10KV变电所受电方案

10KV变电所受电方案名目

一、编制说明(2)

二、编制依据(2)

三、工程概况(2)

3.1系统的运行方式(2)

3.2受、送电范围(3)

四、受送电前预备(3)

五、受电前检查工作(4)

5.1高压系统检查(4)

5.2变压器的检查(5)

5.3低压柜的检查(5)

5.4施工及试验数据的检查(6)

5.5受电前绝缘检查(6)

5.6受电前的模拟空投试验(7)

5.7试验后的清理工作(9)

六、受、送电步骤(9)

6.110KVI段母线受电(9)

6.20.4KVⅠ、Ⅱ段母线受电(13)

6.3所内用电设备送电(14)

七、施工平安措施：(15)

八、机具设备方案(16)

九、受电过程中意外事故处理和事故缘由分析：(16)

十、事故应急救援预案(18)

10.1事故风险分析(18)

10.2应急工作职责(19)

10.3现场应急处置措施(20)

10.4留意事项(22)

附件一：倒闸操作票(24)

一、编制说明

本施工技术方案针对XXXXXXX变电所受、送电而编制。本装置变电所一层为低压配电室、低压变频器室，二层为电缆夹层、三层为高压配电室、高压电容器室、高压变频器室以及挤出机专用高压室，目前本装置变配电室已具备受电条件，为确保一次受电胜利，特拟定此受电方案。

二、编制依据

2.1中国天辰工程有限公司设计的施工图纸

2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2024

2.3《电力系统继电爱护及电网平安自动装置检验条例》DLT955-2024

2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2024

2.5《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GB50148-2024

2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2024

2.7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2024

2.8《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2024

2.9《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171-2024

2.10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2024

2.11电气设备厂家的技术文件资料

三、工程概况

XXX变电所包括10KV高压配电系统、0.4KV低压配电系统、掌握系统三部分。XXX变电所供电范围为XXXX装置、检修电源、高杆灯、道路照明等部分设备以及本变电所内的设备供电。

3.1系统的运行方式

XXX变电所10KV高压系统共分为两部分，XXX变电所10KV高压系统有两路电源进线，分为Ⅰ、Ⅱ段，电源进线均设有差动爱护，母线中间设置母联

开关，并设有母联开关自投装置（无扰动快切装置），互为备用电源；挤出机供电回路高压系统也为两路电源进线，电源进线均设有差动爱护，挤出机供电回路高压系统母线采纳的是双电源进线，电源进线均设有差动爱护,两进线柜断路器只能合其中一台，另一台电源进线柜只能电缆带电。

继电爱护系统采纳微机综合爱护，进线柜、馈电柜的断路器可在本柜及综合自动化系统后台上执行。

10KV系统操作电源为直流220V，由直流屏供应。

10KV高压柜内照明、除湿设备及其他沟通设备电源均由沟通屏供应电源。通过高压开关柜顶小母线引至沟通屏内。

3.2受、送电范围

所以本次受、送电范围如下:

四、受送电前预备

4.1XXX变电所内土建工程、装饰工程已完工并通过验收，出入通道全面畅通。

4.2安装工作（包括动力、照明、接地）全部结束，资料齐全。

4.3变电所内外的照明装置已施工完毕，并已试照完毕。

4.4受电后无法进行的和影响运行平安的电气安装工程已施工完毕。

4.5爱护性网门、盖板以及全部与受电部分隔绝的平安措施齐全。

4.6变电所内的施工设施都已拆除，现场已清扫洁净，无施工废料和杂物。4.7凹凸压配电室、变压器及盘柜内灰尘清扫洁净。

4.8全部高压调整试验已完成，并已出具合格的试验报告，进行工序质量报

验，通过验收。

4.9二次调试工作完毕，动作正确牢靠，记录齐全。

4.10直流系统有稳定电源，并已投入运行。

4.11全部受电部分的连接件都已进行过检查且连接坚固。

4.12受送电必需的工具、附件、通讯设施等预备齐全。

4.13受电方案编制审批通过，并向送电人员进行技术交底。

4.14变电所各项规章制度上墙，变电所所内个房间门及凹凸盘柜柜门上锁，

送电完成后专人职守。

4.15受电前，相关部门必需提前半小时到位。（相关人员包括业主、监理、

总包单位、施工单位，平安人员、盘柜厂家等）

五、受电前检查工作

5.1高压系统检查

5.1.1打开高压柜后板，检查各带电部分的连接螺栓是否紧固。

5.1.2检查绝缘子、瓷瓶是否清洁，有无灰尘、污垢。

5.1.3检查进出线电缆相色是否与柜内对应，交叉的线芯是否留有间距，接

地软铜线是否穿过零序电流互感器接地。

5.1.4检查高压接地刀闸是否顺畅，触头的压力是否足够，接地铜排是否紧

固。

5.1.5检查电流互感器、零序电流互感器、带电显示器二次接线是否紧固，

其布线与高压带电部分的间距是否足够。

5.1.6检查避雷器连线是否紧固，接地线与接地母线是否牢靠连接。

5.1.7将高压柜后板装好，拧紧螺丝。

5.1.8打开高压柜掌握小母线室盖板，检查小母线的连接是否紧固，小母线

室是否清扫洁净有无杂物。

5.1.9将全部小车拉出柜外，检查各机构中机械连接件是否紧固，检查高压

断路器导电回路连接是否紧固。

5.1.10手动分、合高压断路器，检查是否敏捷，机械连锁是否牢靠。

5.1.11检查电压互感器柜的带电回路连接是否紧固，二次连接是否坚固，高

压熔丝管是否牢靠插接。熔丝座的压力是否足够。

5.1.12将小车推入柜中，检查其进车过程是否顺畅，“试验”位置、“工作”

位置定位是否精确     ，机械连锁是否敏捷、牢靠。

5.1.13检查高压柜上各微机爱护装置是否已插接坚固，内部接线是否紧固，

电流互感器二次回路的接地线是否与柜体连接。

5.1.14检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，

电流试验端子是否拧紧。

5.1.15检查掌握开关分、合是否有足够的弹性。

5.1.16检查高压盘柜面是否清洁，微机、计量仪表、信号灯、按钮、连接片、

掌握开关等的位号标识是否齐全。

5.1.17插好小车与高压柜体的连接插头，将小车摇至“试验”位置。

5.2变压器的检查

5.2.1检查变压器本体绝缘，瓷件是否紧固完整，瓷瓶表面清洁无灰尘。5.2.2检查凹凸压接线桩头是否紧固，高压电缆相色与本体标志是否正确对

应。

5.2.3检查变压器分接开关连接片是否连接紧固。

5.2.4检查变压器本体接地是否连接紧固。

5.3低压柜的检查

5.3.1检查低压柜各带电部分的连接螺栓是否紧固。

5.3.2检查进出线电缆相色是否与柜内对应，交叉的线芯是否留有间距。

5.3.3将全部抽屉及断路器摇出，检查各机构中机械连接件是否紧固。

5.3.4手动分、合断路器，检查是否敏捷，机械连锁是否牢靠。

5.3.5检查柜内二次线连接是否坚固。

5.3.6检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，

电流试验端子是否拧紧。

5.3.7全部低压柜抽屉柜各回路抽屉摇至“检修”位置，并贴上封条

5.4施工及试验数据的检查

5.4.1变电所接地系统施工记录，接地电阻测试记录。

5.4.2受电各单元的单体试验数据。

5.4.3高压柜沟通耐压及绝缘试验记录。

5.4.4电缆耐压及绝缘试验记录。

5.4.5系统假动作及模拟试验记录。

5.5受电前绝缘检查

5.5.1拆除各高压柜的进出线高压电缆，变压器侧凹凸压侧电缆、中性点接

地连线。

5.5.2两台PT柜的隔离开关拉至“分闸”位置，将其余开关柜小车摇至“工

作”位置，将各高压柜断路器手动合闸。

5.5.3用2500V兆欧表分别测量10KVⅠ、Ⅱ段母线系统的相间绝缘和每相

对地绝缘，做好记录，与高压柜绝缘测试记录相比较，应无明显差别。

5.5.4用2500V兆欧表测量电缆相间绝缘及相对地绝缘，与电缆绝缘测试记

录相比较，应无明显降低。

5.5.5将各高压开关柜断路器手动或后台分闸，将断路器小车摇至“试验”

位置。将各高压柜的进出线高压电缆接好、紧固、封闭盖板。

5.5.6用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧，凹凸压侧对地绝缘，与

变压器试验数据相比较，应无明显降低。

5.5.7将变压器侧凹凸压侧电缆接好、紧固。

5.6受电前的模拟空投试验

检查全部高压开关柜断路器小车是否在“试验”位置。严格按程序进行，专人指挥、专人操作。

5.6.1合上直流屏10KVⅠ段掌握母线开关及合闸母线开关；合上沟通屏10KV

Ⅰ段沟通电源开关。

5.6.2将10KVI段电源进线柜1AH1的二次插头插入，合上掌握电源开关

XnQA1、合闸电源开关XnQA2，断路器小车摇至“试验”位置。

5.6.3将10KVI段电源进线柜1AH1的1ZK转换开关打至“就地”位置。5.6.4合上10KVI段电源进线柜1AH1储能开关XN2，断路器进行储能，储

能结束后，将掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动作。按

下试验合闸按钮SB1,断路器合闸。将掌握开关1SA扳向“分闸”位置，

断路器分闸。

5.6.5将10KVI段电源进线柜1AH1的断路器小车摇至“工作”位置，掌握

开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。

5.6.6将10KVII段电源进线柜1AH2的断路器小车摇至“工作”位置，进

行手动合闸。（由于II段没有爱护，只能手动合闸，以便检验I段，

II段，母联断路器之间的连锁）

5.6.7将母线联络隔离柜1AH18的二次插头插入，隔离小车摇至“工作”位

置，合上掌握电源开关QA1。

5.6.8将母线联络开关柜1AH19的二次插头插入，合上掌握电源开关XnQA1、

合闸电源开关XnQA2，断路器小车摇至“试验”位置。

5.6.9将母线联络开关柜1AH19的1ZK转换开关打至“就地”位置，断开LP1

连接片。

5.6.10合上母线联络开关柜1AH19储能开关XN2，断路器进行储能，储能结

束后，将掌握开关1SA扳向“合闸”位置或按下试验合闸按钮SB1,

断路器均不动作。

5.6.11将LP1连接片连上，掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动

作，按下试验合闸按钮SB1,断路器合闸。掌握开关1SA扳向“分闸”

位置，断路器分闸。

5.6.12将母线联络开关柜1AH19的断路器小车摇至“工作”位置，断开LP1

连接片，将掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器应不动作，连上

LP1连接片，将掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。

5.6.13分别将10KV高压柜1AH1及1AH19上的掌握开关扳向“分闸”位置，

断路器分闸，1AH2进行手动分闸。

5.6.14再次重复上述操作过程，分别将上述1AH1和1AH19高压柜1ZK转换开

关打至“后台”位置，由综合自动化系统厂家指导在综合自动化系统

后台电脑上进行高压柜断路器“试验”、“工作”位置的分、合闸试验。

（本次试验过程中，II段断路器还是通过手动分合闸来检验3个断路

器之间连锁）

5.6.15进线及母联柜过流试验：

（1）将10KVI段电源进线柜1AH1断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-14、15、16号电流端子金属连片，在微机综合爱护装置侧X1-14、15、16号电流端子上加入>1A的电流，断路器0.9秒左右后应分闸。

（2）将10KV母线联络开关柜1AH19断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-17、18、19号电流端子金属连片，在微机综合爱护装置侧X1-17、18、19号电流端子上加入>1.3A的电流，断路器0.7秒左右后应分闸。

5.6.16进线及母联柜速断试验：

（1）将10KVI段电源进线柜1AH1断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-14、15、16号电流端子金属连片，在微机综合爱护装置侧X1-14、15、16号电流端子上加入>5A的电流，断路器应瞬间分闸。

（2）将10KV母线联络开关柜1AH19断路器合闸，断开柜内二次侧端子排上的X1-17、18、19号电流端子金属连片，在微机综合爱护装置侧X1-17、

18、19号电流端子上加入>5A的电流，断路器应瞬间分闸。

5.6.17在上述过流、速断试验完成后恢复开关柜内全部电流端子的金属连片。

5.6.18进线及母联柜断路器故障跳闸试验：

（1）将10KVI段电源进线柜1AH1断路器合闸，连上LP2连接片，短接二次端子X2-1、19号端子，断路器应分闸。

（2）分别在10KV母线联络开关柜1AH19上重复上述过程，短接二次端子X2-1、19号端子，断路器应分闸。

5.7试验后的清理工作

5.7.1拆除全部试验用短接线。

5.7.2检查、接好各受电高压开关柜上的连接片。

5.7.3复位全部在试验中动作的信号继电器。

5.7.4将全部高压开关柜小车置于“试验”位置。

5.7.5拔出全部高压开关柜的二次插头。

六、受、送电步骤

10KVI段进线电缆带电→10KVI段进线柜受电→10KVI段母线受电→10KV母联柜合闸→10KVII段母线受电→TR1变压器受电→TR2变压器受电→TR3变压器受电→TR4变压器受电→0.4KVI段低压柜受电→0.4KVII段低压柜受电→0.4KVIII段低压柜受电→0.4KVIV段低压柜受电→掌握室沟通屏受电→低压变频室UPS柜受电→后台操作台受电→变电所内动力配电箱、照明箱受电

6.110KVI段母线受电

确认母联隔离柜1AH18在“工作”位置，I、II段母线PT柜1AH3和1AH4隔离开关在“分闸”位置，I、II段进线电源柜1AH1、1AH2断路器小车在“试验”位置。将10KV母线联络开关柜1AH19断路器小车从开关柜中退出，并打开高压室静触头上、下挡帘，采纳2500V兆欧表在上触头测量I段母线绝缘，在下触头测量II段母线绝缘，绝缘合格后将断路器小车推入摇至“试验”位

置，关闭开关室柜门。

6.1.1合上直流屏10KVⅠ、Ⅱ段掌握母线开关及合闸母线开关；合上沟通屏

10KVⅠ、Ⅱ段沟通电源开关。

6.1.2检查全部高压开关柜(除高压隔离柜1AH18外)断路器小车均在“试验”

位置，二次插头均已拔出，掌握电源开关及合闸电源开关均在“分闸”

位置。

6.1.3确认全部高压馈线柜的接地刀闸在合位，并在柜门上悬挂“禁止合闸、

有人工作”警示牌。

6.1.4将10KVI段电源进线柜1AH1的二次插头插入，合上掌握电源开关

XnQA1及合闸电源开关XnQA2，确认断路器小车在“试验”位置，合

上照明加热回路开关QA，检查10KVI段进线PT保险连接良好，将进

线PT隔离小车推至“工作”位置。

6.1.5检查10KVI段电源进线柜1AH1爱护连接片均在“投入”位置。

6.1.6请示煤制甲醇公司调度室对总变至变电所Ⅰ段进线电缆进行绝缘检

测并送电。

6.1.7接到总变送电完成通知后，观看10KVI段电源进线柜1AH1带电显示

器是否显示正常，并确认电压指示正常。在I段电源进线柜内QA2开

关上侧用万用表测得沟通电压应为AC100V。并将测量结果通过调度电

话反馈给总变，在变电所运行日志上进行记录。

6.1.8确认系统正常后，检查10KVI段母线PT柜1AH3柜内PT保险连接良

好，将其隔离开关推至“合闸”位置。合上掌握电源开关XnQA1，照

明加热回路开关QA2。

6.1.9将10KVI段电源进线柜1AH1断路器小车摇至“工作”位置。合上储

能开关XN2，断路器进行储能，储能结束后，将转换开关1ZK打至“就

地”位置。

6.1.10将掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。此时I段母线带电。

6.1.11操作完成后合上I段高压馈线柜沟通回路开关QA2，观看全部馈线柜

带电显示器是否显示正常。

6.1.12在I段PT柜1AH3柜内电压回路开关QA1（至电压并列）、QA12（至

PT爱护）及QA（至无扰动装置）上侧测量PT电压，线电压约为100V，

相电压约为57.8V，零序电压约为1V，三相数值应对称，测量其相序

应为正相序。指示正确并做记录。合上I段PT柜1AH3柜内电压回路

开关QA1。

6.1.13合上10KVI段进线柜1AH1柜内开关QA13，数字表显示电压正常。合

上10KVI段全部高压柜的电压回路开关QA1，观看全部综保装置、数

字表上显示电压相位、数值应全都。此时变电所I段母线受电胜利。

6.1.14检查10KVII段母线PT柜1AH4柜内PT保险连接良好，合上掌握电

源开关XnQA1，照明加热回路开关QA2。将隔离开关推至“合闸”位

置。

6.1.15将10KV母线联络开关柜1AH19的二次插头插入，合上掌握电源开关

XnQA1、合闸电源开关XnQA2，照明加热回路开关QA2，断路器小车摇

至“工作”位置。

6.1.16检查10KV母线联络开关柜1AH19爱护连接片均在“投入”位置，合

上储能开关XN2，断路器进行储能，储能结束后，将转换开关1ZK打

至“就地”位置。

6.1.17将1AH19母线联络开关柜掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合

闸，操作完成后，10KVII段母线带电。操作完成后合上II段其余高

压馈线柜沟通回路开关QA2，观看全部馈线柜带电显示器是否正常。

将10KVII段全部高压柜的电压回路开关QA1合上，观看全部综保装

置、数字表上显示电压相位、数值应全都。

6.1.18在10KVII段母线PT柜1AH4柜内电压回路开关QA1（至电压并列）、

QA12（至PT爱护）及QA（至无扰动装置）上侧测量PT电压，线电压

约为100V，相电压约为57.8V，零序电压约为1V，三相数值应对称，

测量其相序应为正相序。指示正确并做记录。合上10KVII段母线PT

柜1AH4柜内电压回路开关QA1。

6.1.19此时完成本次322变电所10KV母线受电过程，高压母线空载运行24

小时。

6.1.20高压母线空载运行24小时无特别后，依次检查TR1干式变压器馈线开

关、进线电缆、TR1干式变压器绝缘。断开TR1干式变压器1AH13柜

接地刀闸，二次插头插入，合上掌握电源开关XnQA1、合闸电源开关

XnQA2、照明加热回路开关QA2，断路器小车摇至“工作”位置。

6.1.21检查TR1干式变压器1AH13柜爱护连接片均在“投入”位置。

6.1.22合上TR1干式变压器1AH13柜储能开关XN2，断路器进行储能，储能

结束后，将转换开关1ZK转换开关打至“就地”位置。

6.1.23因TR1变压器温控器电源取自低压柜1AA03第3个抽屉回路，在冲击

试验及空载运行时，低压母线不带电，需给TR1变压器温控器供临时

电源，在空载运行合格后，拆除临时电源并恢复正常供电。

6.1.24将掌握开关1SA扳向“合闸”位置，断路器合闸。TR1干式变压器进

行第一次冲击试验，留意观看变压器器身及温度、电流变化状况，变

压器无特别状况5分钟后，分TR1干式变压器1AH13柜断路器。

6.1.25间隔5分钟进行其次次冲击，TR1干式变压器共进行3次冲击，每次

冲击间隔5分钟，第3次冲击后TR1干式变压器不停电，变压器空载

运行。

6.1.26重复以上程序，分别操作TR2干式变压器1AH14柜、TR3干式变压器

1AH15柜、TR4干式变压器1AH16柜、TR5干式变压器1AH10柜，分别

对TR2、TR3、TR4、TR5干式变压器进行3次冲击试验。

6.1.27以上工作步骤完成以后，变压器分别空载运行24小时。

6.20.4KVⅠ、Ⅱ段母线受电

变电所低压室共有五段0.4KV低压配电系统，本次送电只涉及到I-IV段低压配电系统，0.4KV低压配电系统（1AA、2AA、EAA）均为双电源供电，设有快切装置，本方案以0.4KV低压配电系统（1AA，包含I、II段低压配电系统）为例，具体阐述0.4KV母线受电过程（方案中将母线以母联开关为界，分为I、II两段）。

1.依次用500V兆欧表测量低压I段进线开关1AA1、II段进线开关1AA2、母联开关1AA15、母排的绝缘正常，并确认母联开关处于“检修”状态。

2.合上I段进线柜1AA1断路器，使I段母线带电，测量母线电压，相序正确。

3.将TR1变压器温控器临时电源拆除，在1AA03柜第3个回路处用500V兆欧表测量正式电缆绝缘合格后，恢复电缆，进行合闸，给TR1变压器温控器送电。

4.合上II段进线柜1AA2断路器，使II段母线带电，测量母线电压，相序正确。

5.将TR2变压器温控器临时电源拆除，在1AA04柜第4个回路处用500V兆欧表测量正式电缆绝缘合格后，恢复电缆，进行合闸，给TR2变压器温控器送电。

6.在母联柜1AA15上下端用低压相序表核定相别及相序。

7.将母联柜1AA15断路器手车摇至工作位，将SA打至自动位置，停TR1变压器电源进线1AH13柜断路器，I段进线失电，断路器跳闸，母联自动合闸。

8.将母联柜上开关SA置手动位，分母联断路器，合I段进线断路器，恢复分段运行。

9.将母联柜上开关SA打至自动位置，停TR2变压器电源进线1AH14柜断路器，II段进线失电，断路器跳闸，母联自动合闸。

10.将母联柜上开关SA置手动位，分母联断路器，送II段进线电源，合II段进线断路器，恢复分段运行。

至此低压Ⅰ段母线受电胜利，变压器分别带低压母线空载运行24小时。

6.3所内用电设备送电

6.3.1变电所内掌握室沟通屏供电

由于变电所内高压受电时需用到交直流电，而设计沟通屏电源引自所内低压盘柜2AA03和2AA04，因此沟通屏需供临时电源，在所内低压盘柜带电后恢复正常供电。

变电所内掌握室沟通屏设计为两路供电，分别由低压开关柜2AA03第4个回路和低压开关柜2AA04第4个回路进行供电。在送正式电前先将沟通屏停电，直流屏切换至电池供电，拆除沟通屏临时电源，用500V摇表对正式电源电缆进行绝缘检测，合格后恢复电缆，分别进行合闸，在沟通柜上测量两路电源电压及核相，确保电源相序全都，沟通屏合闸，观看沟通屏带电显示正常。

6.3.2变电所内UPS柜供电

变电所内低压变频室UPS柜设计为两路供电，分别由低压开关柜1AA03第2个回路和低压开关柜1AA04第2个回路进行供电。在送电前先用500V摇表对电源电缆进行绝缘检测，合格后恢复电缆，分别进行合闸，在UPS柜上测量两路电源电压及核相，确保电源相序全都，观看UPS柜带电显示正常。根据UPS厂家操作说明书进行UPS开机，然后给掌握室操作台进行送电。

6.3.3变电所内动力配电箱供电

变电所内共计8个暗装动力配电箱，1个明装动力配电箱。

6.3.4变电所内照明配电箱供电

变电所内共计12个暗装照明配电箱

七、施工平安措施：

（1）施工人员应严格执行《石油、化工施工平安技术规程》(SH3505-2024)有关规定。

（2）进入施工现场要按规定着装，穿戴好劳保防护用品。

（3）变电所受电前进入所内孔洞应进行封堵，临时不具备封堵条件的孔洞应实行临时封堵措施。

（4）高压柜前后敷设绝缘毯，变电所进出口应设防鼠板（监理要求）。

（5）投电前要有足够的灭火器材，灭火器为FFZ/ABC4型手提式干粉灭火器，每个楼层放置二个。

（6）变电所各项规章制度上墙。

（7）系统送电前应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表对系统的安装、电源、接地、电缆及配线状况进行系统检查确认。

（8）禁止非受电人员进入受电区域内，设置警戒线或门警管制.

（9）对室内有电区域应进行管制，对室外有电部分应告至有关单位，在施工过程中不得接近或损伤带电体。

（10）组织人员仔细学习有关电业平安规程，仔细进行平安技术交底。

（11）组织人员熟识内容。人员在时必需做到心中有数。

（12）受电实行操作票制度。

（13）投电时任何电气设备在未证明无电之前均视为有电。投送电时，必需听从送电工作小组的统一指挥，严格按票进行，不得随便转变命令。无关人员不得进入现场，并应有专人进行平安监护。

（14）在摇测绝缘后，应带绝缘手套对设备进行放电。在核相和验电时全部必需站在绝缘垫上，不得触碰盘柜及其它金属体必需穿戴经检验合格的绝

缘鞋和绝缘手套。

（15）在开关小车摇至工作位置前，必需确认主开关及接地闸刀在正确的位置或状态。

（16）变电所送电前后，须阅历电、放电、挂接地线后才可工作。带电作业时必需有人监护。现场设备试运行应实行停送电票手续。

（17）未尽事项依照国家和作业相关规定进行。

八、机具设备方案

在受电过程中如发生误动作、放电、闪络、爱护失灵等意外事故，受电人员不能惊慌，坚守各自岗位。对于二次线问题可以进行局部停电处理，并做好监护工作。

工作危害分析（JHA）记录表单位：

工作任务：电气安装受电作业工作岗位：电工

分析人员及岗位：电工日期：

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十、事故应急救援预案

10.1事故风险分析

10.1.1事故类型

变电所内部配电按掌握系统、变压器、各种配电箱（柜）及操作设备和带电线路，因操作不当、操作失误和导线暴露可能造成人员触电损害事故。触电损害的主要形式可分为电击和电伤两大类。

10.1.2大事可能发生的地点和装置

变电设施、配电装置、电动机械、照明系统等。

10.1.3事故可能发生的时间及危害程度

触电事故一般多发生在每年空气湿度较大的7、8、9三个月。由于空气湿度大，人体由于出汗导致本身的电阻也在降低，当空气的绝缘强度小鱼电场强度时，空气击穿，极易发生触电事故，导致触电事故率比其他季节要高。现场正处于7月份雨水多，空气湿度大的时候，受送电是特殊留意避开发生触电事故。

电击的主要特征有：（1）损害人体内部；（2）低压触电在人体的外表没有显著的痕迹，但是高压触电会产生极大的热效应，导致皮肤烧伤，严峻者会被烧黑；（3）致命电流较小。

电伤的主要特征有：（1）电烧伤，是电流的热效应造成的损害；（2）皮肤金属化，是在电弧高温的作用下，金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而紧急的损害。皮肤金属化多与电弧烧伤同时发生；（3）电烙印，是在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。斑痕处皮肤失去原有弹性、色泽，表皮坏死，失去知觉；（4）机械性损伤，是电流作用于人体时，由于中枢神经反射和肌肉剧烈收缩等作用导致的机体组织断裂、骨折等损害；（5）电光眼，

是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的损害。

10.1.4事故前可能消失的征兆：

1.大雾、雷雨等特别天气的消失，导致事故的因素多，事故的发生率增加。

2.高、低压沟通系统发生接地。

3.直流220V系统发生接地。

4.人员误操作。

5.设备绝缘受损放电、漏电现象。

10.1.5运行过程中的风险分析

由于变电所受、送电时，变电所内火灾报警系统不能正常使用，因此在空载运行及带电运行过程中应支配特地值班人员。加强值班巡检的频率，监测电缆、设备的温度。

10.2应急工作职责

10.2.1应急组织机构组成

组长：

副组长：

成员：

10.2.2外部依托力气电话为

火警：119；急救：120

项目部内部电话

10.2.3职责

1.组长为紧急事故第一责任人和指挥者，负责向上级部门报告紧急事故情

况。

2.副组长需帮助组长做好应急救援处置、汇报、协调工作，组长不在时承

担组长的职责组织处置工作。

3.项目部HSE部门主管职责，负责制定紧急预案及督促落实状况，在事故

处理过程中负责与总包方的联络工作，帮助各方的工作。

4.施工班组长职责，负责班组人员的撤离及设备停止工。

10.2.4应急程序（参见下图）

10.3现场应急处置措施

10.3.1人员触电急救

触电急救必需分秒必争，马上就地快速专心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员