原油稳定操作

原油稳定塔操作维护保养规程范围本标准规定了原油稳定塔操作步骤。本标准只适用于负压闪蒸型式的稳定塔。投产检查原油稳定塔及相关工艺应具有对正常工作的足够的完好性。杜确定人、环境造成的意外的危害的因素。翻开塔底原油出口阀门和塔顶放空阀。翻开油罐进口阀门。缓慢翻开塔原油进口阀门，让原油进入塔内，经塔底管线自流入油罐。运行10h掌握回流阀，正常运行时使塔顶压力保持在〔-0.02～-0.04〕MPa范围，最低不得超过-0.05MPa。留意系统压力变化，塔液位不超过13m，防止冲塔。停产把来油倒入旁通进罐。关闭塔进出口阀门。长期停用，用自然气或压风机将塔内及其管网内的原油扫进罐。维护保养每半年对塔体各法兰、连接收线、闸门进展一次保养。稳定塔的指示仪表的检验按计量器具治理规定执行。3～5每年对稳定塔由有资质的检测部门进展一次壁厚检测。螺杆压缩机操作规程范围本标准规定了螺杆压缩机的操作步骤。本标准适用于LG16-5N/3.5型负压螺杆压缩机的操作。启动前的工作与相关岗位做好联系检查仪表、压力表、温度计、自控仪表必需完好，灵敏牢靠。符合周检要求。检查工艺流程：进排气流程，三相分别器流程，各种贮罐流程，冷凝器流程等并翻开三相分别器、冷凝器进出口阀门；翻开外输气阀门；翻开冷凝水罐阀门；关闭全部放水排污阀门。0.15MPa检查压缩机：进出口及放空阀门敏捷、润滑油路，循环水路阀门处于开启状态，各连接部位螺丝齐全、紧固、无缺少，机器四周无异物，盘车3～5圈无特别声音，开废气口阀门。检查电源、电压正常，掌握台无特别。给压缩机一段分别器参加清水。液位为分别器高度的2/3。3～4检查压缩机及相关工艺应具有对正常工作的足够的完好性。杜确定人、环境造成的意外的危害的因素。启动操作〔0.21～0.3〕MPa,并检查油路是否有18℃18℃以上停顿加热)。在油泵正常运行3min正常。调整密封气阀。吸端密封气压力〔0.05～0.08〕MPa。排端密封气压力高于排气压力0.02MPa调整回流阀，掌握吸气压力在〔-0.02～-0.06〕MPa范围，排气压力在0.1～0.25MPa范围运行。掌握润滑油温度在〔40～60〕℃，调整回流阀开度使油压在〔0.18～0.22〕MPa，排气75℃，电流在〔20～50〕A运行中的检查听机器运转声音是否正常。摸机器温度是否正常。看润滑油量是否充分，油料有无变质；吸、排气和润滑油压力温度是否稳定；密封气压力是否正常；废气孔泄漏是否正常；仪表指示是否灵敏。闻机器及其附件是否有异味，自然气是否有渗漏，通风是否良好。取全取准资料，两小时做一次记录。假设运行中自动停机，要查明缘由，待状况清楚并予整改后，方可重起动。停机操作翻开出口放空阀。停机后关闭进出口阀门。关闭冷却水阀门。关闭密封气阀门，3min后停顿润滑油泵。拉下闸刀，切断电源。3～5停机后的工作临时停机(48h检查主机和运转局部有无特别现象。检查各仪表是否回零。关闭进排气阀门。停机两天(48h6.1条以外还要做好以下工作。放掉一段分别器和机腔内的水。2～33～5放掉压缩机冷却管路的水。检查润滑油，假设混入水或变质要进展更换。搞好设备保养和清洁卫生，到达良好备用状态。10d6.23～5压缩机的进出法兰口加上盲板，防止腐蚀介质进入。4h时，将水管线中的水放净，防止冻裂。6.3紧急停车消灭以下状况必需紧急停车：由于设备运行不正常并危及生产和人身安全。机器某一零件发生突然断裂或站内主要设备事故停运管线裂开。机器某部位温度突然超过额定值。机体发生猛烈振动、非正常声音或某运行设备起火。电机电流突然上升，超过额定值10%或电机冒烟有焦味。塔顶冒油(冲塔)。紧急停车操作切断电源，拉下闸刀，停主机。关闭油泵进出口阀门、关闭密封气阀门。准时分析处理故障，并做好记录。活塞压缩机操作规程范围本规程规定了P型活塞压缩机开机前的预备工作本规程适用于P开机前的预备工作检查电源及电源掌握柜，电源电压应在380±30V范围之内，检查三相电压是否平衡，10V。检查仪表设备、仪表连锁信号是否齐全、完好，绝缘防爆状况是否良好。具体检查各部件附件，要求零件齐全完好，机身清洁。检查曲轴箱、注油器内的润滑油的油质状况，变质必需全部换掉。682/322010～15口能见到均匀充分的油滴。在安装或长期停机后的第一次开机，必需用手转动飞轮一转以上，检查有无撞击或其它声响，确定无特别现象。同样检查风机转动状况。并向十字头滑道浇220开启进出口阀门，用石油气置换压缩机及进出管线中的空气，置换时间到达半小时以上。检查进排气系统阀门是否在开启位置。检查各联结部位是否有松动现象。去除机器四周其它物件,以防造成机械伤人。外的危害因素。正常开车经全面检查确保无问题后，通知电工送电，允许合闸，灯亮后，马上启动主电机。主机启动后，具体检查设备运转部件，有无特别声音，留意油压各点注油状况、轴承温度，确定无问题后，即可升压，正常开车后空运时间不少于15min，首次开车及检修后开30min。运行中的检查维护在负荷运转中应将压力、温度等仪表参数调整至以下设定值。润滑油压力在〔0.15～0.3〕MPa范围。60℃。4.1.3进气压力在〔-0.025～-0.04〕MPa0.25MPa。40℃。130℃。检查注油器是否正常工作气缸10～15/min8～10/min。检查各机件是否有异声、冲击。检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。检查电流表读数是否正常。检查气量调整装置动作是否敏捷。检查进气分别器液位，确定自动排污阀工作是否正常。消退结合处的漏油、漏气状况。正常停机正常停机可手动按钮先行减荷，再断开电源使机组停顿运转。关闭进排气管线阀门。紧急停车消灭以下状况必需紧急停车由于设备运行不正常并危及人身安全。机器某一零件发生突然断裂或站内主要设备事故停运、管线裂开。机器某部位温度突然超过额定值。机体发生猛烈振动、非正常声音或某运行设备起火。电机电流突然上升，超过额定值10%或电机冒烟有焦味。塔顶冒油(冲塔)。紧急停车操作切断电源，拉下闸刀，停主机。关闭油泵进出口阀门、关闭密封气阀门。准时分析处理故障，并做好记录。范围本标准规定了原油稳定三相分别器及其附属设备的操作步骤。本标准适用于常温状态下稳定气的冷却和分别。投产检查三相分别器应具有对正常工作的足够的完好性。杜确定人、环境造成的意外的危害因素。翻开三相分别器和冷凝器自然气进出口阀门。用自然气通入三相分别器和冷凝器置换器内的空气。通入的自然气量以超过设备容积3开冷凝器的供水阀门，预备启动循环水泵。开真空泵进口阀、启动真空泵。开循环水泵进口阀，关出口阀，启动循环水泵，待泵压正常后适当开泵出口阀，向冷凝器供水。开三相分别器出口阀，开压缩机进口阀。按压缩机的操作规程启动压缩机。运行保持冷凝器的冷却水正常循环，使循环水得到冷却。调整三相分别器出口阀门，将工作压力掌握在〔0.05～0.2〕MPa范围。1000mm后翻开油箱出油阀，通过浮漂掌握液位自动向轻油罐压油。翻开水箱阀门，向机房供循环水。8h停产切断分别器进出口阀门。用干线自然气将分别器内油水扫入隔油池。翻开放空阀。停运水泵维护保养各种仪表的检验按周检打算执行。每半年对阀门进展一次保养，做到敏捷好用，管线要进展保温。每两年检查一次分别器内部，去除容器内腐蚀产物，检查捕雾器装置是否需要更换。5.5 检查和修整冷却水塔内玻璃钢散热片使其间隙相等。１范围本规程规定了轻质油罐的操作步骤。本规程只适用于原油稳定轻质油罐的操作。投产前检查任何人不准携带火柴、打火机等火种进入装油区，携带手机，必需关掉，不得穿带铁钉的鞋，严禁铁质器件敲打碰击。轻质油罐投产时应进展外观检查，进展严密性试漏，罐体各部件必需不渗不漏。首次进油前，用自然气置换整个系统，罐内含氧量小于2%为合格。轻质油储罐的工作压力〔0.25～0.3〕MPa，安全阀每年校对一次。轻质油储罐液位计不渗、不漏、敏捷好用。轻油罐有防晒棚，通风良好，有完善的消防、防雷、防静电等设施。轻油罐区有“严禁烟火“戒备牌。检查轻质油罐及其附属工艺应具有对正常工作的足够的完好性。杜确定人、环境造成的意外的危害因素。轻质油回收回收前应检查轻质油罐有无特别状况，正常时可收油。当三相分别器有肯定液位时，可翻开出油阀门向轻质油罐压油，压油完毕后关闭出油阀。轻质油回收是在密闭条件下进展的，储罐区不得有明火。轻质油储存轻质油罐在排放底水时装卸工应检查排出口不得带出轻质油。只允许压力罐密闭储存，制止使用其它不耐压容器临时储存。最大储存量不超过罐容85%。汽车罐装轻质油要求装车人必需生疏装车的安全学问，穿戴防静电衣服。装车前，首先要开启自然气阀门使储罐保持在〔0.01～0.2〕MPa的压力。其次要检查轻质油罐是否处于不渗不漏的正常状态。运输车辆必需是汽油罐车，配有消防器材，排气管安装防火帽，罐口配有密封垫圈，要有拖地链，否则不准进站装车。罐车进入装油台(点)时，停车熄火，接好静电接地线，预备工作完毕才允许装车。装车时将装油管插入容器底部，不得悬空作业。装油速度掌握在〔3～4〕m/s,即4m3罐车装油时间掌握在〔20～30〕min。轻质油罐车最大装油量不超过罐容积的85%。由装车人记录车号、单位、时间、油量、装车人等。正常装车作业时，装车人不准离开岗位，司机不得远离车辆，汽车不得任意发动。装车过程中，不得把轻质油溅在罐车外