贵州轮胎股份有限公司40吨尾气锅炉综合利用项目环评报告

1建设项目“三合一”环境影响报告表(污染影响类，送审稿)项目名称：贵州轮胎股份有限公司40吨尾气锅炉综合利用项目中华人民共和国生态环境部制1目基本情况 3建设项目工程分析 12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 52四、主要环境影响和保护措施 63五、环境保护措施检查清单 75六、排污许可申请与入河排污口论证 76 建设项目污染物排放量汇总表委托书办公会扩大会议纪要修文工业园区规划环评审查意见一期工程环评批复一期工程验收备案文件排污许可证扎佐厂区锅炉废气监测报告废机油处置协议炉渣和脱硫石膏外委利用协议污泥处置协议卫生防护距离内居民搬迁承诺函企业突发环境事件应急预案备案表营业执照关于贵州轮胎股份有限公司全钢子午胎异地搬迁项目锅炉大气污染物排放总量的情况说明附图1建设项目地理位置图附图2建设项目与修文工业园区位置关系图附图3建设项目技改前后平面布置图附图4建设项目环境质量现状监测布点图2附图5建设项目评价范围及敏感目标图附图6厂区雨水、污水排污管网布置图3一、建设项目基本情况项目名称贵州轮胎股份有限公司40吨尾气锅炉综合利用项目项目代码无建设单位贵州轮胎股份有限公司建设单位联系人联系方式建设地点贵州省贵阳市修文县扎佐街道高潮村地理坐标(东经106度44分36.78秒，北纬26度51分24.90秒)国民经济行业类别D4430热力生产和供应建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业：91、热力生产和供应工程建设性质新建(迁建)改建扩建团技术改造建设项目报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准//项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)环保投资(万元)544.5环保投资占比(%)36.30施工工期2个月是否开工建设是：用地面积(m2)0专项评价设置情况tt。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中专项评价设置原则表中规定“有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目”需要设置环境风险专项，因此，本环评需要设置环境风险专项。规划情况1、规划文件名称：《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)》；2、规划审批单位：修文县人民政府；3、规划批文：《修文县人民政府关于修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划的批复》(修府函[2013]51号，2013年3规划环境影响评价境影响评价文件名称：《贵州修文工业园区(经济4情况开发区)规划(修编)环境影响报告书》；2、召集审查机关：贵州省生态环境厅；3、审查文件名称及文号：《贵州生态环境厅关于贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书审查意见的函》(黔环函【2021】48号)，见附件2。规划及规划环境影响评价符合性分析(1)规划区域：贵州修文工业园区(经济开发区)位于贵阳市北郊修文县中部，北面与息烽县接壤，东及东北与开阳县睦邻，东南与乌当区毗邻，南与白云区相连，西靠修文县小箐和谷堡乡，总规划面积约为48.3km2，由三个工业园组成，分别为久长工业园、扎佐工业园和小营工业小区。其中久长工业园规划总用地面积为25.12km2，扎佐工业园规划总用地面积为18.07km2，小营工业小区km(2)规划定位：贵州修文工业园区(经济开发区)是贵州省重要的工业基地，是以医药制造为主导产业，黑色金属冶炼及压延加工、食品饮料及农副食品加工业、建筑材料、橡胶制造及综合利用配套产业、机械装备制造为支柱产业、新材料、涂料、油墨、颜料及类似产品制造，专用化学产品制造，屠宰，配套发展物流产业的综合性产业园区。其中：①久长工业园永兴工业小区：以钢铁配套产业、航空航天、机械加工制造、屠宰、整车制造及汽车零部件、物流产业为主的工业园。二官坝工业小区：以铝矾土深加工、机械加工制造为主体的工业小区。金久工业小区：以水泥等建筑材料制造及新材料研制为主体的工业小区。驴坊物流园、芦山物流园：依托火车站场，重点发展工业品集散、原材料输送等物流产业。②扎佐工业园5发展以医药制造、特种钢制造、橡胶制造、涂料、油墨、颜料及类似产品制造，专用化学产品制造、食品饮料制造、新材料和综合物流产业、屠宰等为主导产业的综合性工业园。③小营工业小区以机械加工及精密制造业为主导产业的工业小区。2、规划符合性分析本项目位于贵州轮胎厂股份有限公司占地范围内(见附图2)，用地为工业用地，属于轮胎的配套的热力供应业，建设项目生产的轮胎产品属于橡胶制品业，因此，项目用地和功能定位均与《与贵州修文工业园区(经济开发区)规划》相符。3、与修文工业园规划环评相关要求的符合性1)与规划环评报告书相关要求的符合性根据《规划(修编)环评》提出的相关要求如下：①声环境：规划明确规划区域环境噪声达标区覆盖率为80%，评价建议调整为区域环境噪声达标区覆盖率为100%。②大气环境：本园区若进一步发展，随着企业的入驻，则园区大气污染物排放量必然会进一步增加，导致区域环境空气质量恶化。因此，要实现区域环境空气质量持续改善目标，需实施自身大气污染物排放量削减计划；园区如要发展至规划规模，只要适度控制部分产业的规模，同时对大气污染物排放量大的水泥、装备制造等行业大气污染物排放实施提标改造，则可以满足园区自身大气污染物排放总量较现状不增加的要求，满足区域大气环境质量改善要。同时，本园区外尚有潜在的减排源，比如，产业置换减排、区外企业搬迁入园减排、区外企业治理措施升级减排等。这些减排量可用于替代本园区产业发展的大气污染物排放增加。③地下水、土壤环境：规划中未提出区域地下水、土壤环境保护要求。建议规划补充规划区域土壤环境质量执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)6中相应标准，地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)④地表水环境：规划实施后，随着企业的入驻，园区内工业和生活水污染物排放量有一定增加，规划近期修文河、鱼梁河、修文河支流、葛马河均有一定剩余水环境容量，规划修编后，园区应按照国家现行产业政策、环保政策，采取严格控制重点行业(屠宰场、汽车制造等)的污染物排放强度、加快完善园区葛马污水处理厂、二官坝污水处理厂及配套管网建设、适时实施中水回用、稳步提高乡镇污水厂污水收集处理率和推进提标改造工作、落实相关产业产能置换，从而实现区域水污染物的源强削减，强化园区内修文河、葛马河、鱼梁河、修文河支流、马关河等河水质跟踪监测等措施，则纳污水体剩余水环境容量可支撑园区发展至规划期末。⑤近期入园重大项目布局建议：年产5万吨炭黑生产项目位于贵州轮胎股份有限公司规划用地范围内，为贵州轮胎股份有限公司的配套项目，建议在生产运营时加强厂区废气污染物治理和管控，保证污染物经处理达标后排放，合理设置厂区平面布置。本项目废水处理达标后排放，厂界噪声预测值达标，大气污染物达标排放，固废委托综合利用或委托处置，平面布局合理，因此，结合本项目现状和修文工业园规划环评建议，本项目建设符合《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书》提出的要求。2)与规划环评“三线一单”的符合性①与规划环评生态保护红线的符合性分析本项目位于修文工业园区——扎佐园区内，根据《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书》中生态保护红线叠图分析，扎佐园区规划范围共占用生态红线保护面积为1.8786km2，同时，根据现状企业叠图分析，现状企业未占用生态红线，本项目占地位于现状轮胎厂内，因此，本项目占地不占用生态保护红线。7②与环境质量底线的符合性分析根据《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书》中的大气、地表水、声环境、地下水的监测数据，大气环境质量能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准，地表水环境质量能够满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)III类标准要求，地下水环境质量能够满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-2017)III类水标准，声环境质量能够满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，土壤环境质量能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 (试行)》(GB36600-2018)中第二类用地的筛选值。因此，项目所在园区环境质量现状良好，有一定环境容量，未突破环境质量底线。③与资源利用上线的符合性分析本项目所需资源为土地资源、水资源，项目用地为工业用地，位于修文工业园区——扎佐园区内规划的工业用地范围内，故项目未涉及土地资源利用上线。项目用水主要为生产用水和生活用水，用水来自桃源河取水，项目废水处理达标后全部回用，项目用水量较小，项目用水未超出资源利用上线。④与环境准入负面清单的符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目符合国家产业政策；同时，本项目为轮胎厂配套基础设施，轮胎厂属于橡胶制品行业，因此，属于修文工业园区允许入驻企业，属于《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书》中的准入企业类型，未被列入的环境准入负面清单。综上所述，经过与规划环评“三线一单”进行对照后，本项目未占用生态红线，项目产排污采取了相应的环保治理措施，确保了各项污染物达标排放，严格坚守了环境质量底线，根据目前贵轮厂区的资源利用状况，未突破园区的资源利用上线，同时，本项目不属于环境负面清单中禁止准入类项目，因此，本项目建设符合修文8工业园规划环评跟踪评价中“三线一单”的相关要求。3)与规划环评审查意见的符合性根据《贵州省生态环境厅关于贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书审查意见的函》提出的意见和建议如：①严格保护生态空间，引导优化规划布局。《贵州修文工业园区(经济开发区)规划(修编)环境影响报告书》应立足于生态系统稳定和环境质量改善，规划区内建设项目和产业布局应充分考虑与生态保护红线和一般生态空间的协调性，生态保护红线原则上按照禁止开发区域管控，一般生态空间以维护生态功能为重点，不得降低区城生态功能，防范区域生态风险。在生产空间与主要生活空间之间科学划设绿化带，作为生态功能缓冲区，严格保护。按照合理、集约、高效利用土地资源并提高土地投资强度的要求，优化用地需求，严格按照土地规划性质布局用地，统筹优化产业发展的布局、规模和时序。②强化企业污染防治，减轻对环境的影响。引进生产工艺技术成熟的项目，结合《报告书》提出的污染物允许排放管控限值，严控污染物排放总量。结合《规划》实施时序，确保开发区建设能够满足区域环境特征、承载能力和环境容量的要求。强化落实现有工业企业生产废气污染防治措施，从源头上降低污染物的排放。③严格环境准入。入区项目环评应加强与“三线一单”、规划环评的联动。优化能源结构，使用清洁能源，从源头上减轻污染物排放。强化对重点污染源及特征污染物排放量较大企业的监督和管理。在保证污染物达标排放的基础上，降低能耗、物耗，提高物料回用率，积极开展废弃物资源化利用，全面提升基地内企业清洁生产水平，有效促进基地经济高质量发展。④进一步完善园区配套基础设施建设。加快环保基础设施建设，按照“雨污分流”原则，完善配套管网建设，提高污水收集率，确保开发区工业废水和生活污水应收尽收。根据入驻企业时序，按9照“适时建设、规模合理”原则配套开发区污水处理设施建设。完善开发区中水回用设施，提高污水回用率。⑤建立和完善环境监测制度。建立和完善环境空气、地表水、地下水、声、生态、土壤等环境质量长期监测监控制度，明确工作任务、责任主体、实施时限等。针对可能出现的大气环境影响、地表水环境影响、地下水环境影响、噪声环境影响、土壤环境影响、植被退化等建立预警机制。⑥加强环境风险防控。按照“清污分流、雨污分流”的原则，加强开发区水污染防治工作。建立健全区域环境风险防范机制，严格落实环境风险应急措施，加强区内重点环境风险源的管控，避免对地表(下)水环境造成不良影响。⑦落实规划环评提出生态环境保护要求，提高环保对策措施的有效性。完善基地生态环境管理制度，重点加强水环境、大气环境、声环境和土壤环境污染防治、生态保护与修复，建立并落实基地环境风险三级防控体系。⑧适时开展跟踪评价。结合规划实施的主要生态环境影响，拟定跟踪评价计划，每五年开展环境影响跟踪评价，在规划修编时应重新编制环境影响报告书。⑨环境责任。在规划发展决策中，进一步提高认识，自觉履行生态环境保护责任，动态跟踪《规划》环境影响和区域环境质量变化趋势，实施最严格的生态环境保护制度，以环境质量改善为前提推进开发区高质量发展。根据以上要求，本项目未触犯生态红线，严格坚守了环境质量底线，未突破园区的资源利用上线，不属于环境负面清单中禁止准入类项目，本项目的产排污在严格采取了环保治理措施的情况下，各项污染物均能达标排放，对环境造成的影响较小，因此，本项目建设能满足规划环评审查意见的相关要求。总体而言，本项目的建设符合规划环评审查意见的相关要求。其他符合性分析1、贵阳市“三线一单”生态环境分区管控的符合性分析根据《市人民政府关于印发贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》(筑府发〔2020〕20号)，贵阳市共划定124个生态环境分区管控单元，分为重点管控单元、优先管控单元、一般管控单元。其中重点管控单元35个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；优先保护单元79个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；一般管控单元10个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。对照贵阳市环境管控单元分类图，项目属于重点管控单元。生态环境分区管控总体要求中重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主。应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划，严格执行不达标区域 (流域)新建、改(扩)建项目污染物排放总量削减要求；对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域 (流域)超标污染因子的建设项目。本项目属于环境质量达标的管控单元，同时项目污染物经处理后均达标排放，符合贵阳市“三线一单”生态环境分区管控要求。2、“三线一单”的符合性分析表1-1本项目与“三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线“生态保护红线”是“生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。本项目位于修文工业园区——扎佐园区内，为轮胎厂内部锅炉技改项目，经查询《贵州省生态保护红线》可知，项目占地不在生态保护红线内、不涉及饮用水源保护区、项目所在区域及建设完成后环境质量现状满足各相关质量标准。本项目位于修文工业园区——扎佐园区内，不在《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书》中的生态红线范围内。因此，本项目符合生态保护红线要求。资源利用上线“资源利用上线”指地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项目为35t/h煤锅炉改40t/h气锅炉项目，建成后利用炭黑尾气和少量天然气作为燃料，减少了煤炭消耗量，所需资源为土地资源、水资源和天然气，项目用地为工业用地，位于修文工业园区——扎佐园区内规划的工业用地范围内，故项目未涉及土地资源利用上线。本项目用水主要为锅炉用水，锅炉用水增加量较少，项目利用原有项目人员，未新增生活废水；用水来自桃源水库取水，项目用水量较小，项目用水未超出资源利用上线。环境质量底线“环境质量底线”是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。根据区域环境质量现状，区域环境质量符合环境功能区划要求。项目建成后废水经厂区污水处理站处理达标后排入干河。废气和噪声经采用措施后均能达标排放，项目建设对环境影响较小，符合环境质量底线要求。环境准入负面清单经查阅贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通〔2018〕303号)，本项目所涉及的热力生产和供应工程属于绿色通道类项目，项目建设符合贵州省产业政策，不属于环境准入负面清单行业。同时本项目为轮胎的配套公用工程，属于修文工业园区允许入驻企业，属于《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书》中的准入企业类型，未被列入环境准入负面清单。因此，本项目建设符合《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》和修文工业园规划环评跟踪评价中“三线一单”的相关要求综上分析可知，本项目符合“三线一单”相关要求。二、建设项目工程分析建设内容建设概况及内容1、贵州轮胎股份有限公司扎佐新厂区基本情况贵州轮胎股份有限公司(简称“建设单位”)扎佐新厂区位于修文县扎佐街道高潮村，厂区总占地面积约153.7hm2，厂区为高性能子午胎异地技改项目(简称“总项目”)，总项目总规模为年产1280万条高性能子午胎，分三期建设，一期工程建设年产250万条无内胎全钢载重子午胎、二期工程建设年产15万条全钢工程子午胎及年产15万条农业子午胎、三期工程建设年产1000万条半钢子午胎。鉴于综合考虑公司发展，贵轮先后将厂区总项目的三期工程建设内容分别调整为：一期工程建设年产26万条全钢子午胎项目、二期工程建设特种轮胎异地搬迁项目，三期工程建设全钢子午胎异地搬迁项目。二期工程已于2012年9月获贵阳市环境保护局对其环评报告书的批复(筑环审[2012]105号文)，于2017年3月31日完成竣工环境保护验收备案(备案号：520100-2017-9)；二期工程于2018年3月22日完成竣工环境保护验收备案；三期工程于2018年3月22日获环评批复，三期工程分两期实施，两期验收，其中一期项目(190万条产能)已建成，于2019年9月完成竣工环境保护验收工作，二期项目(300万条产能)正在建设中。2、原有项目工程内容、规模本项目技改锅炉原为建设单位在扎佐新厂区一期工程配套公用工程中建设的1台35t/h燃煤锅炉。轮胎厂一期工程为“建设年产26万条全钢子午胎项目”，该项目已于2012年9月获贵阳市环境保护局对其环评报告书的批复(筑环审[2012]105案号：520100-2017-9)，验收备案详见附件4。一期工程共建设2台35t/h锅炉(1用1备)。锅炉额定工作压力为3.82MPa (表压)，额定蒸汽温度为450℃。锅炉产生的高压蒸汽送至背压式汽轮机先进行余压发电，抽汽压力为1.9MPa，背压为1.0MPa，这两个压力等级的蒸汽供给生产车间使用和锅炉房自用。选用两台6000kW的背压汽轮机。厂区设置蓄热器以调节蒸汽负荷，稳定锅炉运行，保证锅炉运行安全。锅炉房蒸汽总出力为35t/h，小时设表2-1原有项目工程内容一览表类别工程内容备注主体工程锅炉th床锅炉(1用1备)。一期工程配套设施公用工程给水本项目生产用水由修文园区统一供给，水源来自桃源水库。厂区生活用水由市政管网供给。/锅炉用脱盐水来自锅炉房水处理站。/排水雨水排水：厂区雨水、污水分流，雨水直接排入厂外干河内。污水排水：厂区生产废水、生活污水经处理达标后除回用部分，部分外排入干河，汇入鱼梁河。/供电由市政电网供给。扎佐变电站能保证提供110kV电源以满足供电要求。厂区东北角已建有一座110kV总降压站，作为全厂各变电所10kV电源的供电中心。/环保工程废水废水排入污水处理站处理。/废气锅炉燃烧废气经除尘后进入石灰法脱硫装置处理后经60m烟放。/生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处理。/煤渣堆放在煤渣仓，炉灰堆放在炉灰仓，脱硫石膏堆放在脱硫石膏库房，均外售给水泥厂作原料使用。/废机油交有资质单位处理。声设备噪声采用减振、消声、隔声等措施/3、本项目工程内容、规模(1)项目名称：贵州轮胎股份有限公司40吨尾气锅炉综合利用项目；(2)项目性质：技术改造；(3)建设地点：贵阳市修文县扎佐街道高潮村；(4)建设单位：贵州轮胎股份有限公司；(5)建设规模：将现有的1台35t/h的燃煤循环流化床锅炉改造成1台40t/h的中温中压炭黑尾气锅炉；(6)建设内容：本项目为贵州轮胎厂旗下的贵州前进轮胎投资有限责任公司拟建的5万吨/年炭黑项目(该项目与本项目同步开展环评)所配套炭黑尾气综合利用锅炉，利用锅炉房现有一台35t/h的循环流化床锅炉，改造成一台40t/h的中温中压炭黑尾气锅炉，新增脱硝系统，脱硝后的尾气再经过原有的石灰法脱硫装置(需改造)处理；另将老厂区1台35t/h燃煤锅炉配套的内胎厂脱硫塔搬迁至本项目用作炭黑项目干燥废气的脱硫设备，干燥废气脱硫后与锅炉烟气共用1根45高的烟囱(新建)高空排放。项目总投资：1500万元，均由建设单位自筹；施工周期：本项目于2021年8月开始实施，预计于2021年9月完工，工程施项目主要建设内容和整体建设内容详见表2-2。表2-2本项目工程内容一览表类别工程内容备注主体工程锅炉利用锅炉房现有一台35t/h的循环流化床锅炉，改造成一台40t/h的中温中压炭黑尾气锅炉。炉体改造公用工程给水本项目生产用水由修文园区统一供给，水源来自桃源水库。厂区生活用水由市政管网供给。依托现有锅炉用脱盐水来自锅炉房水处理站。依托现有排水雨水排水：厂区雨水、污水分流，雨水直接排入厂外干河内。污水排水：厂区生产废水、生活污水经处理达标后除回用部分，部分外排入干河，汇入鱼梁河。依托现有供电由市政电网供给。扎佐变电站能保证提供110kV电源以满足供电要求。厂区东北角已建有一座110kV总降压站，作为全厂各变电所10kV电源的供电中心。依托现有环保工程废水项目废水排入污水处理站处理。依托现有废气锅炉燃烧废气经SNCR-SCR联合脱硝后进入石灰法脱硫装置处理后经新建的45m烟囱排放。脱硝和烟囱新脱硫石膏堆放在锅炉房固定区域外售给水泥厂作原料使用。依托现有废机油暂存在现有危废暂存间内，交有资质单位处理。依托现有废脱硝催化剂由厂家拆除后，立即运回厂家综合利用。/声设备噪声采用减振、消声、隔声等措施/4、主要生产设备(1)主要设备技术参数本项目锅炉改造投产后锅炉燃料为炭黑尾气(充足)时额定蒸发量35t/h，额定蒸汽压力3.82MPa(表压)，额定蒸汽温度450℃，在炭黑尾气量不足时可补充天然气燃烧稳定锅炉额定负荷运行；在炭黑尾气量充足时补充天然气燃烧使锅炉超负荷蒸发量达到40t/h；单独燃烧天然气时锅炉负荷能达到20t/h以维持生产用，蒸汽参数允许适度偏离，主要设备技术参数见表2-3：表2-3本项目主要设备技术参数一览表序号设备名称技术参数数量(台)135t/h尾气锅炉(利)型号：EG-35/3.82-M(改Q)；最大出力：40t/h(补充天然气作为燃料时)；额定蒸发量：35t/h；蒸汽压力：3.82MPa(表压)；给水温度：104℃(原35t/h锅炉系统)；蒸汽温度调节方式：给水喷水减温(原35t/h锅炉系统)；主燃料：炭黑尾气(温度~200℃)；点火燃料：天然气；鼓风机风量：50000m3/h；引风机风量：18500m3/h；天然气进气压力：20~50Kpa(用户天然气总管送气压力)；炭黑尾气进气压力：2000Pa(用户炭黑尾气总管送气压力)；入炉前炭黑尾气中粉尘初始浓度：~30mg/Nm3；入炉前炭黑尾气中NOx初始浓度：300~500mg/Nm3；正常运行负荷调节范围：60％~110％；安全运行范围：30％~110％；锅炉烟风阻力(不含SCR阻力)：≤3500Pa(锅炉本体，即末级空预器出口止)；锅炉烟气量：75000Nm3/h，(工况185000m3/h)。12脱硝系统(新建)工艺：低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝法；处理烟气：锅炉燃烧烟气(标况75000Nm3/h，工况185000m3/h)；烟气量：185000m3/h；还原剂：氨水；催化剂消耗量：13m3；处理效率：75%；NH≤3ppm；13脱硫系统(利旧技工艺：石灰石—石膏法；处理烟气：锅炉燃烧烟气(标况75000Nm3/h，工况185000m3/h)进锅炉现有配套脱硫塔处理，炭黑项目干燥废气(24000Nm3/h，工况76572m3/h)进现有内胎厂脱硫塔处理；m烟囱排放烟气量：261572m3/h；2处理效率：90%；脱硫剂：90%石灰CaO；石灰消耗量：23kg/h。(2)锅炉改造原35t/h锅炉为自然循环、循环流化床燃煤锅炉，半露天布置，锅炉由炉膛、旋风分离器、燃烧及飞灰回料系统、高低温过热器、上下级省煤器、热管空预器等部件组成。本方案改造为自然循环低热值(炭黑尾气)燃气锅炉，维持锅炉原额定设计参数(额定蒸发量35t/h、额定蒸汽温度450℃、额定压力3.82MPa)。本方案总体改造原则：在保证锅炉性能的前提下，尽可能利用原35t/h锅炉的零部件、厂房、锅炉基础，遵循安全、经济、可靠、稳定、高效便捷的原则。本次改造方案仅对炉膛水冷壁下部区域燃烧系统、空气预热器、部分平台扶梯进行改造重新设计；原锅炉钢架及平台扶梯、汽包及内部设备、一二次阀门仪表及管路系统、旋风分离器、高低温过热器、减温器、上下级省煤器(下级省煤器利旧但需下移安装)水处理系统、除氧系统、给水系统、排污系统、控制系统等部件系统利旧维持不变。锅炉改造部分设备一览表见表2-4。表2-4锅炉改造部分设备一览表序号名称材质单位数量备注1炉膛水冷壁及下集箱连接管(标高13750以下部分)炉膛水冷壁20/GB3087套12水冷壁抓钉1Cr13套1卫燃带区3水冷壁前、后下集箱20/GB3087件2前、后各一4水冷壁左、右下集箱20/GB3087件2左、右各一5下集箱连接管道20/GB3087套16上下级省煤器间连接管20/GB3088件27水冷壁刚性梁Q235B套18上、下级空预器及连通箱上级空预器管子NH套19上级空预器管板Q235B件1上级空预器两侧板Q235B件1下级空预器管子ND套1下级空预器管板Q235B件1下级空预器两侧板Q235B件1空预器上中下连通箱Q235B套1空预器进出口接口Q235B件1钢架下级省煤器下部横梁Q235B套1下级省煤器、外护板及支撑梁利旧空预器区立柱及横梁Q235B套1平台扶梯炉膛下部燃烧器、空预器区Q235B套1风道热风道Q235B套1不含鼓风机、鼓风机至空预器进口间的冷风道20热风再循环管道Q235B套121尾气管道尾气管道、水封及支架Q235B套1燃气主管道以炉前燃烧器锅炉钢柱为界区22烟道连接烟道及出口烟道Q235B套1不含空预器出口至后续设备间的连接烟道23烟气再循环管道Q235B套1不含烟气再循环风机24外护板彩钢套125防爆门及其它Q235B套126炭黑尾气燃烧器及点火保护控制系统(不含流量计)尾气燃烧器装配件套827尾气点火系统套428尾气火检系统套829点火天然气火检系统套430就地点火控制柜套131火焰监控视频摄像头套132尾气放散及检测套133水封安全阀套234尾气压力检测开关套435电动蝶阀台836电动风阀台837电动风阀(再循环)台238手动蝶阀台839天然气电磁阀台440分支总管关断阀台441分支管道补偿器台42配合编程调试套143天然气燃烧器及点火保护控制系统 (不含流量计)天然气燃烧器套1铂纳森低氮O≤50mg/Nm344天然气燃烧器动力柜套145一次阀门仪表炉膛改造水冷壁下部区、空预器区套1原锅炉阀门增改造部分48筑炉保温耐火材料锅炉本体套1(3)新增脱硝系统①脱硝基础参数表2-5脱硝系统基础参数序号项目名称单位数据备注1烟气量Nm3/h75000工况185000m3/h2入炉前炭黑尾气中NOx初始浓度mg/Nm3300~5003NOx初始浓度(2-5%O2)mg/Nm3≤7004还原剂喷射区温度℃800~9505SCR进口温度℃3506SNCR区烟气温度范围℃800~9507SCR区烟气温度范围℃320~4008NOx浓度mg/m3干基，3.5%O29NH3逃逸量ppm系统可用率%SNCR-SCR联合脱硝效率%②脱硝系统设备脱硝系统设备一览表见表2-6。表2-6脱硝系统设备一览表序号设备名称单位数量规格和型号备注一卸氨系统1.1卸氨泵台2功率4KW，304不锈钢材质蓝式过滤器个2SS，DN65手动球阀个2SS，DN65手动球阀个2SS，DN40手动球阀个2SS，DN25止回阀个2SS，DN40压力表个1截止阀个1SS，DN65就地控制柜台1水泵电机就地启停套1含模块内管道、三通、弯头底架等二氨水存储及配套系统2.1氨水罐座130m³，304SS2.2磁翻板液位计支1DNSS，带远传2.3呼吸阀个1DN502.4截止阀个4SS，DN252.5废水泵台12.6液位计台1超声波液位计，4-20mA2.7氨泄漏报警仪台1ppmmA声光报警2.8自动喷淋系统套1含电动阀、喷嘴等三氨水输送系统3.1输送泵台2立式离心泵，流量：1m³/H，扬程：一用一备3.2蓝式过滤器个2304SS，DN253.3手动球阀个304SS，DN25/DN153.4止回阀个2304SS，DN253.5压力表个23.6压力变送器个1SS304,0-2Mpa，4-20mA203.7自力式稳压阀台1304SS，温度阀前压力，DN153.8就地控制柜个1水泵电机就地启停3.9套1含模块内管道、三通、弯头底架等四稀释水存储及输送系统4.1水箱个11.5m³，3044.2电动开关阀个1DN25,220VAC4.3磁翻板液位计支1DNSS，带远传4.4输送泵台2立式离心泵，流量：1m³/H，扬程：4.5过滤器个2Y型，304SS，DN254.6手动阀个304SS，DN25/DN1554.7止回阀个2304SS，DN254.8压力表个24.9压力变送器个1SS304,0-2Mpa，4-20mA自力式稳压阀台1304SS，温度阀前压力，DN15就地控制柜个1水泵电机就地启停套1含模块内管道、三通、弯头底架等五计量分配系统5.1手动阀门套1三片式，DN15，PN1.6，304SS5.2转子流量计台65.3压力表个35.4电动调节阀台2DNmA，3045.5静态混合器台1DN40，文丘里结构，304SS5.6止回阀支2弹簧式，DN25，304SS5.7压力变送器台25.8电磁流量计台1DN15，0-0.3m³，4-20mA，带表显5.9金属转子流量计台1DN15，30-300L/h，4-20mA，带表显分配柜台1钢板喷塑，双开门套1支架、法兰、管道及支撑等六喷射系统216.1手动阀门个1NSS6.2喷枪个6流量：40l/h；雾化形式：空气雾化；0.3-0.5MPa；材质：1Cr25Ni20Si26.3保护套管个6材质：碳化硅6.4金属软管个七SCR应器及附属系统7.1反应器本体及平台套12×4×9m，Q3557.2催化剂m³蜂窝型催化剂7.3吹灰系统套2声波吹灰器7.4差压变送器台27.5温度传感器支27.6套1扰流器、均布器、支撑等八电气及控制系统8.1配电柜面1GGDE8.2PLC项1PLC-S7-3008.3电力电缆批1ZR-YJV228.4控制电缆批1ZR-PVVP228.5电缆桥架批1九管道及安装辅助材料9.1不锈钢管批1304SS9.2碳钢管批1十保温项1(4)脱硫系统改造改造范围：涉及改造的工艺、布置、设备、管道、仪表、电气、控制系统、钢架平台、防腐保温等内容。1)现厂区脱硫塔(降温塔+脱硫主塔)改造①降温塔主体不做调整，喷淋层布局根据实际状况进行调整；②脱硫主塔直径不变，塔体增高(材质不变)；22③原副塔拆除，脱硫主塔塔顶设置出口烟囱，并预留在线监测口；④拆除脱硫主塔上层湍流器及接水盆装置；新增一层平板式除雾器及管束式除雾器；⑤脱硫主塔原有喷淋层布局根据现场实际状况进行调整；⑥原框架平台根据改造后的塔体做结构调整。2)内胎厂脱硫塔(降温塔+脱硫主塔)改造①原内胎厂降温塔及脱硫主塔拆卸后移至现厂区重新安装使用；②降温塔主体不做调整，喷淋层布局根据实际状况进行调整；③脱硫主塔直径不变，塔体增高(材质不变)；④脱硫主塔塔顶设置出口烟道，并引至烟囱(两塔共用一个烟囱)；⑤拆除脱硫主塔上层湍流器及接水盆装置；新增一层平板式除雾器及管束式除雾器；⑥脱硫主塔原有喷淋层布局根据现场实际状况进行调整；⑦原框架平台根据改造后的塔体做结构调整。3)水泵及管道改造①现厂区脱硫水泵、工艺水泵利旧使用；对应配管根据改造需求做相应调整；②原有内胎厂2台脱硫泵利旧使用，水泵择地放置，并重新配管；③新增平板式除雾器及管束除雾器冲洗管道；④循环池回水管道根据改造需求做相应调整。4)框架平台改造①现厂区降温塔框架平台不做调整；现有脱硫主塔框架平台主体结构不做调整，根据改造后的脱硫塔适当增加框架高度、调整平台层高及平台层数；②新增烟囱支撑框架平台及在线监测操作平台；③原内胎厂脱硫塔框架平台重新制作安装，原拆除的框架平台材料根据实际条件利旧使用；④原有框架平台的表面防腐处理。5)控制、仪表及电气改造：根据改造需求，对设备的控制、仪表及电气设施进行适当调整。6)基础改造23①我方提供改造后相关设备(主要为脱硫岛)承载，供甲方进行校验；②脱硫塔混凝土基础制作③新增两台脱硫水泵(原内胎厂脱硫泵)基础制作7)烟道系统改造①脱硫塔入口前端所有烟道及风机；②系统改造后脱硫塔本体阻力约2500-3000Pa(每套)，风机选型除考虑脱硫阻力及烟道系统相关设施阻力外，还要预留脱硝运行阻力空间。5、主要原辅料、能源(1)主要原辅料消耗情况本项目技改锅炉主要燃料为炭黑尾气，来自贵州轮胎股份有限公司子公司贵州前进新材料有限责任公司拟建的“贵州前进新材料有限责任公司年产5万吨炭黑生产项目”反应炉产生的炭黑尾气，拟建位置位于本项目西侧150m处，该项目环评与本项目同步开展，辅助燃料为天然气，主要原辅料消耗情况见表2-7。表2-7项目主要原辅料情况序号名称消耗量备注1炭黑尾气40000Nm3/h来自炭黑项目反应炉炭黑尾气2天然气450Nm3/h市政供气3石灰23kg/h生石灰4氨水4m3/h20%5脱硝催化剂主要成分为V2O5、TiO2(2)主要能源消耗情况本项目运行期主要能源消耗情况见表2-8。表2-8项目主要能耗消耗情况名称单位消耗量备注新鲜水m32701296市政供水200市政供电天然气360市政供气(3)炭黑尾气来源可行性分析炭黑项目使用煤焦油和蒽油与高温燃烧气流混合后，迅速裂解生成炭黑，炭黑尾气经主袋滤器锅炉后进入本项目锅炉综合利用，根据炭黑项目设计资料和类比同行业数据，炭黑尾气的低位发热量约为2717kJ/Nm3，炭黑尾气组分见下表2-9。24表2-9炭黑尾气成分表组分V%CH40.353C2H20.591CO9CO23.264H29.665N241124O20.584H2O31.98H2S657.34mg/m30.034(740.54mg/m3)SO2166.40mg/m3其他(含N物质、粉尘)0686根据表2-9可知，该尾气除炭黑尘外，还含有CO、H2、CH4、CO2、N2、H2S等气态污染物，其中CO、H2和CH4等可燃的气态污染物约占炭黑尾气中体积的20%，是可以回收和利用的能源。根据中国橡胶工业协会标准《炭黑行业准入技术规范》(T/CRIA20001-2016)中的准入要求第4.3.3条规定：“炭黑生产装置须配套建设炭黑尾气资源利用装置回收尾气中可燃组分热能或作其他更经济、环保利用”。因此，建设单位拟将炭黑尾气作为现有已建35t/h燃煤锅炉的燃料使用，并对其进行技术改造，并辅以天然气作补充，将其改造成40t/h燃气锅炉。因此，本项目建设符合《炭黑行业准入技术规范》(T/CRIA20001-2016)准入要求。炭黑项目位于本项目技改锅炉西侧150m，均位于轮胎厂总占地范围内，拟建的炭黑项目不存在征地风险，炭黑尾气输送到本项目距离较近，短距离输送动力耗能较低。综上分析，本项目利用炭黑项目炭黑尾气作为燃料进行综合利用可行。6、劳动定员、工作制度项目劳动定员为20人，由锅炉房整体调剂，不新增员工，采取三班四倒工作制，厂区设置有食堂和宿舍，员工在厂内食宿。7、平面布置合理性分析由于本项目为技改项目，锅炉和脱硫塔原址改造，脱硝系统设置在锅炉炉体上方，石灰仓、脱硫循环水池、真空皮带压滤机、脱硫石膏库房、危废暂存间等设施25利用现有设施，另外项目需增加氨罐储存氨水，氨罐设置在锅炉房区域内的西北角空地处，新建的45m高烟囱设置在脱硫塔上，因此，本次技改不影响锅炉房整体布局，从建设项目整体布局上看，项目各功能分区明确、间距合理、交通顺畅、管线短捷，排污设施和环保设施布置合理。平面布置图具体详见附图3。(1)供水新鲜水供水水源由修文园区市政供水管网供给，本项目不新增员工，因此，不计算生活用水，主要计算生产用水。本项目用水量根据《建筑给水排水设计规范》 (2009版)中的规定核算，具体用水量计算如下：①锅炉补充水根据调查，建设单位现有锅炉实际的回用水量为20%，排污量为2%，因此，thmh为32.8m3/h，每天运行24h，每天的用水量为787.2m3/d，每年运行8000h，年用水量为262400m3/h。补充水为脱盐水，来自建设单位水处理站。锅炉排水量为19.2m3/h。②脱硫补充水本项目脱硫塔设置有循环水池，脱硫石膏浆经沉淀和真空压滤机后全部回用作石灰浆制备用水，本项目仅需补充部分水量，补充量为20m3/d。③氨水稀释水本项目脱硝系统采用20%浓度的氨水溶液稀释成10%左右的浓度的稀氨水作为还原剂，20%浓度的氨水溶液用量为4m3/d，稀释成10%需补充水4m3/d，进入SNCR脱硝段的烟气温度为800~950℃，进入SCR脱硝段的烟气温度为320~400℃，因此氨水中水分全部蒸发进入脱硫塔，无排水产生。④水处理站脱盐水制备用水本项目锅炉补充水由建设单位现有水处理站供应，水处理站现有规模为4*50m3/h，属于建设单位一期工程建设内容，该水处理站与锅炉房同期建设，于2017 (供应一期工程1台35t/h和二期工程1台63t/h)，本项目技改锅炉的使用规模为28.7m3/h，技改后该锅炉补充量为32.8m3/h，本项目技改完成后使用规模为84.46m3/h，由于目前建设单位三期工程还未建成投运，三期工程将增加2台63t/h26锅炉，三期工程锅炉补充量为103.32m3/h，待三期工程投运后全厂锅炉脱盐水补充量为187.78m3/h，未超过200m3/h的总规模，因此，本项目锅炉脱盐水仍由建设单位水处理间供应可行。项目用排水情况详见下表2-10。表2-10项目用排水情况估算表序号类别单位供水量数量供水量排水量(m3/d)(m3/d)(1)锅炉补充水32.8m3/h24h787.2(2)脱硫补充水20m3/d/200(3)氨水稀释用水4m3/d/40合计811.2图2-1项目水平衡图(单位：m3/d)(2)排水项目不新增生活用水，生产废水经现有厂区污水处理站处理达标后外排入干河。(3)供电本项目供电设施主要为依托扎佐厂区原有供电系统，扎佐厂区目前供电来源主要为扎佐变电站，提供110kV电源供给，同时于厂区东北角建设的110kV总降压站为全厂各变电所10kV电源供电。四、产业政策符合性本项目为煤改气锅炉，在国家的《产业结构调整指导目录(2019年本)》中不27属于“鼓励类”、“限制类”和“禁止投资类”，为允许建设项目，符合国家产业政策。工艺流程和产排污环节工艺流程简述(图示)：本项目施工期产生的污染物主要是现有锅炉技改施工产生的燃油废气、施工噪声和固体废物，本项目施工期短，工程量少，对周边环境影响较小。图2-2锅炉生产工艺流程及产污节点图主要污染工序：28(1)废水：本项目施工期污水主要为施工人员生活废水，施工期高峰期每天施工人员为20人，施工人员平均每人每天生活用水量按50L计，污水排放系数取0.8，施工期生活污水产生量为0.8m3/d，由于本项目施工期较短，且施工人员主要为扎佐周边人员，产生的生活废水随厂区员工生活废水一同进入污水处理站进行处理，其对周边环境影响较小。(2)废气：本项目施工期主要为设备部件拆除和安装，施工期产生废气主要为施工机械产生的燃油废气，该部分废气产生量很小，并且为无组织排放，其对周边环境影响较小。(3)噪声：本项目施工期噪声主要为设备安装时产生的噪声，由于本项目施工期较短，并且设备安装均为车间内安装，有锅炉房建筑隔声和厂区围墙隔声，本项目噪声对周边环境影响较小。(4)固废：本项目施工期固体废物主要为设备包装袋以及施工人员生活垃圾，由于本项目施工期较短，且施工人员主要为扎佐厂区人员，设备包装袋以及施工人员垃圾经过集中收集后与厂区生活垃圾统一进行清运。(1)废水本项目运营期排水主要为锅炉排水，产生量为19.2m3/d，污染物主要为SS200mg/L、COD40mg/L、BOD515mg/L，经厂内现有污水管网送至污水处理站处理达标后，排入干河。(2)废气①锅炉烟气(G1)本项目锅炉用燃料主要为40000Nm3/h的炭黑尾气和450Nm3/h的天然气。a、烟尘排放量计算天然气不含尘，锅炉烟气不计算天然气燃烧后的烟尘量。炭黑尾气经主袋滤器过滤后送轮胎厂锅炉作燃料综合利用，主滤袋器的拦截率为99.90%，年产5万吨炭黑，烟尘产生量为35t/a，其中80%的炭黑尾气(28t/a)进入锅炉燃烧，锅炉烟气量尘(PM10)排放量为28t/a，PM2.5按PM10的70%考虑，外排PM2.5的排放浓度和排放量分别为13.24mg/m3、19.6t/a。29b、SO2排放计算炭黑尾气燃烧后烟气中的SO2：进入锅炉燃烧的炭黑尾气，设计标况炭黑尾气Nm/h，设计工况风量63304.8m3/h，炭黑尾气中的硫的存在形式为H2S。HS在富氧条件下燃烧转化为SO2，本项目锅炉烟气量为185000m3/h，按照锅炉燃料炭黑尾气消耗量、废气量及炭黑尾气中含硫量，计算出锅炉烟气中SO2产生量为750.08t/a。SO2：年消耗量为360万m3，天然气成分主要为CH4，含量为97.7%，总硫(S)含量为20mg/m3。天然气燃烧的污染物产生量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数，SO2的产污系数为0.02Skg/万m3，因此，SO2产生量为0.15t/a。综上，锅炉燃烧烟气中的SO2产生量为750.08+0.15=750.23t/a，锅炉烟气量为185000m3/h，产生浓度约506.91mg/m3。c、NOx排放计算炭黑尾气燃烧后烟气中的NOx：根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十分册中4430工业锅炉热力生产和供应行业)产排污系数表-燃油工业锅炉中重油的氮氧化物的产污系数为3.6kg/t-原料，炭黑项目炭黑尾气原为煤焦油和蒽油与高温燃烧气流混合后，迅速裂解生成炭黑，炭黑尾气经主袋滤器锅炉后进入本项目锅炉综合利用，原料煤焦油和蒽油的年用量为7.12万t/a，则NOx的产生量为256.32t/a。NOx60万m3，天然气成分主要为CH4，含量为97.7%，总硫含量为20mg/m3。天然气燃烧的污染物产生量参照《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数，NOx的产污系数为18.71kg/万m3，因此，NOx产生量为6.74t/a。综上，锅炉燃烧烟气中的NOx产生量为263.06t/a，锅炉烟气量为185000m3/h，产生浓度约177.74mg/Nm3。d、锅炉燃烧烟气中各污染物的产生量MPMSONOxtata750.23t/a和263.06t/a。②干燥废气(G2)30炭黑项目干燥废气依托本项目内胎厂脱硫塔脱硫，该脱硫塔为轮胎厂老厂区现有35t/h燃煤锅炉配套脱硫设施，由于建设单位实施搬迁，目前已停止使用，计划在本项目建设时，将该脱硫塔搬迁至本项目使用。经炭黑项目环评核算数据，干燥废气中的主要污染物为PM10、PM2.5、SO2、NOx、VOCs(用非甲烷总烃表征)，由炭黑项目废气脱硫风机送至本项目内胎厂脱硫塔脱硫后与锅炉废气共用1根烟囱高空排放，风机风量为76572m3/h。废气中mgmPM2.5按PM10的70%考虑，PM2.5的排放浓度和排放量分别为14mg/m3、8.58t/a。SO2产生量为187.52t/a，废气滤袋器出口烟气中的SO2浓度约306.10mg/m3；NOx的产生浓度及产生量分别为104.61mg/m3、64.08t/a；干燥废气中的非甲烷总烃排放量为0.86t/a，排放浓度为0.42mg/m3。③锅炉烟气脱硝系统氨逃逸本项目锅炉烟气脱硝系统采用低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝工艺，该工艺采用氨水作为还原剂，脱硝装置有氨逃逸产生，根据锅炉设计单位提供的工艺参数，低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝装置出口氨逃逸控制在3ppm以下，经计算，氨逃逸浓度约为2.09mg/m3，锅炉引风机风量为185000m3/h，全年运行8000h，排放量为3.09t/a(0.39kg/h)，逃逸浓度较低，与干燥废气汇合后烟囱外排风量为261572m3/h，经计算外排氨气浓度为2.68mg/m3，能满足《贵州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)中表4标准限值要求(最高允许排放浓度20mg/m3，45m烟囱最高允许排放速率40.93kg/h)。④烟囱排污情况综上计算，本项目锅炉大气污染物产生量分别为：PM1040.25t/a、PM2.528.18t/a、SO4t/a、NOx327.14t/a、VOCs3.37t/a、NH33.09t/a。锅炉烟气处理系统采用“低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝+石灰石—石膏法脱硫”处理方法，设计去除效率分别为NOx70%、SO290%；干燥废气采用“石灰石—石膏法脱硫”处理方法，脱硫效率为90%。76572m3/h=烟囱外排风量为261572m3/h，计算得出废气中污染物排放量分别为PM1040.25t/a(5.03kg/h)、PM2.528.18t/a(3.52kg/h)、SO293.77t/a(11.72kg/h)、NOx31143.00t/a(17.88kg/h)、VOCs0.86t/a(0.11kg/h)、NH33.09t/a(0.39kg/h)，排放mPMmgmSOmgmNOxmgmVOCs0.42mg/m3、NH31.48mg/m3。烟囱排放量及排放浓度具体见表2-11。表2-11本项目锅炉大气污染物产排情况污染物名称污染源产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)污染治理设施烟囱排放排放浓度(mg/m3)标准限值(mg/m3)PM10G12892G1前端主袋滤器过滤(拦G2前端废气袋滤器过滤(去除40.259.2320G22520合计40.25/PM2.5G1.6243.4720G28.58合计/SO2G1750.23506.912套石灰石—石膏法脱硫，率90%93.7744.8150G2187.52合计937.74/NOxG1263.06177.74低氮燃烧+SNCR-SCR联合脱硝，去143.0068.34200G264.08104.61低氮燃烧合计//NMHCG23.08143.39前端采用洗油洗涤塔和燃烧法，去除效率60%和30%0.860.42NH3G13.092.09/3.0920注：烟囱外排风量为261572m3/h=锅炉烟气185000m3/h+干燥废气76572m3/h。(3)噪声本项目主要噪声设备为锅炉、风机、泵类等，机械噪声75~85dB(A)，产生噪声设备多布置在室内。主要发声设备及噪声源强见表2-12。表2-12主要噪声设备及噪声源强表设备名称数量(台)距离1m处的噪声源强dB(A)锅炉175泵类8风机432(4)固废①脱硫石膏本项目脱硫剂采用含CaO90%的生石灰计，石灰消耗为23kg/h，即552kg/d，脱硫反应后生成脱硫石膏(CaSO4·2H2O)，脱硫石膏经真皮带空压滤机压滤后，脱硫石膏的产生量为70kg/h，即1680kg/d，年产生量为560t/a，属于一般工业固体废物，全部外售给水泥厂作原料使用。②废脱硝催化剂本项目脱硝催化剂单次的使用量为13m3(4.11t)，使用寿命为半年，一年更换2次，废脱硝催化剂产生量为8.22t/a，本期工程脱硝产生的废烟气脱硝催化剂为危险废物，其主要成分为V2O5、TiO2，类别为HW50废催化剂，废物代码772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂，危险特性T。③废机油使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油(废机油)，类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-217-08，危险特性T,Ⅰ。废润滑油产生量取决于电厂实际维护、事故状态下的收集，跟机组维护水平、运行状态都有关，根据经验值大约1.0t/a。暂存在锅炉房设置的废机油库内(面积25m2)，交有资质单位处理。与项目有关的原有环境污染1、现有工程履行环境影响评价、竣工环保验收情况新厂区总项目于2011年12月获环评批复后，因综合考虑公司发展、新厂区建设和老厂区搬迁等各种因素，总项目的三期工程建设内容分别调整为：一期工程建设年产26万条全钢子午胎项目、二期工程建设特种轮胎异地搬迁项目，三期工程建设全钢子午胎异地搬迁项目。目前一期工程已于2017年3月31日完成竣工环境保护验收备案，二期工程于2018年3月22日完成竣工环境保护验收备案，三期工程于2018年3月22日获环评批复，三期工程分两期实施，分两期验收，其中一期项目(190万条产能)已建成，于2019年9月完成竣工环境保护验收工作，二期项目(300万条产能)正在建设中。为了适应市场需求和调整新厂区成型和硫化工段的产能缺口，2019年下半年新厂区投资建设了“全钢中小型工程胎智能制造项目”和“全钢子午巨型工程胎智能制造项目”，2020年上半年投资建设了“全钢中小型工程胎智能制造二期项目”。33问题“全钢中小型工程胎智能制造项目”在总项目一期工程的工程子午胎车间的7＃地沟新增2台88〞硫化机，在总项目二期工程的特种胎车间的1＃地沟增加4台88〞硫化机和2＃地沟增加7台88〞硫化机，并对总项目一期工程的工程子午胎车间的3＃成型机进行改造。该项目已于2019年11月28日取得《贵阳市生态环境局关于对全钢中小型工程胎智能制造项目环境影响报告书的批复》(筑环审[2019]16号)，已建成投产，目前正在办理竣工环保验收工作。“全钢子午巨型工程胎智能制造项目”在总项目二期工程的特种胎车间的6＃地沟新增成型、硫化、检测等工段设备。该项目已于2019年12月31日取得《贵阳市生态环境局关于对全钢子午巨型工程胎智能制造项目环境影响报告书的批复》(筑环审[2019]24号)，目前正在建设中。“全钢中小型工程胎智能制造二期项目”在二期工程特种胎车间5#硫化地沟拆除原有的14台63.5〞双模硫化机，新增14台88〞单模硫化机，在二期工程特种胎车间成型区新安装1台小四鼓成型机。该项目已于2020年9月30日取得《贵阳市生态环境局关于对贵州轮胎股份有限公司全钢中小型工程胎智能制造二期项目“三合一”环境影响报告书的批复》(筑环审[2020]27号)，目前正在建设中。贵州轮胎股份有限公司新厂区已建、在建和拟建项目见表2-13。表2-13新厂区项目建设情况建设阶段在建拟建项目名称总项目一期工程总项目三期工程中二期项目农业子午胎智能制造一期项目总项目二期工程全钢中小型工程胎智能制造项目贵州轮胎股份有限公司40吨尾气锅炉综合利用项目(本项总项目三期工程中一期项目全钢子午巨型工程胎智能制造项目贵州轮胎股份有限公司加油站危险品库搬迁项目/全钢中小型工程胎智能制造二期项目/2、排污手续办理情况修文县环境保护局2018年11月6日第一次给建设单位(扎佐厂区)核发排污许可证，该排污许可证已于2019年12月30日到期，根据《排污许可管理办法(试行)》(环保部令第48号，2018年1月10日)，建设单位重新申报了排污许可，34贵阳市生态环境局于2021年2月25日给建设单位颁发了新版排污许可证，证书编号为：915200002144305326002R，详见附件5。与本项目相关的许可排放量和排放浓度如下：(1)水污染物排放全厂设1个废水排放口，为一般排放口，各污染物许可排放浓度如下：pH值：6~9；总磷：0.5mg/L；悬浮物：10mg/L；化学需氧量：70mg/L；五日生化需氧量：10mg/L；氨氮：5mg/L；石油类：1mg/L；总氮：10mg/L。(2)大气污染物1)主要排放口炭黑尾气锅炉烟囱：颗粒物：许可排放浓度80mg/m3，许可排放量61.7649t/a；SO2：许可排放浓度550mg/m3，许可排放量339.7069t/a；NOx：许可排放浓度400mg/m3，许可排放量308.8245t/a；汞及其化合物：许可排放浓度0.05mg/m3；烟气黑度：1级。2)一般排放口3、现有工程污染物实际排放总量(1)废水①现有35t/h燃煤锅炉排水情况35t/h燃煤锅炉脱硫系统废水回用，废水主要为锅炉排水，废水产生量按锅炉用水量的2%计算，则锅炉排水量为16.8m3/d。②锅炉房整体排水情况35锅炉房现运行的是1台35t/h和1台63t/h锅炉，锅炉房排水主要为锅炉排水和配套的水处理站排水。其中锅炉排水量为锅炉用水量的2%计算，则锅炉排水量为1.96t/h，每天排水47.04t/d；水处理站排水主要为反冲洗水，排污量按用水量为0.8%计，水处理站的规模为4*40m3/h=200m3/h，排污量为1.6m3/h，每天排水量为38.4m3/h。③全厂现有工程排水情况贵轮厂区废水主要由生产废水(含清洗工艺设备、循环冷却水系统排污水)和生活污水构成，其中总项目一期工程废水量为898.25m3/d，二期工程废水量为523.76m3/d，三期工程废水量为1108.56m3/d，“全钢中小型工程胎智能制造项目”无新增排水量，“全钢子午巨型工程胎智能制造项目”新增排水2.45m3/d，“全钢中小型工程胎智能制造二期项目”新增排水0.92m3/d，全厂所有已批项目(含已建和在建)投运后废水量为2533.94m3/d，经污水处理站处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2(直接排放限值)及中水回用标准，其中1226.6m3/d中水回用于卫生设备冲洗用水、绿化及浇洒路面、洗车用水、车间地面冲洗用水、生产循环水补水，剩余1307.34m3/d达标排放，排入干河。表2-14全厂废水产生和排放情况废水量污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/L)削减量(t/a)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)874209.3m3/a(全厂)COD174.842002.7060BOD587.4286.970.45157.36156.910.45NH3-N4820260.235石油类43754330051注：全厂废水经污水处理站处理达标后，其中1226.6m3/d(423177m3/a)中水回用于卫生设备冲洗用水、绿化及浇洒路面、洗车用水、车间地面冲洗用水、生产循环水补水，剩余1307.34m3/d(45032.3m3/a)达标排放，排入干河。(2)废气①现有35t/h燃煤锅炉大气污染排放情况本项目技改锅炉原为建设单位一期工程建设的1台35t/h燃煤锅炉，该锅炉尾气采用“低氮燃烧+布袋除尘和石灰法脱硫”工艺，处理后的烟气经60m烟囱高空排放，目前该烟囱与二期工程的1台63t/h燃煤锅炉共用，技改的35t/h燃煤原有污染情况如下：3635t/h锅炉的设计耗煤量为6.4t/h，根据2020年9月15日三次监测平均数据，处理前进口监测数据为：风量42886m3/h，烟尘16900mg/m3、SO23514mg/m3、NOX37mg/m3、汞及其化合物0.01771mg/m3。监测结果详见附件6和下文表2-21。该锅炉烟气除尘采用低压脉冲布袋除尘器，一炉对应一台布袋除尘器；烟气脱硫工艺选用湿式石灰-石膏法，一炉对应一套脱硫塔，脱硫产物氧化后综合利用；采用低NOx燃烧控制技术，实现低氮排放。设计锅炉烟气脱硫率86%、除尘率99%。该锅炉烟气经处理后，与二期工程的1台63t/h燃煤锅炉共用1根60m烟囱高空排放，根据2020年9月15日三次监测平均数据，处理后总排口监测数据为：风量90090m3/h，烟尘20.1mg/m3、SO2257mg/m3、NOX46mg/m3、汞及其化合物0.0133mg/m3，监测结果详见附件5和下文表2-22。处理后各大气污染因子均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1燃煤锅炉标准。由于烟囱被1台35t/h和1台63t/h锅炉共用，根据2020年烟囱排放口全年排放量在线监测数据，按照单台锅炉用时比例和规模比例核算35t/h锅炉的排放量，具体见下表。表2-15现有35t/h锅炉2020年排放量计算过程表锅炉煤耗(t)实际运行台时(h)用时比例(%)/35t/h锅炉151568538395337/63t/h锅炉59647.346687.963/合计74804.210527.43/烟囱排放量废气排放量(万m3/a)二氧化硫(t/a)颗粒物(t/a)氮氧化物(t/a)烟囱排放口①9668921219332403581135t/h锅炉②12776.7928.987.6863t/h锅炉③83912.42190.3520.8550.43注：②=①*35/(35+63)*37%，③=①-②。经核算，35t/h燃煤锅炉的排污量为：风量12776.79万m3/a，烟尘3.18t/a(排放浓度24.89mg/m3)、SO228.98t/a(排放浓度226.82mg/m3)、NOX7.68t/a(排放由于本项目“以新代老”需削减35t/h锅炉原有排放量，根据排污许可证中许NOx308.8245t/a，该计算值为根据2017年至2019年平均煤耗计算排放数据，由于每个年度生产计划呈动态趋势，因此，2020年的实际排放量不作为本项目实际削减37量，应根据排污许可中许可的35t/h锅炉的排放量进行削减，削减量为颗粒物22.06t/a、SO2121.32t/a、NOx115.29t/a。②锅炉房现有大气污染物实际排放情况A、炭黑尾气锅炉烟囱锅炉房现运行1台35t/h燃煤锅炉(本次技改锅炉)和1台63t/h燃煤锅炉，锅炉烟气均采用“低氮燃烧+布袋除尘和石灰法脱硫”工艺，处理后的烟气共用1根60m烟囱高空排放。根据2020年烟囱排放口全年排放量在线监测数据，全厂炭黑SO2219.33t/a(排放浓度226.84mg/m3)、NOX58.11t/a(排放浓度60.10mg/m3)。B、锅炉房其他大气污染物排放现状锅炉房配套的煤棚、煤渣仓、炉灰仓、石灰仓等设施在装卸物料时会有少量粉尘无组织排放，均为封闭式管理，实际运行过程中粉尘产生量较少，根据2020年第三季度和第四季度颗粒物的监测数据，最大值监测结果为：厂界南面0.369mg/m3、厂界西面0.416mg/m3、厂界北面0.313mg/m3、厂界东面0.345mg/m3，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6厂界无组织排放限值(TSP：1.0mg/m3)，详见下文表2-22。③全厂大气污染物排放情况全厂现有工程产生的大气污染物主要为炼胶车间、压延压出车间、硫化车间产生的挥发性有机物(用非甲烷总烃表征)，以及锅炉房锅炉烟气(含烟尘、SO2、NOX、汞及其化合物)。由于近2年对全厂炼胶车间、工程子午胎车间、特胎车间和全钢子午胎车间实施了一系列烟气治理项目，具体见下表。38表2-16现有工程烟气治理实施情况项目烟气治理情况一期工程(已投190万条部分炼胶和全部压①炼胶车间废气治理：为“扎佐工厂炼胶烟气智能治理项目”，采用RTO蓄热氧化法处理或注入式等离子处理技术，于2019年12月27日取得环评批复(文号：筑环表[2019]81号)，2020年1月开始建设，目前已建成投运并环保验收。②压延烟气治理：属于“炼胶B区烟气治理及工程胎分公司、特种胎分公司(包含前进分公司)压延烟气治理”项目，工程子午胎车间压延烟气采用注入式等离子治理技术，于2020年10月13日取得环评批复(文号：筑环表[2020]306号)，2020年10月开始建设，