多层钢结构施工及方案

中国三安建设有限公目录目施工准 总体计 工程量计划安 工机具组 工期总体计 施工流 钢结构施工安装流程 钢结构的制作与拼 构件的制 预拼 现场安装方法和技术措 吊装的准备工 钢架的吊 钢梁的吊 高强螺栓的施 质量保证措 一、质量保证措 二、钢构件生产质量的控 三、现场安装质量保证措 四、质量控制的要 安全施工保证措 1安全管理保证体 施工安全管理保证措 可交叉施工以节约工期。分项工 工程 施工班 吊装机 备厂房结构柱、 钢结构安装行车梁系 墙面、屋面系

吊装班组5

台

计划吊装时40,我们计划选用1台钢结构施工安装流程装→屋面桁架安装→支撑系杆安装→喷涂、防腐工程→零星构件安装→收尾、其中钢结构安装分为钢结构和屋面板两个班组段组装，具体工艺和技术要求如下正后进行。、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边量。首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头手动千斤顶格证的焊工人点焊。9、焊接结构组装工艺≤5m，≥放。11、与柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装加工以及适用标准的规模性验证。2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度

2允许偏差≦2m；2允许偏差≦3m；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中支撑，不少于两个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固一、钢构件出厂前的验收符合3⑴、设计变更文件、钢结构施工图、并在图中指明修改部分⑵、制作中对问题处理的协议文件⑶、所有钢材和其他材料的质量证明书和检测报告⑷、高强度螺栓摩檫系数的实测资料⑸、发运构件的清单及构件运输计划表钢结构的工厂预拼装（）和有关施钢架的吊:””二、钢柱的吊装：经我项目部计算本工程单根钢柱最大重量2.5吨以内，单根最大柱长10米以内，在吊装是计划采用QY50型汽车式起重机。⑴在钢柱吊装前应对柱脚螺栓进行保护，以防止损伤螺纹于焊接H0⑶钢柱的校正、钢柱吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制20mm以内，在拧紧柱底螺栓后，方可松吊钩。水平方向顶校钢柱，校正后的位移进度1mm以内。允许偏检验方允许偏检验方用吊线和钢有吊车梁的用水准仪检无吊车梁的弯曲矢用经纬仪或拉线和尺检柱度单柱度单柱多节用经纬仪或拉线钢尺检柱全在钢柱吊装就位后，必须安装临时支撑及支架钢梁进行现场拼装，采用立拼场设备和条件，应最大限度的采取现场拼装工作。并且为防止斜梁侧向失稳。、吊点的选择：为防止在吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小，而产生、吊装采用单榀组装吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面m左右，使屋架中心对准项目标准4、行车梁梁安装项目标准1梁两端顶面高≤2梁与梁面高±3跨中垂直4挠曲侧向5、钢支撑的安装固定柱间支撑，使其成为刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差一、高强螺栓进场检验、保管、高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。：N=M/×（m）二、紧固程序和施工工艺、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。3扣。4、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成以后，48h内应进行扭距检查。检查结果应符合GB50205-2001附录之规定。本工程的生产进度必须按总体计划执行生产必须满足安装要求，所以各司其责，具体应做到：作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时3、工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定确保加工进度和产品质量5、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序质量控制措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理质管部配合，主要内容包括：1、根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案例放样，确认满足设计要求才能使用；制焊接工艺指导书。、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。保尺寸精度。工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。（一、验收依据钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行变更通知书及其它有关制安方面的方案通知图纸会审纪要（二、工程安装质量保证的具体措导致永久性变形。、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各类、型号、安压坏和变形。、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和工艺试验，编制相应的施工工艺。固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％，边缘最大间隙不应大于7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行8、结构吊装工程质量保证体对原材料、构配件采购的质量控制复核现场质量定证。督促检查施工机械的完好情况下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制、主钢梁安装关键控制点的保证措用先进的测量仪器定位，保证主钢梁的位移变形不大于5m，钢梁的垂直变形不大于3m。强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察、为保证钢梁现场安装精派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决作者控制变形。安全生产管严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等素。明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生必须签订安全生产协议书。要进行分部分项工程安全技术交底必须建立定期安全检查制度且检查有记录特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过工作具体安全措施、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明上下交叉作业，要做到三不伤害即：不伤害自己，不被别人伤害，不伤