大型压路机压实不到的部位，采用小型（一）土工格栅施工准备密实度检测直人工铺设土工格栅拉伸定位至最运土、碾压上层密实度检测修刷边坡材料的选取应符合设计及规范要求，有出厂合格证，铺设前对每批产品送有资①用剪刀将土工格栅按设计尺寸裁剪好，整齐堆放；将碾压密实的填土表面整平，清除土面坚硬凸出物；测设路基边线桩位，挂上线绳，用白灰撒出土工格栅外填路堤中部，且不允许直接将填料卸在格栅上。铺设土工格栅的土层表面应平整，（二）声屏障本项目降噪工程主要有：隔声窗、路基声屏障、桥上声屏障等。声屏障设置于路肩宽度范围以外，声屏障基础在沉降稳定期间施工，由路基附属作业队伍负责施工，采用回旋钻机干钻成孔，为防止基坑内积水，成孔后立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固与安全。桥梁声屏障在桥梁人行道外侧扶手栏杆处沿纵施工准备施工准备测设桩位钻机就位钻进吊装钢筋笼灌注混凝土安装模板及预埋螺栓基础养生全线两侧路肩接触网立柱外侧设置预制混凝土盖板通信、信号电缆槽。电缆槽外侧壁底预留泄水孔，将电缆槽内水引出路基外。电力电缆槽设于路堤两侧坡脚或电缆槽采用钢筋混凝土预制，并加设钢筋混凝土盖板，预制构件在现场设构件预制场集中预制，模板采用定型钢模。待路基基床表层级配碎石施工完毕后，采用专门切割机划线切槽。基础采用人工整平，然后铺设中粗砂并压实后，再安装电缆槽。预制构件采用人工配合汽车吊安装，砂浆勾缝。电缆槽与路基竖向接触面间的模板制作电缆槽预制测量放样机具就位切割电缆槽位基底压实检测铺设中粗砂及土工布安装电缆槽节间接口处理混凝土护肩施工槽顶沥青涂抹安装盖板（四）路基地段接触网支柱基础①按照设计文件的要求，以路基中心桩里程为基准点，用全站仪测量放线，用浇筑基座混凝土安装预埋螺栓安装基座模板浇筑桩身混凝土吊装钢筋笼检孔︑清孔钻孔至设计标高钻机就位测量放样基础凿毛③基础开挖采用螺旋钻机钻孔：螺旋钻机就位后，在钻机钻杆上刻画设计深度控制线，开机下钻，边排砟边下钻，直至钻到设计深度控制线停钻，钻机排砟土方⑤基础混凝土由混凝土集中拌和站拌和，用混凝土罐车运输梭槽入模，人工用（五）桩板挡土墙桩板式挡土墙宜在旱季进行施工，桩孔施工采用跳孔开挖，采用卷扬机提升出碴，护壁及时跟进。钢筋在孔外绑扎、焊接成钢筋笼，然后用汽车吊吊放入孔。桩桩体施工完待桩身混凝土达到设计强度后,方可安装挡土板,以及进行墙背路堤填土,随填随安装挡土板。挡土板采用现场预制，按图纸预留吊装孔，挡土板安装好防渗处理、安装安全围栏开挖桩孔、翼缘基坑砂、石、水泥等材料进场材料检验浇筑翼缘基坑混凝土垫层混凝土配合比设计下桩体钢筋笼、绑扎翼缘钢筋骨架、钢筋骨架尺寸符合验收标准安装桩翼缘模板、浇筑桩翼缘混混凝土拌制拌和物性能检验符强度达到凝土、混凝土强度等级符合设计合要求75%以上开挖桩间土安装墙面板、填筑板后反滤层墙身前边缘距线路中心距离、顶面高程检查符合验标要求位压实质量标准或设计要求安装帽石模板、浇筑帽石混凝土、混凝土等级符合设计要求填筑墙前土、路堑墙顶坡面封闭（六）混凝土（片石混凝土）挡土墙基坑采用人工配合机械开挖，基底土质和承载力必须符合设计要求挡土墙基础模砂、石、水泥进场材料检验混凝土配合比设计混凝土控制拌和物性能检验符合要求测量放样基坑开挖基坑坑底检查、地基承载力符合设计基底处理基坑检查、位置、各部尺寸符合验标基础模板安装、沉降缝预留基础混凝土浇筑、强度等级符合设计砂、石、水泥进场材料检验混凝土配合比设计混凝土控制拌和物性能检验符合要求测量放样基坑开挖基坑坑底检查、地基承载力符合设计基底处理基坑检查、位置、各部尺寸符合验标基础模板安装、沉降缝预留基础混凝土浇筑、强度等级符合设计加固，孔管道、沉降缝预留搭设脚手架、临时支撑保证模板有足够的强孔管道、沉降缝预留搭设脚手架、临时支撑定性，墙身混凝土浇筑、强度等级符合设计墙身前边缘距线路中心距离、厚度、顶面高程泄水孔间距、沉降缝设置、宽度检查符合邀标要求铺设反滤层墙背分层填筑，符合相应部位压实质量标准填筑路堤墙前土，封闭路堑顶坡面能承受现浇混墙身混凝土浇筑、强度等级符合设计墙身前边缘距线路中心距离、厚度、顶面高程泄水孔间距、沉降缝设置、宽度检查符合邀标要求铺设反滤层墙背分层填筑，符合相应部位压实质量标准填筑路堤墙前土，封闭路堑顶坡面缝用橡混凝土在搅拌站自动计量拌制，混凝土罐车运送，吊车吊送入模，分层连续浇墙身稳定。挡墙基坑为石质时基坑用浆砌片石满铺砌，土质基坑砌筑完后立即用粘挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触第二节桥涵工程施工工序流程手册熟悉熟悉施工（1）需要熟悉的图纸如下：桥梁施工图、布置图、墩身钢筋布置图及通用图。钢筋（型号、根数、长度、间距）。（3）复核工程数量表每项工程量，存在疑问的，需上报工程部统计。熟悉规范(1)施工工序（见施工作业指导书）、和交底文(2)施工工艺（见施工作业指导书）、件(3)施工注意事项(4)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002（第64页-69页）、(5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003（第41页-70页），(6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001（模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查）。熟悉混凝土拌和流熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、施工配料单（这三个文件由实验室提供）。程（一）钻孔桩施工平整场地(搭设钻机平台)桩位放样埋设护筒泥浆备料埋设护筒钻机就位泥浆池孔内造泥浆泥浆池钻进泥浆沉淀池终孔质量检查清孔钢筋笼制作下钢筋笼钢筋笼制作拼装检查导管安装导管拼装检查导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔混凝土拌制及输送混凝土拌制及输送水下混凝土灌注顶面标高、制作试件拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序（二）承就地开挖，后进行基扎钢筋网、测设基坑平面浅水区承台设草袋围堰开挖机械检修基坑汇排水系统基坑开挖排水机械准备基坑检验处理原材料检验原材料检验绑扎钢筋（埋冷却管）配合比审查检查签证混凝土拌制、输送浇筑承台混凝土制作试件混凝土养护强度评定拆模验收（三）墩台身施工清理承台面或基础顶面钢筋试验测量放样钢筋试验钢筋制作绑扎墩台身钢筋钢筋制作配合比设计安装墩台身模扳混凝土拌制、运输浇筑墩台身混凝土制作混凝土试件测量放样立托盘顶帽、桥台台帽模板绑扎托盘顶帽和台帽钢筋、安装预留孔模芯混凝土拌制、运输浇筑托盘顶帽、台帽混凝土制作混凝土试件混凝土养护、拆模（四）连续梁施工基础处理支架搭设预压及底模铺设技术交底侧模加工技术交底侧模安装调整安装支座钢筋制作成型定位网筋的安装底板、腹板钢筋绑扎钢筋制作成型定位网筋的安装监理工程师检查安装底板、腹板波纹管内模安装及固定钢筋制作成型定位网片的安装顶板钢筋的绑扎钢筋制作成型定位网片的安装安装顶板波纹管堵头模板制作堵头板安装及预埋件留设张拉槽模板的制作堵头模板制作监理工程检查合格签发混凝土浇筑令混凝土灌注混凝土养生、等强锚具检验清洗穿束张拉锚具检验清洗孔道压浆模板及支架拆除（五）框架桥施工施工准备测量定位基坑开挖测量定位基底处理绑扎底板边墙钢筋、立底模监理检验签证灌注底板混凝土立边墙模板支设顶板排架、模板绑扎顶板钢筋灌注顶板混凝土防水层涂设混凝土保护层施工（六）框架涵施工测量放样开挖基坑地基处理浇筑基础垫层混凝土钢筋试验绑扎底板及侧墙钢筋安装底板模板及侧墙悬模制作试块检验试块强度底板及部分侧墙混凝土施工检验试块强度侧墙钢筋及顶板钢筋绑扎侧墙模板及顶板模板立模加固顶板及侧墙混凝土施工翼墙施工防水层施工检查、验收（七）盖板涵施工施工准备测量放样基坑开挖、抽水基底处理基础施工和基坑回填边墙和翼墙施工盖板支架及模板安装盖板钢筋绑扎盖板混凝土浇筑并养生附属工程施工（八）倒虹吸施工施工准备施工准备基坑开挖、基底处理基础污工管节预制、运输沉降缝和管节接缝处理附属工程施工缺口填土并夯实清理施工现场安装砼管座管节安装（九）后张法预制T梁底模检查穿放钢束钢束制备支座板安装支座板制作检验钢束一期张拉张拉机具标定绑扎底腹板钢筋定位筋制作吊梁安装滑道安装预埋件移梁至存梁场安装制孔橡胶棒浇水养护钢束二期张拉压混凝土试件模板安装备机具制水泥浆孔道压浆制水泥浆试件绑扎顶板钢筋绑扎封锚钢筋封锚钢筋预制灌注梁体混凝土拌制混凝土灌注封锚混凝土盖蒸养棚布制混凝土试件安装泄水管梁体混凝土养护锅炉供蒸汽出场检验压混凝土试件梁体混凝土养护锅炉供蒸汽拆移模板装、运梁压混凝土试件拆移模板装、运梁（十）T梁架设施工准备架桥机组运梁车驮运架桥机至桥头调整架桥机为架桥状态运梁车返回运梁车装运第一片移梁准备喂捆第一片梁出落第一片梁装运第二片梁横移第一片梁装运第二片梁喂捆第二片梁顶梁就位出落第二片梁横移第二片梁顶梁就位横移第二片梁顶梁就位检查桥梁及支座电焊联接板重复架梁直至架完1架桥机过孔运梁车驮运架桥机至新工点桥头重复架梁、过孔、驮运直至架桥完毕第三节隧道工程施工工序流程手册开工之后首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路、修筑供水设施和铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方。洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、发电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施。同时加紧建设弃碴场、拌和站等相关辅助临时设施等。洞门工程在隧道进洞施工正常后选择干燥季节（一）全断面法施工（二）台工钻眼差差良（三）三施工准备超前地质预报、超前支护（必要时）台架（台车）就位钻爆设计、调整爆破参数台架（台车）就位测量放线、布置炮眼各台阶钻眼、装药、爆破排烟、排险、降尘各台阶初喷混凝土、出碴开挖质量各台阶初期支护仰拱、填