水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测_第1页
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水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测摘要:本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点,并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。关键词:水泥稳定碎石施工质量控制检测目前在我国高等级公路施工中,水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干、温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。本人在天津港散货物流中心南港路工程施工过程中,参加了水泥稳定碎石的施工,现就水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点,浅谈以下个人体会。概括的讲,水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节,即把''三关”,同时要处理好一个不利因素,具体如下:第一关:就是把好、、检测关”,即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。第二关:就是把好''时间关”,由于水稳碎石的结合材料---水泥的固有特性,时间因素对整个施工过程尤为重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。施工中要严密组织、科学控制拌合一运输一摊铺一碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时间之内,确保施工一次成功,而允许延迟时间(一般取2~2.5h)是由水泥的初凝时间所决定的,可以说'时间控制''是水泥稳定基层施工的生命线。第三关:就是把好''养护关”,养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大,所以要充分重视水稳基层的养护工作。''一个不利因素”就是指水泥稳定基层的''干、温缩”影响因素,大致可以分为以下几个方面:1、 混合料中细集料的含量:有关资料表明0.6mm及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大,所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm和0.075mm档的通过率,使之尽量靠低线。2、 细集料颗粒的塑性越大,基层干缩应变越大,所以要对通过0.6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。3、 实验表明重型标准比轻型标准干缩应变小,因此提高水稳基层的压实度对减少干缩应变非常有利。4、 随着基层暴露时间的增加,平均干应变和干缩系数都在增长,因此强度形成初期加强养护具有重要意义;同时严禁各种车辆通行,养生结束后应抓紧进行下封层的施工。以上问题是我们在水泥稳定碎石基层的设计和施工中应该重点把握的关键因素。现就水稳基层设计、施工和检测等各环节作为简要论述:混合料的组成设计1.1在满足设计强度的同时尽量限制水泥的用量,以减少基层的干、温缩的等非荷载裂缝。本人在天津港散货物流中心南港路工程中的水泥稳定碎石基层设计时就充分考虑了这一点。具体做法为:通过实验确定水泥采用5%并用20%的粉煤灰代替水泥,即用4%水泥1%的粉煤灰,且采用外比。1.2对几种规格的碎石进行筛分实验,通过试算、试配确定满足级配要求的配比,同时按上文所属原则严格控制0.6mm档以下筛孔的通过率。1.3用以上比例水泥、粉煤灰和碎石做击实实验确定最佳含水量和最大干密度。在规定条件下(保湿养生6h、浸水24h)作无侧限抗压强度实验满足3~5mPa要求。实践证明在在石安高速施工过程中,采用上述做法设计的混合料,不但强度能满足要求(3~5mPa);也能有效地减少基层的早期裂缝。原材料的控制2.1碎石:必须严格控制碎石的级配:固定料源(山场)、定破碎机筛孔尺寸,以保证源材料的稳定性。3mm以下细集料粉尘含量要小于12%,小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数,要求液限小于28%,塑性指数小于9,以改善水稳碎基层的干缩性。碎石的压碎值巨30%,硫酸盐含量<0.25%。2.2水泥:应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。采用散装水泥时,刚出炉的水泥要存放7天以后使用,以保证其安定性合格。夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50°C。2.3粉煤灰:粉煤灰中SiO2.Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。烧失量小于20%,比表面积于2500cm2/g(或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔)。含水量不应超过35%。试拌试铺通过试拌、试铺(做实验路)来验证水泥稳定碎石的配合比和最大干密度,确定最优的施工方案和摊铺系数、含水量等参数的控制方法,确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。混合料的拌和每天拌和前实验人员应检查材料的含水量,碎石的级配等;必须专设工程技术人员对混合料进行检测和控制,确保混合料的含水量、水泥剂量、级配等能满足要求,对拌和全过程进行检查,确保拌和的顺利和成功;4.3.拌和场负责人与摊铺现场负责人应保持联系,随时通报彼此运转情况,以便对方采取相应措施。设专人填写混合料运输出料单,特别要认真填写每车料的拌和和出厂时间,以此作为前台收料摊铺的依据。混合料的运输:应配备足够数量的大吨位自卸车运料,车辆接料时必须前后移动,分多次放(接)料,以避免混合料发生离析。车辆应采取帆布覆善措施,避免日光暴晒。应采取预防措施及时处理抛锚车辆,保证将混合料安全、迅速的运抵前场摊铺。混合料的摊铺每天生产前,摊铺现场应提前做好相关准备工作;为避免混合料在摊铺过程中离析,采用双机作业,梯队摊铺;车辆给摊铺机喂料前应认真检查出料单,确认出料时间,在'有效”时间之内,否则应废弃,不准摊铺。6.4.两台摊铺机要均速协调作业,摊铺厚度、松铺系数、振动频率、行进速度等要保持一致。合理控制摊铺速度;随时检查摊铺的均匀性和平整度,对局部的、、蜂窝''现象要及时处理。混合料的碾压为了保证基层压实度,缩短延迟时间,应采用大吨位的压路机组合,要确定合理碾压段落,设置标志牌。碾压段落一般为30~50m,根据本工程的经验,不同长度段落所需的碾压时间一般为:30m长碾压段:平均117min;40m长碾压段:平均131min(本工程采用);50m长碾压段:平均144min养生:采用麻袋覆盖,湿润养生14天。在基层养生期间严禁车辆通行,湿润养生14天后尽快进行下封层的施工,做好交通管理制。9.质量检测实验检测是工程质量管理的重要环节和手段,客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中,因水泥材料的固有特性,质量检测工作尤为重要,所以要加强用数据指导生产的观念,搞好质量控制。拌合场原材料质量检测材料名称、检测项目、检测目的、频度、质量标准、水泥物理性能、确定水泥是否适用、料源变化、质量稳定状况、碎石颗粒分析、确定级配是否符合要求。样品是否符合碎石单级配要求、液限、塑性指数测定、压碎值、抗压碎能力、烧失量、比表面积、含水量。混合料的检测检测项目、频度、质量标准、试验方法、级配上下午各一次,在规定范围内输送带上取样、筛分、水泥剂量、每2小时1次,较核粉煤灰剂量、每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样,筛分、计算含水量每2小时1次或必要时最佳含水量±2%,快速炒干法换算标准含水量,均匀性、随时观察色泽均匀,无现象目测,据经验判断摊铺现场检测检测项目、频度、质量标准、试验方法、压实度每碾压段2处,据规范灌砂法称量后迅速检查含水量(酒精燃烧法);抗压强度上下午各1组,养生时浸水24小时摊铺后,碾压前,随机取样,室内成型检测中应注意的问题进行水泥剂量测定时,所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液,当天配制当天用完以免影响试验精度。水泥稳定碎石的击实试验中,如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。在进行无侧限抗压强度现场随机取样时,每点所取混合料制备一个抗压试件。试件养生后质量损失应符合要求(不超过10g)若

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