聚氯乙烯改性无水磷石膏双轴取向电力管

聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管范围本标准规定了聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管的产品定义、符号和缩略语、分类、标记、管材结构和连接方式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存、质量承诺。聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管适用于道路、市政及工业与民用建筑的埋地电力管和埋地通讯管等领域。本标准适用于该管材的生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5761—2018 悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定方法GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法GB/T9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278—2018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572 电子电气产品中限用物质的限量要求DL/T802.2—2017电力电缆用导管技术要求第2部分玻璃纤维增强塑料电缆导管JG/T3050建筑用绝缘电工套管及配件QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测量方法YD/T841.1—2016 地下通信管道用塑料管第1部分：总则3定义、符号和缩略语下列术语和定义适用于本标准。3.1 术语3.1.1改性无水磷石膏以磷石膏为原料经高温煅烧，脱除磷石膏中的附着水和结晶水，再经研磨改性制得的粉体材料。3.1.2聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管以改性无水磷石膏为填料，采用轴向和径向拉伸工艺，使聚氯乙烯分子链在双轴向成一定程度有序排列的聚氯乙烯管材。3.2 符号和缩略语3.2.1 符号下列符号适用于本文件。A：承口端B：插口端DN：公称尺寸DN/OD：以外径表示的公称尺寸DN/ID：以内径表示的公称尺寸de：管材外径dem：管材平均外径di：管材内径dim：管材平均内径ds：承口内径dsm：承口平均内径L：管材长度L0：承口深度L1：管材有效长度en：公称壁厚e1：承口壁厚α：倒角3.2.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。PVC：聚氯乙烯。SN：公称环刚度（Nominalringstiffness）。ERP：企业资源计划管理系统(EnterpriseResourcePlanningAdministration)。MES：生产信息化管理系统（ManufacturingExecutionSystem）。4产品分类、标记、管材结构和连接方式4.1 产品分类管材按公称环刚度不同分3个等级，见表1。表1 公称环刚度等级等级SN25SN37SN50环刚度/（kN/m2）2537504.2 产品结构其结构示意图见图1：说明：di——管材内径；de——管材外径；ds——承口内径；——管材壁厚；e——承口壁厚；L——管材长度；L——有效长度。图1聚氯乙烯（改性无水磷石膏)双轴取向电力管结构示意图4.3 标记管材的标记表示方法：PVC-O电力管DN/OD或DN/ID规格产品等级T/GZHGXXXX—20XX。说明：—DN/OD：公称外径符号；—DN/ID：公称内径符号；—规格：用公称外径或公称内径×公称壁厚；—产品等级：用环刚度表示，如SN25、SN37、SN50。示例：PVC-O电力管DN/OD166×8.0SN37T/ZZBXXXX—20XX：表示公称外径为166mm，公称壁厚为8.0mm，环刚度等级为37，符合本标准的电力用双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）环保管材。4.4 连接方式4.4.1 管材连接方式为胶粘剂连接，连接示意图如图2所示。说明：A——承口端；B——插口端；ds——承口内径；L0——承口深度；α——倒角。当管材需要倒角时，倒角α宜在15°～45°之间。倒角后管端保留的壁厚应不小于公称壁厚en的1/3。图2管材连接示意图4.4.2 连接采用胶粘剂粘接，胶粘剂涂抹应均匀分布。基本要求5.1 设计5.1.1应具备对管材的生产配方和工装模具设计的能力。采用制图软件进行模具拉伸比、模具流道、冷却气道等设计，对模具结构进行建模及结构优化。5.1.2应用小试设备等对原材料及混配料进行挤出小试，帮助进行原料检测、工艺设计、比对及预测产品性能。5.2 原材料5.2.1生产管材用原料是以聚氯乙烯树脂为主的混配料，聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761—2018规定的要求，且K值为66～68。5.2.2 使用必要的添加剂,不允许使用增塑剂、铅盐稳定剂。5.2.3 胶粘剂应符合行业标准QB/T2568的要求。5.3 工艺及装备5.3.1 应配备具有混料系统、粉尘集气罩和布袋除尘器等环保处理系统。5.3.2 应配备高效双螺杆连续挤出生产及拉伸配套设备、工艺监控系统、自动喷码系统等。5.3.3 应配备类似企业资源计划管理（ERP）或生产信息化管理（MES）等信息化管理系统。5.4 检验检测5.4.1 应具备对主要原材料进行表观密度、挥发物、白度、粘度进行检测的能力。5.4.2应具备对管材的密度、扁平、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、冲击性能、静摩擦系数、维卡软化温度、纵向回缩率等项目的检测能力。5.4.3应具有密度仪、微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、落锤冲击试验仪、内壁静摩擦系数测试仪、维卡软化温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、白度计、粘度计等检测仪器。技术要求6.1 颜色管材颜色一般为淡黄色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。6.2 外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、凸起、分解变色线及明显杂质；管材断面切口应平整、无裂口、毛刺并与管轴线垂直。6.3 规格尺寸6.3.1 外径系列管材尺寸及偏差外径系列管材尺寸及偏差应符合表2的规定。表2 外径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称

外径

DN/OD平均外径

dem偏差环刚度(3%)等级不圆度承口平均

内径允许

偏差最小承

口深度

Lomin管材

长度管材长

度偏差SN25SN37SN50公称

壁厚

en壁厚

偏差公称

壁厚

en壁厚

偏差公称

壁厚

en壁厚

偏差32+0.2

-0.21.5±0.21.6±0.21.8±0.2≤0.8+0.2

-0.2226000.

9000,

12000不允许

负偏差63+0.5

-0.32.6±0.33.0±0.33.5±0.3≤1.4+0.3

-0.23590+0.5

-0.33.8±0.34.3±0.44.8±0.4≤1.8+0.3

-0.246100+0.7

-0.34.2±0.44.8±0.45.0±0.4≤2.0+0.3

-0.250110+0.7

-0.34.5±0.45.0±0.45.8±0.4≤2.1+0.4

-0.355135+0.8

-0.35.2±0.46.5±0.47.1±0.5≤2.3+0.4

-0.368150+0.9

-0.55.8±0.47.2±0.58.5±0.6≤2.5+0.5

-0.376166+0.9

-0.56.5±0.58.0±0.68.8±0.6≤2.7+0.5

-0.382200+1.0

-0.58.0±0.69±0.610.8±0.8≤3.2+0.8

-0.5100225+1.1

-0.58.5±0.69.6±0.611.5±0.8≤3.8+0.8

-0.5113注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.2内径系列管材尺寸及偏差内径系列管材尺寸及偏差应符合表3的规定。表3 内径系列管材尺寸及偏差单位：毫米公称

外径

DN/ID平均外径

dim偏差环刚度(3%)等级不圆度承口平均

内径允许

偏差最小承

口深度

Lomin管材

长度管材长

度偏差SN25SN37SN50公称

壁厚

en壁厚

偏差公称

壁厚

en壁厚

偏差公称

壁厚

en壁厚

偏差67+0.5

-0.33.0±0.33.4±0.33.8±0.3≤1.4+0.5

-0.3366000.

9000,

12000不允许

负偏差80+0.5

-0.33.5±0.34.0±0.44.5±0.4≤1.8+0.5

-0.34690+0.6

-0.34.0±0.44.5±0.45.0±0.4≤2.0+0.6

-0.350100+0.7

-0.34.4±0.45.0±0.45.6±0.4≤2.1+0.7

-0.355125+0.8

-0.35.5±0.46.2±0.47.0±0.5≤2.3+0.8

-0.368150+0.9

-0.56.6±0.47.6±0.58.5±0.6≤2.5+0.9

-0.380175+1.0

-0.57.7±0.68.8±0.69.8±0.8≤3.2+1.0

-0.390200+1.1

-0.58.8±0.610±0.611.2±0.8≤3.8+1.1

-0.3110注：其他规格尺寸可由供需双方商定。6.3.3弯曲度管材弯曲度应小于1%。6.4 管材的物理力学性能管材的物理性能力学应符合表4的规定。表4 管材物理力学性能项目单位指标环刚度SN25kN/m2≥25SN37≥37SN50≥50扁平试验-压缩至管内壁互相接触，无破裂、无裂纹落锤冲击试验-9/10及以上试样不应出现裂缝或破裂密度g/cm31.350～1.450拉伸强度环向MPa≥45纵向≥50断裂伸长率%≥160纵向回缩率%≤5静摩擦系数-≤0.35阻燃性氧指数（OI）-≥40自熄时间s≤10耐电压试验/保持1min不击穿维卡软化温度℃≥90连接密封试验/保持30min，接头处不应渗水、漏水6.5 环保性能管材限用物质含量应符合GB/T26572的要求。7试验方法7.1 状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节，时间不少于24h,并在同样条件下进行试验。7.2 外观和颜色用肉眼观察，内壁可用光源照看。7.3 尺寸测量7.3.1 长度按GB/T8806的规定，用精度不低于1mm的量具测量。7.3.2 平均内径（外径）按GB/T8806的规定测量。用精度不低于0.02mm的游标卡尺或其它量具测量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到6个内径（外径）值，计算其算术平均值作为平均内径（外径）。7.3.3 不圆度按GB/T8806的规定测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。7.3.4 壁厚及偏差按GB/T8806的规定进行测量。测出最大值与最小值,不足0.1mm者进至0.1mm。测量结果与公称壁厚的差为壁厚偏差。7.3.5 承口尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺按图2规定的部位测量承口深度；用精度为0.01mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。7.3.6 弯曲度QB/T2803的规定测量。7.4 环刚度按GB/T9647的规定进行试验。7.5 扁平试验按GB/T9647的有关规定进行试验。从三根管材上各取长度为（200±5）mm管段为试样，试样两端应垂直与轴线，切割平整，试验速度（10±2）mm/min。当试样压缩至管内壁互相接触时立即卸荷。7.6 落锤冲击试验按GB/T14152的规定进行试验。取长度为(200±20)mm的试样10段，冲击锤头为d25型，落锤冲击试验的冲击锤头质量与高度条件见表5；试样在（0±2）℃下放置5h，冲击须在30s内完成，每个试样冲击一次。表5 管材冲锤质量和下落高度公称尺寸/mm落锤质量(偏差±1.0%)kg落锤高度(偏差±20)mmDN≤635.0200063＜DN≤908.090＜DN≤11010.0110＜DN≤20015.0DN≥22520.07.7 密度按GB/T1033.1—2008中规定的方法A进行试验。7.8 拉伸强度7.8.1 环向拉伸强度按DL/T802.2—2017附录A的规定进行试验。7.8.2 纵向拉伸强度按GB/T8804.2的规定进行试验。7.9 断裂伸长率按GB/T8804.2—2003的规定，取5个试样进行试验；试样应按GB/T8804.2—2003中5.2.1的要求采用机械加工的方式制备。计算其算术平均值作为试验结果。7.10 纵向回缩率按GB/T6671—2001中规定的方法B-烘箱法进行试验。7.11 静摩擦系数按YD/T841.1—2016附录A的规定进行试验。7.12 阻燃性7.12.1 氧指数按GB/T2406.2的规定进行试验。7.12.2 自熄性按JG/T3050的规定进行试验，从管材上截取长度（80-150）mm，宽度为（10±0.5）mm的试样，厚度为管材壁厚。7.13 耐电压试验按GB/T1408.1的规定进行试验。升压速度为1000V/s，升压至50kV，保持1min观察是否击穿。7.14 维卡软化温度按GB/T1633—2000中规定的A50法进行试验。7.15 连接密封试验按GB/T6111—2018的规定进行试验。取两段长度为500mm（允许偏差0mm～20mm）的试样，其中一段管材带承口，另一段管材按规定进行倒角，然后将两段管材用胶黏剂连接，两端采用A型密封接头对试样端头进行密封，向管材内注水，在23℃下，充满水加压到0.10MPa保持30min，观察接头处是否渗水漏水。7.16 环保性能按GB/T26125的规定进行试验。检验规则8.1 检验类别检验分为出厂检验和型式检验。8.2 组批同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期7天尚不足30t，则以7天产量为一批。8.3 出厂检验8.3.1出厂检验项目为6.1～6.3规定项目和6.4中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度。8.3.26.1～6.3项按照GB/T2828.1—2012规定进行抽样，采用正常抽查一次抽样方案。检验水平为I，合格质量水平（AQL）为4.0，抽样方案见表6。表6 抽样方案单位：根批量范围N样本量n接收数Ac拒收数Re2～1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810001～3500012510118.3.3在8.2.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.4中规定的环刚度、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和维卡软化温度试验。8.3.