激光切割过程中的常见问题

激光切割过程中的常有问题不锈钢类：（焦点为 ）（离焦量依据板厚调整）：焦点越上它的切割面越亮。：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。：焦点越下它的切割面越粗拙。：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。碳钢类：（焦点为 ）（离焦量依据板厚调整）下表面挂硬渣是：：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。切割面粗拙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：资料问题。切割喷嘴与镜片的选择（切割参数）一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时采纳（5英寸）的镜片。切割8-10mm的碳钢时采纳（7.5英寸）的镜片。：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时采纳（①）的喷嘴。切割6-10mm的碳钢时采纳（中）的喷嘴。二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时采纳（5英寸）的镜片。切割4-6mm的不锈钢时采纳（7.5英寸）的镜片。：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时采纳（中）的喷嘴。切割时（氮气压力）10kg-13kg切割3-4mm的不锈钢时采纳（中）的喷嘴。切割时（氮气压力）13kg-15kg切割5-6mm的不锈钢时采纳（中）的喷嘴。切割时（氮气压力）14kg-16kg所用气体的种类和作用：1） 空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延伸镜片的使用时间）2） 普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度%3） 纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度%（切割碳钢速度为3/4）4） 高纯氮：作为激光器的使用气体纯度％5） 高纯氦：作为激光器的使用气体纯度％6） 高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度%切割孔的大小（划分材质与厚度）1） 切割8mm以内的碳钢类板材，孔径不可以小于板材的厚度，切割10mm以内的板材，孔径不可以小于板材厚度的倍。2） 切割4m以内的不锈钢板材，孔径不可以小于板材的厚度，切割4m以上的板材，孔径不可以小于板材厚度的倍。3） 假如孔径超出以上范围，就使用脉冲切割或进行打标办理。脉冲切割脉冲切割相关于连续波切割：：速度为连续波的30-50%。：功率相关于连续波要大一点。：气压相关于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波穿孔的方式（合用切割碳钢）穿孔的方式a） 正常穿孔：合用于切割5mm以下的碳钢时使用。b） 渐进式穿孔：合用于切割6-8m的碳钢时使用。（须改正相应参数P990012）c） 强力穿孔：合用于切割10-12m的碳钢时使用（暴孔方式）。穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于。引入线的参数（合用切割不锈钢）a） 切割1-3m的不锈钢时采纳单调的（切小圆或减速）方式。b） 切割3-6m的不锈钢时采纳两项的（切小圆或减速）方式。c） 切小圆的气压比切割用的气压大倍。在什么状况下会出现暴孔在以下几种状况下 ：a） 穿孔时间不够b） 气压过大c） 焦点不对d） 穿孔高度过低e） 脉冲频次不一致f） 功率过大切割过程中“回退”功能的使用当切割过程中；部件未完整切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1. 暂停程序2・ 抬起切割头3・ 单击“回退”功能键4. 启动程序回退至所需的路径上后暂停

5・ 单击撤消“回退”功能6.按RAEST-CUT从头启动程序持续加工。机床常有报警及办理方法序号英文内容中文解说1001MACHINEEMGSTOP机床紧迫停止1002CNCSYSTEMALARM数控系统故障1003SERVODRIVERALARM伺服驱动故障1011AXISXPOSITIVELIMITALARMX轴正向硬件限位故障1012AXISXMINUSLIMITALARMX轴负向硬件限位故障1021AXISYPOSITIVELIMITALARMY轴正向硬件限位故障1022AXISYMINUSLIMITALARMY轴负向硬件限位故障1031AXISZPOSITIVELIMITALARMZ轴正向硬件限位故障1032AXISXMINUSLIMITALARMZ轴负向硬件限位故障1045CUTTING_HEADCABLECUT切割头传感器断线报警1046CUTTING_HEADTIPTOUCH切割头传感器碰撞报警1047CUTTING_HEADBODYTOUCH切割头传感器侧撞报警1048CUTTING_HEADNOZZLELOST切割头传感器喷嘴丢掉报警1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR传感器自动标定错误空气压1053AIRPRESSURELOW力低1054O2PRESSURELOW氧气压力低1055LASERHVFAULTFOUND激光器高压故障1056EX_CHANGETABLEINVERTERALARM互换工作台变频器故障1057LUBRICATIONOILLEVELLOW润滑油位低报警1058MECHNICALSHUTTERNOTOPEN机械光闸未翻开报警1059MECHNICALSHUTTERNOTCLOSE机械光闸未封闭报警1060EX_CHANGETABLEALARM互换工作台故障1061ZAXISFOLLOWINGLIMITALARMZ轴随动负限位高出1062EJECTORMOTORALARM排屑马达故障1063FUMEMOTORALARM除尘马达故障1064ZAXISHEIGHTTOOLOW,PLEASELIFTzAXISZ轴地点太低，请提高Z轴1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS设置激光功率高出范围1101SETPARAMETER(P110ORP120)ERRORS设置参数P110ORP120错误激光切割前的准备工作1） 镜片的安装及冲洗（见详1）。2） 开/关机床的步骤（见详2）。3） 检查切割所用的气体，气压值能否知足切割要求。4） 划分所切割板材的材质与厚度，采纳相对应喷嘴、调整相对应焦点。（参照切割参数）5） 找焦点的方法。（见详3）6） 自动标定的方法。（见详4）7） 打同轴的方法。（见详5）8） 达成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。（详一）镜片的安装及冲洗：冲洗镜片所用到工具：1.丙酮2.脱脂棉3.镜头纸4.点滴瓶与滴管针5.棉棒6.吹气小球注意事项：1） 光学镜片（反射镜、聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样简单造成镜面划伤。若镜面上有油渍或许尘埃，将严重影响镜片的使用，应实时镜片进行冲洗。2） 光学镜片禁止使用水、洗衣洁精等冲洗。镜片的表面镀有一层特别的膜，若使用这些来冲洗镜片会损害镜片的表面。3） 请勿将镜片搁置在灰暗湿润的地方，这样会使镜片表面老化。4） 镜片表面沾有尘埃、污物、或许水汽，简单汲取激光造成镜片镀膜破坏；轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生。5） 镜片有损害时，应实时送到供给商处进行修复，尽量不要使用已经破坏的镜片，不然将会加快破坏本可修复的镜片。6） 在安装或许改换反射镜或许聚焦镜时，不要使用太大的压力，不然会惹起镜片的变形，进而影响光束的质量。安装或许改换光学镜片的方法：1） 安装光学镜片前要注意：穿着洁净，用肥皂或许洗衣洁精洁净双手，并戴上白色洁净轻浮的手套；禁止使用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。2） 组装镜片刻，不要用口气对着镜片吹气；镜片应安稳搁置在洁净的桌面上，下边垫上几张镜头纸。取镜片刻应尽量当心，防备碰伤和摔伤，而且在镜片的镀膜表面，禁止施加任何力；安装镜片的镜座应洁净洁净，用洁净的空气喷枪清理镜座里的尘埃及污物，而后，将镜片拿出，轻轻的地放入镜座里。3） 在将镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，免得镜片变形，进而影响光束的质量。4） 改换光学镜片刻注意事项：从包装盒中拿出镜片刻要十分当心防备碰伤镜片；在包装未翻开前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中拿出反射镜和聚焦镜时，应戴上洁净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应防止尘埃等物掉在镜片上；拿出镜片后，用喷枪消除镜面上的尘埃，而后将镜片放在镜头纸上，消除镜片支架及固定架上的尘埃及污物，切忌组装时其余异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过分使劲，免得镜片变形，镜片组装达成后，用洁净的空气喷枪再次消除镜片上的尘埃及异物。洁净镜片的步骤：不一样的镜片，洁净的方法是不一样的。光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸洁净，比如洁净反射镜；当镜面是曲面或许是镜面带镜座时，就使用棉签洁净，比如洁净聚焦镜。1） 用镜头纸洁净镜片的步骤：用吹气球吹掉镜片表面的尘埃；用酒精或许镜头纸洁净镜片的表面，切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖沓，而应当将镜头纸平放在镜片的表面，滴上2〜3滴高纯度酒精或许高纯度丙炯，向操作者方向水平川将镜头纸慢慢拉出，频频上述动作操作几次，直到镜面上洁净为止；若镜面特别脏时，可将镜头纸对折2'3次，频频上述步骤，直到镜面洁净为止。2） 用棉签洁净镜片的步骤：先用喷枪吹掉镜面上尘埃；再用洁净的棉签去掉污物；用新的沾有高纯度酒精或许丙炯的棉签从镜片中心沿圆周运动， 擦洗镜片，每擦完一周后，换另一洁净棉签，重复上述操作，直到镜片洁净为止；千万不要用已经使用过棉签来进行操作；用洁净的布冲洗镜片，去掉镜面上残痕，当心不要划伤镜面；将冲洗好的镜片拿到光芒充分的地方察看，若镜片的反射状况优秀，表示镜片已经洁净洁净，若镜片的反射状况不好，则要持续洁净镜片，将已洁净好的镜片，依据上边所述的方法，将镜片布置在镜座上。光学镜片的储藏1） 光学镜片妥当储藏，能够保持镜片的质量完满。2） 储藏环境温度10-30OC，不行将镜片放入冷冻室或许近似的环境，不然拿出时冷凝固霜，简单损害镜片；储藏环境的温度不大于30OC不然会影响镜片表面的镀膜。3） 将镜片保留在盒内。4） 镜片应搁置于不振动的环境，不然简单造成镜片的变形，进而影响镜片的使用性能。（详二）开/关机床的步骤：整机开机程序：激光切割机的操作包含数控系统的操作使用，激光器的操作使用和机床部分的操作使用。在恪守各部分安全操作规程的前提下，每日操作者正常开机工作的操作程序以下：1） 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相均衡度显示能否知足机床电气的要求。2） 启动冷水机。检查水温，水压能否正常，要与所采纳的激光器要求的水压，水温相般配。3） 开启空气压缩机和冷干机，检查气压能否正常。4） 翻开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时检查三个减压阀能否有气体的泄露。检查各个气瓶的高，低气压能否正常，假如气瓶压力低于，建议改换气瓶。5） 启动激光器（详见激光器操作说明书）6） 启动数控系统。机床回零点，使机器进入待命状态（拜见数控系统操作手册）。回零点时，要先将Z轴归零，使切割头处于最高地点，而后才能将X、Y轴回零点，免得在回零时，碰坏切割头。整机关机程序:1） 封闭激光器，封闭激光器气瓶。2） 封闭冷水机。3） 封闭空气压缩机。4） 封闭冷干机。5） 封闭工业冷水机。6） 机床回原点。7） 封闭机床电源。8） 封闭切割用气体。9） 封闭切割头喷嘴。（详三）找焦点的方法：（详四）自动标定的方法 ：（详五）打同轴的方法：断电后持续切割的设置方法机床数控系统在运转过程中忽然停电的处理方法：一、 CNC系统通电后，将切割头返回机床原点。二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右边地区中 “程序履行1”中的“手动编程”选用下拉列表中的“G54”代码后确立；按三次启动按钮。（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）三、 在“手动编程”中选用下拉列表中“G0X0Y0”后确立，按二次启动按钮。（定位原程序切割零点）四、 在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右边地区中“改正”中的“循环参数”查察“P8”与“P12”的数值并记下°（P8代表原程序目前的切割地点；P12代表原程序目前切割的开端地点）五、操作完上述步骤后履行“GO”指令的跳步加工程序。灰色部分为改正或增添（依据切割过程的状况）公制编程绝对值编程调用P1灰色部分为改正或增添（依据切割过程的状况）公制编程绝对值编程调用P1中设定的工艺参数子程序（如P1=900303）动向货仓清零翻开机械光闸工件坐标零点储存子程序设定工件坐标系统零点程序预读翻开机床迅速定位至切割开端点切割层1的工艺子程序调用切割开端协助功能子程序30G 切割运转路径调用切割结束协助功能子程序定位至下一个切割开端点40GN41Q990051N42Q=P1044GN56M11N58G08N60Q990037N61G0X2000