冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别之樊仲川亿创作1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气尺度，而且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的平安运作。2冷缩电缆头与热缩电缆头的不同交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的资料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够平安运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。1)由于大部分的电缆头都是装置在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头平安运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,欠好控制,也晦气于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护装置方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的概况、还能与附件资料概况黏结都很牢固的胶,同时还能满足在分歧的温度变更环境里都能使用的胶是十分重要的。2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶自己的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以防止由于大气环境、电缆运行中负载高低发生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所发生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是自己不具有弹性。不克不及与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩资料两种绝缘资料,通常绝缘性能还要根据资料的单位绝缘指标结合资料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合资料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶资料相对厚3-4mm单位，即：15-16mm厚才可以达到运行要求。2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得平安距离。冷缩硅橡胶资料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都包管紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,平安的内爬电距离就得到很好的包管,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了，处于更平安的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在装置时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩资料的膨胀系数分歧,完全有可能在80℃以下的环境发生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。但环境的条件发生变更时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给平安带来影响,这就是热缩资料的缺点。冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11。；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变更大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会发生影响。根据以上的分析,冷缩中间头和热缩电缆头具有实质的不同。但只要在正常的条件运行都可符合平安的要求；但随着环境的变更,冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不成比较的不同与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，装置完成后的形状十分美观；装置施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。热缩电力电缆附件全冷缩电力电缆附件资料橡塑资料硅橡胶弹性差好结构电应力控制管外绝缘呵护管及伞裙等单独制作配套施工应力锥、外绝缘呵护管及伞裙为一体地线连接需焊接采取恒力弹簧、无需焊接收缩方法用火加热抽取芯线电场控制参数应力管几何应力锥局部放电大小施工空间要求空间要求大空间要求低施工速度慢快外形欠美观美观三、冷缩电缆终端装置的基本操纵工艺1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不克不及让电缆上的钢铠松脱。3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。4）装置接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5）装置冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标识表记标帜，按电缆附件说明书，正确丈量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不克不及划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标识表记标帜。①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不克不及拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不该损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层概况有无刀痕和残留的半导电资料，如有应清理干净。（上海市供电局的方法值得推广，采取小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。）②不成剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层概况不该留半导电资料，且概况应采取砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不成剥离型）清洁主绝缘层概况：用专用清洁剂擦净主绝缘概况的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层概况。10）装置冷缩电缆终端管：（内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的装置位置，要严格依照说明书的规定进行）11）装置接线端子和冷缩密封管：丈量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。丈量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期平安运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好:主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不该大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场装置。绝缘性能好:电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘资料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将发生对绝缘极为晦气的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采纳分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108〜1012Q?cm资料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），包管电缆能可靠运行。要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才干达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外概况不成能是尺度圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外概况圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基底细等，达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不服，防止电场不均匀而设置的。为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散缺乏。一般在20〜25mm左右。在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。有二种制作方法：热缩套管:用热缩资料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。预制式附件:所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2〜5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。铜接管概况要处理光滑，包适量填料。关键技术问题：附件的尺寸与待装置的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采取硅脂润滑界面，以便于装置,同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采取密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。3、电缆附件适用尺度电缆附件的尺度主要有三个条理。第一条理：IEC尺度：IEC62067《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统 试验方法和要求》；IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》；IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包含压气和充油电缆）》第1部分"电缆及附件试验"中第七章：附件的型式试验；IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。第二条理：国家尺度（GB尺度）：GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；GB/T11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；GB5589《电缆附件试验方法》；GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》；GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》；GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144行业尺度：JB尺度（机械行业协会尺度）；JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033；JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》；JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》；JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》；JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》；JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》；JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》；JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》；JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》；

•冷缩式单芯橡胶绝缘电缆终端选型表户内户外电压主绝缘外径（MM）*一截面（Mr导体主绝缘外径（MM）等级号己导体截面（MM2）号M2)623K5’ 25-70633K57035-5KV1624K5’ 95-240635K524095-625K5' 300-630636K5500300-•冷缩式三芯橡胶绝缘电缆终端选型表电压等级户内户外型号导体截面（MM2）主绝缘外径（MM）型号导体截面（MM2）主绝缘外径（MM）15KV5623PST-G125505601PST-G135705623PST-G25705601PST-G35705624PST-G1951505602PST-G1951505624PST-G21853005602PST-G21852405625PST-G3005005603PST-G300500注：G1,G2仅为三叉手套的规格分歧注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面仅作参考。电压等级户内/户外型号导体截面（乂乂2）主绝缘外径（MM）

26/35KV7685K1*50-1*857686K1*240—1*630•冷缩三芯橡胶绝缘电力电缆终端选型表电压等级户内户外型号导体截面（MM2）主绝缘外径（M