安全培训演示文稿

太阳能热力工艺、设备部培训资料

培训目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。基本内容一、安全的定义与意识二、危险因素分析与辨识三、在漫画中识别身边违章四、安全目视化管理五、班组安全管理基本知识

六、设备如何操作、保养、维护七、设备点检的目的和要求八、劳保用品的正确佩戴及作用九、如何加强设备操作人的团队意识可怜之人必有可恨之处不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻一安全的定义与认知

安全就是“无为则安，无缺则全”，泛指没有危险、不出事故的状态。安全的两个基本点就是安全理念与行为安全，一个中心就是已个人为中心。生产过程中的安全即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”，安全与危险是相对的。18世纪中页工业革命，工人是安全和健康时刻受到机器的威胁，伤亡事故和职业病不断出现。20世纪初现代工业兴起并迅速发展，重大生产事故和环境污染相继发生，造成大量的人员伤亡和财产损失。设立专职机构和人员，制定法规、制度、进行培训等。20世纪50年代经济快速增长，生活水平不断提高，一些发达国家在完善安全生产法律法规体系建设的同时，加大资金投入进行科学研究，产生了一些系统安全理论。20世纪末，随着现代制造业和航天技术的发展，一些职业安全健康安全管理理念逐步被企业管理者接受，如“持续改进”、“以人为本”等。安全事故发生原因

人的不安全行为88%设备的不安全状态10%不可抗力2%二、危险因素分析与辨识莫非定律“凡事只要有可能出错，那就一定会出错”两种观点A差错时不可避免的，事故迟早

会发生，管理者难有作为；B差错虽然不可避免，事故迟早要发生，管理者不能有丝毫放松（一）危险因素

1、危险因素按导致事故的直接原因分8类

设备、设施缺陷《设备自身的问题》防护缺陷《没有相应的地线劳保用品等电危害《漏电静电》噪声危害《机器的噪音，及工作区域干活的声音》振动危害<震动的设备》电磁辐射《紫外线设备》运动物危害《行车叉车等》明火《易燃易爆物品》心理、生理性危险危害因素6类负荷超限健康状况异常从事紧急作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理风险危害因素行为危险、危害因素四类指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险危害因素三、在漫画中识别身边的违章头发口罩工服在漫画中识别身边的违章在漫画中识别身边的违章禁止通过禁止在吊装物下工作舌片货物本体绑扎不牢固货物长短不一只有一根钢丝绳在漫画中识别身边的违章阻塞消防通道阻塞安全通道不应上锁堆放过高不整齐非紧急不要跑阻塞施工通道高度不足在漫画中识别身边的违章盖板起伏不许放物柜子过高杂乱合理方式搬运物品破损灭火器移位在漫画中识别身边的违章穿越保护一机一闸电缆走向电缆交叉四、安全目视化管理：压缩气瓶无状态标签安全目视化管理：1、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等；2、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米；3、氧气瓶放到，随气瓶未配备防倾倒设施；4、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；五、班组安全管理基本知识1、基本概念●三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。违章作业是指违反已成文的规章制度或各项临时性正式规定的作业。违章指挥是指违反安全管理制度或安全技术标准的指挥行为。A类违章行为一般指可能造成死亡或多人受伤事故的违章行为。B类违章行为一般指可能造成重伤或轻伤事故的违章行为。C类违章行为一般指受行为环境和其它条件影响，尚无构成人身伤害可能或可能性较低的一般违章行为。●“四定二不交”原则：定项目、定措施、定责任人、定完成时间；班组能整改的不交车间，车间能整改的不交公司。●四落实：安全思想落实、安全组织落实、安全制度落实、安全措施落实。●安全标准化分为管理标准化、操作标准化、现场标准化。●常用的灭火方法：隔离灭火法、冷却灭火法、窒息灭火法、抑制灭火法。2.联保互保职责：互相检查：正确使用并爱护机器设备、工具、安全设施及个人防护用品，保持工作地点的文明生产，提醒对方注意安全的事项，及时纠正对方违章、违纪行为。针对四类人员的安全知识教育:第一类：安全太度好，岗位安全和技能符合要求。这类员工通常是班组的骨干，不仅工作搞得好，安全生产方面也是表率。对这类员工，应以安全激励为主，同时，在班组管理人员的提拔，评先评优等方面应予以优先考虑，使他们对班组有良好的归属感。第二类：安全态度好，但岗位安全知识和技能不符合要求。这类员工通常属于技术尚不成熟但表现好的员工，应该是班组安全教育培训的重点对象。由于他们良好的安全生产意识，对他们的培训重点是安全知识和安全技能方面的内容。

第三类：安全态度不好，岗位安全知识和技能都不符合要求班组一般很难容忍这类员工继续在岗位上工作下去。对他们首先应进行思想工作，可采用重点谈话，全面地了解情况及他们的内心想法后，再考虑是通过安全知识教育来转化他们，或是采取其他处理措施。

第四类：

安全态度不好，岗位安全知识和技能符合要求，对于这类员工，他们的岗位安全知识和技能已经符合了要求，要解决的是安全态度问题。可首先进行摸底分析，了解安全态度不好的原因，如是否对安全重要性认识不足？是否片面地认为技能是第一位的？是否对班组管理理念和管理方式不认同，没有归属感等？然后针对主要原因制订工作对策，重点使他们能够转变在安全生产上的态度。班组员工的几种不安全心理状态1、骄傲自大、争强好胜。2、情绪波动，思想不集中。3、技术不熟练，遇险惊慌。4、盲目自信，思想麻痹。5、盲目从众，逆反心理。

6、侥幸心理。7、惰性心理。8、无所谓心理。9、好奇心理。10、工作枯燥，工作厌倦心理。11、环境干扰，判断失误.以上11种不安全心理状态，普遍存在于我车间部分员工身上，必须加以观察和发现，并给与及时纠正，以免造成不良后果。班组上岗作业“五不准”：不准未经领导批准私自自脱岗、离岗、串岗；不准在班前班中饮酒及在现场打盹、睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事；不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。4、班组“工前五分钟”活动内容班组每天召开班前会，以“工前五分钟”的形式开展危险预知活动。“工前五分钟”由班组长（或安全员）主持，其主要内容包括：1.总结前一天安全生产任务的完成情况布置当天的主要工作任务。2.清查班组人员，细心观察每人的精神状态和劳保用品穿戴情况，恰当得分配工作任务并制定作业安全负责人。3.对当天工作任务的条件及可能存在的危险因素，经大家讨论后制定相应的危险预知对策与措施，并对组织安全负责人和临时护保对子进行相互检测与监督措施落实。上述内容应如是记录在安全活动记录本（卡）上。当天出勤人员均应参加班前会，对未及时参加者，应在其岗前进行补课交底并签名。六、设备如何操作、保养、维护方法的掌握才是根本授之予鱼

1.操作确认制：一看、二问、三点动、四操作。一看：看本机组（设备）各部位及周围环境是否符合开车条件；二问：问各工种联系点是否准备就绪；三点动：确认无误方法的掌握才是根本不如授之予渔设备操作员的要求操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速简易修理设备的能力优秀作业人员具备的条件设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修人员予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经工艺、设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用巡检包括内容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。巡检包括内容通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。设备保养基础知识基本检查：设备的表面是否有漏油、水现象、；是否出现异常声音；下班前是否把碎渣类杂物清理干净；设备运行时电机的温度是否过高;设备维护（保养）管理的目的和要求目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：整齐清洁润滑安全设备管理工作内容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。自主管理TPM7STEP体系STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力

通过5感来发现缺陷

改善设备清扫困难的部位

找出发生源，并解决

制定作业者自己能够遵守的基准书

达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。

明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化

理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性TPM的理念自己的设备自己来维修追求设备的正常状态主题改善活动专业维修活动自主管理活动初期管理活动品质维修活动改善人的体质改善设备体质维修部门使用部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备护理优秀的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂有组织的教育、培训自主管理TPMSTEP活动STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象→大整理使用场所只放置有用的物品5S活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析…）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主维修基准