贵州金峰伟业电线电缆有限公司电线电缆生产项目环评报告

建设项目“三合一”环境影响报告表(污染影响类)项目名称：贵州金峰伟业电线电缆有限公司电线电缆生产项目建设单位(盖章)：贵州金峰伟业电线电缆有限公司编制日期：2021年3月中华人民共和国生态环境部制项目所在地园区大门现状项目所在地现状项目南侧厂房现状项目西侧空地现状项目北侧厂房现状项目东侧厂区现状I一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 17四、主要环境影响和保护措施 20五、环境保护措施监督检查清单 40六、排污许可申请及入河排污口设置论证 42七、结论 43项目地理位置图项目周边关系图5号厂房平面布置图6号厂房平面布置图项目租赁厂房总平面布置图修文工业园区跟踪环评批复营业执照租赁合同园区承诺调规准入说明环境影响评价委托书环保措施一览表环境工程监理一览表环保设施验收一览表环保投资一览表附图6项目与园区规划位置图附图7项目与园区用地规划图附图8项目区域水系图附图9项目排水去向图附图10与贵阳市三线一单管控单元位置关系图附件6建设项目业主承诺函附件7建设项目业主委托函附件8中介机构承诺函附件9企业环境信用承诺书附表5建设项目污染物排放量汇总表附表6排污许可登记表附表7建设项目环评审批基础信息表第1页共56页一、建设项目基本情况建设项目名称贵州金峰伟业电线电缆有限公司电线电缆生产项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点 贵州省(自治区)贵阳市修文县(区)扎佐镇扎佐工业园区智享融合电力产业园内地理坐标(N26°49′57.67″，E106°44′23.94″)国民经济行业类别C3831电线、电缆制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制电工器材制造(其他)建设性质团新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形团首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)33环保投资占比(%)3.3施工工期个月是否开工建设是：积(m2)3360专项评价设置情况无规划情况贵州修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划规划环境影响评价情况原贵州省环境保护厅以“黔环函[2013]515号”文件对《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响评价》进行了批复；以“黔环函[2017]123号”文件对《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价》进行了建议，见附件1。规划及规划环境影响评价符合性分析贵州修文工业园区(经济开发区)规划以医药制造为主导产业，黑色金属冶炼及压延加工、食品饮料制造、建筑材料、橡胶制造、机械装备制造为支柱产业，新材料为新兴产业，配套发展物流产业，由久长工业园、扎佐工业园和小营工业小区三个工业第2页共56页园组成，总面积约为48.3km2。其中扎佐工业园以医药制造业和特种钢制造业为主导产业，以橡胶制造、非金属矿物制品、新材料、食品饮料制造、通用设备制造为支柱产业，配套现代物流的现代综合性工业园，由首贵特钢基地、扎佐物流园、丁官工业小区、修文医药产业园区、三元工业小区、智享融合电力产业园等组成。本项目租用“炬光电力集团有限公司”的标准厂房，根据《炬光电力集团有限公司高低压电气成套设备项目环境影响评价报告表》中与扎佐工业园区的符合性分析可知：(1)本项目属于园区主导七大产业之一的“机械装备制造录》以及《贵州修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划》中禁止及限制类项目；满足《贵州修文工业园区(经济开发区)控制性详细规划环境影响报告书》中确定的工业园准入条件；符合《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书》中确定的《修文工业园区项目环境准入负面清单》。(2)根据《贵州修文工业园区(经济开发区)规划环境影响跟踪评价报告书》中确定的《修文工业园区项目环境准入负面清年修正)淘汰类、禁止类；②满足各行业准入条件；③满足产业定位与用地规划要求；④不涉及重金属及对人体健康、生态环境有严重危害的物质。本项目属于C3829其他输配电及控制设备制造，根据《产业结构调整指导目录》(2018年)，本项目不属于鼓励、限制类、淘汰类项目；不涉及重金属及对人体健康、生态环境有严重危害的物质。(3)根据修文工业园区控制性规划专项调整中的用地规划图 (见附图7)可知，本项目租用车间用地性质已变更为二类工业；根据园区空间规划结构图(见附图6)，本项目租用车间位于扎佐第3页共56页工业园修文医药产业园区内，本项目不属于该医药产业园区主导产业，为使得项目符合相关规划，园区管委会承诺计划对扎佐工业园控规中该区域用地产业布局进行调整，调整后该区域可以允许装备设备制造业入驻，本项目将符合产业规划，园区调规承诺本项目租赁炬光电力集团有限公司厂房建设，炬光电力目前已入驻并开始生产经营，本项目与炬光电力同属电气机械及器材制造业，炬光电力集团有限公司建设时已与工业园区达成该片区规划产业布局调整承诺，故成立本项目将符合用地及产业规划。综上所述，从园区规划及周边企业相容性角度分析，本项目选址基本可行。其他符合性分析(1)产业政策符合性分析本项目为电线电缆生产项目，生产的电线电缆均在10kv以下，采用蒸汽交联的形式，根据《产业结构调整指导目录(2019于限制类和淘汰类项目，属于允许类，因此，本项目的建设符合国家产业政策。(2)项目选址合理性分析本项目位于贵阳市修文县扎佐镇扎佐工业园区智享融合电力产业园内，租赁厂房作为生产作业场地，用地性质为工业用地，满足园区规划、园区内无居民居住，厂房四周为空地或者其余生产企业，道路通畅，交通便利，基础设施齐全，可满足建设运营需要，从选址环境角度考虑，本项目较为简单可行；在评价范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等敏感区，且无珍稀野生动植物分布，从环境敏感性角度考虑，本项目周围环境不敏感；运营过程中通过采取相应的防治措施后，废气、废水、噪声和固废均可达标排放，对环境的影响在可容纳范围内，从环境污染角度考虑，本项目可达标处理。综上所述，从环保的角度考虑，评价认为本项目选址合理。第4页共56页(3)三线一单符合性分析本项目三线一单符合性分析见表1.1所示。表1.1项目三线一单符合性分析符合性分析是否符合生态保护红线本项目位于工业园区内，项目周边无自然保护区、风景名胜区、文物水源保护区等，不在贵州省生态保护红线内，符合《贵州省生态保护红线管理暂行办法》要求。符合资源利用上线本项目所需资源为水资源、电能，其用量均在该区域供给能力范围内，不触及资源利用上限。符合环境质量底线本项目污水经化粪池预处理后排入园内污水管网排入扎佐污水处理厂处理达标后排放；生产废气经集气罩收集+活性炭吸附处理后可达标排放；噪声处理后声环境仍达标；项目建设没有改变当地环境功能区划，符合环境质量底线符合环境准入负面清单本项目为电线电缆生产项目，根据贵州省生态环境厅关于印发《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》的通知(黔环通[2018]303号)，本项目不属于负面清单中的禁止类和限制类项目。符合(4)与《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的符合性分析本项目位于扎佐工业园区内，根据《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》，以及本项目与贵阳市环境管控单元所在位置图(附图10)，本项目属于重点管控单元。本项目为电线电缆生产，生产过程中主要产生的废气为有机废气，经集气罩收集后，采用活性炭吸附布袋除尘处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值后引至15m高空排放；本项目营运期无生产废水产生，生活废水经化粪池处理后，排入园区污水管网，最终进入扎佐污水处理厂，符合贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案重点管控单元要求，对周边环境影响较小。第5页共56页二、建设项目工程分析1.1.1项目基本情况(1)主要产品及产能本项目建设电线电缆生产线1条，产品主要为电线及电缆，具体产品方案见表2.1产品方案一览表序号产品名称年产(t/a)主要型号规格(mm)备注15001.5~40010kv以下27001.5~400(2)项目组成及规模本项目厂房占地总面积约为3360m2，层高12.5m，主要包括生产区、原料区、成品区、办公室及其他附属设施等。项目主要建设内容及规模见表2.2。表2.2项目工程组成一览表工程名称工程内容所处厂房结构备注生产区主要包括拉丝区、挤出绝缘和护套区、检验区、铠装区、成缆区、蒸汽交联区和喷码区等F0m2钢架棚未建原料区用于原材料的堆放成品区用于放置刚生产出来的少量产品主要位于厂房西南侧，用于生产时现场办公冷却循环水池共两座，每座规模：5*0.3*1m，每座容积为5m3砖混未建公司主要办公区域，包括业务咨询及管理等办公0m2钢架棚放货区放置从成品区运送过来的大量待售产品钢架棚厕所厂房西南侧砖混电力集团有限公司给水6.07m3/d园区给水管网排水5.03m3/d园区排水管网通讯电信、联通、移动信号全面覆盖第6页共56页废气治理挤出绝缘和挤出护套生产过程有组织NMHC和有组织排放氯化氢经集气罩收集后活性炭吸附处理，再由15m高排气筒排放；挤出绝缘和挤出护套生产过程无组织NMHC、无组织排放氯化氢及油墨喷码废气采取安装排气扇，加强通风换气，车间内部自然通风6次/h的措施处理。废水治理冷却循环水定期补充，不外排；蒸汽用水蒸发，不外排；生活污水、地面清洁废水及未预见废水等经管道排入化粪池预处理后经园区污水管网排入扎佐污水处理厂处理达标后排入扎佐河。噪声治理合理布局，选用优质设备，加装减振或消音装置，加强设备的管理和维护等。固废治理职工生活垃圾及含油废棉纱环评要求厂区内设置垃圾桶，再统一收集至厂区指定垃圾收集点，最终由当地环卫部门统一处理；不合格产品、边角料及废弃包装材料环评建议统一收集后，外售至废品回收站，循环利用，不外排；废拉丝油乳化液定期更换，更换时直接运走交由有资质单位处理，不在厂区内暂存。机械维修废机油、废活性炭及废拉丝油乳化液桶环评要求统一收集后暂存于危废暂存间内，再交由有资质单位处理。(3)项目主要原辅材料用量及理化性质分析本项目主要原辅材料及消耗见表2.3。表2.3原材料及能源消耗一览表类别名称单位用量储存方式备注原料铜杆t/t/2350仓库储存外购铝杆t/t/20填充绳t/t/2800聚氯乙烯颗粒t/t/袋装仓储外购，禁止回收废弃的塑料作为生产原料聚乙烯颗粒t/t/600拉丝油乳化液t/t/1桶装仓储外购无卤低烟料t/t/袋装仓储外购钢带t/t/仓库储存外购包装物t/t/3仓库储存主要为塑料膜及编织袋等辅料油墨kg/a5罐装外购聚氯乙烯颗粒：简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m²；有优异的介电性能，但对光和热的稳定性差，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。第7页共56页聚乙烯颗粒：简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有良好的耐热性和耐寒性(最低使用温度可达-100~-70℃)，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下，不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。拉丝油乳化液：拉丝油乳化液在铜线拉丝中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生的摩擦，乳化液作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生热量。拉丝油乳化液由亲水基和亲油基两部分组成，保持拉丝油乳化液的稳定性。本项目拉丝油乳化液主要成分是菜籽油和大豆油。并且拉丝油乳化液在拉丝过程中还具备防止铜线氧化、不粘线、无泡沫、无毒、稳定的理化作用。油墨:是由有色体(如颜料、染料等)、连接料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥，有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体；颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个重要性能；它们种类很多，物理性质不一样，有点很稠、很黏，而有的却相当稀，有的以植物油作连结料，有的用树脂和溶剂或水等作连结料。(4)主要生产单元、生产工艺、生产设施本项目生产设备见表2.4。表2.4项目主要设备一览表设备名称型号规格单位数量主要生产单元备注生产设备1框绞630台1绞和区2管绞630台13高速铜大拉台1拉丝区4高速铝大拉D台15铜拉台16铝拉台17挤塑机台2挤出绝缘区及挤出护套区8成缆机台1线芯成缆区9钢带铠装机台1铠装区钢带焊接机台1第8页共56页金属丝编织机台1绞和区交联蒸汽房间1蒸汽交联区可移动集装箱交联拌料设备台1喷码机台1喷码区试验设备1火花试验机台1检验区2投影仪台13微米千分尺台14千分尺台15钢直尺或直尺套16游标卡尺台17导体电阻试验仪台18交流高压试验仪台19热延伸试验装置台1计米器台1削片机台1冲片机台1测厚仪台1绝缘电阻测试仪台1拉力试验机台11.1.2给排水及水平衡给水：本项目给水由园区给水管网供应。本项目用水环节主要为职工生活用水、地面清洁用水、冷却循环用水及未预见用水。排水：项目排水采用雨、污分流排水系统。雨水经园区雨水管网排放。本项目生活污水、地面清洁废水及未预见废水经管道排入化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准后经园区污水管网排入扎佐污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，最终排入扎佐河。本项目出绝缘机挤塑工序采用水冷工艺，冷却循环用水定期补充，无废水产生，不外排。根据《贵州省行业用水定额》(DB52/T725-2019)、《建筑给水排水设计规范》第9页共56页dd(GB50015-2003)中的相关用水定额和标准及业主提供的资料进行项目用水量估算，则本项目具体用排水如下：①职工生活用水：项目劳动定员共计约40人，均不在厂区食宿。根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)，项目非住宿员工生活用水定额按50L/人·d计，则职工生活用水量为2m3/d，年用水量为730m3/a，排污系数按0.85计，则职工生活污水排放量为1.7m3/d(620.5m3/a)；②地面清洁用水：本项目为电线电缆生产项目，车间主要使用扫帚及拖把等进行清扫和拖地，不直接采用水冲洗车间地面。车间地面一周清洁一次，一年约52周，地面清洁用水量按1L/m2·次计算，需清洁地面面积为3360m2，则每次地面清洁用水量约为3.36m3/次，则年用水量为174.72m3/a，因地面清洁用水每周一次，为计算最大负荷，以每次清洁排水量为日最大负荷计算，排污系数按0.85计，则地面清洁废水量为2.86m3/d(148.51m3/a)。③蒸汽交联用水：本项目蒸汽交联工序使用自来水蒸汽，蒸汽用水量较小，根据业主提供资料，蒸汽交联使用量约为0.1m3/d，蒸汽水蒸发后，不产生废水，不外排。④冷却循环用水：本项目绝缘机挤塑工序需进行冷却，本项目共修建两座冷却循环水池，每座容积为1.5m3，冷却水循环使用，不外排，蒸发造成的损耗定期由自来水进行补充，循环水量按2%计，则冷却水损耗量约0.06m3/d，全年冷却水池新鲜水补充量21.9m3/a。表2.5，用排水平衡见图2.1。表2.5建设项目用排水量一览表用水项目用水量定额规模用水量m3/d排水量m3/d备注1职工生活用水50L/人40人2002地面清洁用水3360m23.362.863蒸汽交联用水0.10.00不外排4冷却循环用水循环水量的2%3m30.060.00循环使用，不外排5未预见用水Σ(1~4)*10%0.550.47小计6.075.03第10页共56页3.362.863.362.866.075.030.550.470.662.00.302.01.700.470.08未预见用水0.66冷却循环用水不外排循环使用不外排0.660.1不外排蒸汽交联用水不外排图2.1项目水平衡图(单位：m3/d)1.1.3施工计划、劳动定员及工作制度本项目施工期预计为2021年4月至2021年5月，施工期为1个月，施工人员基本生活依托炬光电力集团有限公司现有基础措施，不设施工营地，不提供食职工基本生活依托炬光电力集团有限公司现有基础措施，均不在厂区食宿。1.1.4四至情况及平面布置(1)四至情况项目北侧为7~8号厂房(目前已基本建设完毕)，南侧为贵州金峰电力集团有限公司厂房(即4号厂房)，东侧为圣恒羊奶加工厂(目前已停产)；东南侧为中小型企业创业基地(现有企业类型为齐天玻璃厂、铝合金门窗厂、护栏厂)及空地，西侧为空地，西北侧隔空地和同城大道为扎佐林场万江小区；西南侧隔空地和希望路为新民村。本项目地理位置见附图1，周边关系情况见附图2。(2)项目平面布置第11页共56页本项目分设生产区、办公区、原料区、成品区及放货区等，其中办公区共两个，分为办公区1和办公区2。办公区1及放货区位于钢架结构的5号厂房内，厂房四侧墙体中部均有门，其中，北侧大门与6号厂房相连，南侧大门与4号厂房相连，西侧大门与园区道路相连，办公区1位于厂房西北侧，厂房正中间位置留有过道，其余区域为放货。生产区、原料区、成品区及办公区2位于钢架结构的6号厂房内，厂房四侧墙体中部均有门，其中，北侧大门与7号厂房相连，南侧大门与5号厂房相连，西侧大门与园区道路相连，厂房正中间位置留有过道，办公区2位于厂房西南侧，原材料区紧挨办公区2，成品区位于厂房西北侧，紧邻厂房内过道及西大门，方便产品及原料的运输及人员的出入，生产区位于厂房东侧，由南到北、由西到东依次为拉丝区、绞和区、挤出绝缘区、检验区、过道、铠装区、成缆区、蒸汽交联区、喷码区和挤出护套区，两座冷却循环水池分别位于挤出绝缘和挤出护套区的旁，方便生产。本项目5，6号厂房相连，且中部留有大门，方便两个厂房之间人员流动，成品区与放货区之间的运输堆放，便于生产管理，厂房出入口位于厂房西侧，与园区道路相连，便于人员、产品及原材料等的进出，原料区及成品区紧邻生产区，便于生产作业，厂区工艺流程布置合理、顺畅，平面布局功能分区明确、各环节互不干扰，保证了项目流水运行，因此，环评认为项目平面布置基本合理可行。本项目平面布置图见附图3。第12页共56页本项目租赁标准厂房进行生产，厂房建设不属于本项目施工期范围，本项目施工期主要为厂房装修及设备安装，施工期工艺流程及产排污环节见下图2.2。设备进厂设备安装设备进厂设备安装投入使用废气：G噪声：N固废：S废水：W图2.2项目施工期工艺流程及产污节点图项目营运期电线电缆产排污情况见图2.3。2.1工艺流程简述：拉丝退火：光亮铜杆、铝杆购进后，在常温下，利用拉丝机通过数道伸拉模具的模孔，使铜线材截面减小、长度增加、强度提高，拉丝成符合要求的铜线或铝线。拉丝过程中为降低金属与设备之间的摩擦，需使用拉丝油乳化液作为润滑剂。然后进入拉丝机自带的真空退火装置中制备裸铜线或铝线，将铜线或铝线加热到一定温度，再以适宜速度将铜线表面降低至冷却温度，来提高铜线或铝线的韧性，降低其硬度，进一步制成符合导电线芯要求的铜线或铝线。导体绞和：经拉丝拉好的铜丝或铝丝经过绞线机绞和成符合产品规格要求的铜线和铝线。检验：主要对生产出的铜线和铝线进行电阻率、尺寸、抗张强度和伸长率等指标的检验，检验合格的半成品根据不同要求进行后续绝缘保护等工序，检验不合格的半成品重新进行拉丝。交联拌料：将外购的PE料或者PVC原料等放入拌料机中，按规定比例进行原料混合拌匀，使原料更加均匀，便于后续工序的进行。第13页共56页NS交联拌料原材料循环水池循环水池S固废：SG成品检NS交联拌料原材料循环水池循环水池S固废：SG成品检验线芯成缆铠装挤出护套蒸汽交联火花检验拉丝退火导体绞和检验挤出绝缘冷却冷却 油墨喷码噪声：N废噪声：N废水：W包装入库图2.3项目营运期电线电缆生产工艺流程及产污节点图第14页共56页挤出绝缘：混合好的PVC原料输送进入挤塑机中，PVC原料通过加热塑化成为熔融状态，高度混合，将检验合格的半成品导线穿过挤塑机与PVC塑料进行绝缘共挤，本项目塑化熔融挤出工序采用的电加热温度约为130~160℃(≤300℃的分解温度)，生产过程中产生有机废气，以VOCs计。冷却：挤塑机挤出的导线绝缘层较软，立即采用冷却循环水进行冷却，冷却后得到的电线自然晾干。冷却循环水定期进行补充。火花检验：对已进行绝缘共挤的电线通过火花检测仪进行检测，检查绝缘是否有裂口。蒸汽交联：经过火花检验的包裹着绝缘材料的导线通过蒸汽交联设备，高压水蒸汽将线型或支型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子。交联使用的蒸汽为自来产生。线芯成缆：经过绝缘处理后的铜线和铝线，按照规格要求通过成缆机加工成电缆线，成缆过程中包含填充等，填充的主要起到使成缆后的电缆线园整的作用，填充主要使用具有防火、隔离的材料进行填充，本项目采用外购的专用填充绳与铜线和铝线进行编织填充，最终形成符合要求的电缆线半成品。铠装：地下电缆和其他特殊需求的电缆，在成缆后的绝缘线芯外面通过不锈钢带进行绕包的过程。挤出护套：使用挤塑机将电缆线半成品与混合好的PVC料熔融后共挤出，在电缆线外层新增一层绝缘外壳，对电缆线进行保护，得到成品电缆。冷却：挤塑机挤出的电缆绝缘护套较软，立即采用冷却循环水进行冷却，冷却后得到的电线自然晾干。冷却循环水定期进行补充。成品检验：油墨喷码：经检验合格的电线和电缆成品上由自带的喷码机喷码印字，喷标识过程中使用油墨。包装入库：成品的电线电缆经过塑料膜及编制袋等外包装材料包装完好后送入成品区暂存，存放一定量后运送至放货区储存，等待外售。挤塑机工作原理：塑料挤出主要依据的是塑料具有可塑性。挤塑机工作原理主要分为三个阶段：①塑化阶段，在挤塑机的机筒内完成，通过加热使塑料由颗第15页共56页粒状固体变为可塑性的粘流体；②成型阶段，在挤塑机的机头内完成，由于螺杆旋转和压力的作用下，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸的挤包材料，并包覆在线芯上；③定型阶段，在冷却水槽中进行，塑料包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变成定型的固体状态。2.2主要污染工序：根据项目性质及工艺流程分析，项目主要污染工序及污染因子见表2.6。表2.6主要污染工序及污染因子一览表主要污染源污染物治理措施排放去向装修及设备安装声基础减震垫外环境废弃装修材料及包装固废一般固废可回收的回收利用，不可回收的收集至厂区指定收集点回收利用或环卫部门统一处理挤出废气有组织NMHC集气罩收集后活性炭吸附后经排气筒排放外环境有组织氯化氢无组织NMHC无组织排放无组织氯化氢喷码废气有机废气生活污水、地面清洁及未预见废水经化粪池处理后排入园区污水管网扎佐污水处理厂机械设备噪声声减震垫、隔音罩等外环境职工生活垃圾一般固废垃圾桶收集至指点垃圾点环卫部门处理废弃包装材料外售废品回收站资源化、无害化不合格产品资源化、无害化边角料含油废棉纱等危险废物垃圾桶收集至指点垃圾点环卫部门处理废拉丝油乳化液定期更换运走，不暂存有资质单位处理废机油危废暂存间暂存废活性炭第16页共56页本项目拟租赁标准厂房进行生产建设，经现场勘查，本项目租赁厂房目前仍处于建设中，预计2021年4月竣工，本项目属于新建项目，不存在原有污染源情第17页共56页三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状项目所在区域为商住、工业混合区域，根据大气环境功能区划分，该区域执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类标准。根据贵阳市生态文年平均浓度为0.01mg/m3；NO2年平均浓度为0.021mg/m3；可吸入颗粒物年平均浓度为0.047mg/m3；CO第95百分位数浓度为0.9mg/m3；O3日最大8小时平均第90百分位数浓度为0.125mg/m3；细颗粒物年平均浓度为 (GB3095-2012)二级标准及其修改单。项目所在区域地表水体为高潮水库及高滩河(又名丁官河)，汇入鱼梁河。根据贵阳市生态文明建设委员会公布的《贵阳市2019年环境状况公报》，高 (GB3838-2002)中的Ⅲ类标准要求。经现场勘查，评价区内无地下水出露点，区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准。项目位于工业园区内，主要为工业企业区域，仅有少量居民区域，参考贵阳市生态文明建设委员会公布的《贵阳市2019年环境状况公报》，项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。第18页共56页环境保护本项目周边环境保护目标及其位置见表3.1：表3.17主要环境保护目标一览表保护对象坐标系距离规模保护级别新民村E:106.73931241N:26.82912115200m160人(GB3095-2012)二级标准及其修改单；扎佐林场万江小区E:106.73704863N:26.83344370215m200人炬光电力集团有限公司办公生活楼E:106.74054623N:26.8311938950m范围内无声环境敏感目标高潮水库E:106.74510598N:26.83883350800m(GB3838-2002)Ⅲ类标准高滩河E:106.74346179N:26.83472177400m地下水含水层(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准项目周边500m范围内防止植被破坏、水土流失本次评价环境控制目标是：项目运营对周围大气环境、地表水及声环境的影响度降至最低水平。污染物排放控制标准1．废气：本项目有组织废气执行《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中标准限值。表3.2《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)二级标准污染物最高允许排放最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监测浓度限值(mg/m3)排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)NMHC周界外浓度最高点4.0氯化氢0.26周界外浓度最高点0.2表3.3《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)污染物特别排放限值(mg/m3)限值含义第19页共56页NMHC6监控点出1h平均浓度3020监控点出任意一次浓度值2．废水：本项目无生产废水产生，生活污水、地面清洁废水及未预见废水经管道排入化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后经园区污水管网排入扎佐污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，最终排入扎佐河。表3.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准单位：mg/L(pH无量纲)项目pHCODCrBOD5动植物油标准值6~9≤400≤500≤3003．噪声：本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)，本项目所在地属于3类声功能区，营运期声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。表3.5建筑施工场界噪声排放限值昼间(dB)夜间昼间(dB)7055表3.6工业企业噪声排放源边界噪声排放限标准名称及代号类别昼间(dB)夜间(dB)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类65554．固体废物：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单。总量控制指标无第20页共56页四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁炬光电力集团有限公司厂房进行建设，目前厂房仍处于修建中，厂房建设不属于本项目施工期范围，故本项目无土建施工。本项目租赁标准厂房进行建设，施工期主要污染为装修及设备安装产生的噪声和废弃装修及包装材料，环评要求合理安排施工进度和作业时间，安装过程轻拿轻放，满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准要求；废弃装修材料及包装固废集中收集后能回收利用的回收利用，不能回收的统一送至指定堆放场地处理，对环境影响较小。本项目施工期较短，只要施工方严格按照建筑施工有关规定进行，做到文明施工、清洁施工后，可将环境影响减少到最低程度，且随着施工期的结束，以上影响均可消除。第21页共56页运营期环境影响和保护措施1、营运期大气环境影响分析及污染防治措施1.1污染源强计算(1)营运期大气污染源分析本项目营运期产生的废气主要为挤出绝缘工序产生的挤出废气(以NMHC计)和氯化氢以及油墨喷码过程产生的有机废气。1)挤出废气(以NMHC计)本项目使用原料为聚氯乙烯或聚乙烯颗粒等，分解温度约为≥300℃，本项目塑化熔融挤出绝缘工序采用的电加热温度约为120~200℃，温度控制在此范围内塑料颗粒不会发生分解，仅为纯物理变化，无分解废气产生，挤出工序过程中PVC颗粒和PE颗粒会缓慢分解产生乙烯、丙烯等非甲烷总烃。根据《环境保护实用数据手册》，聚烯烃加热中非甲烷总烃的产生量约为聚烯烃用量的0.01%到0.05%之间，本项目取0.05%计算，项目所用PVC原料和PE原料共计为2000t/a，2)氯化氢本项目使用原料有PVC颗粒(即聚氯乙烯)，在挤出工序中会缓慢产生氯化氢气体，类比同类型项目(贵州人和电缆科技有限公司建设项目环境影响报告表)，可知氯化氢的产生量为100~200g/t原料，本项目取150g/t原料计，项目PVC颗粒的使用量为1400t/a，则本项目氯化氢的产生量约为0.21t/a，项目按年生产365天，每天8小时计，则氯化氢的产生速率为0.0719kg/h。3)喷码有机废气本项目在成品电缆线上使用喷码机进行油墨喷码印刷，所用原料为油墨，油墨在使用过程中会产生有机废气，根据第22页共56页业主提供的资料，本项目油墨使用量仅为5kg/a，使用量较小，无组织排放，不进行定量分析。1.2污染物排放达标性分析本项目营运期产生的废气主要为挤出工序产生的挤出废气(以NMHC计)和氯化氢以及油墨喷码过程产生的有机废。(1)挤出工序有组织排放NMHC根据污染源强分析，本项目挤出工序NMHC的总产生量为1t/a，产生速率为0.3425kg/h。环评要求在挤塑机塑化熔融工位设置集气罩，本项目挤出内绝缘和挤出护套两个工序均产生NMHC，故分别在挤出内绝缘和挤出护套位置各设置一个集气罩，共设置两个集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处(1台)，经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。集气装置风量共计约为1400m3/h，集气罩收集效率为90%，活性炭吸附效率为80%，则经处理后NMHC的排放量约为0.18t/a，排放速率0.0616kg/h，排放浓度44.03mg/m3(≤120mg/m3)，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值，对周围环境影响较小。(2)挤出工序无组织排放NMHC由于集气罩收集效率为90%，故存在10%的NMHC将以无组织形式排放，则NMHC无组织排放的量为100kg/a，排放速率为0.0342kg/h，车间生产区面积约为1680m2，高为12m，根据《三废处理工程技术手册废气卷》第十七章净化系统的设计可知，一般作业室换气次数为6次/h，故车间通风量为120960m3/h，则项目NMHC无组织排放浓度为0.2831mg/m3(≤6mg/m3)，环评要求安装排气扇，加强通风透气，可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)中的标准限值，对周围环境影响较小。(3)挤出工序有组织氯化氢第23页共56页根据污染源分析，本项目塑化熔融挤出工序产生的氯化氢约为0.21t/a，产生速率为0.0719kg/h。氯化氢与非甲烷总烃同时产生同时处理，处理措施与非甲烷总烃相同，即环评要求分别在挤出内绝缘和挤出绝缘护套位置各设置一个集气罩，共设置两个集气罩，经集气罩集中收集后由管道汇集排至活性炭吸附装置处(1台)，经活性炭吸附装置处理后再由15m高的排气筒排放。集气装置风量共计约为1400m3/h，集气罩收集效率为90%，活性炭吸附效率为80%，则经处理后氯化氢的排放量约为0.0378t/a，排放速率0.0129kg/h，排放浓度9.247mg/m3(≤100mg/m3)，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值，对周围环境影响较小。(4)挤出工序无组织氯化氢由于集气罩收集效率为90%，故存在10%的氯化氢将以无组织形式排放，则氯化氢无组织排放的量为21kg/a，排放速率为0.00719kg/h，车间生产区面积约为1680m2，高为12m，根据《三废处理工程技术手册废气卷》第十七章净化系hmh，则项目氯化氢无组织排放浓度为0.0595mg/m3 (≤0.2mg/m3)，环评要求安装排气扇，加强通风透气，可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的标准限值，对周围环境影响较小。(5)油墨喷码有机废气(以VOCS计)根据业主提供的工艺，本项目电线电缆成品生产后会采用喷码机进行喷码印刷，所用原料为油墨，本项目油墨使用量为5kg/a，使用量较小，生产过程中挥发性有机物的产生量也较小，故环评要求安装排气扇，加强车间通风，无组织排放，对周边环境影响较小。1.3运营期废气污染源产排情况汇总运营期大气污染物产排见表4.1。第24页共56页表4.1项目运营期大气污染物产排情况一览表产污环节污染物产生情况排放形式主要污染治理措施污染物排放情况排污口编号排放标准核算方法产生速率kg/h产生量t/a治理措施处理能力(t/a)收集效率(%)去除效率(%)是否为可行技术排放浓度mg/m3排放速排放量t/a浓度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)挤出工序NMHC文献法0.34251有组织集气罩收集+活性炭吸附0.7290是44.030.0616G-01NMHC无组织排气扇///是0.28310.03420.1/6/氯化氢0.07190.21有组织集气罩收集+活性炭吸附90是9.2470.01290.0378G-010.26氯化氢无组织排气扇///是0.05950.007190.021/0.2/油墨喷码有机废气/少量，不定量分析无组织排气扇///是少量/////1.4污染物排放预测及评价等级判断(1)预测因子及评价标准参照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)推荐的大气估算模式，对项目评价因子进行评价，本项目评价因子和评价标准筛选见表4.2，评价等级判断见表4.3。表4.2评价因子及评价标准筛选一览表评价因子平均时段标准值(mg/m3)标准来源第25页共56页NMHC小时值2《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)详解氯化氢小时值0.05表4.3大气评价工作等级划分一览表评价工作等级评价工作等级划分依据一级Pmax≥10%二级1%＜Pmax＜10%三级Pmax≤1%(2)估算模型参数本次评价估算模型选用AERSCREEN模型，估算模型参数详见表4.4、表4.5。表4.3估算模型参数表参数参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数(城市选项时)/最高环境温度/℃38最低环境温度/℃土地利用类型工业区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是团否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是团否岸线距离/km/岸线方向/°/表4.5无组织估算模型参数表面源情况长度(m)宽度(m)高度(m)7024第26页共56页(3)主要污染源估算模型计算结果根据估算模型对项目污染源对下风向不同距离处的地面浓度贡献情况进行估算，预测结果见表4.6。表4.6污染源预测结果一览表距离(m)有组织NMHC无组织NMHC有组织氯化氢无组织氯化氢占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)占标率(%)下风向预测浓度(mg/m3)东厂界0.000.000.630.01250.000.005.260.0026南厂界0.530.01060.950.01914.420.00228.030.0040西厂界0.340.00680.630.01252.860.00145.260.0026北厂界0.000.000.630.01250.000.005.260.00260.02020.780.01568.470.00426.580.0033250.520.01050.970.01934.380.00220.0041360.410.00820.02173.450.00170.00460.240.00480.510.01202.010.00104.280.00212000.00270.210.00420.00060.00093000.090.00170.00250.720.00040.00054000.060.00120.080.00170.510.00030.710.00045000.050.00090.060.00120.390.00020.520.00036000.040.00070.050.00100.310.00020.410.00027000.030.00060.040.00080.250.00010.330.00028000.030.00050.030.00070.210.00010.280.00019000.020.00040.030.00060.00010.240.00010.020.00040.020.00050.00010.210.00010.010.00030.020.00040.00010.00010.010.00020.020.00030.00010.00010.010.00020.010.00030.080.00000.00010.010.00020.010.00020.070.00000.090.000020000.010.00010.010.00020.060.00000.080.000025000.010.00010.010.00010.050.00000.060.0000最大落地浓度0.02020.02170.00420.0046第27页共56页最大占标率8.41最大落地浓度距离3636由预测结果可知，本项目挤出工序有组织排放NMHC最大地面浓度占标率为Pmax=1.01%，最大落地浓度为0.0202mg/m3，无组织排放NMHC最大地面浓度占标率为Pmax=1.09%，最大落地浓度为0.0217mg/m3；有组织排放氯化氢最大地面浓度占标率为Pmax=8.41%，最大落地浓度为0.0042mg/m3，无组织排放氯化氢最大地面浓度占标率为Pmax=9.13%，最大落地浓度为0.0046mg/m3；最大地面浓度占标率满足1%＜Pmax＜10%，所以确定大气评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)规定，二级评价不进行进一步预测评价，从估算预测结果可以看出，项目产生的NMHC和氯化氢有组织与无组织排放的最大落地浓度满足《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)详解中的标准限值(2mg/m3、0.05mg/m3)，对周边环境中的NMHC和氯化氢贡献率不高，对周围环境影响较小。1.5大气防护距离由预测结果可知，本项目无组织排放对区域的贡献值均满足《大气污染物综合排放标准》详解中的标准限值，本项目无组织排放源无超标点，故无需设置大气环境防护距离。1.6大气排污口设置情况及监测情况根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，制定本项目大气监测计划见表4.7。表4.7项目排气口设置及大气污染物监测计划表污染源类别污染物名称排污口编号及名称排放口设置情况排放标准监测要求温度°C坐标类型浓度限值(mg/m3)速率限值(kg/h)监测点位监测因子监测频率第28页共56页有组织NMHCG-010.2常温E：106.73682064N：26.83624148一般排放口排放口化氢次/年氯化氢G-010.2常温E：106.73682064N：26.83624148一般排放口0.26排放口无组织NMHC厂界/////6.0/厂界上风向、下风向化氢次/年氯化氢/////0.21、营运期水环境影响分析及污染防治措施2.1废水污染源强分析根据本项目给排水情况分析，本项目营运期冷却循环水循环使用，定期补充，无废水产生；生活污水、地面清洁废水及未预见废水总废水产生量为5.03m3/d(1835.95m3/a)，根据类比分析，本项目生活污水、地面清洁废水及未预见废水形成的混合污水主要污染物排放情况详见表4.8。表4.8营运期废水污染物产生情况一览表项目CODBOD5NH3-N动植物油污水量(1835.95t/a)产生浓度(mg/L)3002002503020产生量(t/a)0.5510.3670.4590.0550.0372.2地表水环境影响分析及污染防治措施本项目营运期生活污水、地面清洁废水及未预见废水总废水产生量为5.03m3/d(1835.95m3/a)，经现场勘查，本项目园区内已有污水管网，故环评要求本项目污水经管道排入化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准后经园区污水管网排入扎佐污水处理厂处理，处理达到《城镇污水处理厂污染排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，最终排入扎佐河。第29页共56页污水进入扎佐污水处理厂可行性分析：扎佐污水处理厂又名城北污水处理厂，位于扎佐城区北部珍珠河沿岸，占地规模约为3.92ha，采用的污水处理工艺为“粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+水解酸化池+卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+折板絮凝沉淀池+普通快滤池+紫外消毒池”工艺。主要服务范围为整个扎佐工业园区和扎佐镇，负责处理园区工业生产废水和镇区居民生活污水。设计规模为1万m3/d。经调查，本项目所在厂区污水管网已经建成，并已接通市政污水管网，本项目污水产量较小，排放水量在扎佐工业园区污水收集处理的接纳范围内，项目污水随厂区污水管道经已有市政管网排入扎佐污水处理厂处理。综上所述，本项目生活污水排入扎佐污水处理厂进行处理是合理可行的。2.3地下水环境影响分析及污染防治措施本项目为电线电缆生产，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，环境敏感程度为不敏感，项目属于附录A“K机械、电子，78电气机械及器材制造”，报告表分类为Ⅳ类，根据导则4.1，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价，故本项目不开展地下水环境影响评价。2.4水污染排污口设置情况及监测情况根据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)，制定本项目水污染监测计划见表4.9。表4.9项目排污口设置及水污染物监测计划表污染源类别排污口编号及名称排放方式排放去向排放规律排放口设置情况监测要求排放标准坐标类型监测点位监测因子监测频率浓度限值mg/m3废水污水总排间接排放扎佐工业园污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律一般排放口总排口1次/年400CODCr500BOD5300动植物油第30页共56页3、营运期声环境影响分析及污染防治措施(1)噪声源强本项目营运期的噪声来源主要为机械设备运转产生的噪声，噪声源强在65~90dB(A)之间，叠加后的噪声源强为94.37dB(A)，主要噪声声源排放情况见表4.10。表4.10营运期主要噪声源排放情况序号噪声源数量dB(A)噪声特征1框绞165~75连续2高速铝大拉180~903高速铜大拉180~904铜拉180~905铝拉180~906挤塑机275~855管绞170~806成缆机170~857铠装机175~80(2)预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T2.4-2009)推荐的模式，本项目噪声评价采用点声源的衰减公式及噪声叠加公式和进行计算。首先对噪声随传播距离的衰减进行计算，计算公式如下：r第31页共56页式中：LA(r),LA(r0)——分别是距离声源r，r0处A声级，dB(A)r，r0——距离噪声源距离，m。再进行噪声源的叠加计算，计算公式如下：AL=10Alig(nli=10.1L)Li——第i个噪声源距离r处的A声级，dB(A)；LA——距离r处叠加后的的A声级，dB(A)。声波在传播过程中能量衰减的因素较多。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减，各衰减量的计算均按通用的公式进行估算。(3)降噪措施为确保噪声达标排放，环评建议应采取以下措施：①合理布局，充分利用建筑物及周边绿化的隔声作用，减轻对外环境的影响。②在设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠的低噪声设备。③设备应安装基础减振软垫、减振器或消音器。④加强设备日常检修和维护，保证了各设备正常运转，避免由于设备故障原因产生较大噪声，降低了设备噪声对周边环境的影响。⑤禁止午休及夜间施工。通过采取以上措施后，总体降噪效果可达到25dB(A)以上。第32页共56页(4)预测结果噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断、各种介质的吸收与反射、以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。考虑距离衰减、屏障衰减时噪声源对场界噪声贡献值见表4.11：表4.11噪声影响场界预测结果单位：dB(A)噪声源降噪叠加后源强厂界方位设备与厂界的最近距离预测值执行标准达标情况各类生产设备69.37东263.353类达标南2441773类达标西2043.353类达标北263.353类达标由上述预测结果可知，本项目东、西、南、北面厂界噪声影响值均小于65dB(A)，不会使周围声环境状况产生大的变化，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。本项目夜间(22:00-06:00)不生产，夜间对周边声环境无影响。综上，采取上述噪声防治措施后，项目对周边声环境影响较小。4、营运期固体废物环境影响分析及污染防治措施本项目营运期固废可分为一般固体废物和危险废物，一般固体废物主要包括职工生活垃圾、边角料、不合格产品及废弃包装材料等，危险废物包括含油废棉纱、机械维修废机油、废活性炭等。(1)一般固体废物 1职工生活垃圾：本项目职工共计40人，均不在厂区食宿，生活垃圾的产生量按照0.5kg/人·d计，年工作365第33页共56页天，则职工生活垃圾的产生量为7.3t/a；环评要求厂区内设置垃圾桶，再统一收集至园区指定垃圾收集点，最终由当地环卫部门统一处理。2边角料：项目生产过程中的边角料主要为拉丝过程中产生的铜材、铝材边角废料，根据业主提供资料，边角料的产生量一般约为原料用量的5%，本项目铜杆和铝杆的总用量为370t/a，故本项目边角料的产生量约为18.5t/a，环评要求统一收集后定期外售废品回收站，循环利用，不外排。3不合格产品：项目生产过程中会产生一定的不合格产品，根据业主提供资料，不合格产品产生量按产品的3%计，本项目年产500t电线及700t电缆，则不合格产品的产生量为36t/a，环评要求统一收集后定期外售废品回收站，循环利用，不外排。4废弃包装材料：项目生产产品最终使用塑料膜或者编织袋进行包装，同时塑料颗粒等原材料主要进行袋装，在此过程中将产生一定量的废弃包装材料，查阅相关资料，废弃包装材料的产生量约为0.2t/a。环评建议统一收集后，定期外售至废品回收站，循环利用，不外排。(2)危险废物 1含油废棉纱：生产加工过程中车间擦拭机械使用后的含油废棉纱及抹布等，根据《国家危险废物名录》(2021)附录“危险废物豁免管理清单”，代码为900-041-49，含油废棉纱及抹布等劳保用品可不再作为危险废物处理，全过程不按危险废物处理，可混入生活垃圾进行处理，类比同类型项目，含油废棉纱及抹布的产生量约为0.01t/a，环评要求厂区内设置垃圾桶，再统一收集至厂区指定垃圾收集点，最终由当地环卫部门统一处理。2机械维修废机油：本项目需定期对机械设备进行维修，会产生少量废机油，根据《国家危险废物名录》(2021)，废机油属于HW08类危险废物，代码为900-214-08，类比同类项目，废机油的产生量约为0.02t/a，环评要求统一收集后第34页共56页暂存于危废暂存间(5m2)内，再交由有资质单位处理。3废拉丝油乳化液：本项目拉丝过程中需使用拉丝油乳化液润滑，拉丝油乳化液循环使用，定期补充及更换，更换时会产生废拉丝油乳化液，根据《国家危险废物名录》(2021)，废拉丝油乳化液属于HW09类危险废物，代码为900-007-09，根据业主通过资料，废拉丝油乳化液每次更换的量约为0.5t/a，环评要求定期更换，更换时委托有单位资质单位处理，不在厂区内储存。4废拉丝油乳化液桶：拉丝油乳化液为桶装原材料，使用完毕过后会产生废弃拉丝油乳化液桶，本项目拉丝油乳化液用量约为1t/a，根据《国家危险废物名录》(2021)，废拉丝油乳化液属于HW08类危险废物，代码为900-249-08，根据市场调查，拉丝油乳化液按照市场规格16kg/桶计算，每个空桶约重2.5kg，本项目每年约需要63桶。则项目产生的废拉丝油乳化液桶约为0.158t/a，环评要求统一收集后暂存于危废暂存间(5m2)内，再交由有资质单位处理。5废活性炭：本项目塑化熔融挤出过程将产生有机废气，采用废气收集装置处理时会产生一定量的废活性炭，根据《国家危险废物名录》(2021)，废活性炭属于HW49其他废物(非特定行业)类危险废物，代码为900-039-49，根据查阅资料，活性炭对有机废气的吸附容量约为0.3kg/kg•活性炭，废活性炭认为是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和，本项目经活性炭处理的废气量为1.089t/a，则项目需要活性炭的量约为3.63t/a，则本项目产生的废活性炭的量约为4.719t/a。环评要求统一收集后暂存于危废暂存间(5m2)内，再交由有资质单位处理。综上本项目固体废物产排情况见表4.12。表4.12营运期固废产排情况一览表序号产生环节名称属性物理性状处理方式放量(t/a)最终去向1职工生活生活垃圾一般固废7.3统一收集至园区指定垃圾收集点，最终由当地环卫部门统一处理7.3无害化处理第35页共56页2生产过程边角料8.5统一收集后定期外售废品回收站5资源化利用3不合格产品36364包装过程废弃包装材料0.20.25含油废棉纱生产过程豁免危险废物900-041-490.01统一收集至园区指定垃圾收集点，最终由当地环卫部门统一处理0.01无害化处理6废机油维修危险废物HW08/900-214-08液态0.02暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理0.027废拉丝油乳化液拉丝危险废物HW09/900-007-09液态0.5定期更换，更换时委托有单位资质单位处理，不在厂区内储存0.58废拉丝油乳化液桶拉丝危险废物HW08/900-249-08暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理9废活性炭废气处理危险废物HW49/900-039-494.7194.719(3)危险废物暂存间建设要求本评价要求建设单位完善危险废物暂存间对本项目产生的危险废物进行分类贮存、分类处置及管理，危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的要求进行修建，暂存间应防雨，必须远离其他水源，应只有一个入口，并且在一般情况下，应关闭此入口，应设有适当的防火装置，作为危险废物贮存点，必须设立警示标志，只允许专门人员进入贮存设施。企业应委托有资质的单位对相应的危险废物进行处置，在收集、贮存、运输过程中严格按照《危险废物转移联单管理办法》执行，制定规范化的管理制度，并对管理和技术人员进行培训。在营运第36页共56页过程中，企业应加强员工的操作规范，避免由于操作失误造成的环境污染。危险废物暂存间占地面积为5m2。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求来加以控制和管理，同时必须按相关要求进行防水、防渗、防漏，其处置、控制、管理措施必须可行。危险废物贮存间应高于周围地面标高30mm以上，基础必须牢固可靠，同时必须采取相应的防雨、防漏措施。具体措施如下：1地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。2设施内要有安全照明设施和观察窗口；3用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；4应设计堵截泄漏的群脚，地面与群脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大存量或总储量的五分之一。综上所述，经采取以上措施后，本项目产生的固体废物对周围环境影响较小。5、营运期土壤环境影响分析及污染防治措施根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)附录A，本项目为电线电缆生产，属于“其他行业”中的“全部”，故土壤环境影响评价项目类别为Ⅳ类，同时本项目位于扎佐工业园区内，土壤敏感程度为不敏感，且占地hm6、营运期环境风险分析(1)环境风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，本项目生产过程中不涉及危险化学品，项目建成后由于塑料原料具有易燃性，拉丝油乳化液和废机油为液体，容易泄漏且易燃，故本项目主要存在的环境风险为火灾。项目建成后主要的危险物质见下表4.13。第37页共56页表4.13主要危险物质一览表名称危险性使用量最大储存量临界量塑料原料2000t/a200t拉丝油乳化液易燃、泄露1t/a0.5t废机油易燃、泄露002t/a002t2500t(2)风险类型、风险潜势分析及事故分析针对本项目的生产特点，项目建成后由于塑料原料具有易燃性，拉丝油乳化液和废机油具有易燃性及泄露危机，故本项目主要存在的环境风险为火灾及泄露。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，由于本项目危险数量与临界量Q值小于1，故本项目环境风险潜势为Ⅰ级，进行简单分析。事故分析：拉丝油乳化液储存在仓库，由于为液体，主要为植物油等，可能发生发生泄露，遇明火易引发大型火灾事故；废机油储存在危废暂存间中，由于为液体，可能发生发生泄露，遇明火易引发大型火灾事故，项目塑料原料也为易燃物质，如遇明火易发生火灾事故，同时当火灾事故发生时，因燃烧将产生一定量的有机废气及颗粒物等，同时还会产生一些有毒有害气体，对周围环境产生影响。(3)风险防范措施 1定期对废机油贮存设备及危废暂存间进行检测检验，确保其可靠运行。2生产过程中注意厂房内的通风状况，经常检修电路、设备；避免电路、设备老化引发火灾。3按照相关规范要求，建立完善的消防措施。4制定风险事故的应急预案，并落实到人，一旦发生事故，就能迅速采取防范措施进行控制，把事故所造成的影响降至最低。第38页共56页(4)应急预案根据本项目环境风险分析的结果，对于该项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，项目建设单位应按上述应急预案纲要详细编制突发环境事件应急预案，以实行有效的管理。具体详见表4.14。表4.14环境风险的突发性事故应急预案一览表序号项目内容及要求1总则2危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险3应急计划区生产区、储存区、临近厂房4应急组织生产区、储存区：由厂内专人负责-负责现场全面指挥，专业救援队伍-负责事故控制、救援和善后处理临近地区：由厂内专人负责-负责厂区附近地区全面指挥，救援、管制和疏散5应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，此制定相应的应急响应程序6应急设施设备与材料生产区：防火灾事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水或低压蒸汽幕、喷淋设备、防毒服和中毒人员急救所用的一些药品、器材临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材7应急通讯、通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管制等事项8应急环境监测及事故后评估由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施消除泄露措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备临近地区：划分腐蚀区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备应急剂量控制、撤离组织、计划医疗救护与保护工作健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案应急状态终止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序：事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训进行事故应急处理演习；对厂区内工人进行第39页共56页安全卫生教育公众教育信息发布对临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料同时，项目应按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)编制突发环境事件应急预案及备案要求。第40页共56页五、环境保护措施监督检查清单要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气筒/挤出工程有组织NMHC集气罩收集+活性炭吸附+15m排气筒排放达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准限值有组织氯化氢挤出工程无组织氯化氢安装排气扇，加强通风换气，车间内部自挤出工程无组织NMHC《挥发性有机物无组织排放控制标(GB37822-2019)标准限值油墨喷码有机废气少量，无组织排放地表水环境生活污水BOD5、氨氮及动植物油等化粪池预处理后达到《污水综合排放标三级标准后经园区污水管网排入扎佐污水处理厂处理。满足《污水综合排放标准》(GB8978地面清洁废水未预见废水声环境机械设备等运转选用低噪声设备、合理布局、加转减震或消音装置、加强设备维护等《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中辐射无废物生产过程不合格产品外售废品回收站(GB18599-2001)及2013年修改单废弃包装材料边角料职工生活生活垃圾垃圾桶收集至指定垃圾点，再由环卫部门统一清运处置机械维修含油废棉纱废机油危废暂存间暂存，再交由有资质单位处置达(GB18597-2001)及其2013修改单要求废气处理废活性炭拉丝工序废拉丝油乳化液桶废拉丝油乳化液定期更换，更换时委托有资质单位处理，不在厂区内暂存第41页共56页土壤及地下水污染防治措施本项目租赁现有厂房进行生产场地建设，地面已硬化不涉及土壤及地下水环境影响生态保护措施本项目租赁厂房进行生产场地建设，不涉及生态环境影响。建设单位应加强管理，完善消防设施，制定风险应急预案：厂区严禁烟火，废机油需放置在有四防措施的托盘上，发生火灾时，设置临时围堰，不得将消防废水随便排放，定期巡查废气处理装置运行情况，定期维护设备。求设置危废管理台账，建设危废管理制度，设置对应的环保标识标牌第42页共56页六、排污许可申请及入河排污口设置论证排污许可证申请根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019版)》规定，本项目属于“三十三、电气机械和器材制造业”的“87、电线、电缆、光缆及电工器材制造”的“其至112类规定的锅炉、工业炉窑、表面处理、水处理等通用工序实施重点管理或者简化管理的，只需对其涉及的通用工序申请取得排污许可证，不需要对其他生产设施和相应的排放口等申请取得排污许可证”，本项目生产过程中电线电缆外部仅为PVC塑化包裹处理，属于通用工序中的“其他”，应在“全国排污许可证管理信息平台-