质保部月绩效考核办法

质保部月绩效考核办法一、适应范围本办法适应于本部门副经理（不含）以下岗位正式员工的工作绩效考核。二、目的（一）通过绩效考核促进上下级沟通和与其它部门间的相互协作。（二）通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提高自身工作水平，从而有效提升部门整体绩效。三、考核组织管理（一）部门经理职责1、负责本部门考核工作的整体组织及监督管理；2、负责处理本部门关于考核工作的申诉；3、负责制定本部门各岗位考核指标；4、负责本部门品质工程师、品质主管、统计员的考核评分；5、负责对本部门考核结果进行反馈，并帮助其制定改进计划。（二）品质工程师职责1、参与制定直属岗位考核指标2、负责试验员、计量员、出货检验员的考核评分（三）品质主管职责1、参与制定直属岗位考核指标2、负责直属进货检验员、制程检验员、成品检验员的考核评分四、考核方法（一）考核关系绩效考核，实行上一级对下一级层层考核。（二）考核测评指标1、任务绩效：体现本职工作任务完成的结果。每个岗位都有对应岗位职责的任务绩效指标。2、态度：指被考核人员对待工作的态度。态度考核分为：积极性、协作性、责任心、纪律性。具体参见表1：《岗位工作绩效考核项目指标及权重》。（三）月绩效考核工资定额岗位考核定额品质工程师500元品质主管400元试验计量员400元统计员300元检验员300元（四）考核评分1、考核总权重为100分，对照相应的岗位工作绩效考核项目指标，根据行动和执行情况，按效率和出现的不符合项、缺失项等问题点，及其对工作绩效的影响程度（轻微、一般、严重、重大）按权重扣分。2、绩效奖金计算公式：月绩效奖金=（100-总扣分数）%×考核定额3、月绩效奖金按月发放，当月度考核分数低于70分，公司通报批评；连续三个月考核分低于70分或当月考核分数低于50分，部门提出对被考核人员进行辞退或降调；累计三个月度绩效考核不合格者取消年终绩效考评。4、建立日常考核台帐，将考核内容进行记录，作为考核打分的依据，在被考核人有疑义时作为原始凭证，以便考核申诉的处理。5、考核于月度结束后五日内（节假日顺延）完成统计上交公司人力资源部；6、因工作失误给公司造成经济损失的，责任人按本规定考核扣分除外，另根据实际情况酌情赔偿相应的经济损失。7、新入职员工，必须在确定其岗位，并能执行行动方案后才可参与绩效考核；入职未满一个月的不参加考核；离职人员，离职当月不参加绩效考核。表1：岗位工作绩效考核项目指标及权重（一）公共绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、开会、培训迟到5分钟以上（含5分钟）22、培训考核不及格（低于70分）53、工作时间擅自离岗、串岗、聊天、看报书、玩手机、吃食品24、下班或离岗后，未关闭好门窗及设备、电脑等电器设备电源55、不服从工作或加班安排，顶撞上级5-206、损坏公共设施（除酌情考虑赔偿外）107、因工作效率或态度问题，导致其它部门的合理投诉58、累计请假超过8小时59、累计请假超过两天，每多一天依次类推；超过十五天，扣除全部考核分1010、未完成上级临时下达的任务5（二）品质工程师绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、未按时在每月25日制定完成下月的工作计划52、月工作计划任务未有效实施，每漏一项33、市场质量信息处理不妥当或超过三个工作日54、对市场退货品未做分析及无故障件分析报告55、对试验、出货检验及市场反馈的系统性、批量性及重大质量问题，未提出纠正措施要求56、纠正预防措施未按计划时间实施完成57、市场顾客投诉或退货，属试验或检测仪器直接责任58、市场顾客投诉或退货，属出货检验有直接责任59、直属范围内外审发现不符合项，未按计划完成整改210、直属范围外审发现不符合项211、直属区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改512、因工作失误，给本部门或其它部门造成了负面影响10（三）品质主管绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、未按时在每月25日制定完成下月的工作计划52、月工作计划任务未有效实施，每漏一项33、检验工作安排不善影响生产发货54、加班时间安排不合理35、现场质量信息处理不准确或超过两个工作日36、对进货、制程反馈的系统性、批量性及重大质量问题，未提出纠正措施要求57、出货检验发现批不合格58、对制程纠正预防措施未跟踪落实59、市场顾客投诉或退货，属检验直接责任510、直属范围内外审发现不符合项，未按计划完成整改211、直属范围外审发现不符合项512、直属区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改2（四）统计员绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、月工作计划任务未有效实施，每漏一项52、未按规定在5日前完成月报表统计103、月报表统计数据错误，每出现一项24、未及时传达通知和文件，影响上下沟通或检验工作55、文件无目录，不便查询56、文件和记录保存不当，有缺失107、培训、会议无纪要或签到记录58、岗位内外审发现不符合项，未按计划完成整改59、岗位外审发现不符合项1010、责任区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改5（五）试验计量员绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、未按时在每月25日制定完成下月的工作计划52、月工作计划任务未有效实施，每漏一项33、未按相关试验要求进行试验，造成试验结果错误104、试验结果记录错误或私自修改，造成产品质量不合格55、产品质量顾客投诉或退货，属试验或检测仪器问题的直接责任56、未按试验计划完成产品型式试验57、未按计量仪器周期检定/校准计划完成检定/校准58、产品及零件试验状态未做好明确标识39、在用检测仪器无标识管理或过期310、因检测仪器不准确，造成产品检验不合格511、岗位内外审发现不符合项，未按计划完成整改512、岗位外审发现不符合项1013、责任区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改5（六）进货检验员绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、物料不合格率20%以上不合格流入仓库或生产线，造成批量返修102、物料不合格率20%以上不合格流入仓库或生产线，造成让步接收53、对特殊物料，首批检验未提出试验申请54、出货检验发现不合格批，属进货检验直接责任105、市场顾客投诉或退货，属进货检验直接责任156、因检验不及时影响生产发货57、所属保管检验文件、实物标样丢失或损坏38、所属保管检测仪器丢失或损坏（除照价赔偿外）59、对制程纠正预防措施未跟踪确认510、未及时反馈质量信息，导致不合格批再次发生211、产品及零部件检验未做好状态标识312、未按时提交检验记录或记录不真实、不规范313、岗位内外审发现不符合项，未按计划完成整改514、岗位外审发现不符合项1015、责任区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改5（六）制程、成品检验员绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、首件确认错误，造成在制品批量不合格102、新产品量产未提出试验53、生产线出现半成品、成品批量不合格返工104、出货检验发现不合格品，属检验直接责任105、市场顾客投诉或退货，属检验直接责任156、因检验不及时影响生产发货107、所属保管检验文件、实物标样丢失或损坏58、所属保管检测仪器丢失或损坏（除照价赔偿外）59、对制程纠正预防措施未跟踪确认310、未及时反馈质量信息，导致不合格批再次发生511、产品及零部件检验未做好状态标识312、未按时提交检验记录或记录不真实、不规范313、岗位内外审发现不符合项，未按计划完成整改514、岗位外审发现不符合项1015、责任区域5S检查发现不合格项，未按计划完成整改5（七）出货检验员绩效考核项目适用项目权重（分/次）1、市场顾客投诉或退货，属出货检验直接责任102、因检验不及时影响市场发货103、未经检验擅自放行产品出货204、未按时提交检验记录或记录不真实、不规范55、所属保管检验文件、实物标样丢失或损坏36、所属保管检测仪器丢失或损坏（除照价赔偿外）57、未跟踪确认纠正预防措施108、未及时反馈质量信息，导致不合格批再次发生109、产品及零部件出货检验未做好状态标识510、岗位内外审发现不符合项，未按计划完成整改5