通风空调工程调试方案

表B3—1施工方案报审表工程名称：中国（太原）煤炭交易中心交易大楼编号：致：山西协诚建设工程项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中国（太原）煤炭交易中心交易大楼通风空调工程调试方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：通风空调工程调试（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构（章）总监理工程师日期山西八建集团有限公司山西八建集团有限公司#P1-觀肚P2-WJ&c£»Mi田一卄址啟映眄P4-P1-觀肚P2-WJ&c£»Mi田一卄址啟映眄P4-mtn恋耕UW辭MMi飙醐衬附+++■***+++-I-++4-++■4十*f<+■f++十#十-+■卡*t-WULb-m耿氏寸辭財淋?L:P1-W.CP2-md3、空调风系统调试调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准2电气系统调试完毕，能够把电运到相关的设备电机3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求4系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统执行器必须安装完毕5空调系统及通风系统调试时，尽可能与消防调试时间错开

①、空调机组及风机的检查序号检杳内容1新风调节阀，回风调节阀，排风调节阀及防火阀的状态，检查并紧固所有的固件2确认风机底座上压弹簧减震器的固定板已卸下3拨动叶轮，检杳是否转动正常，是否有刮、磨、蹭等异常现象4检查皮带传动系统或有关联轴器，使用推荐的皮带的张力5电源线应正确连接，并且安全紧固6检查过滤器及盘管的清洗情况7风机皮带和电机皮带轮是否在冋平面上8风机与电机的轴承润滑油的注入情况9确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠10确认安装基础，支管及风管连接情况②、管道系统的检查序号检杳内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置2管路系统是否畅通3软连接的连接状态及安装情况4末端的安装及末端风阀是否完全开放5导流叶片的制作工艺否合适6风管连接部位的制作工艺是否合适7风管穿墙部位的建筑收口8测试孔的位置9防火阀是否处于完全开放位置设备单机试运转及测试（1）空调机组及风机单机测试项目设备名称单机测试项目空调1、测量电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间距离，皮带松紧度机组2、在启动设备之前，应先把系统末端全部运行起来空调机组3、检查风机是否正转4、以上各内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流5、其次测机组风机和电机的转数，各阻力损失及风口的风压6、在与设备连接的主管道上测量机组的送风量风机1、测量离心风机的电机和风机皮带，皮带轮轴尺寸及两轴之间的距离2、将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正常运转3、以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测电流4、如果离心风机应测出风机和电机的转数，所有风机都应测出风机出口的风压5、最好设备连接的主干管道上测量机组的送风量4、全空气系统调试本工程变风量系统调试是一项比较复杂的工作，在调试全过程中控制专业配合，实现一个完整的调试体制。1、调试步骤、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、电动加热以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。、风量末端根据不同的型式，不同的使用区域，不同的附件配置，以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自动厂商对该部分程序均应详细的介绍和定义，如果是采用不同的固化程序的工作模式需进行二次开发。、确定末端控制器单元在系统中的工作地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位方问。、确定与末端控制器单元相配合工作的风机箱尺寸及大小。若末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行；若在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。、根据风机箱的设计风量设定末端控制单元参数，与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下线位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在风量限位内逐步修正动作时间。、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间。末端使用要求会因区域季节或其他个性化的要求而不同，即以供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定的条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式进行调整。、用流量罩实测风机和各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子。本步骤即是所谓的“现场精整定”，此时的风量是综合了现场真实的变风量末端入口压力，送风口至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要环节，其重要性甚至高于工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家，不同的末端而不同，是与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤是重要的基础工作。、系统整体进行测试工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化。、结合系统调试，检查各末端送风调节的正确性，并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。末端分风口风量的调整

序号系统情况调整内容使用情况备注1各支管路和末端风口有调节阀情况可按CAV系统调试方法进行各风口风量均满足2只有支管路上常调节阀情况可按CAV系统调试的第步进行各风口风量分布不均匀个别风口因风量太大而产生振动和噪声3支管路和末端风口均不常调节阀情况只能对单机进行测试风量分布不均匀同上5、空调水系统调试1）调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够安全把电送到相关的设备风机内2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调节的步骤3调试的系统安装完毕4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤6所调试的系统注水，排气已就绪7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件（2）系统检查系统检查工作分为管道系统的检查工作和设备的检查工作、管道系统的检查序号检杳内容1检杳系统是否按照最终设计图纸施工2确认过滤器是否已清洗干净3确认所有阀门的启用状态是否合适4检查并紧固所有的紧固件5检查膨胀水的水位6检查过滤器及盘管的情况7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求②、设备的检查

设备序号检杳内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧2检查水泵基础及减震系统3检查轴承润滑油4检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位5确认手动盘车轻便灵活，无卡阻6检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩7确认电源系统无问题冷水机组1检查机组的基础及减震系统2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位3检查设备接线，确认电源系统无问题4检查机组控制箱及自控系统情况5检查设备保护装置6检查制冷剂的注入状况及叶轮的开启是否正常冷却塔冷却塔1检查机组的基础及减震系统2确认浮球阀能够正常工作3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状态4检查承水盘是否清洗5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位6、管道系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是常见的问题，由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热，夏天不冷的情况，系统输送，热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。（1）空调水系统情况本工程水系统共分七个循环系统，其中主楼共五个，宴会厅咖啡厅二个，空调管采用二管制，主楼部分采用主管同程式，空调水系统，其余空调水系统为异程式布置，空调水系统在集水器的各个支路设置静态平衡阀。其作用一是测量流量，二是流量调节。（2）设计流量值对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统流量相关参数。至少应包括以下数据：干管流量值，主管流量值，支管流量值，末端设备流量值，水泵及泵流量值，压差平衡阀的压差值。（3）实际流量测试平衡阀流量的测试：通过平衡阀测压孔测出压降值，按性能即可得出对应的流量，也可由智能电子压量计连接读出流量。管道的流量测量：平衡阀的管道流量由超声波流量计进行测量，分水器和集水器是对系统流量进行分段调节的，根据各系统的冷量（热量）计算其所需流量，根据各系统的流量计算各系统的流量比值（之所以引入流量比是因为调节中流量是一直变化的，所以需要用流量比来计算）进行调节。（4）系统的流量调节管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是截止阀和平衡阀。平衡阀具有良好的流量调节特性，因此在调节流量时，优先调节平衡阀。（5）静态水力平衡调试通过在管道系统中静态阀对系统管道特性阻力数比值进行调节，首先将系统分解成一个或多个的多联动系统，以后按照从末端设备和设备主机的顺序，对各个并串联系统按照一定的步骤进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，最后调节主管的流量至设计总流量，在分水器、集水器进行充分的流量，使其末端设备流量同时达到设计流量，系统实现静态水力平衡。（6）动态水力平衡调试动态平衡是通过在管道系统中增设冲洗动态水力平衡设备（流量调节器或压差调节

器），当其他用户阀门开启发生变化时，通过动态水力平衡阀设备的屏蔽作用，使自身的流量并不随之发生变化，末端设备流量不干扰，此时系统实现动态水力平衡。（7）设备单机试运转及测试1、水泵的单机试运转及测试步骤设备名称单机测试项目冷冻确定系统检杳工作完毕并已经将所发现的问题解决冷却调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一次水泵流量相匹配水泵经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动水泵单台启动水泵，检查风机的旋转方向是否正确冷却冷冻水泵判断水泵运行中声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内检查电流是否过载试运行水泵不小于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常进行单机测试，记录电流、电压，测试，测出流量2、冷却塔机组的单机试运行测试步骤设备名称单机调试项目冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确风机的点动测定启动电流和运转电流，不应超过额定值风机正常后，启动一次冷水泵：确认冷却塔运行时，本体应稳固无冷异常振动，各类紧固件均无松动却测试运行时噪音结果应符合设备技术文件的规定塔冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h,运行应无异常情况以上问题无误后，进行下一次冷却塔的试运转与测试测试项目同上进行单机调试：记录电流、电压测试检查，测出流量、风量3、冷却机组的单机试运转及测试的步骤设备名称单机测试项目确定系统检杳工作完毕并已经将所发现的问题解决开启要调试的冷水机组的进出口阀门冷水机组启动一次冷水机组，并开启机组的进出口阀门启动与一台冷水机组所提供负荷相符的末端设备分别启动一台冷水循环泵和一台冷冻水循环泵在厂家配合下启动冷水机组检查冷水机组的各项参数测试冷冻水和冷却水流量、压力、温度，应达到设计要求确定冷水机组运行时本体稳固，无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，应符合设备技术文件的规定以上问题无误后，进行下一次冷水机组的试运转与测试4、冷却塔及换热器性能的测试所有测试结束后，要根据所测数据对冷水机组和冷却塔性能做出评价，用来判断和设计、施工、设备选型的合理性及产品本身的质量水平，从而控制能源浪费，创造舒适环境，提高维护效率，为今后设备的运行提供可指导性的资料。冷却塔的性能测试、测试条件补水畅通，满足要求，冲洗承水盘，过滤器，冷却塔上的填料是否有异物，冷却塔周边空气流速不能超过4.5m/s，测量点数5至少5个。入口处的湿球温度在设计±5°C范围内，干球温度在设计±10C的范围内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供验软化工进行检测，如检查不合格，即要求对水质进行软化，直到合格。、冷却能力的计冷却量比热<kcal/h>X水流量(kg/h)X温差(C)评价：冷却能力二标准冷却量/设计标准冷却量X100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90%换热器的性能测试换热器的性能由换热量来平衡：换热量二比热（kcal/h）X水流量（kg/h）X温差（°C）换热性能计算项在设备及管道系统调试计算完成后，其数值与设计值相差应在10%范围内。8、设备联动调试系统中的所有单机运行确定没有问题后，开始对设备进行联动调试，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（1）水泵的联动测试空调冷冻系统和空调热水系统的测试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试，将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐而启动循环水泵，待管道上压力表数值稳定后，记录读数，依次测定水泵电流，测量流经每台水泵的流量，水泵并联运行后流量会发生变化，用手动阀门调整，相关范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整一次水系统。（2）冷水机组联动测试由于在单机测试时，已使单台机组的运行达到要求，联动时，只需要用阀门将各台冷水机组的流量平衡即可。先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，之后启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台泵的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。冷水机组联动运行必须在所有的系统测试完毕后进行，并选择环境负荷满足冷水机组，同时按运行时的要求运行，即负荷较大的季节，在一个完整的系统中，首先启动AHU冷却塔,之后启动冷冻水循环水泵，冷却循环水泵，最后启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录每台冷水机组的流量,冷冻水和冷却水的进出水温度,冷水机组的运行电压,电流,测试记录每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度，整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，之后关闭AHU。关闭冷冻水循环泵，冷却水循环泵。9、噪声及温湿度的测试噪声和温湿度量是衡量建筑内环境舒适度的重要指标，我们将对本工程提供噪声和温湿度的测试。噪声声级的测定，是对所选择的房间或区域的本底噪声和设备运行时的系统运行噪声进行测量。设备停止运行时的环境噪声称为本底噪声。运行噪声上升至本底噪声以上的系统，按A.C声级记录（d、B）噪声的测定按以下进行。噪声测试前提条件序号前提条件备注1影响室内吸音条件的所有设施（如窗帘、地毯等）应加于平时的布置状态2测量时应尽可能避免其他无关声源影响3条件要求：无雨，无雪，风力小于四级5.5m/s4测量选择在夜间测量夜间22：00-6：005测量仪器程度为II级以上或环境噪声自动监测仪应定期校验，灵敏度相差不能大于）.5dB（A）测量仪器应加风噪声测试方法：（1）空调导向测试）（2）温湿度测试（3）空调系统温湿度的测试条件序号温湿度测试条件1温湿度计的选用应适合测量的对象2依旧认证标准检验合格，并正确使用

3空调系统能够正常运行4）空调系统温湿度测试项目序号测试项目测试目的测试仪器备注1冷冻机组的冷冻水供回水温度冷水机组的性能校核液体温度计，热电偶温度计通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数据2冷水机组冷却水供回水温度冷水机组的性能校核液体温度计，热电偶温度计通过管道上安装的温度计及冷水机组控制屏读取数据3冷却塔供回水温度冷却能力校核液体温度计，热电偶温度计通过管道上安装的温度计4冷却塔风机进出口的温湿度及环境温湿度冷却能力校核干湿球温度计5空调机组供回水温度空调机组的性能校核液体温度计，热电偶温度计通过管道上安装的温度计读取数6表冷器前后空气温度空调机组的性能校核干湿球温度计5）空调系统测量温度的基本事项将按以下各项进行：、当测定温度不正确时，重新对设备进行彻底检查，并在修正后重新测量。、对设备入口、出口处的温度要较近的部位进行测量。、使用标尺刻度为0.1°C的精密温度计、测量读数为水银柱完全静止时的温度。、排除有风、设备辐射热、人员移动等影响温度测量的因素、应根据送风机的形式、送风风管的形状、冷凝器及加热器的启动状态测定送风温度、测量温度时，对读数起伏状态进行详细记录，出平均温度。10、室内温湿度的测定1）室内温湿度的测试条件

±0.5〜2°C±5〜±10RH5点增加3〜5个测定序号温度波动范围连接运行时间1大于土0.5C的系统一般不小于24h的测定2对于舒适性系统一般大于8h的测定（2）室内温度综合效果的测定，根据要求，室内温度允许波动范围如上表。11、系统调试安全措施及应急预案本工程机电系统调试需要一定的时间，涉及厂家、建设单位，人员多，根据我们的调试经验，在调试过程中将制定详尽的安全预防措施，保证在测试过程中无意外事故发生，力争安全施工、文明施工，具体安全措施见下表：序号相关内容安全措施1预防操作1、参加调试的专业人员，事前要接受安全技术交底，了解掌握所调设备的结构、性能用途；并履行交底双方的签字手续。2、操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。2用电安全1、检修电气设备或线路时要设安全标识栏，并设专人监护，且要按先验电后操作的程序进行。2、尽可能的不带电作业，如带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。3运转中测试技术文件要求要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。齿轮副链条与链轮口齿合应平稳，无不正常的噪声和摩擦不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。一般滑动轴承温升不应超过35C，最高温升不应超过70C，滚动轴承温升不超过40C,最咼不超过80C油温最咼不超过60C润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。各种仪表应正常工作，有必要和有条件时，可进行噪音

测量，并应符合规定。4运转结束后1、切断电源和其他动力来源。2、进行必要的放气，排水或排污必要的防锈刷油3、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。4、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。5、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油。6、拆除调试中装置，装好试运转中时拆卸的部件或附导装置。7、清理现