物流管理与库存控制

第十二章物流管理与库存控制第一节物流管理任务和物料分类第二节物料消耗定额第三节物料贮备定额第四节物料供给计划第五节物料库存控制物流管理与库存控制第1页第一节物流管理任务和物料分类一、企业物流二、物流管理任务返回物流管理与库存控制第2页物流管理是指对物料在企业内外流动全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作总称。返回物流管理与库存控制第3页一、企业物流物流是指为了符合用户需要，所发生从生产地到销售地物质、服务、信息流动过程，以及为使保管能有效、低成当地进行而从事计划、实施和控制行为。企业物流是指由原材料等资源输入到转变为成品而输出过程中，进行形态（物理）、性质（生物、化学）改变运动过程。（企业物流流转过程）企业物流包含：企业内部物流、由企业组织外部物流活动按物流运动过程分：供给物流、生产搬运物流、销售物流返回物流管理与库存控制第4页供给物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃料或商品时，物料在提供者与需求者之间实体流动。目标：确保供给，还要以最少消耗、最低成本和最大确保程度来组织物料供给活动。返回物流管理与库存控制第5页生产搬运物流指从生产企业物料购进入库起，到本企业成品库成品发送为止，这一全过程物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺流程同时，其均衡稳定能够确保在制品顺畅流转，缩短生产周期，压缩库存，降低生产成本。返回物流管理与库存控制第6页销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和市场经销网点外部物流活动过程。是将产品或商品全部权转让给用户物流活动。特点：经过包装、配货、送货等一系列物流活动实现销售，因而要求企业认真研究送货方式、包装水平、运输路线等，降低费用。返回物流管理与库存控制第7页图12-1企业物流示意图物流管理与库存控制第8页二、物流管理任务总来讲，就是在社会主义市场经济指导下，认真落实党和国家政策、法规，在物料工作中做到供给好、周转快、消耗低、费用省、效益高，为发展生产，全方面完成企业计划任务服务。物流管理与库存控制第9页按质、按量、按时、成套齐备地供给企业所需各种物料，确保企业生产经营活动顺利进行。2.在确保产品质量前提下，尽可能选取资源充分、价格低廉、无污染、旅程较近、交通方便货源，以节约采购、运输、保管费用。3.制订先进合理物料消耗定额，实施集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。4.加速物料周转，最小程度地占用流动资产。5.主动采取新材料、新工艺，促进企业技术进步。6.严格恪守国家相关物料工作方针、政策、法律和法规，健全物料管理制度和手续。返回物流管理与库存控制第10页三、物料分类1.按物料在生产中作用分：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物这种分法便于制订各种消耗定额，计算物料需要量和产品成本。2.按物料自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品这种分法便于企业编制材料目录，以及依据物料物理、化学性能进行不一样采购、运输和保管。3.按物料使用范围分：生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术办法用料、工艺装备和非标准设备用料这种分法便于进行物料核实和平衡，以及资金预算和控制。返回物流管理与库存控制第11页第二节物料消耗定额一、物料消耗定额作用二、物料消耗定额组成三、物料消耗定额制订四、降低物料消耗路径返回物流管理与库存控制第12页一、物料消耗定额作用物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗物料数量标准。综合定额是指制造单位产品所消耗全部物料定额。是用来核实企业物料需要量，计算产品成本和考评企业物料消耗是否合理依据。物流管理与库存控制第13页先进合理物料消耗定额作用：1.是确定物料需要量、编制物料供给计划基础；2.是物料供给部门核实生产用料、组织限额发料依据；3.是合理使用和节约使用物料、核实产品成本主要伎俩；4.是促进企业技术水平、生产组织水平、工人生产技能提升主要条件；5.是考评职员工作质量、进行评选奖励主要依据。返回物流管理与库存控制第14页二、物料消耗定额组成物料消耗组成，是指从取得物料直到制成成品为止整个过程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料为例，物料消耗组成包含：1.组成产品（零件）净重消耗。2.工艺性消耗。3.非工艺性消耗。物流管理与库存控制第15页工艺消耗定额：仅包含产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考评依据。物料供给定额：是在工艺消耗定额基础上，按一定百分比加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量依据。单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净重＋各种工艺性消耗重量单位产品物料供给定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供给系数)材料供给系数＝单位产品非工艺性消耗÷工艺消耗定额返回物流管理与库存控制第16页三、物料消耗定额制订经验预计法、统计分析法、技术测定法（一）主要原材料消耗定额制订机械加工企业（1）铸造零件消耗定额＝锻件毛坯重量＋铸造切割损耗重量＋烧损重量＋锯口重量＋夹头重量＋残料重量（2）零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量＋锯口重量＋夹头重量＋分摊到残料重量（3）板材零件消耗定额物流管理与库存控制第17页当一根棒材用来制造同种零件时：零件棒材消耗定额＝一根棒材重量/一根棒材可锯出毛坯数一根棒材重量＝棒材单位长度重量×棒材长度一根棒材可锯出毛坯数＝（棒材长度－料头长度－夹头长度）/（单位毛坯长度＝锯口宽度）物流管理与库存控制第18页当一根棒材用来制造几个不一样零件时：零件棒材消耗定额＝零件毛坯重量/下料部门材料利用率下料部门材料利用率＝零件毛坯总重量/制造零件所用棒材总重量×100％返回物流管理与库存控制第19页板材零件消耗定额板材下料利用率＝零件毛坯总重量/板材重量×100％零件板材消耗定额＝每个零件毛坯重量/板材下料利用率返回物流管理与库存控制第20页2.化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需某种炉料消耗定额＝（1/合格铸件成品率）×配料比合格铸件成品率：合格铸件总重量与金属炉料重量之比。配料比：投入熔炉中各种金属材料百分比物流管理与库存控制第21页（二）辅助材料消耗定额制订与主要原材料消耗成正百分比：按主要原材料单位消耗量百分比进行计算；与产品产量成正百分比：按单位产品需要量来计算；与设备开动时间或工作日相关：依据设备开动时间或工作日数来计算；与使用期限相关：按要求使用期限确定；对于难以计算：依据统计资料和实际耗用确定。物流管理与库存控制第22页（三）燃料消耗定额制订可用单位消耗量标准计算。动力用：以发一度电、生产一立方米压缩空气、生产一吨蒸汽所需燃料为标准来制订；工艺用：以加工一吨产品、生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制订；取暖用：按每个锅炉或单位受热面积来制订。应以标准燃料为基础，依据标准燃料消耗定额换算成实际使用燃料消耗定额。物流管理与库存控制第23页（四）动力消耗定额制订普通是按用途分别制订。用于发动机电力消耗定额：先按实际开动马力计算电力消耗量，再按每种产品消耗机械小时数，最终计算出单位产品消耗定额。电炉炼钢：可直接按单位产品来确定消耗定额。物流管理与库存控制第24页（五）工具消耗定额制订普通是用制造一定数量产品某种工具使用时间除以某种工具耐用期限来确定。返回物流管理与库存控制第25页四、降低物料消耗路径（一）改进产品设计，降低组成产品或零件净重物料消耗（二）采取先进工艺，降低工艺性物料消耗（三）采取新材料和代用料（四）实施几个下料，推广套才下料方法（五）加强物料运输保管工作，尽可能降低在流通中损耗（六）回收利用废旧物料返回物流管理与库存控制第26页第三节物料贮备定额一、经常贮备定额二、保险贮备定额三、季节贮备定额返回物流管理与库存控制第27页企业物料贮备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为确保生产活动正常进行所必需、经济合理物料贮备数量标准。返回物流管理与库存控制第28页一、经常贮备定额是指企业在前后两批物料进厂供给间隔期内，确保生产正常进行所必需贮备数量。不停补充，不停消耗，由高到低，由低到高，周而复始，不停循环。确定方法：以期定量法、经济订购批量法物流管理与库存控制第29页（一）以期定量法先确定物料供货间隔天数，再确定物料经常贮备量。经常贮备定额＝供货间隔天数×平均每日需用量供货间隔天数：前后两批到货间隔时间。确定方法：1.加权平均法平均供货间隔天数＝∑(每次入库数量×每次进货间隔天数)/∑每次入库数量2.订货限额法供货间隔天数＝订货限额/平均天天需用量物流管理与库存控制第30页（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小批量。返回2×每次订购费用×物料年需用量单位物料年保管费用经济订购批量＝物流管理与库存控制第31页二、保险贮备定额是指为了预防物料在供给过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能确保生产连续进行所必须贮备物料数量。保险贮备定额＝平均每日需用量×保险贮备天数平均误期天数＝保险贮备天数＝∑(每次误期时入库数量×每次误期天数)/∑每次误期时入库数量物流管理与库存控制第32页例：某厂要计算20某种无聊供给间隔天数，现将年1～3季度该种物料实际入库原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供给间隔天数表（见表12-1）。20日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料平均供给间隔天数、平均误期天数（即保险贮备天数）、经常贮备量、保险贮备量、最高和最低贮备量、平均贮备量分别是多少？材料入库日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日累计材料入库数量(吨)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供给间隔天数(天)3343112848363238**表示这个供给间隔天数是预计。表12-1物流管理与库存控制第33页解：平均供给间隔天数＝∑(材料入库数量×供给间隔天数)/∑材料入库数量=(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26÷696.67=37.4≈38(天)平均供给间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期，于是：平均误期天数＝保险贮备天数＝[90.12×(43-38)+88.43×(41-38)+89.22×(48-38)]/(90.12+88.43+89.22)=6(天)物流管理与库存控制第34页经常贮备量＝（平均供给间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×计划期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(吨)保险贮备量＝6×2.44＝14.64(吨)最低贮备量＝保险贮备量＝14.64(吨)最高贮备量＝经常贮备量＋保险贮备量＝104.92＋14.64＝119.56(吨)平均贮备量＝经常贮备量÷2＋保险贮备量＝104.92÷2＋14.64＝67.1(吨)返回物流管理与库存控制第35页三、季节贮备定额是指企业为了克服一些物料供给季节原因影响，确保生产正常进行而建立物料贮备量。普通是依据生产需要和供给中止天数决定；不再考虑经常贮备和保险贮备定额。季节性贮备定额＝季节性贮备天数×平均日需用量返回物流管理与库存控制第36页第四节物料供给计划一、物料需用量确实定二、定时早期末库存量三、物料采购量确实定返回物流管理与库存控制第37页一、物料需用量确定物料需用量是指企业在计划期内为确保生产正常进行所必需消耗物料数量。按照每类物料详细品种、规格、用途分别计算。

某种物料需用量＝[计划期产量×(1+不可防止废品率)]×单位产品消耗定额－计划回用废品数量计划期产量：商品产量和期末期初在制品差额；不可防止废品率：依据统计资料并考虑其它原因确定；回用废品数量：能回用于产品或不一样产品，在该种物料需用量中减掉回用数量。返回物流管理与库存控制第38页二、期初期末库存量确定（一）期初库存量

计划期初库存量＝编制计划时实际库存量＋计划期初前到货量－计划期初前耗用量（二）期末库存量物料贮备定额（经常贮备量＋保险贮备量）返回物流管理与库存控制第39页三、物料采购量确定某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末库存量－计划期初库存量－企业内部可利用资源企业内部可利用资源：企业改制、代用或调剂使用物料。物流管理与库存控制第40页物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料详细品种、规格编制物料平衡表；物料平衡表编好后，即可按物料类别加以汇总，编出物料供给计划。物流管理与库存控制第41页20XX年物料平衡表返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已经有资源需用量年末贮备企业内部可利用资源采购量备注累计年初库存协议结转在途与待验①②③④⑤⑥⑦⑧⑨＝⑥＋⑦－②－⑧甲乙……累计物流管理与库存控制第42页第五节物料库存控制一、物料库存控制模式二、库存控制方法三、库存管理中“零库存”问题物流管理与库存控制第43页一、物料库存控制模式库存控制必须从系统观点出发，建立系统库存控制模型，并从定性与定量两方面进行综合分析研究，以求得经济效益最正确库存方案。物料库存不要库存要库存需要有补充库存不需要补充库存物料库存控制普通模式物流管理与库存控制第44页（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所需物料有没有可靠起源，流通部门是否能按企业生产需要确保供给，有没有可靠运输条件等。假如某种物料都具备了这些条件，企业能够考虑不要库存；不然都要有库存。企业要不要库存，还要深入从经济效益角度来分析：要从订购费用与保管费用两方面进行比较。保管费用>订购费用，能够考虑不要库存；保管费用<订购费用，应考虑保持一定数量库存，可采取经济批量法确定。物流管理与库存控制第45页（二）需要有补充库存和不需要补充库存需要有补充库存物料：指生产或供给都不会发生中止，上次采购一批，下次可继续采购订货，有可靠供给起源物料。不需要有补充库存物料：指生产或供给含有很强时间性和季节性，假如失去采购订货时机，供给就会发生中止物料。一次性订货返回物流管理与库存控制第46页二、库存控制方法（一）定时库存控制法以固定盘点和订购（货）周期为基础一个库存量控制方法。物料订购时间是预先固定，每次订购批量是可变。订购量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购间隔期）＋保险贮备量－现有库存量－已订购未交量订购周期：提出订货到该批物料入库为止所需时间；订购间隔期：相邻两次订购日之间时间间隔；现有库存量：提出订购时盘点库存量；已订购未交量：已订购，能在下次订购前到货数量。返回物流管理与库存控制第47页三、企业跨国经营发展扎略1.市场经营战略（1）开拓阶段：选择有利目标市场作为突破口，重视出口产品适应性，加强促销活动，提升著名度，确定合理国际销售。（2）成长阶段：改进产品质量、品种、款式；深入促进市场适应性，增强竞争能力，提升市场拥有率，寻找和开拓新市场，扩大国际市场覆盖面；广告宣传侧重树立产品形象，争取创建名牌；采取灵活价格策略；建立国外销售、服务机构，加强售后服务。（3）成熟阶段：实施出口产品多样化和出口地域多极化；广告宣传上侧重树立企业良好国际形象，提升信誉度，建立和完善国际市场销售网点；发展国外投资，采取对外投资、技术输出、产品出口同时并举，提升企业地位。物流管理与库存控制第48页（二）定量库存控制法（订货点法）以固定订购点和订购批量为基础一个库存控制方法。当实际库存量降至订购点时提出订购，每次订购数量相同，而订购时间不固定，由物料需用量改变决定。订购点＝平均每日需用量×备用天数＋保险贮备量备用天数：库存下降到订购（货）点以下开始，经过订货、送货、收货、检验、入库为止全部时间。双堆法（分寸控制法）：将库存物料分成两堆，先用第一堆，用完时马上组织采购订货，第二批物料进厂前，继续使用第二堆物料。使用第二堆物料时就是订购点。物流管理与库存控制第49页（三）经济批量控制法是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用一个科学方法。1.不允许缺货经济批量2.不允许缺货，一次订购分批进货经济批量3.允许缺货经济批量4.有数量折扣经济批量物流管理与库存控制第50页不允许缺货经济批量研究物料订购费用和保管费用、订购次数和订购量之间关系。研究在确保企业生产需要条件下，使订购费用和保管费用之和最小订购批量，即经济批量。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率经济订购批量＝物流管理与库存控制第51页不允许缺货，一次订购分批进货经济批量一边进货入库，一边耗用出库。入库速度>出库速度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常贮备降到零时，下一批订货又陆续分批入库。2×每次订购费用×年需用量物料单价×年保管费用率×(1-)经济订购批量＝每日耗用量每日进货量物流管理与库存控制第52页允许缺货经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和总费用最小批量。2×每次订购费用×单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用×＋经济批量(Q)=单位物料单位