水泥浆搅拌桩法施工控制

水泥浆搅拌桩法施工控制［内容摘要］水泥浆搅拌桩法是进行软基处理的一种加固技术，本文主要根据施工实际经验介绍该法施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。关键词:水泥搅拌桩现场施工管理控制1前言随着我国公路建设的迅速发展，软土问题成为影响公路工程质量和建设工期的关键因素之一。水泥搅拌桩是利用水泥浆液作固化剂，使用深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与固化剂均匀混合后起化学反应，对软土或软弱土加固的一种方法。它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降。2试桩2.1水泥浆搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，试桩应验证的参数有：钻杆每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间及电流表读数，每米送浆量等有关参数的变化。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2.2每个标段的试桩数量不少于5根，试桩经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。取得的各项数据，应作为施工的控制依据，严格认真执行。根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量。喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。3施工前的准备工作3.1材料水泥采用监理工程师认可的普通水泥或矿渣水泥。盐渍土路段应采用抗腐蚀的矿渣水泥。生产厂家应分批提供有关标号、安定性等试验报告。施工单位按批次出具水泥材料试验报告。搅拌桩施工用水为人、蓄饮用水。3.2配合比试验水泥掺入量不得小于加固土体质量的15%，水灰比宜为0.40.5，用天然含水量时的加固土制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。桩体28天无侧限抗压强度应符合图纸及规范要求，单桩复合地基承载力不小于150KPa。3.3各施工段的桩位的平面布置图应编号，注明该段落加固深度和搅拌桩根数，交监理审核，在现场进行放样定位，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。3.4调查了解各作业段施工范围内的地上、地下的管线等情况，熟悉设计文件和地质状况。3.5检查钻机技术性能和指标要求」1）搅拌桩机必须是正规厂家生产的规格桩机，动力大，扭矩大具有正向钻进反向提升功能，提升力大并能实现匀速提升。（2）必须用有搅拌深度喷浆量电脑自动打印记录的桩机进行施工。浆罐容积必须满足一桩一罐。（3）泵浆量及搅拌深度记录仪必须经国家计量部门认证合格。（4）活塞泵应与搅拌桩机相匹配。（5）搅拌钻头要保证反向旋转对土体产生压密作用（叶片与娶轴夹角20度）（6）每台桩机配备两个浆灌，一个搅拌罐，一个贮浆灌。浆灌容积必须满足一桩一罐。3.6施工单位在开工前应召开会议，进行水泥搅拌桩技术交底和安全生产施工交底。4水泥搅拌桩施工工艺流程地上地下清障、路基（拍）碾压整平-桩位放样标记-搅拌桩机定位调平T钻杆下沉钻进T上提喷浆强制搅拌T复搅喷浆下沉T提升搅拌T提杆出孔T搅拌桩机移位。5施工质量要求和管理措施5.1做好施工现场准备，动工前应进行场地清理（拍）压实。当遇有池塘或洼地时，应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求。布置水泥搅拌桩所需水泥材料的贮存棚、台，机具设备安装地点、水电供应点和排水沟位置。5.2项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。驻地办派员坚持现场旁站。5.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，垂直度偏差不得大于1%，桩孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，通过电脑记录仪每根桩要打记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5.5固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，搅拌时间不少于3min。备好的浆液保证整个喷浆过程中不停地搅拌，不得离析，桩机不得停滞过长，超过2h的浆液不得使用；浆液进入输送管前应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。5.6水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。现场拌制浆液，应有专人记录每桩固化剂用量，每桩清点空袋打捆。专人及时记录填写泵送水泥浆开始、结束时间等施工原始记录表。5.7水泥搅拌配合比：水灰比0.45〜0.6，水泥掺量12%,每米掺灰量46kg，宜掺加高效减水剂0.5%。5.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过2h，为防止浆液硬结堵管，应提钻清管，待浆液正常后，重新施工。5.9拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。5.10采用两喷四搅一停的施工方法，即将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度，至桩底后停止钻进连续喷浆30秒，从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至地面，再重新边喷浆边搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面。搅拌头的回转数、提升速度应匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。不得以减少搅拌次数来提高施工进度。5.11为便于施工管理和现场监督，在钻杆上方标记桩长位置，以校核原始记录的准确性。5.12现场管理人员和旁站监理使用比重仪对每罐水泥浆比重进行检查。5.13大风雨雾天停止施工作业并应做好各项安全工作。6搅拌桩质量检验水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场监理人员严格控制施工工艺质量。施工中随时做好施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。6.1检验方法水泥搅拌桩成桩7天后采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量、测量成桩直径和垂直度。开挖深度为1.5m，并留影像资料备查。检查频率为总桩数的2%。6.1.1水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%〜1.5%。6.1.2如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%,则该段水泥搅拌桩为不合格。6.1.3对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。6.2外观鉴定，桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。7水泥搅拌桩施工质量标准见下表：序号项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量抽查2%2桩径（mm）不小于设计尺量抽查2%3桩长（m）不小于设计喷浆前检查钻杆入土长度，成桩28d后钻孔取芯3%。4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体28d强度（Mpa）>0.6抽查总桩数的3%。，