煤焦油事故案例

高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，1随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快,易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进2601的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油参加温度为3001的煤沥青贮槽。发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。因此，成尽量防止冷物料，特别是低沸点冷物料（或水），进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100°C后，开场正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270C时，蒸汽加热管突然破裂〔使用时间较长，局部腐蚀〕，塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门翻开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽;令凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，到达泄压的目的。间歇生产过程，高温油品切换频次比拟大时，不宜采用蒸汽加热方式。萘转鼓结晶机着火事故萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。夕卜厂实习人员接班时发现1萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。此时的火焰又蔓延到2结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停顿设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，局部停产7天。水进入高温沥青贮■发生串油事故某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到3001高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。储槽吸瘪事故事故经过2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20:15开场由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。通知操作工做停车处理。此时2#槽为2.49米。事故原因：为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰（主要是水〕将放散管冻住，造成储槽封闭，开泵翻油时，由于槽内空间不能及时通过放散管得到空气补偿，造成槽内形成负压，焦油槽壁被吸凹。沥青高置槽爆炸着火：某焦化厂焦油车间沥青高置槽因人孔翻开，空气吸入，沥青烟发生强烈氧化，温度高达闪点而弓I起爆燃。高置槽上部两处焊口裂开,50分钟后火被扑灭。以上是事故分析得出的结论，但是本人认为，爆炸可能还有另外一种原因：有关资料介绍，沥青自燃点250度，还有资料介绍沥青自燃点280度，总之，沥青自燃点比拟低，从这一点进展分析，很有可能是温度到达了自燃点，空气进入发生自燃爆炸。珈馏塔辅助油槽顶盖崩开着火某焦化厂焦油车间工业萘装置开工时，萘蒸馏工龙某某向萘初馏塔投料开塔，在19时30分点火升温，20时40分，停顿进料。蒸馏工康某某在23时45分接班，交班者告以一切正常，交班记录为塔顶温度881,出口油温度160C接班者康某某检查塔下层发现塔压为0.9kgf/cm2,随手往回流管给蒸汽以清扫管道,准备打回流液，但未检查塔顶回流管开闭器〔按规定应关闭，但实际上班已翻开4扣〕。康往回流管给蒸汽约十分钟左右，即发生萘初馏塔辅助油槽顶盖突然崩开，同事发生着火。带火的油点别离油槽距事故点约20米处，使停放的交运队汽车着火，又使距30米处的黄血盐塔顶着火。消防队赶到，历时50分钟才将火全部扑灭。事故原因：辅助油槽事故前处于〃病〃态，顶部曾冒过烟；萘初馏塔装料过多，液面上升，使辅助油槽装满了油；原料成分发生变化，蒸汽夹带着冷凝水进入塔内，接触2101高温油层,冷凝水瞬间汽化，体积突然膨胀，造成强大压力，经油层传递至小槽薄弱点突破，将槽盖崩裂同事碳素钢拉断发生火花，将易燃萘蒸汽引燃爆炸着火；违章操作。根据工作方案2021年11月12日二系鼓冷班清扫3号初冷器。11月12日18:45,由操作工***先关闭3号初冷器下液总阀门，后关闭顶部热氨水喷洒，翻开3号初冷器下段热氨水喷洒，19:15分***关闭3号初冷器下段喷洒，初冷器清扫完毕。赵A#和董**发现3号下段水封堵塞,然后翻开水封伴热，开水封放空阀门8扣，在21:00发现水封还没有吹透，于是就接入DN25临时蒸汽管,21:5。分3号下段水封吹透，撤DN25临时蒸汽管。放下液时董**发现3号初冷器下液管堵塞，关闭2个下液分阀门，翻开下液总阀门10扣，开DN8。蒸汽管进展吹扫，蒸汽阀门开度1/2后董**和郝**撤离水封到平台处等候，22:20下段水封液面突然升高10cm,蒸汽夹带氨水从水封防爆口蹿出，喷到水封平台上站立的董心、郝心大身上，其中郝江红被喷到反面，董**被喷到正面，脸部有灼热感产立即打通知调度员*打120送往医院就医，同时赵心立即关闭DN80蒸汽吹扫阀门，到医院清洗面部后确诊为面部受刺激性液体灼伤。二事故原1、 事故直接原因〔1〕初冷器下液管蒸汽阀门开度大、压力高，导致下液管冻堵消除后，下液迅速急速落下并从放暴口喷出。〔2〕操作工董荣站立位置距水封防爆口太近，对处理冻堵工作，清扫风险预想缺乏，规程执行不到位。2、 事故间接原因〔1〕夜间天气骤冷加之煤气中石墨较多，造成初冷器容易堵塞。〔2〕水封加热阀门开度较小，水封底部温度低。〔3〕带班长赵大心安排工作不细，考虑不周，清理初冷器，平安措施安排不到位。〔4〕化产车间主任工程师董**初冷器清扫操作培训不到位，员工平安管理不到位。〔3〕化产车间尤其对防冻堵工作培训不到位，平安培训教育不到位，平安管理有待加强。三、事故平安措施〔1〕清扫安排在白班处理，必须夜间处理的车间派专人现场指导。〔2〕水封加热阀门增开到三扣，保障水封底部温度60度。 〔3〕初冷器停用时下段水封内焦油排放干净，换成氨水。〔4〕强化员工平安意识，清扫水封时操作工应避开水封防爆口3米。〔5〕清扫初冷器下液管道时，DN80蒸汽阀门开度不应该超过1/3。〔6〕组织广阔员工认真学习冬季防冻堵措施及操作规程，提高员工防冻堵操作及处理冻堵操作水平。洗油再生器残渣烫伤1人某焦化厂回收车间洗油再生器放残渣，因渣模大修，渣临时放在地面，未装栏杆。勤寸某某检查时，误以为残渣已冷，右脚踏入热残渣中不能拔出，随即左脚也踏进残渣，造成双脚烫伤，右脚踝部3度灼伤，沥青中毒，下肢肌腱粘连，神经麻痹，行动障碍而致残。事故原因：临时放渣而无栏杆，误入而烫伤。某焦化分厂回收车间六名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味〔硫化氢臭鸡蛋味〕，回头向班长建议说：“今天有味，别干了〃，但未引起重视。另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢救，也躺下了，工人即喊：〃快来救人！〃许多人跑来抢救，先上去两人，再上去五人，后又上四人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。事故原因：10kgf/cm2的高压蒸汽〔正常为2kgf/cm2〕串入分解器，被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。某焦化厂焦油车间轻油水别离器，因冷却水压低，轻油蒸汽冷凝不下来，大量油气外逸，充满焦油蒸馏操作室，到达爆炸极限，遇静电火花引起爆炸，操作工人胡某某被气浪震倒。焦油加工厂吡啶工段一操作工发现吡啶计量槽跑漏，三次进入室内关闭进计量槽的阀门。因没戴防毒面具，而吸入大量吡啶蒸汽，使神经中枢受损被熏倒，在被拖出时，已失去知觉，送医院抢救无效死亡。某焦化厂精苯车间操作工王某某见初馏塔油水别离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定更换阀门。王和李某某一起处理，因风大危险便停顿更换。1小时后，李发现油水别离器水位较高，便向王汇报，王决定同李继续处理。卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。由于违章操作，没穿防护服和戴防毒面具，松动螺丝后，大量液体苯溅在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于3小时后死亡。焦油加工厂储槽集中放散管堵塞，防爆板爆破，储槽内油品喷出2021年12月15日15时38分，某焦油加工厂开工时，按工艺要求吹扫管道，当吹自重油储槽时，储槽防爆板突然爆裂，储槽内有随之喷出十余米高，数量有两吨多。事故原因：从环保角度考虑，将所有储槽放散集中后引入吸收塔净化处理，当时从平安考虑，将人孔盖板换成防爆板，事故发生时，储槽放散管堵塞，储槽内油品温度160度，蒸汽进入后带有一定量水，水遇高温立即汽化，体积膨胀，压力升高，造成防爆板破裂，油品喷出。关于焦油加工厂设备放散尾气集中后，进展净化处理的建议:在热带地区，〔也就是说，在年最低温度不低于0度地区〕，可以将所以储槽尾气集中，然后引入尾气吸收塔用吸收剂进展处理。通常采用洗油--洗油--水三级洗涤处理后排放，台湾中