设备维护和保养(6S规范)课件

美的生活电器事业部制造中心饮水机总装车间设备维护和保养（6S规范）

美的生活电器事业部制造中心第一部分员工的首要意识：

*****设备运行安全常识*****二零零九年十二月第一部分安全生产第一：安全生产的方针：安全第一、预防为主遵守法规、关注健康全员参与、持续改进第二：在工作中如何防止安全事故的发生：A、在操作设备时，应严格按照设备操作规程进行，严禁违章操作，必须培训合格后方能上岗。B、戴好劳保用品，防止伤害事故的发生。C、时时要有安全意识，不能稍有麻痹大意，往往一疏忽就可能造成不可挽回的损失。D、遇事要镇定，处事不惊！及时求救和维护现场。安全生产第一：安全生产的方针：口号：“安全第一,生产为首”我们要识别三种颜色：注意：进行保养时，严禁违规操作,忽视安全!!安全生产常识红色、绿色、黄色口号：“安全第一,生产为首”安全生产常识红色、绿色、黄色第二部分员工的重要培训：

*****设备基础知识*****（使用部门必修）主讲内容**设备的使用和维护**第二部分设备的使用和维护的基本要求：“三好、四会”

----指设备使用部门设备员负责本部门的设备维护和保养，做到：管好设备,用好设备,修好设备。

----设备操作者做到：会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。设备的使用和维护的基本要求：“三好、四会”--总装车间的设备管理制度：一、设备点检管理制度。二、机器使用实行“定人定机管理”制度。三、设备使用中必须“自主保全”制度。四、设备的润滑管理制度。五、设备的事故管理制度。总装车间的设备管理制度：一、设备点检管理制度。一、设备点检管理:日常点检、定期点检、专项检查*由设备操作人员每天班前、班中、班后对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、温度和压力是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《日常点检表》中。(一).点检分三类：1.日常点检的定义充分运用我们的感觉器官！

（眼、耳、鼻）**点检管理**一、设备点检管理:日常点检、定期点检、专项检查*由设备操作人设备使用管理:“千里之堤溃于蚁穴”

小小的不起眼的隐患,必须在操作员细心的观察之下，才可以避免大事故发生,眼、耳、鼻的充分运用！工作态度必须端正，必须有设备操作熟练技能。日常点检的重要性**点检管理**设备使用管理:“千里之堤溃于蚁穴”日常点检的重要性**点检管设备点检管理:

由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入定期点检表中；2.定期点检**点检管理**设备点检管理:由设备维修人员定期（1周）对重点设备点检管理:一般由设备主管会同设备员针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备计划检修、大修收集数据，由设备员记录在案。3.设备专项点检**点检管理**设备点检管理:一般由设备主管会同设备员针对某些设备特定的项目二、设备使用管理制度其定义是指：（一）实行“定人定机管理”制度--重点设备实施定人定机，要求选择本工种中责任心强，技术水平高的人负责操作,并保持相对稳定。定期进行技能竞赛,提高专业技师队伍的整体技能.二、设备使用管理制度其定义是指：（一）实行“定人定机管理”制设备使用管理:**磨合效应**

(人、机之间的磨合)***新组装的机械设备，必须要通过一定时期的使用，把摩擦面上的加工痕迹磨光而变得更加密合。随着操作人员的熟习和学习，达到人机合一的境界！***稳定的人员的必要性**定岗管理**设备使用管理:**磨合效应**

(人、机之间的磨合)***新新操作员工（选过合适的新员）合格率降低低生产效率员工转正率低丧失专业威信训练津贴的损失现场管理混乱收入低团队士气问题缺乏岗前辅导与训练13人员的流动性大、不稳定的危害多！设备使用管理:**定岗定员管理制度**新操作员工合格率降低低生产效率员工转正率低丧失专训练津现场管设备使用管理:如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。(二).使用中必行“自主保全”制度1.清扫----把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。而且通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。TPM？7S？（主讲现场疑难问题）2.加油----按照设备的要求，做好加油润滑工作。

3.加固----发现松动、丢失螺钉，将其即使补齐、拧紧。

设备使用管理:如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。(二).使TPM:全面生产维护TotalProductiveMaintenance全面生产维护●全员自主保全●全员生产保全●全面生产保全设备使用管理:目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质●操作人员：自主保全能力●保全人员：机械设备的保全能力●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力●现有设备效率化的体质改善●新设备的寿命周期成本设计和实施人机以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现——事故为零、不良为零、故障为零TPM:全面生产维护TotalProductiveMai事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代状态管理时代TPM的发展历史修理为主预防故障改进设备设计设备事后保全BM19501960197019801990预防保全***设备使用和管理的误区****只有修理没有维护不区分运转率和可动率没有“救火”观念单兵作战我使用你修理迷信设备修理：“头疼医头脚痛医脚”。维护：预防故障。盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。我修机械你修电路，你演戏我看戏。使用的人不做点检保养，设备是修理人员的。只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。设备使用管理:**现场7S管理*****设备使用和管理的误区****只有修理没有维护不区分运转“7S”说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,正是现代病的克星.成分:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康效果：治疗工厂现场疑难杂症均有一定疗效用法：后续说明注意：开始使用后，请持续，切勿中途停止、中断药效！！！设备使用管理:**现场7S管理**“7S”说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,推行“7S”的现实目的1、提供一个舒适的工作环境2、提供一个安全的工作场所3、提高员工的工作情绪4、提高现场的生产效率5、稳定产品的品质水准6、增加设备的使用寿命7、塑造良好的公司形象8、创造一个能让亲友参观的厂房7S设备使用管理:**现场7S管理**推行“7S”的现实目的1、提供一个舒适的工作环境2、提供一个“7S”管理的根本目的

提高人的素质

***某某企业总裁曾关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。这样做事最大毛病是不认真，做不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成了落后的顽症。”***日本人，上世纪40、50年代前，工业品因品质低劣，只能在欧美市场的地摊上去卖。但他们发明了“5S”管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。*****这种作风，对生产世界一流品质的产品是不可缺少的。在当今社会，我们高科技行业中，同样有做事认真负责的人。如长三甲火箭一位特级技师—高凤林（技校毕业），为了焊接好火箭部件，用砖头和筷子，炼技能。设备使用管理:**现场7S管理**“7S”管理的根本目的

提高人的素质*整理的难点*对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按“5S”的要求进行整理，觉得过几天用完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：*虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；*个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了！设备使用管理:**现场7S管理**整理的难点*对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按定置管理。三定原则：定位置、定数量、定区域。整顿的推行问题如何推行排除（找东西）的麻烦？兼容性设备的转产如何节约时间？预设、统筹法

1*按“整理”要求，撤除不用的；

2*经整理后，整备放置空间；3*规划放置空间；

4*放置空间（物品）标识；（图文并茂）

5*明示“指示书”（归类）。设备使用管理:**现场7S管理**定置管理。三定原则：定位置、定数量、定区域。整顿的推行问题如清洁的典型问题**出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”A、主要表现；突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：**清洁化的对象，只限于现场所管理的物品，对箱或存储器顶上、窗户外面等没有清扫彻底。**简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净这外，其他方面并没有多大的改善。设备使用管理:**现场7S管理**清洁的典型问题**出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突素养的难点最重要的、最难做到的--持之以恒--养成良好的习惯：1、不要随手乱放物品

2、经常性的整理工作场地做到物品堆放有序

3、保持卫生，定期清扫设备使用管理:**现场7S管理**素养的难点最重要的、最难做到的1、不要随手乱放物品设备使用管“7S”实施的口诀：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：安全操作，生命第一；

健康：身心健康，关系融洽。设备使用管理:**现场7S管理**“7S”实施的口诀：设备使用管理:**现场7S管理**设备使用管理:日常保养、一级保养、二级保养*操作者应每天做好设备的日常保养工作，做到设备整齐、清洁、润滑、安全，符合“5S”标准。一般设备保养填写“设备使用记录卡”，重点设备由操作者每天进行点检工作，并填写“重点设备运行、点检记录卡”。(三).设备实行“三级保养”制度

1.日常保养的定义分哪三级：**设备保养管理**设备使用管理:日常保养、一级保养、二级保养*操作者应每天做好设备使用管理:

——班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑；

——班中严格执行设备作业指导书，发现异常及时处理；

——班后对设备进行认真的清扫擦拭，并做好设备状况记录。日常保养内容包括：

每班维护和周末维护**设备保养管理**设备使用管理:——班前对设备各部分进行检查，按规定加油润滑设备使用管理:****由各部门设备员组织操作者、维修工实施，设备管理部门主管工程师进行业务指导。一级(周末)保养、二级保养及检修任务由设备管理部门主管根据使用部门申请要求、设备使用状况、设备使用周期等因素综合平衡后制定并下达月度“设备检修、保养计划任务书。2、一级（周末）保养的定义**设备保养管理**设备使用管理:****由各部门设备员组织操作者、维修工实施，设备使用管理:

1、要求每周或节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和润滑。

2、遇有故障发生或故障隐患，及时通知维修工检查处理，维修工将处理情况记入“重点设备运行点检记录卡”、“设备使用记录卡”中维修记录栏目内。一级（周末维护）保养的基本要求是：**设备保养管理**设备使用管理:1、要求每周或节假日前对设备进行较彻底的设备使用管理:1——

拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行清洗及擦拭；2——

检查、调整各操纵、传动机构等的配合间隙，紧固各部位；

3——

检查油泵、疏通油路，清洗或更换油毡、油线，检查油箱油质、油量；

4——

清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

5——清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。**一级（周末维护）保养的主要内容是：**设备保养管理**设备使用管理:1——拆卸指定部件、拆卸箱盖及防护罩等，进行设备使用管理:1、由班组长组织人员检查，或由维修班组织人员检查，《汇总问题报表》。报呈设备组管理员集中处理。2、由一级(周末)保养进行后，由各部门设备员验收，并记录于“设备一级保养运行记录表”中。***周末保养后的验收报告是：**设备保养管理**设备使用管理:1、由班组长组织人员检查，或由维修班组织人员检设备使用管理:****指按检修计划由维修工负责进行的保养。3、二级保养的定义**主要内容是：****对各部门不能纠正的问题报告设备管理部门，由设备管理部门主管工程师组织纠正后，记录于“设备检修、保养记录卡”。**设备保养管理**设备使用管理:****指按检修计划由维修工负责进行的保养。3设备使用管理:1、除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部位全部清洗,并按油质状况更换或添加.2、检查、测定设备的主要精度和相关参数（例如振动、温度等）。3、修复或更换易损件或必要的标准件；4、修磨已磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；5、校验仪表；6、清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；7、预检关键件及加工采购周期长的零件等二级保养具体内容是：**设备保养管理**设备使用管理:1、除完成一级保养所需进行的工作外,要求润滑部设备使用管理:****二级（定期计划）保养及检修完成后由各部门设备员验收后，详细填写“设备检修、保养记录卡”。二保完成后，要求设备精度、性能达到工艺技术要求，相关参数符合标准，并且消除泄漏。发现精度超差、影响产品质量时,应采取针对性措施排除故障原因；对于个别精度、性能要求不能恢复，以及该更换的零件无法修复但不影响设备的使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，便于进一步采取针对性措施排除。***验收后的设备要求是：**设备保养管理**设备使用管理:****二级（定期计划）保养及检修完成后由各部设备使用管理:*主要内容有如下几个方面：(四).设备的“润滑管理”制度

1、润滑管理责任2、润滑工作原则3、润滑工作分工4、油品管理5、设备用油情况检查**设备润滑管理**设备使用管理:*主要内容有如下几个方面：(四).设备的“润滑设备使用管理:2、润滑工作原则：1、润滑管理责任是指：***设备润滑工作坚持“定点、定质、定量、定期、定人”的原则。正确用油，合理代用，节约用油，杜绝浪费。**设备润滑管理****设备管理部门对设备润滑负有监管的责任，是润滑管理的归口管理部门，负责制定各类设备油品消耗定额及技术指导，参与设备渗漏治理工作。各使用部门设备员兼任本部门润滑管理员，具体组织实施、检查、督促润滑工作，组织对泄漏设备的治理。设备使用管理:2、润滑工作原则：1、润滑管理责任是指：设备使用管理:4、油品管理：3、润滑工作分工：***严禁将盛有油品的桶（或器皿）露天放置，各类油品（含液压油）或油脂盛放的桶（器皿）应标明油品名称、规格、产地或品牌，各类油桶及器皿应加盖封存，防止水和灰尘落入油中，存放地应配有灭火器具，存放地20M范围内不得进行明火作业。**设备润滑管理****各使用部门应明确操作工、维修工及润滑管理员的各级工作职责，接受设备管理部门检查，积极主动作好设备渗漏治理工作及废油回收工作。设备使用管理:4、油品管理：3、润滑工作分工：***严禁将盛设备使用管理:****各使用部门应结合每年换油或计划性检修，认真清洗油箱及过滤器，拆检主要运动部件，检查润滑状况及供油管路，发现问题及时上报设备管理部门，并组织修复，不得隐瞒不报。5、设备用油情况检查**设备润滑管理**设备使用管理:****各使用部门应结合每年换油或计划性检修，设备使用管理:*主要内容有如下几个方面：(五).设备的“事故管理”制度

1、事故处理流程2、事故的分类3、事故的调查分析4、设备事故报告5、事故的处理**设备安全事故管理**设备使用管理:*主要内容有如下几个方面：(五).设备的“事故发生设备事故通报设备管理部门,切断电源,保护现场。重大事故特大事故一般事故使用单位负责人组织调查分析设备管理经理组成事故调查小组总经理组成专门事故调查小组事故发生部门填写《设备事故调查报告单》“三不放过原则”组织抢修,恢复生产**设备安全事故管理**1、