喇叭嘴注塑模具设计开题报告

PAGE5-毕业设计开题报告题目：喇叭嘴注射模具设计1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

随着社会的发展，人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。

电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。因此，注塑模在电子业中显得相当重要。

由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。1.2国内外相关研究情况1.2.1我国模具工业现状及发展趋势塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，造成极低的利润率从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。1.2.2国外模具工业的发展状况

我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。

将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，在欧美，这些已得到广泛应用。CAE技术在欧美也逐渐成熟，在注射模设计中应运CAE分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应运CAE技术后，试模时间减少了50%以上。

为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。

目前，欧美模具企业在生产中广泛应运数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，大大缩短了制模时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4-5年，增加数控高速铣是模具企业设备投资的重点之一。

2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容：

（1）对塑件进行实体测绘，分析喇叭嘴成型特点，拟定方案完成开题报告；（2）完善开题报告中拟定的方案，确定模具类型及结构，完成模具的结构草图绘制；（3）运用二维和三维绘图软件辅助设计完成模具结构；（4）绘制模具模具零件图及装配图；（5）进行相关计算，完成毕业论文的编写；2.2研究方案:分析喇叭嘴成型工艺分型面的选择注塑机的选择浇注系统的设计塑件抽芯机构和脱模机构的设计合膜导向机构的设计模温调节系统的设计模具总装图2.3拟采用的方案喇叭嘴零件图如图2.1,所示图2.1塑件二维图对塑件进行分析，该塑件为长60mm的不规则管类零件，塑件外壁带有侧凹，还有一个直径为6mm的侧孔，壁厚不均匀，无论怎么放置，始终存在部分结构成型方向与分型面垂直，所以无法顺利脱模，所以要借助侧抽芯机构脱模。方案一：分型面：塑件平躺着放、型腔数：一模二腔、浇口形式：侧浇口、顶出方式：推杆顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案二：分型面：塑件直立着放、型腔数：一模四腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：推板顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块拟定方案：方案一，原因如下（1）分型面的选择分型面的选去原则：应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。应保证塑件在开模的时候留在动模上。分型面应有利于排气并要能防止溢流。尽可能减少抽芯机构的数目综合上述原则，考虑到此塑件外部不规则的结构，如果塑件直立着放，塑件外部的侧凹需要借助抽芯机构成型，直径为6mm的侧孔也需要抽芯机构，这样对比平躺着放，外部侧凹可以借助型芯，型腔直接成型。需要借助抽芯机构成型的结构只有中间的通孔位置。只需布置两处侧抽机构对抽即可成型。塑件分型面选在孔位中间位置，而且满足在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处这一原则。（2）浇口形式的选择浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于喇叭嘴是外观要求非常不高塑件，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，而且非常适合一模多腔的模具采用：（3）型腔数目的确定分析塑件结构，塑件中间的通孔，需要设置两处侧抽芯机构对抽，而且塑件中等大小，综合考虑采用一模两腔结构最为合适。（4）顶出方式喇叭嘴这种结构的产品，推出采用顶杆顶出方式较为合适。侧抽芯机构由于塑件为长60mm，即左右两侧抽芯机构分别抽芯30mm即可，斜导柱+滑块就可以完成，无需结构液压缸抽芯。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点和难点：分析产品（具体材料性能，外观要求，是否倒扣，是否有特殊工艺，成型是否有缺陷）。提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳外观的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最节约成本，生产产品效果能最好。前期已开展的工作：查阅各种学术文献，期刊杂志，科技报纸等资料深入了解本课题内容以及注塑模具的具体状况，分析部件的工作原理。4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写)（1）明确论文任务，搜集资料，完成开题报告。2017.12月27日~2018.3月11日；（2）搜集资料确定论文大纲;3月12日~3月26日；（3）撰写论文初稿;3月27日~4月17日；（4）论文中期检查；4月18日~5月10日；（5）论文最终定稿阶段；5月11日~5月21日；（6）论文评审阶段；5月22日~5月27日；（7）论文答辩阶段。待定参考文献[1]朱光力、万金宝.塑料模具设计[M].北京：清华大学出版社版次，2013[2]冯炳荛、韩秦荣、殷振海、蒋文森.模具设计与制造简明手册[M].上海：科技技术出版社，2013[3]王晶.模具结构设计[M].北京：模具设计与制造技术教育丛书编委出版社，2014[4]蒋昌华、郑錚、宋浩.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：理工大学出版社，2015[5]邹继强.塑料制品及其成型模具设计[M].北京：清华大学出版社，2013[6]张秀玲、黄红辉.塑料成型工艺与模具设计[M].长沙:中南大学出版社，2013[7]黄云清.公差配合与测量技术[M].北京:机械工程出版社.，2013[8]朱光力.塑料模具设计[M].北京：清华大学出版社，2013[9]成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社,2004.2005.12[10]傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7[11]肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子业出版社.2007.3[12]谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4):34-34.[13]郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35.[14]冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2010.[15]冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2011.[16]LowMariaLeng-Hwa,LEEKim一Seng.APPlicationofStandardizationforInitialDesignofPlastieInjeetionMoulds.2002.[17]KoSsaLee,M.R.Alaln,Y.F.zhangandM..Rahman.ANAUTOMATED