电厂水平衡报告

某公司空冷机组水平衡测试报告( 送审稿)某设计院二○○七年三月目录1前言······························1任务来源·····························1电厂基本情况···························2机组型号····························3供排水系统···························3已有的主要节水措施·······················82水平衡测试工作概况······················10水平衡测试的目的及原则·····················10水平衡测试目的························10水平衡测试的原则·······················11水平衡测试的主要技术依据···················11水平衡测试术语、代号及公式··················12水平衡测试的项目、测试方法及测试设备··············13水平衡测试项目及内容·····················13水平衡测试方法························14测试仪器、设备························14测试期间机组运行状况说明····················153水平衡测试结果汇总······················16全厂水平衡测试结果·······················16全厂水平衡测试数据······················16全厂水平衡测试结果分析····················16全厂用水情况分析·······················17主要分系统水量分配概况·····················20供水系统···························20辅机冷却水系统························21化学除盐系统·························27灰渣系统···························29脱硫系统···························30废污水处理系统························314测试结果分析·························33不平衡分析···························33用水水平评价··························335节水建议···························35搞好水务管理工作························35水务管理的概念及内容·····················35搞好水务管理工作的重点····················36节水技术路线··························37节水原则···························37节水方案···························37全厂废污水分类处理回用方案··················37小结·····························40加强全厂关口流量计的维护和校验，消除非正常用排水 ········ 40全厂水平衡优化 ························· 416结论·····························431.前言火力发电厂是工业用水大户， 其用水量和排水量十分巨大， 随着国家《节约能源法》、《环境保护法》和相应的用水、排水收费政策（水资源费、排水费、超标费）的颁布，以及《国家电力公司火力发电厂“十五”节水规划》等规定的逐步实施，对火电厂用、排水量和水质都有严格的指标限制。 从可持续发展的角度考虑，要达到这些目标，实施有效的节水措施是一条最佳途径。 水平衡测试是做好电厂节水工作，实现科学、合理用水管理的基础。通过测试，可以掌握电厂用水现状和各水系统用水量之间的定量关系，把握节水工作的重点，寻找节水的潜力，制定切实可行的用水、节水规划方案。任务来源某电厂一贯重视企业的节能、 环保工作，为了贯彻落实国家相关政策法规，合理地利用水资源，增效节能，减少工业废水的排放，提高企业的经济、环保和社会效益，提高电厂的运行水平， 2007年4月，某发电厂和某设计院签订了“某发电厂水平衡测试”技术服务合同。按照合同的进度要求， 2007年4月上旬，某设计院在查阅了电厂水工设计资料及全厂水系统图的基础上， 向某发电厂提交了“全厂水平衡测试技术方案及安全措施”。 在电厂有关部门的协助下，2007年4月、8月以及2008年5月进行水平衡测试工作。电厂基本情况某发电厂位于某市的某县政府所在地某镇东南约 2.5公里处。现役4台国产600MW、亚临界、一次中间再热、燃煤、直接空冷凝汽式机组，其中 #1、#2机组于2002年6月、2002年4月投产发电，#3、#4机组于2003年12月投产发电。电厂供水水源主要取自距电厂约 60公里的某县某水库水，某河地下水源作为施工水源和备用水源：辅机循环水系统采用直接空冷系统； 除灰渣方式为采用灰渣分除，静电除尘，干除灰。1.2.1 机组型号1）汽轮机：制造厂：汽轮机厂额定功率：600MW额定工况主蒸汽流量： h额定工况再热蒸汽流量： h主汽门前额定蒸汽压力：主汽门前额定蒸汽温度： 538℃再热蒸汽温度：538℃额定工况冷却水温度： 38℃2）锅炉：制造厂：公司型号：HG2070/过热蒸汽流量：2070t/h过热器出口蒸汽压力：过热器出口蒸汽温度： 541℃再热器出口蒸汽压力：再热器出口蒸汽温度： 541℃3）发电机：制造厂：电机厂冷却方式：定子绕圈水冷，定子铁芯、转子绕组氢冷额定功率：600MW额定容量：667MVA最大连续输出容量： 728MVA额定氢压：MPa1.2.2 供排水系统某发电厂水源设计为某水库水以及某河地下水。水源地概况：该水库位于某县境内某河干流上， 水库大坝位于县城东南约20km，距旗镇东厂址约 60km，距盆窑梁厂址约 17km。某水库与上游的某水库首尾相接，某水库坝址距上游的某水库坝址 15km。某水库在正常水位时，水面面积为，水库长 15km，库岸线长 40km。水库各项指标详见表 1:表1某水库各项技术指标水库坝 粘土斜墙土调节库容33404m型 坝坝长死库容833/s10m校核泄量698m校核水坝顶高程 m 高程系统 黄海工程位正常水1 设计水位 m位总库容 死水位 m目前净水站的工艺流程为： 水源地来水→减压阀→配水井 （水位高出机械加速澄清池 4m）→流量计→管式混合器（加聚合氯化铝）→机械加速澄清池→调节水池（2×3000m3）→至厂区综合给水泵房；某水库水源水水质情况见表 2：表2 某水库水水质表序号项目单位设计水质校核水质1pH值2电导率μs/cm3全固形物mg/L2064溶解固形物mg/L1965悬浮物mg/L106全硬度mmol/L7碳酸盐硬度mmol/L8非碳酸盐硬mmol/L9酚酞碱度mmol/L序号项目单位设计水质校核水质10甲基橙碱度mmol/L11-mg/LOH12CO2-mg/L13-mg/LHCO14SO2-mg/L15Cl-mg/L16NO-mg/L17COmg/L18K+mg/L19Na+mg/L20Ca2+mg/L21Mg2+mg/L22Ba2+mg/L232+mg/LSr24Fe2+mg/L<25Fe3+mg/L<26SiOmg/L27可溶硅mg/L28胶体硅mg/L<<29CODmg/L<10<103净水站处理水量为万 m/d。净水站处理设施在汛期 （每年6～8月）运行，原水非汛期无需净化处理。 当原水水质较好时，部分原水不经处理，直接供至3处理站室外调节水池。净水站水处理系统的处理能力为 2×750m/h，主要处理设施机械加速澄清池为双格（座）布置。主要除去原水中悬浮物。生活用水水源来自某河地下水， 用管道送至综合给水泵房前池， 经生活水泵提升后供全厂生活用水。某河地下水水质情况见表 3:表3 某河地下水水质表序号项目单位测试结果限值1pH值色度不超过15度，并不得呈现2色德国度<5不超过1度3浑浊度NTU<1不得有异臭、异味4臭和味无不得含有5肉眼可见无~6总硬度mg/L4507铁mg/L8锰mg/L<9铜mg/L<10锌mg/L11SO2-mg/L25012溶解性总mg/L100013耗氧量mg/L14砷mg/L<15Cl-mg/L25016镉mg/L<17铬（六价）mg/L<18氟化物mg/L19铅mg/L<20硝酸盐mg/L各部分用水情况统计如下：1、厂内补充水系统补充水经净水站处理后自流入综合给水泵房前池， 经生产水泵升压后供工业用水、空调用水、锅炉补充用水、脱硫用水等。当某水质可满足工业用水要求时，补充水不经处理，直接经净水站旁路管进入综合给水泵房前池或循环水泵房前池。2、生产、生活、消防给水系统电厂生产用水系统一 、二期工程共用一个公用系统，主要分生产给水、服务水、输煤冲洗水系统、喷洒水系统；电厂生活给水系统一、二期工程共用一个公用系统。3、生产给水系统生产给水系统主要供给脱硫用水、 锅炉补充水、除灰系统工业用水、燃油泵房工业用水、输煤系统喷雾抑尘用水、空调补充水等。4、服务水系统服务水系统的水源为经工业废水集中处理站处理后的回用水和辅机循环水排污水，服务水泵安装在工业废水处理站内。 经工业废水集中处理站处理后的清水自流至清水池（循环水排污水作为清水池的补充水） ，清水池内的水经服务水泵提升后供全厂服务水系统用水。 服务水主要用于干除灰系统用水和各车间的冲洗用水、干灰场喷洒和运输道路的喷洒等。5、输煤冲洗系统输煤冲洗系统的水源为经煤水集中处理站处理后的回用水， 服务水作为补充水。本系统设煤水集中处理站 1座，经煤水集中处理站处理后的回用水自流至清水池。清水池的水经升压泵提升后供全厂输煤冲洗水系统用水。 输煤冲洗水主要用于输煤冲洗用水、煤场喷洒水和输煤系统除尘。6、喷洒水系统喷洒水系统的水源为经生活污水处理站处理后的回用水， 辅机循环水作为补充水。清水池的水经喷洒泵提升后供全厂绿化水系统用水。 绿化水主要用于厂区及灰库区的绿化用水。7、生活给水系统本期生活用水水源来自地下水， 用管道送至综合给水泵房前池， 经生活水泵提升后供全厂生活用水。电厂的各部分供水管网详见 附图1。电厂的排水系统分为生活污水系统、 工业排水系统、煤水排水系统及雨水系统。各部分排水情况统计如下：生活污水系统全厂设独立的生活污水管网， 生活污水经生活污水泵房提升后进入生活污水处理站进行处理，出水水质达到中水水质标准。 达标后的中水用于厂区绿化地浇洒和灰场绿化。生活污水处理工艺采用生物接触氧化法， 选用一元化生活污水处理设备 2套，1套处理能力为 15m3/h，1套处理能力为 5m3/h，总处理水量：20m3/h。生活污水处理站成套处理设备，设有调节池间、污水处理车间、清水池等。工业排水系统工业废水集中处理系统， 主要处理全厂经常性废水、 非经常性废水和含油废水等。经常性废水有：锅炉补给水处理系统超滤装置的排水、 一级RO浓水、EDI排水及工艺系统清洗水， 上述排水进入#1经常性工业废水池；凝结水精处理系统的废水、水汽取样装置排水、主厂房地面排水及除渣系统的溢流水这部分排水进入#2经常性工业废水池。非经常性废水有：机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水及机组事故放水； 经常性废水及非经常性废水处理系统出力为

1×100m3/h。含油废水系统含油废水包括燃油泵房工业用水排水、 变压器坑隔油池排水、 主厂房地面3冲洗排水。系统出力为 1×10m/h.。处理过的合格水进行回用， 用于煤场喷洒、输煤系统喷洒、干灰搅拌、除渣系统和部分冲洗用水系统。化学废水：主要由各类化学车间设备冲洗废水、盘片过滤器的反洗水、超滤反洗水、反渗透浓排水、精处理设备的反洗水等组成， 这些废水经处理后汇集到经常性废水池等。煤水排水系统转运站及输煤栈桥的排水经设在转运站的排水泵排至室外煤水排水管道。沿输煤栈桥设置沉煤池预沉池， 含煤废水经预沉池预沉后、 经升压泵提升进入煤水处理站处理。处理后的水再用于煤场喷洒及输煤栈桥冲洗。杂排水系统主要由水塔溢流排污水、厂房内杂排水及厂区地面冲洗水等组成；脱硫废水经脱硫废水处理系统处理后排入灰场。电厂的各部分排水管网详见 附图2。1.2.3 已有的主要节水措施☆采用空冷机组，耗水量可降至相当于湿冷系统耗水量的 20%~30%；☆辅机冷却系统优化，主厂房的辅机冷却水采用开、闭式相结合的系统；☆采用干除灰系统，节约了大量冲灰用水；☆除灰系统的捞渣机冷却水采用循环用水方式； 除灰设备冷却水循环使用；☆辅机设备冷却水及轴承冷却水循环使用；☆部分锅炉排污水、闭式循环冷却系统排污水回收至循环水系统；☆冷却塔内安装捕水器，使风吹渗漏损失可以降低到 %；☆锅炉定、连排污水补充至辅机循环水系统；☆厂区冲洗、绿化、杂用水采用回收水；☆全厂主要供、排水点设置流量计、表。2.水平衡测试工作概况水平衡测试的目的及原则2.1.1 水平衡测试目的水平衡测试是加强用水科学管理， 最大限度地节约用水和合理用水的一项基础工作。它涉及到用水单位管理的各个方面，同时也表现出较强的综合性、技术性。通过水平衡测试应达到以下目的：1、掌握单位用水现状。如水系管网分布情况，各类用水设备、设施、仪器、仪表分布及运转状态， 用水总量和各用水单元之间的定量关系， 获取准确的实测数据。2、对单位用水现状进行合理化分析。依据掌握的资料和获取的数据进行计算、分析，评价有关用水技术经济指标，找出薄弱环节和节水潜力，制订出切实可行的技术、管理措施和规划。3、找出单位用水管网和设施的泄漏点，并采取修复措施，堵塞跑、冒、滴、漏。4、健全单位用水三级计量仪表。 既能保证水平衡测试量化指标的准确性，又为今后的用水计量和考核提供技术保障。5、可以较准确地把用水指标层层分解下达到各用水单元，把计划用水纳入各级承包责任制或目标管理计划，定期考核，调动各方面的节水积极性。6、建立用水档案，在水平衡测试工作中，把搜集的有关资料、原始记录和实测数据，按照有关要求，进行处理、分析和计算，形成一套完整详实的包括有图、表、文字材料在内的用水档案。7、通过水平衡测试提高单位管理人员的节水意识、单位节水管理水平和节水管理人员的业务技术素质。8、为制定用水定额和计划用水量指标提供较准确的基础数据。本次水平衡测试是以某火力发电厂作为一个确定的用水体系， 研究火力发电厂水的输入、输出和损失之间的平衡关系。 水平衡测试是某电厂水资源优化利用的基础，也是开展节水规划必不可少的基础工作。通过对某发电厂各种取、用、耗水的测试，查清电厂用水状况，找出节水潜力。为某发电厂下一步节水工作确定方向， 为制定切实可行的节水技术措施和规划提供科学依据，以提高电厂用水的合理性和科学管理水平， 并实事求是地评价某发电厂的用水水平。2.1.2 水平衡测试的原则☆ 应选择在常规工况下进行水平衡测试， 运行机组的发电负荷应占全厂总装机容量的 80%以上，保证测试结果能够反映其真实的用水水平。☆ 重要的用水系统和设备、水量较大的生产用水管道的流量必须通过仪表测量，相同设备抽样测试。☆ 应保证全厂水量测试结果的不平衡率 б≤±5%。2.1.3 水平衡测试主要技术依据1、GB/T50102—2003《工业循环水冷却设计规范》；2、GB/T7119-2006《评价型企业评价导则》；3、CJ40—1999《工业用水分类及定义》；4、CJ41—1999《工业企业水量平衡测试方法》 ；5、CJ42—1999《工业用水考核指标及计算方法》 ；6、DL/《火力发电厂水平衡导则》；7、DL/T783—2001《火力发电厂节水导则》；8、DL/T712—2000《火力发电厂凝汽器选材导则》 ；9、GB/《取水定额第一部分：火力发电》 ；10、GB15/T385-2003《某自治区行业用水定额》；11、某发电厂全厂水系统设计资料和图纸；12、某发电厂能耗指标等统计数据；水平衡测试术语、代号及公式序术 语 代号 计算公式 计量单位号1总用水量VtVt=Vf+Vr2新水量VfVf=Vco+Vd+Vl3耗水量Vco4排水量Vd5漏溢水量Vl6循环水量VcyVcy=Vcr+Vpr+Vbr+Vlr7串联水量Vs、Vd28重复利用水量VrVr=Vcy+Vs9间接冷却水循环量Vcr10间接冷却水循环率rcrc=Vcr/(Vf+Vcr)*100%11工艺水回用量Vpr

3m/h3m/h3m/h3m/h3m/h3m/h3m/h3m/h3m/h%3m/h12 工艺水回用率 rp rp=Vpr/(Vf+Vpr)*100% %313 锅炉蒸汽冷凝水回用量 Vbr m/h14 每小时锅炉产汽量 D kg/h15 锅炉蒸汽冷凝水回用率 rb rb=(Vbr/D*h)*ρ*100% %316 生活水回用量 Vlr m/h17 生活水回用率 rl rl=Vlr/(Vf+Vlr)*100% %18 排水率 rd rd=Vd/(Vf+Vr)*100% %19职工人均生活日新水量VlfVlf=Vylf/n*d3m/人.d水平衡测试的项目、测试方法及测试设备2.2.1 水平衡测试项目及内容根据测试前的调研情况， 按照电厂实际的水系统划分水平衡测试体系， 确定测试对象和范围。根据某发电厂的实际情况， 可以将全厂水系统划分为供水系统、工业水系统、除灰渣系统、脱硫系统、锅炉补给水处理系统等。根据测试大纲的要求，水平衡测试的测试内容如下：供水系统各部分水量的测定、计算；机、炉工业冷却水系统水量的测定、计算；除灰渣系统各部分水量的测定和计算；全厂废、污水处理系统、全厂总排水量、回用水量的测定和计算；锅炉补给水处理系统各部分水量的测定与计算；脱硫系统用水量的测定与计算；输煤系统用水量的测定与计算；全厂总取水量、总用水量、复用水量、循环水量、消耗水量的测定与计算；计算全厂复用水率、循环水率、损失水率；计算全厂发电耗水量、单位发电量取水量。2.2.2 水平衡测试方法针对某发电厂水系统复杂， 测试数据采集量大，个别测点不能满足测试规定条件的问题，测试小组通过分系统逐级平衡、 选择合理的测试方法、 增加平行测定次数等多条措施来减少测试的误差，以保证测试数据的准确性和代表性。测试管道上有水量计量仪表的，由测试人员记录，同时查阅以前的报表记录以供参考。测试管道上无水量计量仪表的且无法满足超声波流量计测试条件的，可以采用便携式超声波流量计测定。测试管道上无水量计量仪表、且不便使用超声波流量计测定的，可以测量或记录其相关系统管道的流量，通过计算得出该管道的流量数据。对于间断性通水的管、沟，采用容积法测量。对于灰渣等含水率的计算采用重量法测定。某些数据是无法在现场测量的， 如循环水蒸发损失水量。 这种数据就需要根据运行数据利用公式进行计算。测试仪器、设备☆时差式便携式超声波流量计生产厂家：日本富士通型号：FLCS1011超声波测流装置的优点是非接触测量，不破坏流场，无压力损失，影响管道、水沟的正常工作，无需使用外接电源，安全可靠。

不☆多普勒式便携式超声波流量计生产厂家：美国宝丽声型号：SX30此种超声波测流装置可测量混有较多固体的液态流体，如冲灰水。辅助设备：恒温烘箱、温度计、秒表、皮尺。测试期间机组运行状况说明2007年4月至2008年5月在电厂生产管理部门的积极配合下， 我局水平衡项目测试组完成了某发电厂的水平衡测试工作。水平衡测试期间， 4台机组总发电负荷稳定在 1964MW～2195MW之间，约为设计总负荷的 %～%条件下，满3足水平衡测试对发电负荷的要求。 全厂平均总取水流量为 m/h，消耗于生产和厂区生活用水量合计约33m/h，总流量为m/h的外排水。全厂各项排、耗水量3总和约为m/h，取水量和排、耗水量基本是平衡的。3.水平衡测试结果汇总本章将水平衡测试结果分别按分系统水量分配和全厂水系统进行整理。全厂水平衡测试结果3.1.1 全厂水平衡测试数据某发电厂水平衡测试水量测试数据详见各分系统的测试数据表。3.1.2 全厂水平衡测试结果分析测试期间，机组发电用水的主要水源是某水库水、 某河地下水。地下来水分两路进水，平均供水流量为 185m3/h；水库来水分两路进水，平均供水流量3，两路供水合计3是测试期间某发电厂全厂水量平为148m/h112m/h。附图5衡图。全厂主要耗水包括冷却塔的蒸发损失、风吹泄漏损失、灰渣系统损失、输煤系统损失、锅炉汽水损失、脱硫系统损失、厂区绿化用水等项，合计为3253m/h；外排水主要采用排放至电厂人工湖景观用水方式，合计外排水量为380m/h。经统计，某电厂取水量基本等于耗水量与外排量之和，某电厂供水水源情况详见表 4，地下水供水管道总布置图详见附图 7，地表水供水水源位置图详见附图 8。表4 某电厂用水水源情况主要用水质备注途序水源新水量号3类别（m/h）水硬度pH浊度温(mmol/L)地表 常 生产用1 148 某水库来水水 温 水地下 常 < 生活用 某河地下水2 185 L水 温 1NTU 水 来水注1：“水源类别”栏：当企业有多种水源时，应分别按常规水资源与非常规水资源填报；常规水资源取水量包括：地表水、地下水、自来水、外购软化水、外购蒸汽等；非常规水资源水量包括：海水、苦咸水、城镇污水再生水、矿井水等。注2：有多条输水管时，应依次列出其管径。注3：备注栏内注明水资源费、制水成本等。3.1.3 全厂用水情况分析全厂水系统由生产和生活两部分组成。 生产用水按用途和工艺流程主要由六个分系统组成，分别是辅机冷却水系统、 化学除盐水系统、脱硫及除灰渣系统、输煤系统及废污水回用系统； 非生产用水主要是厂区、 福利区生活及绿化用水。某电厂具体用水情况分析见表 5：`表5 全厂各类用水情况分析表 (测试结果统计)各系统用水实际用系统名称 占总取水3水量m/h量%辅机冷却水系135统

循环水消耗排放取水量回用量复用率排放率量量量回用至何处33%%m/hm/h333m/hm/hm/h72 8946 71 93 54 脱硫及灰渣系统化学除盐水系辅机冷却水系统及废污309126672896246统水脱硫及灰渣系124 105 0 0 104 20 /统输煤及废污水回用20 6 6 0 0 6 0 /系统生活、绿化及其他 24 24 0 0 26 0 /合 计 112 100 112 15674 167 253 80 24 /说明：1．取水量是指直接用于系统的新鲜水；回用量是指该系统已经利用过的水、经处理后回用至另一工艺系统的水量；实际用水量指的是最终用于系统的水量，计算公式为：实际用水量 =取水量+其他工艺系统回用至本系统的水量－回用量；2．回用水量不计入本系统的实际用水量，但要计入回用系统的实际用水量中；3．除盐水系统指的是制取、使用除盐水的系统，包括锅炉补给水处理系统、锅炉汽水循环系统和闭式冷却循环水系统；4．循环水量指的是循环使用的水，其水质或水温经过处理后，仍用于原工艺流程的水；5．消耗量指的是水在使用过程中因蒸发、飞散、渗漏、风吹、污泥携带、灰渣携带及绿化等形式消耗掉的水量；6．排放量指的是企业实际排放的水量，包括工业排水量和厂区生活排水量。根据表5中所列数据可见：1）辅机冷却水系统辅机冷却水采用带机械通风冷却塔的再循环供水系统， 是全厂量最主要的3用水系统。机械通风冷却塔蒸发和风吹损失水量为系统实际用水量 84m/h，占全厂总取水量的%。2）化学除盐水系统化学除盐水系统包括锅炉补给水处理系统、 闭式冷却水系统及气动给水泵汽轮机凝汽器冷却水系统，该系统取水量占全厂用水量的 %。由于锅炉排污水回用至辅机冷却水系统，该系统实际取水量仅占全厂总取水量的 9%。3）脱硫及灰渣系统脱硫及灰渣系统是全厂用水量较大的系统。 脱硫系统用水包括本系统辅机冷却水、工艺用水等；灰渣系统用水包括干渣拌湿、灰场抑尘等。脱硫及灰渣系统实际用水量占全厂总取水量的 %。4）输煤及废水处理回用系统输煤及废污水处理回用系统是全厂降低单位发电量取水量、 排放水率的关键系统。废污水处理回用系统主要包括工业废水处理系统、 含煤废水处理系统、生活污水处理系统，输煤系统用水包括输煤除尘、栈桥冲洗、地面冲洗等。输煤及废水处理回用系统实际用水量仅占全厂总取水量的 6%。5）生活、绿化及其它用水系统生活、绿化及其它用水系统主要包括全厂各建筑物及办公楼卫生间用水、食堂用水、杂用及景观绿化用水。该系统实际用水量占全厂总取水量的 %。生活及绿化用水量随时间、环境变化较大。主要分系统水量分配概况3.2.1 供水系统某水库水经配水井进入净水站， 处理后进入综合给水泵房， 主要用于消防水系统用水、工业水系统、脱硫、灰渣等用水系统。另外通过厂外深井泵将地下水供给化学车间、厂区生活、施工用水。主要分系统水量分配测试数据见表6。表6供水及主要分系统各流量测定值汇总表（平均值）测定平均流量序号 测点名称 测定时间 备注3（m/h）方法深井来水供水

2007-3-8～2007-4-161 超声波

185流量

2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-162 某水库取水 超声波

148工业水系统取

2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-163 超声波水流量2008-4-16～2008-5-102007-3-8～生活水系统取4 超声波 2007-4-16水流量2008-4-16～

311132008-5-102007-3-8～锅炉补给水系2007-4-165超声波126统取水流量2008-4-16～2008-5-10除灰渣系统取

2007-3-8～2007-4-166 超声波 21水流量

2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16脱硫系统取水7 超声波 80流量2008-4-16～2008-5-108输煤系统用水 统计 2007-3-8～ 3流量计算2007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～超声波2007-4-169绿化用水13计算2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1610 其他 计算 32008-4-16～2008-5-10在水平衡测试期间，对全厂生活用水总量进行了测试， 厂区和外围的生活用用水水量合计为3。按厂内、外职工400人计，人均生活取水量为19m/h1.14m3/d，对比同等规模火力发电厂人均生活用水量（0.3m3/d～0.6m3/d）指标，某发电厂人均生活取水量偏高。3.2.2 辅机冷却水系统某电厂辅机冷却水系统包括开式循环冷却水系统、 闭式冷却水系统及汽动给水泵汽轮机凝汽器冷却水系统。 该系统主要作用是在各种运行工况下连续供给主厂房内辅机、空压机冷却水系统用水，以带走辅机运行时所放出的热量。辅机冷却水系统在正常运行中， 冷却塔的蒸发损失、风吹损失、供给脱硫系统的排污水量由两路水源补给， 一路为净化站工业水， 另一路为全厂工业废水处理后的回用水和定排冷却水。 开式冷却水系统，该部分用水取自循环水泵出口母管；另一部分是闭式冷却水系统， 该部分用水取自锅炉上水水泵出口和凝结水系统。开式冷却水系统冷却后大部分回水至机力通风塔塔池。冷却水系统测试期间有关水量测量数据见表 7。表7辅机工业冷却水系统各流量测定汇总表序测定流量备测点名称测定时间号注方法3）（m/h2007-3-8～1#1机开式水2007-4-16超声波2450水泵出口母管2008-4-16～2008-5-10#2机开式水2 超声波水泵出口母管#3机开式水3 超声波水泵出口母管#4机开式水4 超声波水泵出口母管#1炉工业水5 超声波母管

2007-3-8～2007-4-1623562008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10 27302008-4-16 ～2008-5-10 28422007-3-8 ～2007-4-162472008-4-16 ～2008-5-106#2炉工业水超声波2007-3-8～258母管7#3炉工业水超声波母管#4炉工业水8 超声波母管#1机工业水9 超声波母管#2机工业水10 超声波母管

2007-4-162008-4-16 ～2008-5-102008-4-16 ～2008-5-10 2372008-4-16 ～2008-5-10 2452007-3-8 ～2007-4-162632008-4-16 ～2008-5-102007-3-8 ～2007-4-162792008-4-16 ～2008-5-1011#3机工业水超声波母管#4机工业水12 超声波母管#1机发电机13 超声波氢冷器冷却水#2机发电机14 超声波氢冷器冷却水

2008-4-16 ～2008-5-10 2852008-4-16 ～2008-5-10 1362007-3-8 ～2007-4-163602008-4-16 ～2008-5-102007-3-8 ～2007-4-163142008-4-16 ～2008-5-1015#3机发电机超声波2008-4-16～225氢冷器冷却水2008-5-10#4机发电机16 超声波氢冷器冷却水#1机发电机17 氢气干燥器冷 超声波却水#2机发电机18 氢气干燥器冷 超声波却水

2008-4-16 ～2008-5-10 1502007-3-8 ～2007-4-161202008-4-16 ～2008-5-102007-3-8 ～2007-4-16762008-4-16 ～2008-5-10#3机发电机2008-4-16～19氢气干燥器冷超声波2008-5-1083却水20#4机发电机超声波2008-4-16～58氢气干燥器冷却水

2008-5-102007-3-8 ～2007-4-16#1机发电机21 定冷水冷却器 超声波 7402008-4-16 ～冷却水2008-5-102007-3-8 ～2007-4-16#2发电机定22 冷水冷却器冷 超声波 8502008-4-16 ～却水2008-5-10#3机发电机2008-4-16～23定冷水冷却器超声波2008-5-10825冷却水#4发电机定2008-4-16～24冷水冷却器冷超声波2008-5-10589却水252007-3-8～开式水超声波588#1机热交换器冷却水

2007-4-162008-4-16～2008-5-10#2机热交换26 超声波器冷却水#3机热交换27 超声波器冷却水28#4机热交换超声波器冷却水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

开式水650开式水544开式水7232007-3-8～#1机电泵工 2007-4-1629 超声波作油冷却器2008-4-16～

865#2机电泵工30 超声波作油冷却器#3机电泵工31 超声波作油冷却器32#4机电泵工超声波作油冷却器

2008-5-102007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

8326345282007-3-8～2007-4-16#1机电泵润33超声波滑油冷却器2008-4-16～2008-5-1034#2机电泵润超声波2007-3-8～滑油冷却器

6586342007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～35#3机电泵润超声波滑油冷却器2008-5-102008-4-16～36#4机电泵润超声波滑油冷却器2008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机汽轮机37超声波冷却器冷却水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～#2机汽轮机 2007-4-1638 超声波冷却器冷却水2008-4-16～

6235803623212008-5-102008-4-16～39#3机汽轮机超声波冷却器冷却水2008-5-102008-4-16～40#4机汽轮机超声波冷却器冷却水2008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机真空泵41超声波冷却器冷却水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16#2机真空泵42超声波冷却器冷却水2008-4-16～2008-5-1043#3机真空泵超声波2008-4-16～冷却器冷却水

26830593621232008-5-102008-4-16～#4机真空泵44超声波2008-5-10冷却器冷却水2007-3-8～2007-4-16#1机闭式水超声波452008-4-16～水泵出口2008-5-102007-3-8～2007-4-16#2机闭式水46超声波2008-4-16～水泵出口2008-5-102008-4-16～#3机闭式水超声波472008-5-10水泵出口#4机闭式水2008-4-16～48超声波水泵出口

954406005366262008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机抗燃油49超声波冷却器冷却水2008-4-16～2008-5-10

闭式水4#2机抗燃油50 超声波冷却器冷却水#3机抗燃油51 超声波冷却器冷却水#4机抗燃油52 超声波冷却器冷却水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

闭式水6闭式水2闭式水353 灰渣系统补水 超声波 2007-3-8～ 252007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机凝泵电超声波542008-4-16～机冷却水2008-5-102007-3-8～2007-4-16#2机凝泵电超声波552008-4-16～机冷却水2008-5-102008-4-16～#3机凝泵电超声波562008-5-10机冷却水#4机凝泵电2008-4-16～57超声波机冷却水

485738292008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机凝泵轴58超声波承冷却水2008-4-16～2008-5-10

外排#2机凝泵轴59 超声波承冷却水60#3机凝泵轴超声波承冷却水61#4机凝泵轴超声波承冷却水62#1机凝泵轴超声波封水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102007-3-8～

外1排外排外1排142007-4-162008-4-16～2008-5-10#2机凝泵轴63 超声波封水#1机凝泵轴64 超声波封水65#2机凝泵轴超声波封水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

131082007-3-8～#1机给水泵 2007-4-1666 超声波机械密封水2008-4-16～

48#2机给水泵67 超声波机械密封水#1机给水泵68 超声波机械密封水#2机给水泵69 超声波机械密封水

2008-5-102007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

4032282007-3-8～2007-4-1670 引风机冷却水 超声波2008-4-16～2008-5-10一次风机冷却71 超声波 2007-3-8～水

16142007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16密封风机冷却超声波72水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16空压机房冷却超声波73水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16汽水取样架冷超声波74却水2008-4-16～2008-5-10

1157492007-3-8～2007-4-16#1机电泵前超声波75置泵冷却水2008-4-16～2008-5-10

2676#2机电泵前超声波置泵冷却水#1机电泵前77 超声波置泵冷却水#2机电泵前78 超声波置泵冷却水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

2117252007-3-8～79送风机润滑油超声波冷却水2007-4-16

212008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16磨煤机高压油超声波80泵站冷却水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16磨煤机电机冷81超声波却水2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16磨煤机润滑油超声波82冷却水2008-4-16～2008-5-10

3113215283超声波2007-3-8～8#1机脱硫系统补充水

2007-4-162008-4-16～2008-5-10#2机脱硫系84 超声波统补充水#3机脱硫系85 超声波统补充水#4机脱硫系86 超声波统补充水

2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-10

1146342007-3-8～2007-4-1687 灰渣系统补水 超声波

252008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1688 定排冷却水 超声波2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1689 制氢站冷却水 超声波2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1690 油库用水 估算2008-4-16～2008-5-10

26223冷却水系统主要作用是冷却主厂房内机炉辅机设备、补充灰渣系统冷却水，大部分冷却排水回收。少量定排冷却水和油库用水外排至工业废水处理站。3.2.3 化学除盐水系统补给水处理工艺为：预处理--生水加热器--盘片过滤器--超滤--反渗透--电除盐系统--热力系统。化学车间制水不是连续运行。 大部分除盐水通过除盐水泵输送到锅炉汽水系统和闭式循环水膨胀水箱， 闭式循环冷却水系统主要作用是满足炉侧各个转动机械冷却器冷却水以及化学汽水取样装置冷却的用水要求。化学除盐水系统测试期间的水量测试数据见表 8。表8化学除盐水系统各流量测定汇总表序测定流量备测点名称测定时间号注方法3（m/h）2007-3-8～超声2007-4-16生水加热器至化学波11262008-4-16～水处理车间水量计算2008-5-102盘式过滤器反洗、超声2007-3-8～30超滤反洗水量波计算 2007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～超声 2007-4-16波3 反渗透浓排水2008-4-16～计算2008-5-102007-3-8～2007-4-16统计4化学杂用水量2008-4-16～计算2008-5-102007-3-8～2007-4-16化学水处理车间制统计5水量计算2008-4-16～2008-5-10

含氢站用水2007-3-8～2007-4-16统计6锅炉补水量61计算2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16超声87闭式循环水系统补波2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16#1机闭式循环冷超声5188却水量波2008-4-16～2008-5-102007-3-8～#2机闭式循环冷超声2007-4-169564却水量波2008-4-16～#1机闭式循环冷 超声10却水量 波#2机闭式循环冷 超声11却水量 波统计精处理腹膜消耗计算13 汽水损失水量 计算

2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-10

493500外排14 锅炉排污水量 计算 2007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1615 取样化验水量 估算2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1616#1机主蒸汽平均2246抄表流量2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1617#2机主蒸汽平均2223抄表流量2008-4-16～2008-5-10

测试期间，根据电厂报表计算的平均值，四台机运行负 荷1964MW～2195MW之间#3机主蒸汽平均18 抄表流量#4机主蒸汽平均19 抄表流量化学水处理系统排20 计算放水量

2008-4-16～2008-5-10 22532008-4-16～2008-5-10 22242007-3-8～2007-4-16至辅机循2008-4-16～环水系统2008-5-10除盐系统制备的除盐水主要作为锅炉补给水， 以补充锅炉汽水、排污损失和闭式循环水系统损失；少部分除盐水用于化学除盐系统杂用水。 该系统的用、排水量相对较大，主要原因是处理系统中的盘式过滤器、超滤需要频繁反洗；反渗透、电除盐需要持续排放浓排水以及设备运行不稳定导致的非正常废水排放。化学除盐水系统产生的废水包括过滤设备反洗排水、 反渗透浓排水，这些排水经化学车间废水泵送往辅机冷却塔作为循环水补充水； 锅炉排污水经机组排水槽回收至辅机冷却水系统。四台机组除盐系统补充水合计水量为3，消耗水量合计约为3，126m/h24m/h外排水量为6m3/h，回用水量约为96m3/h。3.2.4 灰渣系统补充水由捞渣机、碎渣机冷却水和工业补充水组成。灰渣系统测试期间的水量测试数据见表 9。表9灰渣系统各流量测定汇总表（平均值）流测定量序号测点名称测定时间备注方法3（m/h）2007-3-8～2007-4-16超声211渣浆泵轴封水2008-4-16～波工业水2008-5-102007-3-8～石子煤系统补超声422007-4-16水波计算#1炉捞渣机蒸3 计算发损失水量#2炉捞渣机蒸4 计算发损失水量#3炉捞渣机蒸5 计算发损失水量#4炉捞渣机蒸6 计算发损失水量

2008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-162008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1632008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-167 拖渣损失水量 计算 22008-4-16～2008-5-102007-3-8～溢流池溢流至2007-4-16810计算地沟水量2008-4-16～2008-5-10分析表9，可知：两台机组灰渣系统补充水合计水量为 25m3/h，消耗水3量合计约为 15m/h，其中#3炉、#4机部分渣浆水通过溢流池溢流至地沟。3.2.5 脱硫系统某发电厂的脱硫水系统主要由工艺水、 冷却水、脱硫废水构成。脱硫工艺水系统负责整个 FGD系统的大部分用水，包括制浆、反应、冲洗用水。其中除雾器冲洗的废水进入石灰浆液池；为了平衡整个系统中的 Cl-浓度，石膏脱水系统产生的部分废液送至脱硫废水处理站处理。3，这部分废水量较小，约10m/h脱硫岛的水源是电厂工业水和辅机冷却水， 供除雾器用水、石灰石浆液制备用水、烟气换热器的冲洗水、水环式真空泵、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。工艺水取自主厂房风机房冷却水； 冷却水主要用于系统各转动设备的降温保护，取自工业水泵出口母管。脱硫系统测试期间的水量测试数据见表 10。表10脱硫系统各流量测定汇总表（平均值）序测定流量测点名称测定时间备注号3方法（m/h）2007-3-8～风机房至脱硫工超声2007-4-16119业水箱波2008-4-16～2008-5-10辅机工业水至脱 超 声

2007-3-8～2007-4-162 80硫工艺水箱 波

2008-4-16～2008-5-102007-3-8～超声2007-4-163工艺用水波702008-4-16～计算2008-5-102007-3-8～超声2007-4-164除雾器冲洗水波192008-4-16～计算2008-5-102008-5-11～6 脱硫废水 估算 102008-5-22四台机组脱硫系统补充水合计水量为33，99m/h，消耗水量合计约为89m/h3脱硫废水外排水量约为 10m/h，脱硫系统用水水量是某电厂工业用水的重要部分。水平衡测试期间， #3、#4机脱硫废水系统正处在调试、验收阶段，系统没有连续正常运行，所以现场测试水量偏小， 根据国内同样机组脱硫运行时耗水量比较，在水平衡测试期间某电厂脱硫用水量偏小。3.2.6 废污水处理系统污水处理系统的主要功能是将厂内产生的废水处理达标后外排， 此系统是未来进行废水回用、降低厂耗水、排水指标的关键系统之一。 废污水处理站设有生活污水、含油污水、工业废水、化学废水、煤泥废水处理系统。各类废污水按水质不同进行了分类处理， 处理后的工业废水主要用于厂区绿化和循环水的补充水；而处理后的生活污水则直接用于厂区绿化。某发电厂各废污水处理系统简单介绍如下。含油污水处理系统处理范围：主要是油库油罐的排污水。额定处理量：2×10m3/h。处理工艺：含油污水→油水分离器→工业废水系统。生活污水处理系统处理范围：厂区及生活区的生活污水。额定处理量：2×30m3/h。处理工艺：生活污水→接触氧化池→二沉池→清水池→升压泵→过滤器→外排。工业废水系统工业废水系统是由厂区工业废水排水沟汇集的厂区工业废水至污水泵房工业废水调节池，经工业废水处理系统处理后补入服务水池。 工业废水主要由油库用水、机组杂排水等组成。煤泥废水处理系统处理范围：沉煤池来煤泥废水。额定处理量：2×30m3/h。废污水处理系统测试期间的水量测试数据见表11。表11废污水系统各流量测定汇总表（平均值）测定流量序号测点名称测定时间3备注（m/h方法）2007-3-8～2007-4-16超声波1氢站冷却水22计算2008-4-16～2008-5-10超声波含油污水处2理站处理量计算辅机冷却水3 计算排污超声波凝泵坑来水计算超声波输煤废水处5理系统溢流计算

2007-3-8～2007-4-1622008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16102008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-1632008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16402008-4-16～2008-5-10超声波灰渣系统溢7流 计算流速仪厂外总排放6口计算

2007-3-8～2007-4-16102008-4-16～2008-5-102007-3-8～2007-4-16802008-4-16～2008-5-10分析表 11，工业废水经过处理后进入服务水池，用于全厂服务用水，其余的外排；输煤系统来水除了在输煤系统损耗了38m/h以外，其余的废水通过综合给水泵房送往人工湖。4.测试结果分析不平衡分析水平衡测试期间，在四台机组总发电负荷稳定在 1964MW～2195MW之间，约为设计总负荷的%～%的条件下，平均总取水流量为3112m/h，消耗于生产和厂区生活用水量合计约33。全厂各项排、耗253m/h，外排水的总流量为80mm/h3，取水量和排、耗水量基本平衡的。水量总和约为112m/h通过对某电厂的水平衡测试结果分析，水平衡测试的不平衡率 σ＜5%，说明测试方法选择合适。 另外在水平衡测试期间， 机组负荷变化特别是 #3、#4机投运不久，全厂用水情况没有完全趋于稳定， 对测试结果有一定的影响； 二是由测试仪表、测试方法误差和测试条件局限相对测试结果也有一定的影响。用水水平评价本次水平衡测试结果及简要评价如下：1)全厂平均总取水量为3；112m/h2)全厂循环水量为3；回用水量为3；复用水量为15674m/h168m/h15842m3/h；全厂总用水量为16175m3/h（总用水量=总取水量+循环水量+回用水量）；4)全厂总损失水量为3，全厂外排水总量为3；246m/h80m/h5)全厂复用水率=（循环水量+工艺回用水量）/总用水量=%；6)全厂复用水率满足国家规定汽轮机循环水为闭式循环的电厂应大于95%的要求。7)水平衡测试期间，平均每小时发电量按 1964MW计。全厂平均单位发电量取水量 =发电耗新鲜水量 /全厂平均发电量 =0.17m3/（MW·h）对比国内同类装机容量火电厂，某电厂单位发电量取水量较低，主要原因有：①采用空冷和干灰干渣， 辅机冷却水系统和灰渣系统消耗水量均较小； ②全厂废污水经处理后大部分回用于其他系统， 全厂基本没有外排水。 ③季节因素：水平衡测试期间环境温度比较低。7)厂区和外围的生活用用水水量合计为3。按厂内、外职工400人计，19m/h人均生活取水量为 1.14m3/d，对比同等规模火力发电厂人均生活用水量0.3m3/d～0.6m3/d）指标，某电厂人均生活取水量偏高。外排水率为24%，废水排放率相对于国内其它电厂的废水排放率属于较低水平，说明电厂废水回收利用率较高，但仍有节水潜力。9)水平衡测试结果表明， 某电厂在设计、安装、运行各阶段都十分重视节水和废水回收利用，与国内同类型机组相比， 全厂单位发电量取水量、 排放水率等用水指标均较低。5.节水建议节水是一项系统工程，需要合理的工程设计和科学的水务管理， 离不开采用高效的节水技术和先进的水处理设备。 要根据国家各项节水、 环保政策法规的要求，结合电厂实际情况，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，水尽其用、废水回用，力求减少全厂不合理外排水量。搞好水务管理工作5.1.1 水务管理的概念及内容火电厂水务管理是指企业在规划、设计、施工、运行、维护和技术改造等阶段对水的使用进行全面统筹与管理， 即通过对水资源总体合理规划利用， 在各项指标的基础上建立高重复利用率的水平衡系统。 其目标就是节约水资源和保护水环境。这种管理是多学科、 多专业协调合作的产物， 它涉及火电厂中锅炉、汽机、灰渣、输煤、给排水、电厂化学等多个专业，是综合技术管理。对于已投产电厂，水务管理的主要内容包括以下几点：1）水平衡优化。通过对全厂水资源和废水资源进行合理的调配，降低设备的耗水量，增加水的梯级使用级数；2）定期进行水平衡测试，找出潜在的节水效益点，减少不合理的用水方式和耗水；配备必要的水流量计量关口表计并定期校验；3）建立经济可靠的废水处理设施，对全厂废水合理回用。对于回用成本过高的废水要求达标排放，建立标准化排放口；4）不断采用新技术、新工艺，通过技术改造来降低可控耗水量。目前，许多电厂正倾向于搞全厂废水“零排放” 。所谓“废水零排放”并不是绝对不向周围环境排放任何形式的水，而是指电厂不向地面水域排放废水，所有离开电厂的水都是以湿气的形式， 如蒸发到大气或是以少量的水分包含在灰和渣中。为此，“零排放”电厂必须要求水在电厂内反复循环利用，以达减少新鲜取水量，有效防止环境污染，从而达到节水和环保的目的。废水综合利用和“零排放”具有完全不同的目标。综合利用的核心是节水；“零排放”的核心是环保。“零排放”是建立在对废水进行综合利用的基础上，但对废水综合利用的程度提出了更高的要求， 要达到实质上的零排放， 固定投资和运行成本均很高。 只有在环保有特殊要求的水源地、 各种保护区等，才要求零排放。而大部分地区，只要切实达到环保污水排放标准， 是可以按照达标排放来规划废水综合利用方案的。5.1.2 搞好水务管理工作的重点做好水务管理工作的前提是建立水平衡监测体系， 配备必要的水计量关口表计，通过水平衡测试，摸清各系统的用水、排水情况及进出水水质的变化，分析影响节水的各种因素，确定哪些分系统或设施可以减少用水、重复用水，哪些分系统或设施的排水处理后可以回用， 优化用水流程，改进废水处理方式，使有限的水资源在火力发电厂发挥更大的经济和社会效益。加强节水管理工作，减少不合理的用水方式和耗水， 是每个电厂在完善硬件节水设施时的一项重要工作。铜川电厂今后应逐步制定详细的用水管理规定，建立各主要系统的用、排水量台帐，实现对主要供、排水系统的监控，以便于生产部门及时发现问题和掌握全厂用排水情况， 及时发现、消除电厂的非正常用水。节水技术路线5.2.1 节水原则从全厂的角度综合制定节水方案和水平衡的优化方案。针对用水需求，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，梯级使用、废水回用，努力降低全厂各水系统的用、排水量，排放量的降低意味着废水处理工程的投资和运行费用也相应地降低，采用分类处理、分类回用的方式。充分利用现有的废水处理设施，合理选择新建废水处理工艺和设施，以合理投资取得较好的节水效益。在提高废水处理回收利用率的同时，不会影响机组安全经济运行。5.2.2 节水方案某某电厂采用空冷冷却方式， 全厂发电耗新鲜水量总体较低。 根据电厂投运以来的实际运行情况， 发现在不同季节和运行工况条件下， 全厂取水量和厂区外排水量时大时小，各用水系统不能完全达到水平衡测试期间的水量平衡(全厂外排水量变化比较频繁 )。为提高全厂水量平衡的稳定性， 提出以下节水措施和建议：5.2.3 全厂废污水分类处理回用方案1）渣系统溢流水水平衡测试期间渣系统的溢流水量为10m3/h车间，与化学车间废水一起进行混凝澄清过滤处理，岛工艺用水。

，建议收集到工业废水处理处理后的清水可作为脱硫2）化学车间废水化学车间盘片过滤器、超滤的反洗排水33，30m/h，反渗透浓排水16m/h电除盐系统浓、极以及冲洗排水3，合计约37m/h53m/h，这部分废水水质