中建通风与空调工程施工方案全套范本

目录一编制依据 1二工程概况 32.1工程建设概况 32.2设计概况 3三施工安排 83.1项目管理组织 83.1.1项目组织架构 83.1.2项目管理人员岗位职责 83.2项目管理目标 123.3各项资源供应方式 133.4施工流水段的划分及施工工艺流程 133.4.1施工流水段划分 133.4.2施工工艺流程 153.5工程施工重点和难点分析及应对措施 153.6新技术应用计划 17四施工进度计划 194.1关键节点工期目标 194.2施工进度计划 19五施工准备与资源配置计划 205.1施工准备计划 205.1.1项目前期策划准备 205.1.2技术准备 205.1.3物资、施工机械准备 225.1.4人员准备 225.1.5办公、施工场地准备 225.2设备机具配置计划 225.2.1施工机具配置计划 225.2.2测量设备配置计划 235.2.3主要物资设备进场计划 235.3劳动力投入计划 245.3.1投入计划 245.3.2劳动力组织投入保证措施 245.4主要材料保证措施 25六、施工方法与工艺要求 266.1风管施工方法与工艺 266.1.1风管施工流程 266.1.2风管制作 266.1.3风管法兰制作 306.1.4风管安装 316.1.5风管部件安装 326.1.6支架选择及安装 336.2水管施工方法与工艺 346.2.1水管施工流程图 346.2.2水管材质及连接要求 346.2.3钢管焊接工艺要求 356.2.4PVC-U塑料排水管 366.2.5管道支架制作安装 376.2.6管道吊装 426.2.7阀门安装 466.3管道试压冲洗 496.3.1管道试压冲洗流程图 496.3.2试压过程 496.3.3冲洗过程 506.4风管严密性检测 516.4.1风管漏风测试 516.5设备安装 516.5.1末端设备安装 516.5.2空调主机安装 526.5.3水泵安装 546.5.4分（集）水器安装 566.5.5水处理设备安装 566.5.6空气处理机组安装 566.5.7风机盘管安装 576.5.8风机安装 586.5.9冷却塔安装 586.6多联机空调施工 596.6.1室内机的安装 596.6.2室外机安装 606.7防腐保温 616.7.1空调水管保温 616.7.2风管保温 646.8防火封堵 65七各项管理计划 677.1进度管理计划 677.1.1确定施工进度控制点 677.1.2施工进度管理组织机构和职责分工 687.1.3进度管理措施 697.2质量管理计划 707.2.1项目质量管理组织机构和职责分工 707.2.2质量管理制度 727.2.3质量保证措施 747.3安全管理计划 757.3.1现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 757.3.2安全管理措施 777.4环境管理计划 787.4.1创建文明工地的目标 787.4.2环境管理机构和职责分工 787.4.3环境管理措施 797.5资源节约管理计划 807.5.1资源节约管理目标 807.5.2资源利用管理机构和职责分工 807.5.3资源节约措施 827.6成品保护管理计划 837.6.1成品和设备保护的组织机构与职责 837.6.2成品和设备保护的管理制度 847.6.3成品和设备保护措施 86八应急预案 878.1成立应急预案小组 878.2项目应急预案小组机构 878.3项目应急预案小组管理职责分工 878.4应急启动及反应 888.4.1启动应急程序 888.4.2应急知识培训 888.4.3通讯联络 88一编制依据本方案根据本工程施工图纸、相关国家标准规范和标准图集及厂家优化建议编制。本方案编制依据的规范、图集如下表所示：表1.1-1编制依据文件汇总表序号类别文件名称编号1国家行政文件工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2013年版2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3危险化学品安全管理条例国务院令第591号4施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建[1998]164号5国家行业规范《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20176《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20127《建筑设计防火规范》GB50016-20148《公共建筑节能设计标准》GB50189-20159《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-200510《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201611《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-201612《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200713《通风管道技术规程》JGJ/T141-201714《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201015《通风与空调工程施工规范》GB50738-201116《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-201017《防火封堵材料》GB23864-200918《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-201419《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201320《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201121《通风空调风口》JG/T14-201022《多联机空调系统工程技术规程》GB50268-200823《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-201024地方规范标准广东省居住建筑节能设计标准DBJ/T15-133-201825《广东省建筑工程绿色施工评价标准》DBJ/T15-97-201326合同深圳市体育中心改造提升工程项目（一期）主体工程施工合同SZSC-HT-2023-01027设计文件深圳市体育中心改造提升工程项目（一期）主体工程-暖通专业（一期）施工图V2.0版/28招投标文件深圳市体育中心改造提升工程项目（一期）主体工程招标文件SZSC-HT-2023-01029企业管理文件施工管理手册《CSCEC8B-PM-2023》30技术质量管理手册《CSCEC8B-EQ-2023》31项目作业手册《CSCEC8B-PO-2018》32企业技术标准施工组织设计编制与管理标准《ZJ108-SGJB001-2023》33其他《质量管理体系认证》GB/T19001-201634《环境管理体系认证》GB/T24001-201635《职业健康安全管理体系认证》GB/T45001-2023二工程概况2.1工程建设概况本工程为深圳市体育中心改造提升工程项目（一期）主体工程，本方案主要是针对新建综合体育馆进行编制，概况见表2.1-1。表2.1-1工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称深圳市体育中心改造提升工程项目一区施工总承包（体育馆）2建设单位深圳市投资控股有限公司3施工单位中国建筑第八工程局有限公司4设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司5监理单位上海建科工程咨询有限公司6勘察单位深圳市水务规划设计院股份有限公司7总占地面积97500㎡8总建筑面积265900㎡9单位工程新建综合体育馆、体育馆副馆、相连二层平台、附属建筑、全部地下室10建筑高度及层数新建综合体育馆建筑高度46.5m，层数为6层11建设规模总投资12.97亿元12工程性质施工总承包13项目承包范围通风与空调工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、高低压配电工程、智能化预埋工程等14质量要求确保“中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）”15工期合同工期684日历天（2023年6月30日开工，2023年5月15日竣工）16安全杜绝一般及一般以上事故，控制轻伤事故，轻伤率2‰以内17工程主要功能用用途项目建成将用于支持2023年WTA国际女子网球职业赛的举办18工程地址广东省深圳市福田区笋岗西路3001号2.2设计概况本工程项目通风与空调工程包括：通风系统、防排烟系统、空调风系统及空调水系统，各系统概况详见表2.2-1。表2.2-1通风与空调工程概况一览表序号系统概况1通风系统设计1、比赛大厅顶部设排风机排除聚集在顶部的余热。共设40台排风机,通过控制开启台数,来匹配不同使用工况下的新风量。2、观众休闲区顶部设排风机排除聚集在顶部的余热。共设8台排风机,通过控制开启台数,来匹配不同使用工况下新风量。3、体育馆外部造型壳体空腔内采用自然通风,空腔下部开口为自然进风口,空腔顶部设开口(详幕墙图纸),为自然排风口,降低空腔内空气温度,以减小外围护结构的空调冷负荷。2防排烟系统设计1、防烟楼梯间及其前室地下室防烟楼梯间及其前室均设机械加压送风系统,风机均置于地下室送风机房内。2、封闭楼梯间(1)所有从-1层至-2层的封闭楼梯间均设机械加压送风系统,风机置于地下室风机房内。(2)除(1)以外的封闭楼梯间均采用自然通风,最高部位设置面积不小于1㎡的可开启外窗。且在首层(本项目封闭楼梯间共两层)设总面积不小于2㎡的可开启外窗。3、消防电梯前室消防电梯前室设机械加压送风系统,风机均置于地下室送风机房内。4、地下室(1)地下室车库地下汽车库设与排风系统相结合的排烟系统,排烟系统按防烟分区设置,且每个防烟分区面积不大于2000平方米。排烟量按《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014中表8.2.5选取。设机械补风系统,补风量按不小于排烟量的50%计算。当某防烟分区发生火灾时,则开启该防烟分区的排烟风机和对应的补风机。防烟分区分隔设置在梁线处,并在梁下设置挡烟垂壁,其挡烟垂壁高度、清晰高度、设计储烟仓厚度、设计烟层厚度均详见平面图。挡烟垂壁采用不燃材料制作。(2)充电桩车库防火分区分三或四个防火单元,每个防火单元为一个防烟分区,每个防烟分区的排烟量不应小于《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014表8.2.5的每个防烟分区的排烟量的1.2倍。系统排烟量按任意两个相邻防烟分区的排烟量之和的最大值计算。(2)制冷机房、制冰机房、消防水泵房内没有可燃物且非人员经常停留处,故不设机械排烟系统。(3)地下二层热身馆(冰场周围房间)设机械排烟系统,按防烟分区长度不超过36m来划分防烟分区,排烟量按任意两个相邻防烟分区的排烟量之和的最大值计算。排烟风机置于风机房内。设机械补风系统,补风量不小于排烟量的50%。(4)地下一层商业的每个商铺自成防烟分区,排烟量按60m³/h计算,且不小于15000m³/h。集中商业疏散内走道设机械排烟系统,排烟量按60m³/h计算,且不小于13000m³/h。商业内走道和商铺合用一个排烟系统,风量按两个相邻防烟分区排烟量之和的最大值计算。(5)地下一层商业的公共通廊按防烟分区长度不超过36m来划分防烟分区,排烟量按任意两个相邻防烟分区的排烟量之和的最大值计算。排烟风机置于风机房内。公共通廊由外门自然补风。5、体育馆比赛大厅(1)最小清晰高度的确定根据场馆座位布置,比赛大厅的清晰高度应以保证位于看台最高座位区人员的安全疏散为依据,确保观众头顶处于清晰高度内。楼座最高区座位地面高度为25.79m,假设火灾发生于标高±0.00m,则需要保证的清晰高度为28m。(2)排烟量计算共设20台排烟风机,风机吊装于马道层,风机外用耐火极限大于2h的防火板包裹。利用比赛大厅场地内和观众席低区的空调系统兼做消防补风系统。火灾时关闭回风阀,全部打开新风阀。6、副馆、热身馆副馆的各训练场地和热身馆层高均大于9m,均设机械排烟系统,排烟量按产烟量法和查表法(《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017表4.6.3)两者取其大者,经计算,查表法的排烟量大。系统排烟量按最大的一个防烟分区的排烟量计算。补风量不小于排烟量的50%。7、观众休闲大厅二~五层观众休闲大厅吊顶后的层高均小于6m,排烟系统竖向设置,按平面共分4个排烟系统,排烟风机置于6层,每个系统的排烟风机均采用一用一备。由于二~五层休闲厅是一个防火分区,且各层是相通的,排烟时由二层外门自然补风,通过外门的风速为0.25m/s。8、一层运动员区、媒体区、裁判区、VIP区、办公区大于50㎡的内区房间和超过20m的内走道均设机械排烟系统。3空调风系统设计(1)比赛大厅:采用组合式空气处理机组二次回风系统,按比赛场地、低区看台、高区看台共分为20个系统。比赛场地采用东西侧活动座位后侧百叶侧送风,南北侧活动座位后百叶侧回风,共4个全空气系统;低区看台采用座位下旋流风口送风,三、四层侧回风,共分8个全空气系统;高区看台采用座位下旋流风口送风,最后一排座位后侧回风,共分8个全空气系统。顶部设排风机排除余热。比赛大厅二次回风系统的送风温差取5℃。(2)副馆:网球训练场、篮球场采用一次回风全空气系统,采用旋流风口顶送风下回风的气流组织;羽毛球场采用一次回风系统,上送风上回风,由于要求9米范围内风速不能超过0.2m/s,采用不燃纤维织物风管送风。管内冷空气以约0.1m/s的风速均匀的从风管的纤维表面送出,再向下流动,以保证场地的风速和温度要求。纤维织物风管通过精确计算开孔将送风末端风速降低至0.2m/s以下,为了将足额冷量送出,部分冷风将通过风管表面渗透出风,并采用沉降的方式以低于0.1m/s的末端风速送至球场区域。(3)热身馆:热身馆兼有冰场和篮球热身场的功能,日常做商业冰场使用,有篮球比赛时做热身场地。做冰场使用时,夏季除湿采用制冷除湿+转轮深度除湿的方式,采用直膨式组合式转轮除湿机组。室外新风和一次回风混合经过滤后,先经前置表冷器制冷除湿,再经直膨式蒸发器进一步降温除湿,最后进入转轮除湿段深度除湿后送入室内。过渡季可开启二次回风调节送风参数。为避免送风直吹冰面,采用喷口在冰场两侧侧送风、下回风的气流组织。做热身馆使用时,为一次回风系统,关闭前置表冷器的水阀,室外新风和一次回风混合经过滤后,通过旁通管,经后置表冷器降温除湿后送入室内。(4)观众大厅、观众休闲厅、媒体工作间:采用一次回风全空气系统,采用散流器顶送风下回风(媒体工作间为上回风)的气流组织。(5)一层运动员区、媒体区(除媒体工作区外)、裁判区、VIP区、办公区、三四层包厢:均采用风机盘管加新风系统。疫情期间为了能加大新风量运行,新风机的风量按平时设计新风量加大一倍来选取,风机采用EC电机,风量调节可通过控制器自动实现风量0~100%%%任意调速,也可以现场手动调速。非疫情期间按正常新风量运行,疫情期间加大新风量,通过“稀释”的作用来降低病毒的致病性。新风机的制冷量仍按平时设计新风量来选取。(6)公共卫生间设风机盘管加排风系统,不设新风,保持室内负压。(7)母婴室设风机盘管加新风、排风系统。(8)集中商业的公共通廊、体育博物馆展厅等大面积房间均采用柜式空气处理机组低风速单风道一次回风系统。新、回风管装有电动对开多叶调节阀,可根据室内需要及季节变化而调节多叶调节阀的开启度。(9)商铺均采用风机盘管加新风系统。(商铺区域预留冷冻水供回水接驳支管及新风接驳支管,末端由租户根据自身要求设计并接驳。)(10)母婴室设风机盘管加新风、排风系统。(11)公共卫生间设风机盘管加排风系统,不设新风,保持室内负压。(12)S1#、S2#、S3#变配电房、充电桩变配电房、体育馆变配电房的空调均采用一次回风系统(无新风),空气处理机组置于空调机房内,与中央空调系统同启停。夜间或低负荷时通过通风系统为室内降温。(13)监控中心的数据机房采用模块化机房系统,精密空调集成在模块化机房内,具体详智施。本专业仅协助预留精密空调室外机位。监控中心其他办公区域为24小时值班,设多联机空调系统,新风采用多联机新风机。多联机室外机置于监控中心一层室外屋面。(14)广播电视机房、灯光配电室设置分体空调。灯光配电室分体空调设置环境温度感应开关,室内温度达到30℃时自动开启。(15)物业用房、消防控制室、扩声及灯光控制室、音视频编辑室、弱电机房采用多联机空调系统。4空调水系统设计4.1冷水系统(1)冷水系统为闭式机械循环,采用一级泵变流量系统。基载主机配置冷水泵5台(三用二备),冷水泵带变频器。(2)蓄冷系统采用主机上游+冰槽下游的串联系统。蓄冰系统采用管外蓄冰,盘管内融冰的设计。系统通过控制阀门可实现蓄冰、融冰、融冰制冷机同时供冷、制冷同时制冰、制冷机单独供冷五种操作模式。冰蓄冷系统配置两台乙二醇溶液-水板式换热器,板换二次侧供回水温度均为7/13℃,二次侧冷水系统与基载主机的冷水系统并联,配冷水泵3台,二用一备,采用一级泵变流量系统。(3)制冷机房内设置一级分、集水器,按使用区域分3个支路送至各个区域的二级分、集水器:1、体育场;2、体育馆;3、商业。体育场二级分集水器置于体育场一层分集水器室内,二级分集水器共分3个支路:1、一层除商业外的各房间;2、一层商业;3、二、三层包厢。体育馆二级分集水器置于地下一层分集水器室内,二级分集水器共分4个支路:1、副馆;2、热身馆;3、比赛大厅及观众休闲区;4、所有风机盘管+新风系统的分支(一层技术用房、三四层包厢、六层服务用房)。商业二级分集水器置于地下一层分集水器室内,二级分集水器共分3个支路:1、商业北区;2、商业西区;3、商业东南区。(4)一级集水器上设快速补水管。中央空调水系统采用高位膨胀水箱定压,膨胀水箱置于体育馆六层可上人屋面。4.2冷却水系统(1)冷却水系统采用开式机械循环,采用五台超低噪声横流式方型冷却塔,安装在二层平台板上。冷却塔进出水管装电动蝶阀,在制冷机房控制柜设手动控制开关,当任一台冷却塔停止运行时,需同时关闭相应的电动蝶阀。在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。配置冷却水泵8台(五用三备)。冷却水的设计供回水温度为32/37℃。(2)设置冷凝器自动在线清洗装置。4.3空调水系统的补水由生活供水管网供给(详水施),冷水系统补充水量约为4m³/h,冷却水补充水量约为62m³/h。4.4水处理:制冷机组、板式换热器入口冷水/冷却水总管上设螺旋排气集污器+化学加药装置,对空调冷水/冷却水进行过滤、除垢、杀菌、灭藻、除锈等处理。制冷机组的冷凝器设置管道式胶球清洗装置,对空调冷却水进行除垢、杀菌灭藻、除锈等处理,保证冷水主机冷凝器换热效率不降低。三施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目组织架构项目管理架构见图3.1.1-1。图3.1.1-1项目组织架构3.1.2项目管理人员岗位职责本项目管理人员职责分工见表3.1.2-1。表3.1.2-1项目管理人员岗位职责分工序号部门/岗位主要管理职责1项目经理1）根据施工合同编制工程项目施工进度计划、资金使用计划；2）组织现场施工项目经理部人员例会，传达贯彻公司生产会、工地监理例会的精神，定期考核现场施工项目经理部人员工作；3）组织现场施工项目经理部有关人员做好质量、环境、安全与职业健康策划工作，分解目标，落实所需资源；组织项目成本分析会，负责项目的成本管理，确保资金合理使用；4）合理调配项目的各种生产资源，完成生产计划；5）代表现场施工项目经理部与设计组、业主、监理、供应商、工程分包商、劳务分包商进行沟通和协调；6）负责施工现场安全、环境事故应急响应，防止事故扩大，减少损失；7）参与材料和设备供应合同、劳务分包合同、工程分包合同的评审；8）配合公司做好工程回访保修工作；9）审核现场施工项目经理部的各种计划，如生产计划、机械设备采购计划等；10）组织现场施工项目经理部相关人员，落实各项计划现场施工项目经理部负责审核项目部施工任务书，执行公司制订劳务单价审批制度；11）监督劳务分包商对本项目人工费的结算、发放资料的公示、发放资料存查等工作，确保人工费发放给劳务工人；12）对工程项目施工过程中存在的问题进行协调，分析改进。2项目总工1）组织建立技术、科技、资料等制度；2）组织项目管理人员编制标准、规范、规程、图集等，督促有效版本的获取；3）组织编制总（年）度进度计划及交底，根据总进度计划组织编制分包招标、设备采购计划，并根据设计明确分包要求和设备参数；4）明确设计深化目标，提供优化方案，确定深化设计的内容和工作模式安排，整合内、外部资源，合理分解深化任务；5）对项目BIM技术应用进行策划，指导BIM工程师、设计人员实施项目的BIM工作和设计深化、设计管理等技术工作；6）组织专业工程师进行图纸预审;组织参加图纸会审;并清晰记录会审内容经设计单位、发包人、监理和施工单位技术部门各方签字盖章；7）组织施工方案的编制、交底工作，按要求落实专家论证结论，定期检查施工方案落实情况；8）组织编制图纸深化设计并上报业主（监理)、设计院审批；9）组织编制降低成本技术措施计划并进行“双优化”过程实施、验收及评价；10）组织工程技术复核，检查专业工程师工程技术复核记录；11）组织编写并审核施工成套技术、技术总结、施工工艺、工法、操作规程、论文、专利等；12）组织QC活动立项和开展活动，组织质量问题分析并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。13)按要求组织编制安全专项方案，完成报审、论证、方案交底等工作。组织对危险性较大的分部分项工程、建筑起重机械基础的验收，验收不合格不得进入后续工序或投入使用。3生产经理1）在项目经理领导下工作，协助项目经理对项目的工程进行全过程的组织和管理,并对安全生产负全面管理责任。2）会同项目总工负责编制施工作业计划和各类配件加工计划，根据计划向班组下达施工任务，并进行生产计划、技术、定额、质量、安全等管理制度的书面交底，做好施工的组织安排工作。3）深入施工现场，掌握项目施工进度、质量及其他情况，加强现场施工目标的控制，协调现场各工种、工序的搭接和交叉作业。4）负责现场安全生产、文明施工和工程质量的管理，认真实行限额领料，加强机械设备的管理、合理安排劳动力使用，严格控制工料消耗；5）参加项目生产调度会，汇报施工生产情况，落实会议决定事宜。6）组织项目施工生产，对项目的安全施工负主要领导责任。7）组织落实安全施工的法规、标准、规范及规章制度，检查落实情况。8）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。9）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。10）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。11）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。12）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。4商务经理1）根据项目总体管理目标进行分解编制项目岗位责任书;2)组织项目相关人员参加总包合同交底,组织项目相关人员参加分供方合同交底;3)根据合同与项目策划中的相关内容做好合同时效时限控制与合同责任分解、制定管控措施、组织实施、动态评价、纠偏、总结;4)及时按要求组织专业/劳务/供应商招议标;5)在项目现金流分析基础上，组织资金策划;6)完成《项目商务策划书》的编制并根据施工进程，对原策划动态调整、定期跟踪、检查考核;7)根据标价分离结果填制建造合同表格，建立卡片并录入ERP，过程对预计总收入、总成本及时调整8)组织编制施工图预算(分阶段编制);9)组织当期工程计量策划,提高工程计量确认率，确保按合同约定时点取得发包方的有效确认;10)负责签证索赔监督办理跟踪，负责工程量的复核和计价、审核签证索赔事由描述，确保签证索赔按合同约定时点递交;11)组织结算编制，在上级单位组织下完成项目竣工结算策划，核准项目的实际成本，确定结算目标，推进结算审核，确保实现结算目标;12)组织对分供方月度计量审核，对材料盘点、费用转扣进行复核;组织对分包签证审核，负责落实分包经济签证月清月结制度。13)组织会审会签分供方结算条件，对分包方材料转账进行审核;分供方结算做到完工即审核，工程竣工后3个月内完成所有分供方结算。5工程管理部/技术质量部1）执行项目经理、项目总工的相关指令、安排；2）负责工程的技术方案编制、审核、交底、复核等工作；3）负责工程测量、试验、资料编制及收集整理等工作；4）对工程重点难点申请课题研发立项，制定攻关路线，模拟分析及计算，提出解决方案，提请专家组、设计单位论证，指导新技术应用，检查效果，进行技术总结及成果申报；5）推广应用住建部10项新技术及其他四新技术；6）应用可视化技术进行图纸会审、4D工期模拟、碰撞检测等应用；辅助生产活动并解决施工中的问题；7）在施工前期提前介入，参与项目图纸的会审、合理化建议等；8）总体负责本工程的给排水、电气、智能化、通风空调、消防等各专业进行建模与深化，并对细部做法做出详细设计；9）协调、督促各专业分包单位完成BIM深化成果，并对成果进行审查；10）负责项目BIM模型建立，完善构件库的更新与维护；11）负责对设计图纸进行深化校核；12）完成上级领导安排的其他工作。13）执行项目经理相关指令和安排；14）对工程的施工生产、进度计划全面负责，确保工程施工顺利进行；15）对各专业工程之间的施工生产矛盾冲突进行协调和统筹解决；16）负责各专业工种之间的协调及配合，制定本专业的工期、质量、安全文明施工等各项管理目标、管理措施；17）对施工日常工作进行落实，组织各分项工程的施工、验收工作，及时解决施工中出现的各种问题；18）负责编制项目大型设备施工管理计划，在项目经理的领导下统一负责大型机械设备的调配使用。6安全管理部1）执行项目经理、安全负责人的相关指令、安排；2）执行国家及公司的安全生产、劳动保护及环保方面的方针、法律、法规、政策和制度，贯彻落实《安全生产法》和《安全生产管理条例》及地方、部门安全规章制度，在项目经理领导下负责施工现场的日常安全、环保监督管理工作；3）监督并管理施工现场的安全文明、绿色环保施工，建立安全保证体系，落实安全生产责任制，逐级完善包保责任制。参加重难点工程安全环保技术措施方案的会审工作；组织施工现场安全环保检查，监督劳动保护用品的发放和使用。7商务管理部1）执行项目经理、造价负责人的相关指令、安排；2）实施项目预算成本的编制和成本控制工作；3）配合财务编制开支预算和资金计划；4）实施与业主和分包的结算工作，进行编制项目月度请款、分包付款文件；5）实施项目合同管理、造价确定等日常事务工作；6）准备竣工决算报告其他商务方面的相关工作。8物资管理部1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；2）负责物资进出库管理和仓储管理；3）负责对材料的标识作统一策划；4）负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好物资设备资料的收集整理工作；5）具体负责竣工时库存物资的善后处理；6）负责对大型设备机械的维修保养，确保施工机械使用正常。3.2项目管理目标本项目管理目标见表3.2-1。表3.2-1项目管理目标一览表序号管理目标主要内容1质量目标工程质量标准：工程验收标准执行国家、广东省、深圳市、福田区以及行业有关施工及验收规范规定。工程质量目标：确保“中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）”。2工期目标计划开工日期2023年6月30日，计划竣工日期2023年5月15日，合同工期总日历天数684天，确保2023年5月15日前竣工验收并交付使用。3安全目标1、确保“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”、“全国AAA级安全文明标准化工地”。2、安全生产达标率100%，杜绝一般以上安全生产事故，属发包人责任死亡事故率控制为零，确保现场安全文明施工；杜绝重大治安事故、消防事故、环境污染事故、重大机械设备和重大道路交通事故；防范职业病发生和群体性食物中毒；有效控制环境因素和不可允许风险。3、不发生重伤及以上安全生产责任事故；事故直接经济损失不超过30万元。4、不发生火灾责任事故或后果严重、影响恶劣的安全、健康、环境责任事故。5、不发生较大群体性事件。6、不发生员工死亡或重伤的工伤事故。7、轻伤生产安全事故发生次数控制在每千工日2.3‰。8、火灾、触电等导致的轻伤以上安全生产事故发生次数为零。9、安全隐患整改率达100。10、特种作业人员持证上岗率达100%。11、人员进场安全教育培训率达100%。12、安全管理人员到位率达100%。13、意外伤害和伤亡保险、建筑工程一切险、安装工程一切险、第三者责任险购买率达100%。4环保目标节能降耗，减少污染，排放达标，施工废料回收处理超过50%。5成本目标通风与空调工程结算效益率17%以上。6技术目标完成2项工法、5篇论文、5项发明专利，2项QC成果。3.3各项资源供应方式本项目劳务资源安排见表3.3-1。表3.3-1劳务资源安排一览表序号专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期（天）分包方式分包商选择方式责任人1暖通Ⅰ标劳务分包工程/2023/3/30/劳务分包项目选择公司批准何辉2暖通Ⅱ标劳务分包工程/2023/3/30/劳务分包项目选择公司批准何辉3防排烟工程消防壹级2023/5/1/专业分包项目选择公司批准何辉4排油烟工程/2023/5/1/专业分包项目选择公司批准何辉3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段划分本工程主要包括体育馆、副馆、地下室、二层连廊及其他附属等工程。安装项目部负责指挥协调整个机电安装工程的生产施工工作，组织项目的施工生产、进度实施等工作。根据本工程特点和类似场馆工程经验，项目部将整个场地划分为三个施工区，并确定以“平行为主，工序衔接；控制节点，保证重点”为总体组织思路，合理进行施工部署。同时针对建筑工程、钢结构工程、装饰装修工程的关键线路合理穿插机电安装工程的施工，确保完成总工期目标。1）地下室二层总建筑面积共7.9万平米，根据总体施工分区部署，将地下室二层划分为A、B、C三个施工区，由于关键线路是体育馆的施工，因此优先施工A区（体育馆），然后同时施工B区（副馆）和C区（停车场），见图3.4.1-1。图3.4.1-1地下室二层施工区域划分示意图2）地下室一层总建筑面积共9.3万平米，根据总体施工分区部署，将地下室一层划分为A、B、C三个施工区，由于关键线路是体育馆的施工，因此优先施工A区（体育馆），然后同时施工B区（副馆）和C区（停车场），见图3.4.1-2。图3.4.1-2地下室一层施工区域划分示意图3）地上一到六层总建筑面积共11万平米，根据总体施工分区部署，体育馆每一层划分为一个施工区，每个施工区划分为8个施工段，施工流程：A1→A2→A3→A8；A11→A10→A9→A4，见图3.4.1-3。图3.4.1-3地上一到六层施工区域划分示意图基础底板及地下室结构施工阶段，主要是配合土建进行防雷接地、导管敷设工作，待地下室封顶以后，根据地下室已形成的工作面，组织按照划分好的施工区域，平面由南至北、竖向由下至上流水施工；体育馆一到六层主体结构施工时，防雷接地焊接、导管敷设与主体结构同步施工，主体结构封顶后，合理组织管线与设备安装；在竣工验收前进行各项试验及联调联试，确保能在时间节点内完成施工目标。3.4.2施工工艺流程1）根据本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，通风工程安装的整体施工可以依据“分层、分系统施工、交叉循环搭接、分系统调试、整体联动”的原则来进行部署。各区域内细化分段，各分段采用流水组织顺序，利用BIM及样板引路。根据结构进度情况灵活调整插入时间。2）开工后进场积极进行施工前的准备工作，由于工期紧张，结合主体进度计划，具备工作面后即安排通风空调穿插施工。通风与空调工程施工工艺流程图见图3.4.2-1。图3.4.2-1施工工艺流程图3.5工程施工重点和难点分析及应对措施本工程施工重点和难点分析及应对措施见表3.5-1。表3.5-1工程施工重点和难点分析及应对措施一览表序号施工重难点分析认识管理措施或实施方法1工期紧，任务重，交叉协调配合要求高因有效施工时间较短，工作面集中。风、水、电、消防、弱电等各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。在施工前召开机电协调会，划分施工区域、制定施工顺序，减少各专业间交叉，保证各机电专业有序施工；定期参加总承包协调会议，准确掌握总承包施工进度，及时调整机电安装计划；每天召开机电安装协调会，按日进度计划施工，制定奖惩制度，确保工期完成。2主场馆系统多安装空间小，通风管道排布紧凑。机电专业系统多，管线密集，利用BIM技术将各类平面图纸虚拟成立体模型，对整个机电施工过程进行预演，并对不同专业系统管道、结构与安装管道等容易发生问题的交接部位进行碰撞检查，及时发现和解决人工审图不易发现的设计问题，防止等到施工时才发现而产生返工与延误工期的现象；利用BIM技术进行虚拟施工指导，在召开专业会议、向现场施工交底时，用三维模型展示工艺流程和操作方法，把工艺流程、工艺工法等制成虚拟动漫，以其形象、直观的特点，提高工作指导的效率和质量。建立完善的图纸BIM管理制度，主持图纸BIM工作，对承建范围内机电各专业BIM应用负有全面的协调管理责任；派资深BIM工程师，组建BIM技术部及BIM管理团队；根据机电施工进度计划，制定详细的BIM出图计划，预留充足的时间修改完善，保证施工；确保BIM图纸及BIM模型的内容与现场施工情况一致，每半个月对现场出现更新而BIM图纸没反馈的地方进行总修改；负责现场机电专业系统的管线综合BIM排布，预留足够的高度及空间，保证机电专业系统的管路及设备的安装及敷设。3主场馆单层面积大，最大层高达到7.25m，最小层高达到4.2m，局部因为座椅看台影响层高低至2.9m，对高空平移作业不利。主场馆具有多个系统，时间紧，需要在有限的净空高度内快速大面积完成安装各类管线和设备，对单层垂直吊装效率有较高的要求；在主体结构移交工作面的同时马上组织人材机进场施工，争取最早时间完成机电干线施工。租赁数量足够的全电动剪刀升降平台作为登高作业平台，提高施工效率。与装修单位协调，分区移交工作面，优先移交已经完成主干管道的区域。4主场馆高、中、低区座椅送风管道安装空间极为有限，且主场馆顶部设置钢架马道层，作业空间同样有限。座椅送风管道总量较大，但系统管道规格较小，管道制作、施工进度较慢。依据现有图纸要求，座椅送风管道安装空间很小，最低处安装空间高度不足1.2m。利用BIM技术，针对座椅送风管道在狭窄空间的情况，进行精细化，综合化考虑合理排布，在满足设计及使用功能的前提下尽量将管道排布的方便施工并留出日后的检修通道。将通风管道由传统的多节连接一次吊装，拆分为单节多次吊装，适应现场施工条件。5设备运输吊装协调配合要求高大型设备数量较多，重量较大。空调机组、冷却塔、制冷机组等设备。成立大型设备吊运领导小组，配备专业施工队伍，编制专项方案，做好安全措施。按照进度计划，合理规划运输路线，组织设备分批次进场，提前协调，预留运输通道，保证吊运工作高效运行。采用汽车吊通过预留吊装口位置吊装到负一层，再使用运输坦克、卷扬机、叉车搬运至安装位置，再对设备位置进行调整。其他设备可通过圆形坡道直接运输至地下室，通过运输坦克、叉车搬运至相应位置，楼层内的设备可通过塔吊或汽车吊直接吊装至安装位置。6新材料的应用、新设备的应用采用多种新材料、新设备、且部分为进口设备供货周期长。加强与厂家的技术交流，积极学习类似项目经验，加强知识学习。针对新材料、新设备的应用，聘请有经验的专家或到厂家考察学习。7品牌限定严格使用方严格限定各类物资品牌，一旦个别厂家不积极配合招标，会造成招标不及时的问题，影响现场物资进场时间。暖通工程大型设备较多且普遍订货生产周期长。与建设方积极沟通，推荐公司常用品牌。积极通过建设方、使用方沟通，督促厂家保持积极沟通配合。提前与厂家进行技术交流和商务接洽。8系统联合调试是本工程的重点1）工程规模较大、专业多、自动化程度高。2）联合调试过程中需要各专业系统，设备厂商等配合，组织协调工作量大。成立联合调试小组。建立协调机制，制定调试工作计划和明确职责分工。在调试前30天将调试方案、调试项、时间、内容、地点和对专业承包单位要求等书面报监理工程师、总包及业主审批，按批准方案进行调试，调试完成后各参与方在调试记录上签字。3.6新技术应用计划根据该工程项目的工程内容，我们拟在本工程中推广2017年版建筑业十项新技术的项目。详见表3.6-1。表3.6-1新技术应用计划一览表序号新技术名称应用部位应用要点应用时间1基于BIM的管线综合技术各层各区域深化设计及设计优化，多专业施工工序协调，管线综合，施工模拟施工全过程2工业化成品支吊架技术（抗震支架）重量大于15kg/m的电缆桥架；直径≥DN65的管道。平时通风的矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道对机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。机电管线支吊架安装3机电消声减振综合施工技术产生振动、噪声较大的设备，特别是屋面空气能热泵机组的应用。对机电系统进行消声减振设计、选用低噪、低振设备（设施）、改变或阻断噪声与振动的传播路径以及引入主动式消声抗振工艺图纸会审设备选型设备安装4金属矩形风管薄钢板法兰连接技术空调、通风风管系统通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。通风与空调系统风管制作安装全过程5建筑机电系统全过程调试技术各个系统及系统联调建筑机电系统全过程调试技术覆盖建筑机电系统的方案设计阶段、设计阶段、施工阶段和运行维护阶段。机电系统各阶段四施工进度计划4.1关键节点工期目标本工程由于业主要求2023年5月15日达到竣工节点，结合总包进度计划，确立暖通工程关键节点工期目标，关键节点工期目标一览表4.1-1。表4.1-1通风与空调工程关键节点工期目标一览表序号关键节点名称开始时间结束时间1通风与空调风系统安装施工2023年04月12日2023年12月31日2空调水系统安装施工2023年04月08日2023年12月31日3防排烟系统安装施工2023年04月08日2023年12月31日4多联机系统安装施工2023年11月10日2023年12月31日5机电安装系统联合调试2023年3月20日2023年04月13日4.2施工进度计划本工程根据合同要求2023年6月30日开工，计划2023年5月15日达到竣工交付节点，总工期684日历天，针对工程实际情况，项目部根据土建施工进度，编辑施工进度计划，具体时间安排详见附件1。五施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1项目前期策划准备1）按照公司一级策划会议确定的纲领，确定项目部主要管理人员后，项目部配合公司各部门做好项目的前期策划工作，落实一级的内容，编制项目实施计划并按照内容开展。2）根据本工程的特点、工程量的大小、施工区域段、专业的划分等，进行专业分包队伍的招收。5.1.2技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目部各专业工程师尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）根据施工组织设计及设计图纸要求，结合工程特点、现场环境和本标段工程具体情况，编制好施工方案，确保工程好、快、省、安全地完成。3）组建完善的图纸深化、BIM技术团队，尽早的完成图纸深化工作，以及BIM模型（各专业综合管线的布置）的制作，并且根据现场实际情况对BIM图纸的及时更新。4）编制施工图预算和施工预算。由项目部专业工程师根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上。表5.1.2-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131雒升奇2《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-20121雒升奇3《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111雒升奇4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161雒升奇5《多联机空调系统工程技术规程》JGJ174-20101雒升奇6深圳市体育中心改造提升工程安装项目-暖通施工图/2雒升奇6）施工方案编制计划见表5.1.2-2。表5.1.2-2施工方案编制计划一览表序号施工方案名称编制单位负责人审批人完成时间1通风与空调工程施工方案中国建筑第八工程局有限公司雒升奇田启2023年3月10日2通风与空调工程调试方案中国建筑第八工程局有限公司雒升奇田启2023年9月30日7）技术复核和隐蔽验收计划表5.1.2-3。3技术复核和隐蔽验收计划表序号复核内容时间段责任人1暖通设备安装及配件、半成品的品种、数量、规格、材料、集合尺寸2023.6~2023.7雒升奇2暖通设备基础位置、标高2023.7~2023.8雒升奇3暖通设备安装标高、安装精度、方向2023.8~2023.10雒升奇4暖通管道材质、标高、坡度、受力分析2023.11~2023.12雒升奇5焊接工序的焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检验2023.12~2023.1雒升奇6管道保温前的试验2023.9~2023.1各专业工程师7吊顶内暖通管线完成情况、合格情况2023.9~2023.2各专业工程师8）技术交底计划见表5.1.2-4。表5.1.2-4技术交底计划一览表序号交底名称计划第一次交底时间责任人1风管及配件制作2023.4.01雒升奇2风系统安装2023.4.20雒升奇3风管与设备绝热2023.5.15雒升奇4风机与空气处理设备安装2023.6.01雒升奇5水泵与制冷设备安装2023.6.05雒升奇6管道系统及部件安装2023.6.10雒升奇7管道冲洗及管内防腐2023.7.01雒升奇8管道、设备防腐剂绝热2023.7.10雒升奇9系统压力试验及调试2023.8.20雒升奇9）施工试验检验计划见表5.1.2-5。5主要试验、检测计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1风管风管强度与严密性试验米100%风管批量制作前雒升奇2风管漏风量检测米100%风管系统安装完成后雒升奇3水管空调水压试验米100%空调水系统安装完成后雒升奇4保温棉保温棉厚度、防火性能等检验立方抽检风管和水管保温前雒升奇5通风及空调设备通风与空调设备检查与试验台100%设备安装外观检查合格后雒升奇5.1.3物资、施工机械准备1）根据本工程监理、业主要求，提前做好各类材料、设备的品牌报审工作，确定品牌后，寻找合格的供应商，并与之签约货物购销合同。针对现场进度，及时将材料采购进场。2）根据工程的需求，及时组织合格的施工机械、设备和工具进场。5.1.4人员准备部分项目管理人员提前进场，方便和总包、监理、业主进行及时的沟通，并且根据现场情况以及总包、业主的要求，通知分包单位管理人员及时进场并带领部分工人，为后续项目管理人员的进场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。5.1.5办公、施工场地准备办公、施工场地由项目部与总包商定，根据现场实际情况确定，并报经总包单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行，确定临设的搭建。5.2设备机具配置计划施工机具配置计划表5.2.1-1施工机具配置计划序号机械设备名称型号规格单位数量备注1自动风管生产线SBAL-III套2风管加工2单平咬口机TZY-B-16台2风管加工3联合角咬口机TZY-A-16台2风管加工4液压折方机FER-16A台2风管加工5液压铆接机YM-20台2风管加工6电动联合角合缝机F300-0台2风管加工7电动剪刀车6m台60管道安装8逆变式直流电焊机ZX7-250S台12支架、管道焊接9逆变式直流氩弧焊机WS-M台2不锈钢风管焊接10砂轮切割机Φ200台8支架加工11直臂型高空作业平台S80XC（作业高度26米）台2管道安装12汽车吊16～100t台2设备吊运13液压叉车1t～10t台5设备吊运14液压手动拖车CBY-ZT2.5T～5T台20材料运输15搬运小坦克CRS-12个8材料运输16搬运小坦克CRS-30个12材料运输17手拉葫芦2T～15T件60设备安装测量设备配置计划表5.2.2-1测量设备配置计划序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1钢卷尺5m把252钢卷尺30m把103钢卷尺50m把34直角尺250×500mm把105塞尺0.02～2mm把66对讲机/台207游标卡尺150×0.01mm把108数显千分尺100mm把109管道漏风量测试仪PAN341个210红外测温仪FLUKE-62个25.2.3主要物资设备进场计划表5.2.3-1主要物资设备进场计划序号名称进场时间备注1风管2023.04分批次2风系统阀门、防火软接、风口风阀2023.08分批次3支吊架2023.04分批次4抗震支吊架2023.07分批次5风机2023.09分批次6水管2023.04分批次7水系统阀门2023.08分批次8风柜、风机盘管、多联机2023.10分批次9冷水机组、水泵、冷却塔2023.11分批次5.3劳动力投入计划5.3.1投入计划1；所有工种人数均按照单月平均人数统计。1）劳动力配置计划见表5.3.1-1。表5.3.1-1劳动力配置计划年月工种2023-2023年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月焊工8610202015106666666通风工104257080707070707070503010管工46103040404040404030302010起重工/66202020202020201010//保温//62030303030202020201010普工6681010101010101010101010合计28286517020018518017616616614612676465.3.2劳动力组织投入保证措施根据项目的实际情况，我们拟采取以下保证措施：1）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。2）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。3）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。4）本工程施工工期紧张，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节日期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法，关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在节日期间正常上班。施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，要解决职工的衣、食、住、行等问题。5）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。6）准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足提供保证。5.4主要材料保证措施1）项目专业工程师及材料工程师对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。2）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。3）为设备进场、运输及安装创造条件，在设备到场后，要求现场道路畅通平整，具备设备运输、沟槽开挖的路况条件，现场运输机具、安全、运输及开挖方案齐备。4）本工程给每个施工段配置足够周转的施工材料，在施工过程中，对损坏的材料及时更换和补充，确保施工需要。六、施工方法与工艺要求6.1风管施工方法与工艺6.1.1风管施工流程镀锌钢板风管制作流程见图6.1.1-1。图6.1.1-1镀锌钢板风管安装流程本工程风管采用镀锌钢板风管，防排烟系统风管均采用角铁法兰连接，空调及通风系统风管采用共板法兰连接；中高压风管法兰均采用角钢法兰，风管板材厚度及角钢选型详见表6.1.1-1。表6.1.1-1风管板材厚度及角钢选型序号圆形风管直径或矩

形风管最长边/mm钢板厚度/mm

空调通风风管钢板厚度/mm

消防排烟风管角钢法兰型号1D（b）≤3200.50.7525X3mm2320＜D（b）≤4500.50.7525X3mm3450＜D（b）≤6300.61.030X3mm4630＜D（b）≤10000.751.030X3mm51000＜D（b）≤15001.01.240X4mm61500＜D（b）≤20001.01.540X4mm72000＜D（b）≤40001.21.550X5mm6.1.2风管制作1）镀锌钢板角钢法兰风管制作详见表6.1.2-1。表6.1.2-1镀锌钢板角钢法兰风管制作序号工序示意图制作说明1钢板剪切加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。2表面清洁镀锌钢板擦拭，清除表面油污。3钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。4咬口采用咬口连接的风管，其咬口宽度和留量根据板材的厚度而定。5上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1～0mm，边长＞300mm允许偏差-2～0mm。6风管铆接用液压铆钉或手动夹眼钳用5*10铆钉将风管铆固，并将四周翻边：翻边平整，不小于6mm，四角应铲平，不出现豁口，以免漏风。7风管包装成型风管二次擦拭后采取成品保护措施保存运输。2）镀锌钢板共板法兰风管制作详见表6.1.2-2。表6.1.2-2镀锌钢板共板法兰风管制作序号工序示意图制作说明1组装合成风管将生产线下好的铁皮用咬口连接方式组装合成矩形风管。2安装法兰角码安装好的法兰角码需与风管翻边平齐，不得有明显凹凸处，以免漏风。3风管成形检查矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm，管口平面度允许偏差为2mm。4装密封垫料和打防漏胶密封垫料采用5mm闭孔海绵橡胶板。在风管四个角码与风管缝隙处打上密封胶。5四角安装螺栓螺栓规格根据管径，按照规范选取M6、M8、M10。6安装法兰卡每个法兰卡长度约为120～150mm；根据边长适量选取法兰夹，每两个法兰卡间距不应长于150mm。3）共板法兰风管制作要点见表6.1.2-3。表6.1.2-3共板法兰风管制作要点序号工序名称要点1风管加固1、风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2、当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。3、角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。4、管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5、风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。6、中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。2风管连接1、在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。2、机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。3、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4、风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。5、当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。风管边长尺寸（mm）法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200/120-150mm250-550中央加一个600-1000等距离加两个1050以上250间距加一个3风管密封1、共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。2、共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。4）风管配件制作详见表6.1.2-4。表6.1.2-4风管配件的制作示意序号工序示意图制作说明1弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。2天圆地方采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。3变径采用整体放样制作，圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。4三通变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。6.1.3风管法兰制作1）矩形风管所用法兰材料按大边长度确定见表6.1.1-1，其中、低压系统螺栓间距为100~150mm，高压系统间距为80~100mm。2）矩形风管法兰制作工艺流程图6.1.3-1。图6.1.3-1法兰制作工业流程图3）矩形风管法兰制作步骤及要点详见表6.1.3-2。表6.1.3-2角钢法兰制作步骤及要点序号矩形风管法兰制作步骤及要点1在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。2板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56-86-70.88-107-81．0-1.210-129-101.512-1410-113角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。4咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7金属风管允许偏差如下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许

差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm<3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm<3mm6.1.4风管安装1）风管安装要求如下表6.1.4-1。表6.1.4-1风管安装要求序号工序示意图安装说明1风管支、吊架安装水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方。2风管预组装将成品运至安装地点，风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后开始组对，空调风管角钢法兰垫料采用8501阻燃密封胶（难燃B级），排烟风管垫料法兰垫料采用4mm厚8501胶条垫片榫形连接，角钢法兰风管20m左右一段，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。3水平风管安装将组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4垂直风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离，将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓。2）风管水平支架安装间距要求如下表6.1.4-2。表6.1.4-2风管水平支架安装间距表序号风管直径/长边尺寸（mm）最大间距（m）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）不保温保温不保温保温不保温保温1D（b）≤3203φ8L40×42320<D（b）≤4503φ8L40×43450<D（b）≤6303φ8L50×54630<D（b）≤10003φ8L50×551000<D（b）≤12503φ8L50×561250<D（b）≤20002.5Φ10L50×572000<D（b）≤40002.5Φ10L60×66.1.5风管部件安装1）风管部件安装如下表6.1.5-1。表风管部件安装序号部件安装示意图安装说明1防火阀（风管穿越伸缩缝）防火阀、排烟阀安装设单独吊架，易熔件迎气流方向，吊顶内需设检修口。防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙面≤200mm，安装完毕后进行动作实验。2风口安装金属风管矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口与风管的连接严密、牢固；风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。3消声器静压箱安装消声器及消声弯头在安装时单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。4保温软管安装软管安装时，需平直，不得有瘪管和急弯，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧，与钢板风管连接密封、牢固。6.1.6支架选择及安装1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。2）风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一均匀，弯头两端均应加设支吊架。6）吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。7）安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。10）风管水平安装，直径或长边<400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边>400mm时，不大于3m，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

11）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

12）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6.2水管施工方法与工艺6.2.1水管施工流程图图6.2.1-1空调水管安装流程图6.2.2水管材质及连接要求本工程管道的材质及连接按管道连接方式一览表管径管道材质连接方式DN≤80热镀锌钢管螺纹连接80＜DN≤400无缝钢管焊接连接450≤DN螺旋焊管焊接连接冷凝水管PVC-U管粘接连接水管阀门/螺纹或法兰连接6.2.3钢管焊接工艺要求1）管道焊接流程见下图6.2.3-1。图6.2.3-1管道焊接流程2）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.2.3-1所示：表6.2.3-1焊接坡口形式及尺寸序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式Z备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）1T≤6.25Ⅴ型坡口3.20～2105～120内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mmT≥6.254.80～3105～1202厚度T（mm）坡口名称坡口形式间隙C（mm）接头处理31～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接头上使用垫环3～61～2.53）焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表6.2.3-2。表6.2.3-2焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流大小（A）第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～4454）焊接工艺要求（1）焊条根据设计及国家规范要求选用，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。（2）在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。特别是在管廊内施工，要准备好防护装置和进行充足的通风，同时应以3人为一组，避免单独作业。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风雨措施。管道内还应防止穿堂风。（3）在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。（4）焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。（5）所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。6.2.4PVC-U塑料排水管PVC-U塑料排水管采用承插粘接的方法，在加工好的管断面和管件内表表刷涂专用胶粘剂，将管材插入管件承口内安装。安装过程见表6.2.4-1。表6.2.4-1PVC-U塑料排水管安装过程表序号安装示意图安装过程描述1锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净2用随胶粘剂配送的小刷子蘸取PVC专用胶粘剂，涂刷管材与管件的接合面，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。3承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合所画标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持2-3分钟，防止接口滑脱，预制管端节点间误差应不大于5mm。4承插接口接插完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止。冬季或雨季施工时固化时间应适当延长。6.2.5管道