一数控车间安全手册

一数控车间安全手册一数控车间安全手册必需穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。初学时，工件加工必需在教师指导下进展，严禁任凭在机床上调试操作。保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。操作时不得擅自调换工量具，不得任凭修改机床系统参数和拆卸设备器材。严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。要疼惜设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还准时，并能定期进展维护保养。实训完毕后要准时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导教师检查合格前方可离开车间。治理员要照实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设床阿比起11引起的故障.(一(一)机器安全保持机器的清洁与安全良好的状况，切实了解机器的启闭位置，操作前检查油位及各部的机器安全。如觉察不正常应马上停顿运作。未会操作的机床除非有人指导不要试图操作，不要任意改装机器。机床转动时不要试图转变方向，各部件的防护罩不行取下或不用。铣切工件时应检查刀具的旋转方向。铣切螺旋齿轮或类似操作加上附件时，应将齿轮传动局部设置防护措施。(二)一般及人员安全在操作之前应生疏机器的性能，并生疏操作方法。戴上个人防护器具和安全眼镜，安全靴或涂防护油膏。在操作前应检查机器各部件及防护设施是否在安全状态。不行穿宽松的衣服，应卷起衣袖或扣好袖口，保持短发或戴帽子，除搬运或固定材料外，操作中不准戴手套。工件或刀具应确定固定，应使工件不行和停顿中的铣刀接触。调整切削深度和启动机器应使刀具与工件保持适当的距离，启动机器时进给机械不能作用。机器未停顿前不行取下工件或防护措施，不行用手去直接清理切屑，应用刷子清理。应使用正确而锐利的刀，钝的刀不行使用，刀具应有躲避点方可使用。人员离开机器时应关闭机器，移动快速杆时应停顿刀具旋转，维护机器或拆卸工件时应停顿机器。留意人身安全。滑剂的飞溅。清理调整机器或加油保养工作。、量具、或其他物品。(三)铣床的意外损害手被铣刀及工件切伤或夹伤。工件物飞出造成损害。身体或眼睛受切屑击伤或烫伤。宽松衣物或领带等被铣刀卷入，引起人体损害。二车床的安全操作工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。切削铸铁、铝、铜工件时，必需戴防护眼镜。接触旋套作业。、〔2〕操作者应生疏所操作机床的工作原理、构造和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。〔3〕检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动局部。电器局部要有牢靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。工件、夹具和刀具必需装夹牢.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观看四周动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常前方可工作，在冬季操作车床时确定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进展。机床导轨面上、工作台上制止摆放工具或其它物品。不得用手直接去除铁屑，，要用特地工具清扫。如刷子或钩子。1人为机长，统一指挥，防止事故发生。机床发生特别时，如异响、冒烟、震惊、臭味等，应马上停车，请有关人员检查处理。，切断电源。应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。卡盘扳手、刀架及螺丝协作应适宜，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应马上取下。使用的各种胎具、卡盘、量具不得任凭乱放，用完后要放在工具箱内，常常使用的要放在专用的木盘上。划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。卡紧工件找正时，不得用劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。车刀必需结实卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进展抛光，必需把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观看孔内的切削状况。机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必需使用专用的夹具。机车转动时用锉刀进展打磨时，锉刀必需安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。加工偏心工件时，必需加平衡块紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。加工瘦长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm栏杆。停车时，应先退刀，后停车。工作完毕后，停顿机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。严禁用脚操作电源开关和手柄。下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。工作区四周的铁销、余料等要准时清理，以免积存造成人员损害.三铣削机床的生疏三铣削机床的生疏〔一〕了解数控机床的操作：数控技术也叫计算机数控技术，目前它是承受计算机实现数字程序把握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的把握程序来执行对设备的把握功能。由于承受计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种把握机能的实现，均可通过计算机软件来完成.了解数控时如何编程，把握一些根本零件图的编程代码，依据图纸数据编程。能操作华中系统数控铣床。提高我们的编制数控加工程序的力气，能依据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等简洁典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较简洁零件的加工程序。培育我们的工件加工与精度检验力气，把握一种典型数控机床的根本操作方法，能够独立地进展机床 的根本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等简洁零件的数控加工和精度检验。培育我们的综合力气，能针对生产实际，综合应用本进展实际产中的加工操作.〔二〕实训的内容和要求1介绍机床的操作面板控机床(系统)(系统)进展操作、编程、调试、对机床参数进展设定和修改，还可以通过它(系统)NC键盘(功能类似于计算机键盘的按键PanelMCP)手持单元等局部组成2.2.显示装置折叠行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。限;较高级的系统一般配有CRT显示图形，显示的信息较为丰富。NC键盘折叠NCMDI键盘及软键功能键等。MDI(有的通告上档键实现)，主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及治理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。3.机床操作面板(MCP)折叠机床把握面板集中了系统的全部按钮(故可称为按钮站)，这些按钮用于直接把握机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。4CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序〔编辑程序-程序-输入O -ZOB键。B自动方式：运行程序对零件进展加工。5对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切X坐标不变移动Z刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系XZ轴不变移动XZ0，系统会自动将此时刀具的ZZ原点圆向ZZ轴时不需要车端XZ0四加工零件铣削加工%0001G90G54G00X0Y0Z5M03S800G41X35Y0G01Z-4F200M98P2023L1G51X0Y0P0.9VM98P2023L1G51X0Y0P0.8M98P2023L1G51X0Y0P0.7M98P2023L1G51X0Y0P0.6M98P2023L1G51X0Y0P0.5M98P2023L1G51X0Y0P0.4M98P2023L1G51X0Y0P0.3M98P2023L1G51X0Y0P0.2M98P2023L1G51X0Y0P0.1M98P2023L1G51X0Y0P0.01G50G01Z1G90G40G54G00X0Y-16M03S800Z0G01Z0F150X-15Z-7G01X15Z0G00X-21Y0G01Z-7G02X21Y0R21G01Z0G00Z150M30G00Z150%0002G01X-35Y0Y29G02X-29Y35R6G01X29G02X29Y35R6G01Y-29G02X29Y-35R6G01X-29G02X-35Y-29R6G01X-35Y0M99五总结实习参观是数控机床。首先我们同学按挨次进去参观，然后上课的教师给我介绍一下参观时应当留意那些要求，不要乱碰机械，别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所机是同步进展的。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的