通风与空调施工方案

山水文园1号酒店公寓改造及精装修工程通风与空调工程施工方案工程名称：山水文园1#酒店改建及精装修工程编制单位：广东省阳江市建安集团有限公司（盖章）编制人：审核人：编制日期：2016.03#|31孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。（5）管道焊接要求a焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。b为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。c对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。d焊缝要自然冷却不得骤冷。5.6.3水管道安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003,逆介质流向为0.003—0.005,管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。5.7风机盘管安装5.7.1材料要求（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。（3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。5・7・2操作工艺（1）工艺流程（2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。（5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

（6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。（7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。5.9.3成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.8水管道保温5・8・1材料要求（1）空调供回水管：保温材料采用橡塑保温管空调冷热水供回水管DW50mm5=25mmD=70T50mm5=25mmD^200mm5=30mm空调冷凝水管<100mm5=20mm（2）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。（3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。5・8・2操作工艺（1）工艺流程（2）绝热层施工方法a直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。b半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#〜16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。c每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。d不得采用螺旋式缠绕捆扎。e遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

（3）防潮层施工方法a垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。5・8・3成品保护（1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。（2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。（5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.9通风与空调系统调试5・9・1仪器仪表要求（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。5・9・2调试工艺（1）调试工艺程序准备工作a熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。b绘制通风空调系统的透视示意图。c调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。d备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。c检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。d检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。f风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。通风空调系统的风量测定与调整a按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

b开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。c开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。d系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。e风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3〜5次。f系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。g系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4〜5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约55〜2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（5）空调器设备性能测定与调整a喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。b过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。c在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。a确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。c在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。d空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时,应在8〜12h；恒温精度在±0.5度时，应在12〜24h；恒温精度在±0.1〜0.2度时，应在24〜36h。e空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容：a通风或空调工程概况。b电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。c空调处理性能测定结果。d系统风量调整结果。e房间气流组织调试结果。f自动调节系统的整定参数。g综合效果测定结果。h对空调系统做出结论性的评价和分析。5・9・3成品保护通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

六、工程质量保证措施6.1、质量保证体系为确保工程质量目标，项目部建立由项目经理领导，生产经理、现场工长、工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。6.2、质量保证措施6.2.1、根据质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。6.2.3、加强质量教育，提高质量意识，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关,实施目标控制；6.2.4、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。6.2.5、认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字确认。6.2.6、切实加强对原材料、半成品材料质量检验。七、材料管理措施7.1、项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。各种材料进场前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报商务部人员。7.2、现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。7.3、严格按照项目部规定标准放置各类结构构件及配套零件。7.4、按施工进度计划制订供应及运输方案，保证材料及时运到施工现场。八、安全施工管理措施8.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。

8.2、参加高空作业人员要事先进行体检，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。8.3、凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。8.4、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。8.5、施工现场用电及用电设备应有防雨措施、漏电保护装置、可靠的接地或接零装置，施工电源由有证的专职电工进行管理。8.6、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。8.7、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到