桥式起重机检验规程

桥式起重机检验规程1、 《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》2、 《起重机械监督检验规程》在水电站建设中，有许多地方都安装了大大小小不同吨位的电动单梁桥吊（又称：电动葫芦），本规程细则中对“负荷试验”做了详细的规定，本“细则”对安装单梁桥吊很又帮助。一、《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》（试行）国家质量监督检验检疫总局一、适用范围：本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验，起重量范围为3.2,80吨，跨度范围为为10.5,25.5米，起升高度不大于25米,工作级别为A3,A5。二、试验依据：1、 《电动葫芦桥式起重机》JB/T36952、 《机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件》GB5226.2GB38113、《起重机设计规范》4、 《起重机械安全规程》GB/T60675、 《起重机械型式试验规程（试行）》国质检锅[2003]305号三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V（允差为-10%,10%），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-25?,40?范围内，在40?时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求（受检单位应对此给予确认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0?以上；2、 试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施，保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；3、 受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样(总图和部件图)和相关技术文件；4、 型式试验分三个阶段(分别以(A)(B)(C)表示)进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验(A)、桥架检验(B)和安装完成后的动作试验及应力测试(C)。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。四、试验的主要仪器设备：检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。主要仪器设备见表1表1序号仪器、量具名称精度要求备注1绝缘电阻测量仪?1.5%2经纬仪6”3水准仪?3.5mm/km4秒表0.01s5声级计0.1dB(A)6百分表0.01mm7弹簧秤?0.6N续表1号仪器、量具名称精度要求备注序8杠杆千分尺0.02mm9钢卷尺法定计量部门检定并有修正值10钢直尺1级11塞尺1级12千分尺0.01mm13框式水平仪0.02mm/m14等高块5%选用，1%;垂直，15便携式超声波探伤仪水平16射线探伤仪选用17硬度仪18转速仪19试验负荷?1%20水平偏斜专用测量仪器21垂直偏斜专用测量仪器22制动下滑量专用测量仪23动刚度测试仪24红外线测温仪25模拟小车26标准轨道平台27钢板测厚仪28应力测试设备五、检查项目、要求及方法：检查项目、要求及方法见表2表2序号检验项目要求方法备注1(B)图样检查样机图样设计应符合JB/T3695、GB3811、GB/T6067等标准要求；样机图样应完整，签字手续齐全；所覆盖图样应与样机图样型号统一，签字手续齐全。注1封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图2(B)设计计算复核起重机的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应符合GB3811的规定注23(B)一般性检查起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应符合图样的要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。续表2序号检验项目要求方法备注4(B)起重量限制器起重机应按GB/T6067规定安装起重量限制器并应符合GB12602规定的要求。起重量限制器应有型式试验合格证书和合格证。检查是否按GB/T6067的要求装有起重量限制器书;规格型号是否符合图样要求;检查型式试验合格证5(B)缓冲器规格型号选用应符合设计图样，不低于标准的要求；所选缓冲器应有型式试验报告。复核实物和合格证是否符合图样要求，检查有无该型缓冲器的型式试验报告。6(B)电动葫芦应选用具有制造许可证的合格产品，并符合制造许可的要求。检查制造许可证和产品合格证。7(B)减速器运行减速器的选型应符合设计图样;应不低于JB/T9003质量要求，工作时应无异常声响、漏油、振动及发热。开式齿轮副的精度应符合图样技术要求。检查减速器的的型号，合格证及是否有型式试验报告，并在负荷试验时检查有无异常8(B)运行机构用电机起重机运行用电动机符合设计图样，并应符合或不低于JB/T9008钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机检查电动机的规格型号是否符合设计要求，是否有型式试验合格证书和合格证。9(B)电气设备应符合JB/T3695和产品图样的要求检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌10(B)车轮符合JB6392.2和产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格11(B)轴类零件符合产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格12(A)或(B)重要构件材质工作环境温度不低于-20?-20,-25?6?20mmQ235-BFQ235-D5>20mmQ235-BQ345-B注35：板厚13(B)(A)焊接质量检测a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孑L穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝射线探伤不低于GB3323中？级超声波探伤不低于GB11345中?级焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测见注414(B)腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度，离上翼缘板H/3以内的区域?0.76其余区域?1.26用1米平尺检查H:腹板高度15(B)腹板垂直偏斜yy?H/200钎垂线和钢直尺测量16(B)翼缘板的水平偏斜C主梁上翼缘板的水平偏斜C?B/200用水平仪及钢直尺测量B:上翼缘板宽度续表2序号检验项目要求方法备注17(B)主梁水平弯曲q?L1/2000;且只能向主梁外侧凹曲S?19.5m时，？5mmS,19.5m,?8mm用等高块、尼龙线及钢直尺测量L1:两端始于第一块大筋板的实测长度18(B)小车轨道高低差Ah同一截面小车轨道高低差当K?2m时，Ah?3mm当2m,K,6.6m时，Ah?0.0015K用水准仪和钢直尺测量K:轨距19(B)小车轨顶局部平面度Ahr小车轨道顶部的局部平面度：Ahr?0.001Wc或0.001K(取较小值)用模拟小车或水准仪测量20(B)起重机跨度偏差ASS?10m,AS=?2mmS,10m,AS=?[2+0.1(S-10)]mm用经检定的钢卷尺、拉力计测量S:跨度21(B)桥架对角线差以装车轮的基准点测量的对角线差?5mm用钢卷尺测量22(B)车轮的同位差同一端梁下不得大于2mm用经纬仪和千分尺测量23(B)主梁跨中上拱度?F主梁跨中上拱度应为(0.9/1000,1.4/1000)S且最大拱度控制在跨中S/10范围内用钢丝法或水准仪法测量24(B)小车轨道侧向直线度ba.每2m长度内的偏差？1mmb.轨道全长L范围内S?10m时，b?6mmS,10m时，b?6+0.2(ST0)mm且bmax=10mm用钢丝法(钢丝、等高块、直尺)和2米平尺测量25(B)小车车轮量出的轨距小车车轮量出的轨距极限偏差不大于?2mm用经过检定的钢卷尺测量26(B)小车轨距极限偏差?3mm用经过检定的钢卷尺测量B)小车轨道接头小车轨道宜用接头焊为一体的整轨27(否则必须满足：接头处的高低差d?1mm;接头处的头部间隙e?2mm;接头处的侧向错位f?1mm;对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差？15mm;两端最短一段轨道长度?1.5m，并在端部加档铁。用塞尺和钢直尺测量续表2序号检验项目要求方法备注28(B)大小车车轮垂直偏斜，0.0005?tga?0.0025用框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜专用测量仪器测量29(B)大小车车轮水平偏斜车轮轴线的偏斜角tg①？下列数值工作级别水平偏斜M3M40.0006M5(或高于M5)0.0004用水平偏斜测量仪测量30(B)车轮端面圆跳动车轮安装后应保证其端面圆跳动不大于JB/T3695表2的规定百分表测量31(B)小车车轮支承点高低差△"装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度Aht?0.00067Wc或0.00067K(取小值)用标准轨道平台或水准仪测量32(B)主要结构尺寸复核主梁、端梁等结构的截面尺寸应与图样相符测量板厚、板长(或高或宽)。用钢板测厚仪和卡尺33(C)电气设备安装电气设备应安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，其外壳的防护等级不低于IP10，起重机上的电线应敷设于线槽、金属软管或金属管中现场检查安装在室外无遮蔽防护处其外壳的防护等级不低于IP3334(C)导线截面积起重机上必须必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。现场检查，必要时用杠杆千分尺测量35(C)馈电装置小车馈电装置应采用电缆滑车型式导电，并满足以下要求：1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒;2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力；3.电缆滑车应动作灵活。现场检查37(C)急停开关在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并防止重新启动。现场检查38(C)联锁保护进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构均不能工作。现场检查39(C)短路保护起重机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流现场检查续表2序号检验项目要求方法备注40(C)行车警报起重机应设行车警报系统，并有效运行(司机室操纵时检查)现场检查41(C)限位器工作起升机构、运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能，能准确停车。通过开动各个机构或用手推(或拉)动限位杆来检验限位开关的可靠性。42(C)起重量限制器起重机应按GB/T6067要求安装起重量限制器，起重量限制器应能保证起吊额定起以慢速分别起升各类载荷检查起重量限制器的动作情况重量;起吊不超过1.1Gn动作。Gn:额定载荷43(C)绝缘电阻电控设备中各电路的对地绝缘电阻?0.8MQ,潮湿环境?0.4MQ用兆欧表测量44(C)栏杆及走台检查端梁及走台上栏杆高度最小为1050mm，并设置两道栏杆，底部应设置不小于70mm高的围护板，小车上的栏杆最小高度为700mm，并设置一道栏杆。测量尺寸，复核是否符合设计要求设栏杆和走台时检查45(C)吊钩极限位置吊钩极限位置应在设计值的?2%范围内以钢卷尺测量46(C)起升高度载荷起升高度的允许偏差为-5%直接测量或用卷筒绳槽底径(D0)、钢丝绳直径(d)、滑轮倍率(a)及卷筒上的钢丝绳有效圈数n计算：H=n(D0+d)n/1000a47(C)起升速度载荷起升速度应在设计值的？10%范围内以钢卷尺和秒表测量48(C)载荷下降速度载荷下降速度应在设计值的-5%,+25%范围内以钢卷尺和秒表测量49(C)起重机运行速度起重机运行速度应在设计值-5%,+10%范围内以钢卷尺和秒表测量50(C)小车运行速度小车运行速度应在设计值？15%范围内以钢卷尺和秒表测量51(C)制动下滑量S1Gn条件下，S小于1%的1分钟内稳定起升距离用制动下滑量测量专用装置测量52(C)静态刚性起重机的静态刚性，起升1Gn测主梁跨中静挠度，不大于S/800用经纬仪和钢卷尺测量53(C)动态刚性起重机主梁跨中自振频率?2Hz否则应对司机室或司机室座位采取有效的减振措施在额定起重量和小车居于跨中的情况下，用动刚度测试仪测量主梁自振频率。54(C)整机噪声起重机的噪声?85dB(A)司机室操纵的在司机室座位上测量地面操纵的在距起升机构下方6m处测量续表2(完)序号检验项目要求方法备注55(C)静载试验起升机构在跨中按1.25Gn加载,试验后检查起重机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。主梁实有上拱度不少于0.7S/1000。起升机构在跨中按1.25Gn加载,起升载荷离地100~200mm，悬空不少于10min,卸载后，检查起重机主梁基准点有无永久变形，重复三次，不得再有永久变形。试验后检查主梁实有上拱度，并检查是否有裂纹、松动、油漆剥落、永久变形。56(C)动载试验起升机构按1.1Gn加载受，按其工作循环作联合动作试验，试验时间为1小时，试验后，各部件能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏。各机构按其工作级别运转，时间？1h，试验过程中和结束后，现场检查是否符合要求。57(C)应力测试起重机结构的最大应力应符合设计值，并不大于许用应力值。注5注1:检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T3695标准的要求;检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符GB3811和JB/T3695的规定，复核安全装置是否符合GB/T6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整;检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号是否与样机一致，复核其规格参数与申报是否一致注2:对新制作的样机，复核结构和零部件计算的计算方法和结果，主梁的跨中静挠度应不大于S/800o额定载荷在跨中的自振频率应大于2Hz(司机室操纵考核)，复核结构的最大应力应不大于许用应力。注3:重要构件材质，对于主梁、端梁、小车架等重要构件，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。注4:该阶段的探伤检验可由制造单位进行，试验单位进行审核和抽检。注5:对新设计的起重机，在主梁跨中最大应力处、以及设计所确定的结构应力较大处贴片。起升1Gn进行测量，记录测量出的应力值，应力值应与设计相符，并不大于许用应力值。六、判定规则电动葫芦桥式起重机型式试验的判定规则为:检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，才能判定电动葫芦桥式起重机型式试验为合格。试验细则规定的所有检验和试验项目出现单项不合格项，则判定为不合格。对判定为不合格的制造单位，制造单位整改后，仍可再申请进行复检。二、《起重机械监督检验规程》《起重机械监督检验规程》（2002年12月1日起施行）第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。第八条实施现场检验时应具备下列检验条件：（一）被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；（二）检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事起重机监督检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并必须配戴检验人员资格证胸卡。第十条起重机受检单位及安装、改造（大修）和维修保养等相关单位，应向检验机构提供有关技术资料，并安排相关专业人员到现场配合检验。第十一条起重机验收检验和定期检验的项目，不得少于《起重机验收检验报告和起重机定期检验报告（格式）》（附录3，以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验的内容、要求和方法应当按照《起重机监督检验内容要求与方法》（附录2,以下简称《检验内容与方法》）的规定实施。第十二条现场检测检验过程中，检验人员应当进行详细记录。现场检验原始记录（以下简称原始记录）中，应详细记录各个项目的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定，在本单位正式发布使用。第十三条原始记录表不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便现场操作记录和《检验报告》的填写，个别项目应另列表格或附图以方便现场记录。第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据;无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况;遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“待检”、“见附页”等。第十五条原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受检单位出具《检验报告》。《检验报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章。第十七条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据;无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、"/”（无此项）或“不符合”。“结论”一栏中只