套类和支架类零件加工应用举例

仅供个人参考仅供个人参考不得用于商业用途不得用于商业用途 1套类零件的加工 一、概述１．套类零件的功用与构造特点各种形式的轴承、夹具上的导套、内燃机上的气缸套、液压系统中的油缸用于固定连结的各种套等，常见类型如图7—4Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuseForpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse6—4差异，但在构造上仍有共同的特点：零件的主要外表为同轴度要求较高的内、外旋转外表；零件壁的厚度较薄易变形；零件的长度一般大于直径等。套类零件的材料套类零件一般是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。有些滑动轴承承受双金属构造，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料〔如镗床主轴套、伺服阀套、。套类零件的毛坯套类零件的毛坯与其材料、构造和尺寸等因素有关。孔径较小〔如d﹤20mm〕的套类7—6所示零件的材料为45号钢，依据设计要求毛坯选择为模7—56—5二、升降套零件加工过程设计１．零件的工艺分析〔１〕设计基准的分析由图6—6所示升降套零件图可知：其设计基准是内孔中心线及孔的端面。〔a〕零件图 〔b〕立体图6—6〔２〕加工技术要求分析由零件的功用及设计要求可知，该零件的主要外表为：内孔、三个径向孔、键槽、轴端的三个槽及曲面，其加工精度为IT7~IT8，外表粗糙度Ra3.2~0.8，还有内外圆的同轴度要求、三个孔的位置精度等要求。其余外表为次要外表，其加工精度为IT12~IT13，外表粗糙度Ra3.2~6.4。毛坯的选择依据设计要求、零件的受力特点、功用及工作环境，此零件毛坯宜选择模锻件。毛坯图7—5加工阶段的划分半精车阶段，热处理后为精加工阶段。如图7—6升降套零件，该零件虽然加工精度要求不2.5mm，其加工过程中以20工序热保证零件的精度要求。热处理及外表处理工序的安排热处理该零件的热处理是正火，其目的是：１〕削减粗加工的应力与工件的变形；２〕提高工件的硬度，使其到达零件图纸要求。外表处理该零件的外表处理是涂漆，目的是为了提高零件的防锈力量。套类零件的变形套类零件的构造特点是孔壁一般较薄〔图66所示升降套零件最薄壁厚为，下几点：为削减切削力和切削热的影响，粗、精加工应分开进展。使粗加工产生的变形在精加工中可以得到订正。削减夹紧力，工艺上可实行以下措施：转变夹紧力方向和方法，即径向夹紧改为轴向夹紧为削减热处理的影响，热处理工序应置于粗精加工阶段之间，以便热处理引起的量应适当放大。零件加工工艺过程6—26—6工序号名称工序图工序号名称工序图内容工装5毛检规格尺寸。10车工按工序图加工。工序工序号名称工序图内容工装15车工按工序图加工20热处理 正火25车工按工序图镗孔专认真轴30车工按工序图加工35车工按工序图车削拼装钻模40钳工工序工序号名称工序图内容工装铣具、卡板45铣工按工序图铣键槽，卡板仅测量夹具测量与键槽位置60铣工按工序图铣切端面三槽，保持尺寸要求。65铣工按线及工序图铣椭圆孔，保证尺寸。70钳工去铣切毛刺锉修样板75划线按锉修样板及工序图划曲面线50钳工去毛刺〔保持键槽深度尺寸，毛刺不要去大了〕样板55划线工序图划端面三槽位置线，并划出椭圆孔长轴尺寸锉修样板9图锉修曲面，锉修端85钳工面三槽口尺寸8，抛90检验R0.5称重：0.510kg工序号工序号名称工序图内容工装80铣工按线及工序图粗铣曲0.2~0.3余量95理终检外表处理：发兰100按图纸全面检查主要工序的作用及位置安排缘由分析如下：〔1〕5不合格毛坯消灭在开工之前。、1510、15〔3〕20工序热处理〕提高工件的硬度，使其到达零件图纸要求。、302530有较高的位置精度。〔5〕35、4035工序镗内孔中的沟槽，40工序是钻孔，这样安排的目的是：１〕镗孔时切削是连续由于孔壁变薄，钻孔时深度削减了，提高了钻孔质量。、75划线的目的是为下一道铣工工序加工时做为加工参考。〔7〕95涂漆为了防锈。零件加工完成后，依据零件图要求全面检查加工后的零件三、主要外表的加工方法１．内外圆同轴度的保证集中，对于尺寸较大的〔尤其是长径比较大〕套筒也不便安装。对于图7—6所示的套，先加工好内孔，然后以内孔为精基面加工外圆。这种方法由于所用夹具〔心轴〕构造简洁，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在套类加工中一般多承受这种方法。２．三个孔的位置精度案进展加工。３．键槽的加工加工要求，键槽加工完后要用专用测量夹具对其位置精度进展测量。４．轴端的三个槽及曲面的加工半精铣——钳工按样板锉修并抛光。2支架类零件的加工一、概述１．支架类零件的功用与构造特点应部位，并在支架上安装有轴、套、滑轮等零件，所以支架的作用，是保持拉杆与各钢索等零件正确位置并使其协调敏捷的运动牢靠性及安全性都有直接的影响，常见的支架构造形式如图7—76—7支架类零件斜面、加强筋、圆弧等外表需要加工，在加工中要常常使用夹具、样板等工装来保证孔、斜面、加强筋、圆弧等外表之间的相互位置，各外表之间虽然其加工精度要求不是很高协调性要求特别高，否则会影响其安装协调性，因此，看似简洁，但加工难度一般较大，工序较多。支架类零件的材料依据飞机设计的要求及支架的功用不同，支架类零件常用材料如下：锻造铝合金对于一些受力较大的支架类零件，其零件材料一般选用锻造铝合金。如LD5或LD10等。铸造铝合金对于一些受力不大或对其机械性能要求不高但构造简单的零件合金。如：ZL101、ZL205A支架类零件的毛坯毛坯一般为：锻件〔自由锻或模锻〕与铸件毛坯。对于图7—8所示零件因其数量较少，故毛坯选择为自由锻。二、支架零件加工过程设计１．零件的工艺分析〔１〕主设计基准的分析分析零件的主基准的目的是为了合理选择工序基准效劳的，对图7—8所示支架零件图进展分析，该零件在三个方向的主基准是：X方向的主基准是C所示中心线、Y方向的主基准是DZE〔a〕零件图 〔b〕立体图6—8〔２〕加工技术要求分析孔、两斜筋板外形、U形斜槽，其它外表为次要外表。主要外表的加工精度为IT6~IT8，外表粗糙度为Ra3.2~1.6，次要外表的加工精度为IT10~IT13Ra3.2~6.3。U形斜槽过深且易变形、两斜筋板上孔的同轴度要求高，零件变形是加工中的主要问题。毛坯的选择依据零件的材料性质和零件的受力特点及零件的功用坯。加工阶段的划分通过划分加工阶段也能起到防止变形，到达提高精度目的。零件先粗加工，再进展精加工，工件中间有个“休息”时间，让工件充分变形，这样在精加工时就能把由于粗加工产生的变形在精加工时加以消退，从而提高了工件的加工精度。零件加工工艺过程6—36—8工序号名称工序图工序号名称工序图内容工装5毛检检验零件牌号、状态、规格尺寸、炉批号、合格证10铣工铣六方15划线按工序图划两面下陷及缺口加工线20铣工按工序图及划线粗铣正面及缺口25铣工按工序图及划线精铣正面下陷及缺口30铣工按工序图及划线粗铣反面下陷及缺口工序工序号名称工序图内容工装35铣工按工序图及划线精铣反面下陷及缺口40划线按下页草图及划槽口加工线，端头直面加工线，两边斜筋加工线。45钳工按工序草图在槽口内钻进刀孔。50铣工按工序图及划线粗铣槽口。工序工序号名称工序图内容工装55铣工按工序图及划线精铣槽口。60铣工按工序图及划线铣槽口端头直面。65铣工按工序图及划线铣两端斜筋。70划线置线，两筋板外形加工线。工序工序号名称工序图内容工装75数控铣4保证孔距尺寸。80铣工按工序草图及划线粗铣两筋板外形，端头留工艺拉筋。85铣工按工序图及划线精铣两筋板外形，端头留工艺拉筋。90钳工去毛刺、校正零件变形95划线按工序图划底板下线，4100钳工4按图纸锉全部外圆角，将零件耳片下115钳工端拉筋去掉，锉修圆滑耳片外形及厚120半检度。称量：1.338kg工序号工序号名称工序图内容工装105铣工按工序图及划线铣底板下陷。110铣工按工序图及划线铣底板四角R125特检130特检135140理外表处理按10As374100%荧光检验。按10As372进展100%x酸阳极化〔10AS287〕10AS19H04-2145钳工在工序图C号150终检按零件图检查零件主要工序的作用及位置安排缘由分析如下：〔1〕5不合格毛坯消灭在开工之前。〔2〕10〔3〕15、40、70为下一工序的铣切加工供给加工参考。〔4〕20、25、30、35、50、55由于余量大，零件壁厚较薄，因而零件刚性较差，为了提高加工质量，所以20、30、0工序先粗铣缺口〔或槽口5、5工序再精铣缺口〔或槽口。〔5〕4550工序粗铣槽口进刀便利。〔6〕754-44-10.7，由于孔距精度要求较高，定位基面是一控加工不但能保证质量而且能缩短生产周期。、8580工序粗铣槽的外形，85工序精铣槽的外形，在粗铣槽口端部时留两条工艺筋，工艺筋可以提高槽的刚性，这样可以防止槽子变形，提高槽的外形精度。称重，检查零件重量是否在设计的要求范围内。萤光检查是检查零件的外表缺陷，主要是检查零件外表的划伤、裂纹等缺陷。〔10〕130X光检查是检查零件的内部缺陷，主要是零件的内部缺陷。〔11〕135铬酸阳极化主要是为了防锈，另一方面提高涂漆的附着力。〔12〕140为了提高零件抗腐蚀力量。〔13〕145由于外表重量要求较高，所以图号不能打在零件上，要用笔写在零件上。〔14〕150零件加工完成后，依据零件图要求全面检查加工后的零件。三、主要外表的加工方法１．UU135mm35mm6mm152mm，虽然槽的精度不高，但由于槽的刚性极差，结果使U形斜槽极易变形，导致加工精度不易刚度，提高了质量。２．两筋板上孔的加工保证零件的加工质量，而且生产效率高。３．两筋板外形的加工两筋板外形由直线、曲线构成，两筋板刚性极差，加工中极易变形，因此在加工中承受不但保证了质量，提高了效率，消退了变形。仅供个人用于学习、争论；不得用于商业用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukomm